(高清版)GBT 24721.1-2023 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则

代替GB/T24721.1—2009公路用玻璃纤维增强塑料产品Glassfiberreinforcedplasticproductforhighway-2023-03-17发布国家标准化管理委员会IGB/T24721.1—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类 25技术要求 26试验方法 47检验规则 7 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T24721《公路用玻璃纤维增强塑料产品》的第1部分。GB/T24721已经发布了以下部分：——第1部分：通则； ——第3部分：管道；——第4部分：非承压通信井盖；——第5部分：标志底板。本文件代替GB/T24721.1—2009《公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则》,与GB/T24721.1—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了按阻燃性能和耐候性能进行的产品分类(见4.2、4.3);b)更改了增强材料的要求(见5.1.2,2009年版的4.1.1.2);c)将“氧指数”更改为“阻燃性能”,并更改了其分级要求和试验方法(见5.3.2、6.7,2009年版的d)增加了烟密度技术要求及试验方法(见5.3.3、6.8);e)增加了附着性能技术要求及试验方法(见5.3.4、6.9);g)更改了耐人工加速老化性能(氙弧灯光源)技术要求和试验方法(见5.5.1、6.12.4.1,2009年版h)增加了耐人工加速老化性能(荧光紫外灯光源)技术要求和试验方法(见5.5.2、6.12.4.2);i)删除了特殊规定(见2009年版的4.2.6);j)更改了汽油油号(见6.2,2009年版的5.2);k)更改了高低温湿热试验箱的温湿度参数要求表述(见6.3,2009年版的5.3);1)增加了拉伸强度试验中样品厚度要求(见6.6.1);m)更改了耐水性能试验的水温要求(见6.10,2009年版的5.5.4);n)更改了耐化学介质性能的试验温度要求(见6.11,2009年版的5.5.5);o)更改了制造标签的要求(见8.1,2009年版的7.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、中路高科交通检测检验认证有限公司。本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。公路用玻璃纤维增强塑料材料因其适宜的强度、良好的环境适应性能，在公路行业应用越加广泛。GB/T24721《公路用玻璃纤维增强塑料产品》将标准化对象分为通用和特殊两个方面。公路用玻璃纤维增强塑料材料的通用方面作为GB/T24721的第1部分，具体公路用玻璃纤维增强塑料产品的特殊方面作为GB/T24721的其他部分。GB/T24721旨在规范该类材料的质量管理，由五个部分构成。——第1部分：通则。目的在于明确公路用玻璃纤维增强塑料材料通用技术要求以及试验方法。——第2部分：管箱。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料管箱产品的质量水平。——第3部分：管道。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料管道产品的质量水平。——第4部分：非承压通信井盖。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料非承压通信井盖产品的质量水平。——第5部分：标志底板。目的在于进一步规范公路用玻璃纤维增强塑料标志底板产品的质量水平。当前，随着不同阻燃环境条件下要求公路用玻璃纤维增强塑料产品的阻燃性能不同，以及抗紫外耐候型公路用玻璃纤维增强塑料产品的广泛应用，有必要修订完善本文件。本次修订，技术指标综合考虑了国内生产企业的总体水平，内容力求满足适用性、先进性、可操作性的编制原则，以期满足产品质量控制的要求。1公路用玻璃纤维增强塑料产品1范围本文件规定了公路用玻璃纤维增强塑料产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包本文件适用于公路用玻璃纤维增强塑料(以下简称“玻璃钢”)产品的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.3—2004塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18371连续玻璃纤维纱GB/T20428岩石平板GB/T22040—2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法23术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1玻璃钢产品按成型工艺的不同分为：a)模压成型玻璃钢；b)缠绕成型玻璃钢；c)拉挤成型玻璃钢；d)卷制成型玻璃钢e)模塑成型玻璃钢；f)手糊成型玻璃钢；g)其他成型玻璃钢。4.2玻璃钢产品按阻燃性能的不同分为：a)阻燃1级，用于高阻燃要求环境，即连续长度不小于1000m封闭或半封闭构造物；b)阻燃2级，用于较高阻燃要求环境，即连续长度小于1000m封闭或半封闭构造物；c)阻燃3级，用于一般阻燃要求环境，即全开放环境。4.3玻璃钢产品按耐候性能的不同分为：a)普通耐候型，一般无特殊强紫外光照射的环境；b)抗紫外耐候型，暴露在正常日照环境下外壁有涂装需求的产品类型。5技术要求5.1原材料不饱和聚酯树脂的性能指标应符合GB/T8237的要求。增强材料的性能指标应符合GB/T17470、GB/T18369、GB/T18370、GB/T18371用高碱玻璃纤维制品。5.2外观质量材料裸露和表面发粘等缺陷。5.2.3含胶量均匀、固化稳定，无分层，单件产品表面的气泡累积面积不应大于100mm²,单个最大气泡面积不应大于15mm²。35.3理化性能5.3.1通用物理力学性能理力学性能应符合各类产品标准的规定。阻燃性能分级要求应符合表1的规定。表1阻燃性能分级要求阻燃等级氧指数垂直燃烧阻燃1级阻燃2级阻燃3级 注：“—”表示不做要求。烟密度等级不应大于75%。对于表面进行涂装的试样，经划格试验后，试验结果应达到GB/T9286中1级要求。浸入等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。5.3.6耐化学介质性能剂浸入等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。剂浸入等痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。剂浸入等痕迹。45.4环境适应性能5.4.1耐湿热性能经240h的耐湿热试验后，试样表面不应有变色或被侵蚀的痕迹，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。5.4.2耐低温冲击性能经6.12.2耐低温冲击试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样表面应无开裂、分层、剥离或其他破坏现象。5.4.3耐低温坠落性能经6.12.3耐低温坠落试验后，试样表面应无折断、开裂、破损现象。5.5耐候性能5.5.1耐人工加速老化性能(氙弧灯光源)经950h的氙灯人工加速老化试验后，表面无涂装的试样表面应无增强材料裸露、变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定；表面进行涂装的试样涂层应符合GB/T22040—2008的外观要求，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。5.5.2耐人工加速老化性能(荧光紫外灯光源)经过600h的荧光紫外灯人工加速老化试验后，试样外涂装涂层不应有粉化、起泡、剥落等缺陷。5.5.3耐自然暴露性能经5年自然暴露试验后，表面无涂装的试样无增强材料裸露、变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定；表面进行涂装的试样应符合GB/T22040—2008的外观要求，材料弯曲强度性能保留率应符合各类产品标准的规定。6试验方法6.1试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外，试样应按GB/T1446的规定进行24h状态调节，并且在下列条件进行试验：b)试验环境相对湿度：50%±10%。6.2试剂试剂应包括：a)固体试剂：NaOH(化学纯);b)液体试剂：H₂SO(化学纯)、汽油(92号)。6.3试验仪器和设备试验用主要仪器和设备应包括：a)力学性能试验机：应符合GB/T1446的规定；5b)人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2的规定；c)高低温湿热试验箱：高温不低于100℃,低温不高于一40℃,温度波动范围为一1℃~1℃,最大相对湿度不低于95%,相对湿度波动范围为-2%～+2%,并应符合GB/T2573的规定；d)紫外加速老化箱：应符合GB/T16422.3的规定；e)试验平台：准确度等级不低于1级，并应符合GB/T20428的规定。无特殊要求时，按GB/T1446规定的试样数量进行试样制备，进行各性能试验时，试样还应满足各性能试验要求及各类产品标准规定的特殊要求。用于性能试验的试样在成型产品上截取。比对试验所需试样应在相邻位置截取，并做好标记，以保证试验结果前后的可比性。6.5外观质量在正常光线下，通过10倍放大镜观察。6.6通用物理力学性能按GB/T1447的方法进行试验，非模压成型玻璃钢样品宜选用Ⅱ型试样，样品厚度不大于3mm时，中间平行段宽度为15mm±0.5mm。按GB/T1448的方法进行试验。按GB/T1449的方法进行试验。按GB/T1451的方法进行试验。按GB/T1463的方法进行试验，形状规则的产品试样宜采用几何法，异形产品试样可采用浮力法。按GB/T3854的方法进行试验。按GB/T1634.3—2004的方法进行试验，跨距设定为100mm,最大弯曲应力选用A法，为6.7阻燃性能按GB/T8924的方法进行试验。6按GB/T2408的方法进行试验。6.8烟密度按GB/T8627的方法进行试验。6.9附着性能按GB/T9286的方法进行试验。6.10耐水性能按照GB/T2573的方法进行试验，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水温为23℃±2℃或40℃±2℃,试验720h后，检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。仲裁试验水温为23℃±2℃。6.11耐化学介质性能6.11.1耐汽油性能按GB/T3857的方法进行试验，试验溶剂为92号汽油，常温10℃~35℃浸泡360h后，检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。按GB/T3857的方法进行试验，试验溶剂为30%的硫酸溶液，常温10℃~35℃浸泡360h后，检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。按GB/T3857的方法进行试验，试验溶剂为10%的氢氧化钠溶液，常温10℃~35℃浸泡168h后，检查试样的外观质量。注：以上耐化学溶剂试验如有特殊使用环境，试验溶剂的浓度和试验周期由双方协商决定。6.12环境适应性能6.12.1耐湿热性能按GB/T2573的方法进行试验，选择恒定湿热试验条件，温度60℃±2℃、相对湿度93%±2%,以24h为一个试验周期进行试验，不少于10个连续周期。试验后检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。6.12.2耐低温冲击性能将长度不小于300mm或不小于其样品总长度的50%的试样放置在低温试验箱中，温度降至-40℃±2℃后，恒温2h后取出试样，立即用质量1kg±50g的钢球在离试样正上方1m处，自由落下冲击试样，观测试验结果。6.12.3耐低温坠落性能将长度不小于300mm的试样放置在低温试验箱中，当样品实际长度小于300mm时，整体放入低7GB/T24721.1—2023温试验箱。温度降至一40℃±2℃后，恒温2h后取出试样，试样长度方向或试样正面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面，观测试验结果。6.12.4耐候性能6.12.4.1耐人工加速老化性能(氙弧灯光源)按GB/T22040—2008中6.9的方法进行试验，试验后检查试样的外观质量，测定试样的弯曲强度，计算弯曲强度保留率。6.12.4.2耐人工加速老化性能(荧光紫外灯光源)按GB/T16422.3的方法进行试验，光源选用UV-A340型灯管。6.12.4.3耐自然暴露性能按GB/T2573的方法进行试验。耐自然暴露试验为仲裁法。6.13材料性能保留率选取试验后样品和试验前样品各一组，进行规定试验后，按公式(1)计算性能保留率： (1)式中：R——性能保留率；X'试验后技术参数算术平均值；X