上半年动力车间设备管理总结

201*上半年动力车间设备管理总结动力车间201*上半年设备管理工作总结（动力车间）上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。一、上半年设备主要工作小结，二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。一、上半年主要工作小结1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项目新增的设备进行了建档等工作。2、以201*年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#2、#3空压缩机进行大修维护，检查维修了级间冷却器，更换密封，更换了烧毁轴瓦6套，维修了压机故障出口单流，并对#3压机联锁停车和检修进行了书面分析和总结。6、遵循预知维护的设备维护理念，对东区水#6、#3、#5高压大功率防护式电机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季电机不超温，长周期安全运行。针对装置3台生水泵电机投运年限长，设备老化问题严重，对其电机接线盒绝缘问题进行了预知维护处理。二、当前装置存在的设备问题1、夏季，东区风#1压缩机电机后轴瓦温度一直偏高73℃-76℃（高报75℃/停机80℃）。2、东区风#2压缩机级间冷却器在检查吹扫处理、更换唇密封圈后，换热效果一直不好，二级入口温度长期偏高45℃-50℃（高报50℃/停机55℃）.3、三台空压机出口单流为自重升降式单向阀，由于压机三级出口冷却器后空气中存在露点凝结水，单流阀阀板导向杆极易生锈卡死，单流失去作用，机组自保停机，切换倒机时容易出现高压气倒流，破坏压缩机轴瓦叶轮等隐患。4、隔油池收油槽调节机构涡轮-蜗杆机构长期浸泡在水中，由于无法润滑容易锈蚀，有2台卡死无法操作。其它6台也容易锈蚀卡死，影响污油、水藻等收集。5、瓦斯站两具“气柜”入口事故状态保护快切阀长期无法正常投用，升气罩的腐蚀问题。6、通过5月故障停机，发现#3压机轴向位移设定值太大（高报0.7mm/停机0.9mm），实测轴向最大量0.5mm，无法实现联锁自保功能。三、今后及下半年工作思路和计划1、从切实抓基础技术资料的管理工作入手，全面推进车间设备管理工作的开展，车间各项设备基础资料，是设备的“履历表和病历本”，彻底、全面整理和完善车间各项技术资料，使车间各类设备管理台帐，检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确将日常各类数据录入资料台账，同时计划实现各类资料的“纸张版”和“电子版”的同步化，真正做到每台设备有据可循，有资料可查；努力将动力车间的资料管理做成全厂的样板和示范。以此带动车间各项设备管理工作向更高标准迈进。2、认真执行各项设备管理制度和管理理念，提高设备的管理工作的效率和效果1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。1）设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备管理的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理，勤跟设备操作人员沟通，全天候了解设备在使用中的运行情况，熟悉所管设备的“习性”。2）继续加强车间大机组的技术管理和现场管理工作，注重机组各运行状态参数的纵、横向分析比较，注重观察研究机组各性能的变化规律，注重机组检修的质量和效果，正确使用调节机组，准确检修排除故障。真正实现大机组的长、安、满运行。3）继续抓采暖系统、东区风扩容技改后续相关工作。2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化1）严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行，进而提高了设备的完好率。2）继续对201*年大检修的计划内容、材料等进行细化评估和完善，真正做到检修前目标明确，计划科学详实，检修中执行有序，保质保量，检修后问题解决，效益明显。3、不断学习、采纳先进技术，通过技术管理，提升管理水平，创造效益技术管理是设备管理的灵魂，只有通过不断学习业内先进管理理念和知识，跟踪国内外最前沿新技术，并加以积极吸收利用，才能实现设备管理工作质的提升。结合动力车间生产、设备现状，今后计划开展如下工作1）加快学习新增两台进口空压机性能的研究学习，对东区风空压站5台压缩机进行优化匹配，在保证供风量和压力的前提下，以降耗节能为目标，制定科学可行的最佳机组运行方案。2）对东区水9台高压大功率水泵进行节能技术改造，通过对机泵壳体内流道和叶轮进行表面喷涂高分子材料（贝尔酸）处理，减小水力损失，提高机泵效率，实现节能。3)对压缩机出口单流进行研究，选用弹簧式或旋起式单流更换，或对其结构进行改造处理，消除阀板锈蚀卡死问题，彻底解决停机空气倒流问题。4）对东区风#1压机电机后轴瓦支路论证加装油压调节阀，以方便调节流量和压力。5)对#2空压机级间冷却器换热面积、传热效率研究评估后，进行合理结构改进，强化传热效率，解决温升高问题。通过上半年的努力工作和学习，装置设备基本正常运行，保障了生产，成绩属于过去，面对外来，身感责任重大，在以后的工作中更要不断学习，探索管理新方法，多动手，勤动脑，踏踏实实做好车间各项管理工作。争取使动力车间的设备管理更上一层楼。201*.28杨森林扩展阅读201*年上半年设备管理总结201*年上半年设备管理总结在固井公司党政领导的正确领导下,在各主管部门、各位同事的大力支持配合下，紧紧围绕管理、创新、和谐、发展，建设百亿气田的发展主题，切实履行工作职能，合理整合和配置物资装备资源，统筹兼顾，合理安排，为固井一队的生产发展提供了可靠的物资和装备保证，较好地完成了工作任务。现就二0一0年上半年固井一队的设备管理工作总结如下1，设备完好率96，设备利用率780/0，设备出勤率730/0；2，累计安全行驶324510公里，工作时间为201*5台时；3，维修保养220次，其中二级保养维护25次，大修1次；4，报废处理了东风运输车川F04796，目前在外租用小型货车来满足生产需要；5，153水泥库扩容；6，油田设备数据库设备基本信息的完善和参与机动代码的整改；一生产设备配置情况如下表所示设备名称双机泵固井车型号CTW00950GJC7030双机泵固井车(SJX5322TSN)GJC4017单机泵固井车(SJX5227TSN)GJC5017单机泵固井车SJX5227TSNSNC3516单机泵固井车斯太尔下灰车斯太尔下灰车北奔下灰车东风背罐车东风背罐车移动式空压机东风自卸车(T815)NC5290GXHZYT5320GXHWZYT5254GXHWSZC5150ZBGSSJ5140ZBJVY-12/7bHZC5103JS5QCSQ5SK2Q东风自卸车东风运输车(XZJ5121JSQD)EQ1108G6D152台1台2台2台1台2台数量1台设备名称便携式稠化仪常压稠化仪常压稠化仪油井水泥失重与气1台/液窜模拟测试仪静胶凝强度分析仪恒速搅拌仪恒速搅拌仪高温高压失水仪喷油螺杆压缩机OWC-04805265UTG-30603060OWC-9710LGFD75/011NESC100-7-AYGV-90A2台2台1台2台1台1台1台1台型号TG-7716TG-12501200数量1台1台2台2台螺杆式空气压缩机2台1台1台2台1台柴油发电机螺杆压缩机冷干机灰罐水罐灰罐除尘系统液压泵站LGⅢ20A-12/7-D1台YD-10025m25m5mBDCCYD-1603332台42个12个7个2套1台依维柯双排座猎豹越野车尼桑至尊轿车依维柯客车皮卡小货车依维柯参数车丰田越野车东风自卸车依维柯客运车依维柯参数车高温高压稠化仪增压稠化仪增压稠化仪便携式稠化仪NJ1046LGSAB-2CFA6470GEQ7200DSJX5322TSNZN1032UBXNJ6487SDESCT64602台1台1台1台1台1台1台液压泵站液压泵站套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳套管动力钳气动卡盘气动卡盘套管扭矩仪油管扭矩仪油管动力钳油管动力钳FYZ-120威特福TQ-35TQ340-35TQ178-16TQ70YTQ85Y威特福TQ450TQ250TPC-VXYQ12AXYQ6B5台1台4台4台2台3台2台1台1套1套6台2台5台1台SMJ5090JSQ3DLW1台NJ6596AEFNJ6486ACE7222TG-8040AOWC-938077201台1台4台2台3台1台设备完好率在96%以上，新度系数在0.7以上，根据目前的设备配置，能同时完成2口深井的固井施工，能够完成一次性注水泥300吨或以上的大型固井施工作业。二存在问题设备的现状1SNC35-16II单机泵固井车2台，系1994年12月和1995年3月先后由江汉石油四机厂购入并投入使用，至今已使用15年之久。报废延缓使用期限已超过5年（半年审验一次），现仍在使用。该设备底盘车为太脱拉T815系列，因厂家已停止生产这一系列所有配件，造成配件奇缺，无法正常维修。由于这一车辆使用年限过久，技术性能严重下降，存在严重安全隐患，所以该车只能作为短距离或川西平原，作为一般导管、表层或1000米以内技术套管固井或配水之用，中深井、深井完井作业都无法使用。2川M03533号东风背罐车，行驶30多万公里，注册登记时间今年已达到报废期限，技术性能下降，维修成本增大，同时存在安全隐患。3川M04796号东风运输车。（已报废待处理）4川M04742号东风自卸吊车。（已报废待处理）5川M10968号依维柯客车，现在套管作业分队作野营车使用，该车已运行30多万公里，车身底盘锈蚀严重，变速器、后桥、刹车系统、松旷发响，存在安全隐患。6现场作业移动式空压机2台，分别使用了8年和5年之久，因生产任务过于频繁，没有时间停机完成大修工作，现两机都存在功率下降，排气量不足，各部机件磨损过大的情况，严重影响工作效率。由于我队空压机数量不足，从安全角度考虑，难以满足两口井同时固井。三组织机构1固井一队历来重视设备管理工作，在思想意识上深刻认识到设备作为生产力要素之一，是企业开展生产经营活动的重要手段，搞好设备综合管理，充分发挥设备效能，对企业的生存与发展，提高经济效益至关重要。所以我们队首先从组织上成立了设备管理领导小组。以队长为组长，设备主管为副组长、QHSE管理员、各分队长为成员的管理网络，同时我们今年在各分队增设了兼职设备管理员，负责本分队设备的日常管理和回场检查工作，实现了设备管理工作专管成线，群管成网，全员参与的管理体系。2在原有管理制度的基础上，进一步完善了各种管理记录，同时对现有的设备管理方式和记录资料进行了讲解，并将其落实到各分队日常检查和生产当中。3各项规章制度的完善和贯彻执行，使我队设备管理意识得到加强，设备管理行为得以规范，任务目标、职责明确，管理中基本做到有法可依，有章可循。四现场管理1重视设备现场管理，杜绝违章操作现象，对设备运行情况进行监控，特别是对新购置和大修后投入生产的设备，在使用时进行现场跟踪检查，为此，设备管理人员经常参加固井施工作业，对设备的运转情况做到心中有数，发现问题能及时解决，在中深井，深井、特殊高压施工作业时合理调配使用设备非常重要，多年来未发生任何设备责任事故。2强化设备润滑管理是设备安全运行的保障，对润滑油的采购和使用，我们严格按照设备使用说明书规定的牌号和用量执行，不打折扣，通过平时的检查，利用现有手段定期与实测质量相结合，适时进行更换，保证了设备运转的安全性。3对设备维修基本上能做到预防维护和计划维修相结合，重点放在平时的预防维护保养上。对那些维护保养工作不到位、存在重大安全隐患的责任人进行了通报批评，通过强化管理手段，在操作人员中起到了积极的鞭策作用，及时排除设备故障，消除设备的安全隐患，禁止违章指挥、违章作业，避免了设备责任事故发生。4搞好设备自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格执行了“三检”制度工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了设备各部件正常运转；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。五合理组织，提高设备利用率1通过培训提高操作人员的技术水平。操作人员不仅要懂得设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。我们队多次组织操作人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了工设备的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。2加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。上半年我们队多次对操作人员进行专项素质培训，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。3加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我们队建立了有效的管理机制，加强了对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工设备近几年来的使用情况和完好状况，制定了设备的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好设备的维护保养记录。六下半年设备管理的工作打算如下工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。1做好机械设备的维护保养计划工作。机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。2督促做好机械设备的日常检查工作机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。3不断学习设备管理的新方法，探索新路子针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结；对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养；对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。4开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。友情提示本文中关于《201*上半年动力车间设备管理总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*上半年动力车间设备管理总结该篇文章建议您自主创作。201*年上半年热处理车间工作总结201*年上半年热处理车间工作总结201*年上半年转眼过去了，在过去的半年时间里，作为一名热处理车间的领导，在自己那份责任心的推动下，我必须对产品质量负责，必须对员工负责，必须对公司负责，也必须对自己负责，我要尽我最大的努力，将我的工作做的更好。抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，在公司和生产部各位领导的帮助、关怀、激励下，使我在面对困难的时候勇于克服，自己一点一点得到成长，工作能力得到了提高，尽职尽责履行公司给予我的管理职能，保质保量完成公司和生产部交办的各项工作任务，现将２０１２年上半年的工作终结如下一、生产管理根据公司生产部门每周下达的生产调度会纪要所安排的生产计划，结合本车间的实际情况编写车间生产作业计划，分清轻重缓急，合理安排生产，以保证生产计划的按期完成。组织车间相关人员研究、解决本车间生产过程中存在的工艺技术和由此产生的质量问题，如今年初Ｐ系列花键轴经常出现在热处理调质时硬度偏低而切不均匀，转到下道工序精车时操作工又反映难以加工；对此问题，经过认真研究和到技术部门查阅图纸与工艺，终于找到是花键轴在粗车时，花键部位操作工没有按照工艺要求把黑皮粗车掉，从而导致调质时有黑皮的存在，使硬度偏低、不均匀的现象发生，问题的根源找到，技术部和质检部分别要求操作工按照工艺操作，硬度不均匀的问题也迎刃而解。在生产过程中要求车间员工严格遵守热处理工艺规程，做好各种原始记录，建立自查制度，对生产全过程进行监控，确保生产操作的指令能严格按《热处理工艺守则》执行。二、质量管理认真执行龙华公司ＩＳＯ９０００质量控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃热处理工艺纪律，做好车间内部工序管理和质量管理。今年初把车间质量管理目标分解到班组长和个人，实行质量首检合格率制度，对于首检合格率达不到要求的个人进行警告和处罚相结合的管理制度，并对自己所加工的产品负完全责任，让每个员工时刻不忘记自己肩上的责任。通过质量管理培训与宣传等多种形式让员工明白“质量是企业的生命”，正如我们公司吕总在一次会议中说；产量是“钱”，质量是“命”，如果我们只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”。作为车间的管理者一定要重视质量、严抓质量，同时宣传质量带给我们的一定比付出的更多。龙华公司正在发展期，龙力产品有了过硬的质量，企业在市场中便站稳了脚跟，得到了生存、发展和壮大，企业有了效益，员工的利益也就自然得到了保障，为公司实现３１３工程奠定了基础。三、安全工作根据公司安委会２０１２年工作的要求，强化班组管理，树立安全生产责任意识。年初便于班长签订安全生产责任书，全面提高员工对安全工作的认识，在车间上下积极倡导“车间无隐患、人人无违章”的工作理念，进一步规范职工的安全操作行为，实现安全工作精细化管理，进一步加大监督检查和隐患整改力度，严格落实特殊工种人员安全责任制，由车间切实负责，认真做好隐患排查和整改，同时做好了监督车间职工有无违章作业。在高温高热的环境下,做到了２０１２年上半年热处理车间安全事故为零。四、设备管理设备管理实行责任到人制，定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况，发现异常和隐患及时排除。严格执行交接班制度，要求交接班人必须将设备的安全运行情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危及设备安全。五、上半年工作不足２０１２年上半年虽然取得一些成绩，但是缺乏创作性的工作。没有在管理上有新的开拓，工作力度还不够大，个别细小环节没有做细做实，今后要把工作做得更细更到位。六、下半年工作计划注重理论知识学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力；继续做好车间现场文明生产工作，抓住细节，努力使现场的文明生产再上一个台阶；集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产、节能降耗方面，做出应有的贡献。完善车间的日常管理制度，进行不定期抽查，坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任。总之，在２０１２年下半年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立正确的思想，认真学习、踏实工作，完成好公司和生产部交办的各项工作任务。为公司的发展壮大，实现３１３工程贡献自己的全部力量。热处理车间高善德２０１２.0扩展阅读201*年上半年运行车间工作总结1201*年上半年运行车间工作总结201*年上半年工作总结201*年上半年板材公司在钢材市场整体不景气的恶劣环境中艰难度过，中厚板市场产能过剩给企业的经营发展提出严峻的考验。板材公司的生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利因素，运行车间职工按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成201*年上半年各项工作目标，车间广大职工深入落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。201*年上半年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，根据车间专业特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将上半年工作总结如下一、解放思想、转变观念开展技术革新和设备改造，提高设备运行质量运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间上半年工作总结如下1、主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造主轧机冷却风机为155KW电机，短时间检修期间由于电机温201*年上半年运行车间工作总结度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机PLC系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电3720度。2、联合泵站浊环7D供水泵变频改造联合泵站浊环供水泵电机为135KW电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7D泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从0.5MPa降低至0.38MPa，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能8400kw.h，每年节约电费5880元3、生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在8#操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器EASY进行定时排气编写程序，201*年上半年运行车间工作总结由以前的长期排污改为每小时排污1秒，改造完成后避免了长期排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。4、机架辊冷却风机自动起停控制改造机架辊电机冷却风机为15KW电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机一直运转，在一定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实现了若交接班、换辊或待热时间超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h，每年节约电费6300元5、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器EASY编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献。6、空压站气罐两级串联减少系统排污量考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广201*年上半年运行车间工作总结益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使供应生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。7、生产线加装电量监测为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。8、9#操作台安装钢板打印机防撞提示警铃钢板打印机作为我公司重要精密设备，负责钢板下线时标示打印，为保证钢板打印机被撞，运行车间将邻近辊道与钢板打印机信号进行连锁，保证打印机工作时邻近辊道启车信号无效，但是由于9#台操作工多次因操作失误，在钢板打印机打印时开动较远辊道，时常由于钢板相撞造成打印机被撞损坏，为避免事故重复发生，运行车间通过在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括商务中心中央空调控制系统进行改造，通过安装EASY编写定时程序控制中央空调供电，避免人为因素造成的电能浪费；原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，在满足原料工照明的前提下起到节电的目的；2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，201*年上半年运行车间工作总结下一步准备对3#龙门吊进行改造；3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力；联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。二、保指标、促节能，全面开展减排增效工作为实现公司节能减排目标，运行车间将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重点，要求车间处处事事时时围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，通过锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水；充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，自建厂以来第一次在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降，为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。201*年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成情况月份指标吨钢电耗计划46kWh/t0.1m3/t0kg/t40kWh/t0.1m3/t5实际50.96kWh/t0.17m3/t83kg/t50.75Wh/t0.18m3/t节省-96kWh/t-0.07m3/t0.17kg/t-75kWh/t-0.08m3/t1月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗2月份吨钢水耗201*年上半年运行车间工作总结吨钢煤耗吨钢电耗0kg/t46kWh/t0.1m3/t0kg/t40kWh/t0.14m3/t2kg/t40kWh/t0.12m3/t2kg/t45kWh/t0.12m3/t2kg/t47kg/t49Wh/t0.135m3/t7kg/t489Wh/t0.096m3/t18kg/t40Wh/t0.10m3/t97kg/t491Wh/t0.1m3/t0.93kg/t0.53kg/t-9kWh/t-0.035m3/t3kg/t0.11kWh/t0.044m3/t02kg/t-3kWh/t0.02m3/t0.23kg/t0.59kWh/t0.02m3/t27kg/t3月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗4月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗5月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗6月份吨钢水耗吨钢煤耗材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点:人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在201*年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。201*年上半年材料消耗费用月份实际费用(万元)计划费用(万元)6节约费用201*年上半年运行车间工作总结1月2月3月4月5月6月合计91190130.230.971431314020.970.6110522-0.0500.070.74-0.3662三、落实安全文明生产，积极开展5S工作运行车间作为公司九大B级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间要求从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执行情况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，201*年上半年运行车间工作总结全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。四、全面开展岗位技术培训，提高全员技术业务水平运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，认识到知识的不足，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。五、全面开展党建工作，车间职工队伍精神面貌焕然一新运行车间职工近118人，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，车间领导班子坚持从严管理、加强班201*年上半年运行车间工作总结组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，特别是车间领导班子和党员同志以身作则，身先士卒，坚持与职工共同奋战，充分体现出党员的先锋带头作用，正是由于他们的带头作用，因此在重大检修项目开展过程中，时常连续工作到第二天凌晨，这种扎扎实实的带兵作风使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使，在某班组遇突发设备故障时，其它班组职工总能自发地加入到抢修队伍中，直到故障得以彻底解决。六、201*年下半年工作规划通过对上半年车间工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但通过车间2月份6#推钢机电机烧损(停机工时3小时)在一定程度上反映出人员素质和技术上存在不足，在设备细节问题、精细化管理方面存在薄弱环节，在201*年下半年工作中，运行车间将在确保生产顺畅各项指标最优的情况下，将加大力度针对工作中存在的不足开展工作。首先运行车间作为设备维护部门，应当时刻以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，在车间全面开展细化管理工作，加强设备细节的巡检，杜绝小问题酿成大事故；其次，立足车间内部以及本职岗位，做好设备改造更新工作，对设备进行改造前应全面考虑各种细节问题，在设备改造完成后应全程跟踪及时发现存在的缺陷和不足，并及时进行修改和完善，201*年上半年运行车间工作总结真正实现设备自动化水平的提高；然后，加强车间内部培训工作，全面开展岗位技术培训学习，提高全员技术业务水平，针对上半年工作中员工对应急事故处理能力差的现状，车间将加大推进教育培训工作，立足内部资源，要求班组内部开展电工应急事故演练，车间专业组织考试的模式，逐步提高职工应急事故处理能力以及自身业务素质和技能水平，同时与人力资源部共同开展电工技能比赛活动，全面提升运行车间队伍知识层次；最后，车间应加强各班组人员管理力度，针对不同岗位、不同工种包括操作人员、值守人员、设备维护人员等应在不同方面强化引导，提高员工责任心，同时加大劳动纪律检查力度。运行车间职工的不懈努力保证了生产线设备的稳定运行，在201*年上半年中设备停机工时仅为3h。在下半年工作中摆在我们面前的首要工作就是在当前公司经济形势下如何为下半年设备的稳定提供保障。在今后的工作中，运行车间职工还要加强学习，掌握新知识、新技术，在做好设备维护工作的基础上，组织开展技术革新设备改造、节能降耗工作，建设一支高素质的职工队伍，为中板公司完成201*年下半年生产经营计划、为板材公司的发展做出自己的贡献！运行车间201*年7月友情提示本文中关于《201*年上半年热处理车间工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年上半年热处理车间工作总结该篇文章建议您自主创作。第一篇上半年技术设备管理总结上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。一、完善设备管理制度，落实设备管理责任在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。三、设备维修标准化，故障原因制度化上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。1）做好机械设备的维护保养计划工作机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。2）督促做好机械设备的日常检查工作机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。4）探索重点装备管理的新思路对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。第二篇201*上半年设备管理总结设备管理总结今年以来，在矿部的正确领导下，通过全体员工的共同努力，我区设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现就半年来的工作情况总结如下一、健全设备管理机构，有效开展设备点检与日常维护工作1、严格执行《机电设备点检管理制度》的规定，编制并完善周、月、日点检表，并严格按照点检要求对全区设备进行日检、周检，并做好台帐记录。2、对重点设备进行重点点检，由经验丰富的维修人员与专业技术人员对我区的重要设备进行专项检查并实时调整维护。通过这一工作，我区主井首绳使用寿命得到了明显的提高，由原来的平均寿命5个月提高到了7个月，提升量由原来的150万吨提高到了240万吨，创历史新高。二、严格执行《设备润滑管理制度》，定点、定质、定量、定期、定人地对我区设备的各润滑点进行润滑维护，保证设备的正常运转。三、有效开展设备检修工作。201*年上半年我区更换冬瓜山主井首绳1套共6根，罐道绳2根，主井地表皮带2条，-962m左计量斗整体更换，-920m指状闸门溜槽更换、-920m指状闸门更换、-920m定锥衬板56块整体更换，更换冬瓜辅助井首绳1套共4根，罐道绳3根，更换-730盲措施井首绳1根，更换团山副井尾绳1根，跟换了主导轮衬垫。-875m水泵房大修了两台dkm360-88*12水泵，更换了一套电动闸阀。电气项目上完成了主井十层plc控制系统检查维护，主井六层高低压控制柜吹灰除尘，-920米高各电控柜整理除尘，主井九层变流器吹灰除尘，完成了团山井筒电缆整改。四、健全设备检修标准化工作。编制并完善了《冬瓜山铜矿多绳提升机换绳标准化程序》，编制了《-962m计量更换方案》、《-920m指状闸门溜槽更换方案》，为更高效、更安全地完成检修任务打下了良好的基础。五、积极进行设备改造工作，消除设备安全隐患。由于-730m盲措施井、-875粉矿回收井电控设施比较陈旧，为加强安全保护级别，我区对这两条井的所有电控系统进行了升级改造。我区承担着无轨设备的打运工作，井下起吊环境差，以往在-850m巷道顶利用组合鞭进行起吊，无轨设备自重大，安全差，我区在矿部组织下对-850m井口进行改造，在井口架设钢梁起吊，不仅方便了起吊，也消除了这一安全隐患。六、积极推行5s管理工作，亮化工作环境，提高工作效率。严格按照5s管理标准，对我区生产现场、维修车间、卫生责任区等地进行了清扫、整理、整顿，将备品备件、维修工具等进行了分类摆放，不仅亮化了职工的工作环境，也提高了工作效率。在1~8月份的设备管理工作中，有成绩也有不足，有些问题没有考虑周全，在今后我们将继续努力，今后设备管理工作思路一）、加强设备基础管理重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；二）、注重点检实效1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；2、开展设备零故障管理活动；三）、强化检修效能四）、强化现场管理1、深入开展设备现场“5s”管理活动；2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；3、开展设备现场润滑管理专项整改工作；五）、发挥技术创新、完善技术支撑六）、加强备件材料管理1、严格备件材料计划的全面性和合理性。2、严格库房管理；七）、加强以人为本的培训。提升区201*年9月16日第三篇201*年上半年设备管理总结201*年上半年设备管理总结今年上半年，在201*年基础上进一步提高思想意识，根据201*年公司技术管理工作的总体要求，强化工作作风，在认真组织学习设备管理各项规章制度的同时，将各项基础工作落到实处，真实体现出设备的技术状态和管理状态，要做到“设备规范用，设备规范修，设备规范管”，管理有反馈，使设备管理始终处于“闭环控制”状态，满足公司设备运行和使用需求。我们根据年初制定的设备管理计划有序进行，不断提高设备管理工作水平。一、上半年设备管理工作情况（一）技术指标完成情况1、重大设备事故为零2、设备完好率不低于99%3、重点装备联接桥的保障率100%4、完成重大技术改造项目2项，分别为5号客梯车双动力源改造、码头移动式液压站设计制作。（二）、严格按照公司两个体系要求，深入落实设备管理各项基础工作。今年上半年，按照公司体系建设要求，在完善日检卡、周检和月检记录的基础上，我们根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，同时也提高了自修能力。上半年设备日检、周检和月检率都在100%。通过这种精细化管理，在检查汇总中发现问题及时解决并及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率和点检率。在设备维修保养上，我站推行精细化管理条件下的有预防性维修的保养。只有设备安全了，才能保证设备使用者的安全，才能保障生产的安全。（二）进一步树立“检查”比“维修”重要的理念检查作为提前发现设备故障隐患的重要手段，其在保障设备安全运行中发挥的作用远远大于事后维修。继续发挥检查工作的作用，进一步拓宽检查宽度与深度，做到“横向到边，纵向到底”。我站加强了对公司重点装备点检的核心管理，重落实，抓实干，由专人轮流负责，尤其是客滚联接桥和船用客梯车，根据点检的情况，确定是否维修保养。上半年，客滚联接桥共排查整改问题40余项、客梯车共排查整改问题50多项，对涉及到设备运行安全隐患的问题，贯彻“不二过”的方针，对关键部位的维修我们联系设备厂家协助排除故障隐患，从本质上保证设备运行的安全。由于客滚联接桥和船用客梯车利用率一直居高不下，能停机保养的时间很少，而随时掌握设备运行的状况，能使我们在设备故障的初期发现故障并避免扩大化，确保设备达到作业运行要求，设备的动态检查就显得尤其重要。为此，我们要求保养人员都在所负责设备在动车的情况下，巡视作业联接桥和客梯车各机构运行情况，重点检查运行部位的工作状况，确定是否正常，有无故障的前期迹象，及某些隐患点是否加剧等内容，尽量使设备的故障在最早的时间得最快的解决，提高设备的完好率。此外，对一些不能在动车状况下检查，我们在仔细和周密的调研后，确定利用好船舶靠港的间隙或上坞时间，来做好设备的停机保养。另外，我们及时调整维修策略，将生产与维修结合起来，一是确保在目前联接桥和客梯车异常繁忙的前提下，修理人员仍有停机保养的时间；二是使设备在动态检查中发现的问题在靠港间隙内得到有效解决。通过这些措施的实施，确实起到了一定的效果，最明显就是在上半年度客梯车的故障率几乎为零，创历年最高水平的情况下，其完好率达到99％以上，充分说明了我们的保养方法是行之有效的。（三）、以自修与技改提高设备性能，促进维修人员修理技能我们始终认为，维修人员技能的提高和设备性能的提高，是人与机整合的提高，二者是相辅(请您支持一二年上半年设备管理工作总结201*年，铜盐车间在厂部的正确领导下，在各科室、车间的大力支持下，在全体职工的共同努力下，以硫酸铜产量的提高和电极铜产能的达产达标为主要目标，认真开展各项工作。同时车间的设备管理工作一步一个脚印的向前迈进，积极配合工艺的需要，通过对实际生产过程中经验的总结,对车间重点设备进行了更适合我车间生产工艺的改进,并且在车间生产成本控制方面做了积极的努力和探索，车间上半年的备品备件、加工件费用较去年同期相比总体上趋于下降趋势。一、201*年车间按照厂里设备管理的各项要求，在设备管理方面我们采取了积极有效的方法和措施，具体做了以下各工作(1)