海上浮架用抗老化高密度聚乙烯(HDPE) 踏板规范要求

1T/FJSX0002—2024海上浮架用抗老化高密度聚乙烯(HDPE)踏板本文件规定了海上浮架用抗老化高密度聚乙烯（HDPE）踏板（以下简称踏板）的材料、产品分类、规格尺寸、物理力学性能要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和包装、运输、贮存的内容。本文件适用于海上养殖塑胶渔排、网箱或平台用踏板。注：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1845.2塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标志环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T13663.1-2017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则GB/T14833-2020合成材料运动场地面层GB/T16422.3-2014实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T18102浸渍纸层压木质地板GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间的测定(等温线OIT)及氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接接头拉伸强度和破坏形式的测定SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1挤出踏板通过挤出方式生产的，供人员行走、站立，表面有防滑作用的塑料板。3.2注塑踏板通过注塑方式生产的，供人员行走、站立，表面有防滑作用的塑料板。4分类踏板按加工方式不同分为挤出踏板和注塑踏板。2T/FJSX0002—2024——挤出踏板适用于海上养殖塑胶渔排、方形网箱或平台；——注塑踏板适用于圆形网箱。5材料5.1总则生产踏板的材料应为高密度聚乙烯（HDPE）材料，其中仅包含必要的助剂。助剂应均匀分散。5.2高密度聚乙烯（HDPE）材料的性能高密度聚乙烯（HDPE）材料的性能应符合表1的规定。表1高密度聚乙烯（HDPE）材料的性能1234——5 6GB/T9345.1-789 ——仅适用于除本色和黑色材料外的其他颜色材料，以挤出踏板形式测定。5.3回用料允许少量使用来自本厂的生产同种产品的清洁回用料，所生产的踏板应符合本文件的要求。不应使用外部回收料。6踏板结构示意图6.1挤出踏板挤出踏板的结构示意图见图1。3T/FJSX0002—2024单位为：mm标引序号说明：e1——四周壁厚；e2——筋层壁厚；H——厚度；W——宽度。图1挤出踏板结构示意图6.2注塑踏板注塑踏板的结构示意图见图2。标引序号说明：L——长度；W1——窄边宽度；W2——宽边宽度。图2注塑踏板结构示意图7要求7.1颜色挤出踏板颜色一般为黑色带黄色表层，注塑踏板一般为黄色，其他颜色可由供需双方协商确定。7.2外观踏板内外层不应有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。两端面应切割平整并与轴线垂直。7.3规格尺寸7.3.1挤出踏板规格尺寸7.3.1.1挤出踏板的长度可由供需双方商定，长度不应有负偏差，正偏差不应大于10mm。7.3.1.2挤出踏板的宽度、厚度、四周壁厚、筋层壁度应符合表2的规定。4T/FJSX0002—2024表2挤出踏板规格尺寸特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的踏板，但踏板的四周壁厚不得小于5.0mm，筋层壁厚不得小于7.3.2注塑踏板规格尺寸注塑踏板的厚度应不小于60mm，其他规格尺寸应符合表3规定。表3注塑踏板规格尺寸7.4物理力学性能7.4.1挤出踏板的物理力学性能应符合表4要求。表4挤出踏板物理力学性能1235T/FJSX0002—2024表4挤出踏板物理力学性能（续）4≤±20%5炭黑含量，%/6/7灰分，%89断裂伸长率，%//踏板上取样测量的值与所用材料测量值的对比。炭黑含量仅适用于黑色踏板。炭黑分散适用于黑色踏板，颜料分散仅适用于其他颜色踏板。7.4.2注塑踏板的物理力学性能应符合表5要求。表5注塑踏板物理力学性能12≤±20%3炭黑分散/颜料分散，%/4灰分，%56/78/踏板上取样测量的值与所用材料测量值的对比。炭黑分散适用于黑色踏板，颜料分散仅适用于其他颜色踏板。8试验方法8.1试验预处理与试样在踏板生产至少24h后取样。除有特殊规定外，试样按GB/T2918规定，在温度为（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。8.2颜色和外观8.3长度、四周壁厚和筋层壁厚6T/FJSX0002—2024按GB/T8806规定测量。8.4宽度和厚度按GB/T18102规定测量。8.5密度按GB/T1033.1中的浸渍法试验。8.6拉伸强度按GB/T1040.2规定试验。8.7弯曲强度按GB/T9341规定试验。采用推荐试样尺寸长度为(80.0±2.0)mm，宽度为(10.0±0.2)mm，厚度为(4.0±0.2)mm，试验速度为(2.0±0.4)mm/min。不能满足制样要求时，试样取自于踏板同一原材料生产的挤出踏板。试验结果为曲线C在规定挠度Sc后屈服的最大弯曲应力值。8.8熔体质量流动速率按GB/T3682.1规定试验。8.9炭黑含量按GB/T13021规定试验。8.10炭黑分散/颜料分散按GB/T18251规定试验。8.11灰分按GB/T9345.1-2008规定试验。8.12氧化诱导时间按GB/T19466.6规定试验。8.13断裂伸长率按GB/T8804.3规定试验。8.14跌落试验试样自1.5米高度自由落至平整的水泥地面，连续三次跌落，试验无破损、无破裂。8.15抗滑值按照GB/T14833-2020附录D试验。8.16对接拉伸强度按GB/T19810规定试验。8.17抗老化性能（非黑色）按GB/T16422.3-2014试验，测试条件取GB/T16422.3-2014中表4方法A：人工气候老化法，循环序号1。老化试验前后各进行一次抗冲击强度、拉伸断裂应力及断裂标称应变试验。不能满足制样要求时，试样取自于踏板同一原材料生产的挤出踏板。9检验规则9.1检验分类7T/FJSX0002—2024检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表6。表6检验项目和检验类别1√√√√2√√√√3--√√4√ √ 5 √ 6√√√√7 √ 8--√√9 √√√√√√√-√- √√ √√--√---√√9.2组批和分组9.2.1组批同一原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格踏板为一批，每批数量不超过50吨。如生产数量少，生产期15天尚不足50吨，则以15天产量为一批。9.2.2分组应按表7规定对挤出踏板或注塑踏板尺寸进行分组。表7尺寸分组129.3出厂检验9.3.1出厂检验项目见表6。9.3.2第7章颜色、外观和规格尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）6.5，也可按合同双方协议规定检验，抽样方案见表8。表8抽样方案Nn8128T/FJSX0002—2024表8（续）12233456789.3.3在颜色、外观和规格尺寸检验合格的产品中抽取试验，进行出厂检验项目。9.4型式检验9.4.1型式检验项目见表6。9.4.2按表7的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。9.4.3按9.3.3规定对颜色、外观和规格尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取试样进行所有型式检验项目。9.4.4一般情况下每三年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9.5判定规则第7章颜色、外观和规格尺寸按表8进行判定。其他指标有一项达不到要求时，则在原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复检，如复检仍不合格，则判该批不合格；若合格，则判该批为合格。10标志、运输及贮存10.1