《验证报告变压器油中溶解气体在线监测装置校验车试验报告》

中国电力企业联合会标准

《变压器油中溶解气体在线监测装置校验车技术条件》

验证报告

国网浙江省电力有限公司电力科学研究院

中国电力科学研究院有限公司

广东电网有限责任公司电力科学研究院

国网江苏省电力有限公司电力科学研究院

国网安徽省电力有限公司电力科学研究院

国网山东省电力公司电力科学研究院

国网陕西省电力有限公司电力科学研究院

国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司

苏州华电电气股份有限公司

安徽大为电气科技有限公司

2022年10月

I

中国电力企业联合会标准

《变压器油中溶解气体在线监测装置校验车技术条件》

（送审稿）验证报告

2概述

国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网电力科学研究院武汉南瑞

有限责任公司、苏州华电电气股份有限公司等承担了本文件的试验验证工作，

保障了标准中各项技术条款功能和参数制定的合理性。

开展的试验验证项目包括：仪器（设备）配置及要求、校验车整车运行等

项目的验证。

3验证项目和方法

表1：验证项目一览表

验证对象方法依据结果

仪器（设备）配置及要求

5.2.1.1工作油样配制设备6.2.1.1工作油样配制设备性能试验合格

5.2.1.2工作油样定值设备6.2.1.2工作油样定值设备试验合格

5.2.1.3工作油样储用设备6.2.1.3工作油样储用设备检查合格

校验车整车运行

校验车运输对车载仪器（设

车载仪器校准报告实证合格

备）影响

校验车升降/行走能力、辅

试验车运行过程实证合格

助设备功能

4车载仪器（设备）配置及要求

4.1试验目的

验证5.2.1.1工作油样配制设备、5.2.1.2工作油样定值设备、5.2.1.3工作油

样储用设备技术要求的合理性及相应6.2.1.1工作油样配制设备性能试验、

6.2.1.2工作油样定值设备试验、6.2.1.3工作油样储用设备检查方法的可执行性。

4.2试验方法

按照6.2.1.1工作油样配制设备性能试验、6.2.1.2工作油样定值设备试验、

6.2.1.3工作油样储用设备检查方法对方舱式校验车中的工作油样配制设备、油

样定值设备、工作油样储用设备开展试验。

1

4.3试验时间

2020年12月13日~25日、2020年7月1日

4.4试验条件

环境温度：21.1~22℃，环境湿度：42.0%~68，100.7kPa。

4.5试验所用设备

表2：试验所用设备

序号名称型号编号

1气相色谱仪7890AJS5-0001

4.6试验人员

中国电力科学研究院有限公司孟楠，高彬。

浙江省方正校准有限公司/浙江省计量科学研究院吴晨帆，王柯

4.7试验结果

试验结果如表3～表4所示（试验报告，编号CEPRI-JS5-2020-239,详见附

录B)。

表3：工作油样配制设备试验结果（μL/L）

组分名称H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2

浓度1

理论浓度5.4341.85386.412.142.632.780.65

实测浓度4.2525.5451.4052.2453.153.010.72

绝对误差-1.19-16.3564.990.110.510.220.07

相对误差（%）-21.89-39.0716.825.0419.468.029.99

浓度2

理论浓度56.16414.411903.1722.0827.2028.756.76

实测浓度54.67391.452093.0422.4230.1630.567.32

绝对误差-1.49-22.96189.870.332.961.810.55

相对误差（%）-2.65-5.549.981.5010.866.318.15

浓度3

理论浓度23.55174.91928.119.2611.4112.052.84

实测浓度22.61154.381060.679.5412.8712.963.13

绝对误差-0.95-20.53132.560.281.460.910.29

相对误差（%）-4.0111.7414.283.0112.777.5110.17

要求低浓度的绝对误差一般小于2倍检测限,高、中浓度相对误差不超过15%。

结论合格

2

工作油样定值设备（型号：ZJDL-2018,系列号：3045105）2020年7月1日

校验报告（见附录C)，摘录如表13：

表13：工作油样定值设备试验结果

2020年7月1日报告

基线噪声≤1pA0.002mV

基线漂移≤10pA/30min0.01mV

FID1检测限≤0.5ng/s（CH4）0.001ng/s（CH4）

定性重复性≤1%0.7%

定量重复性≤3%1.1%

基线噪声≤1pA0.002mV

基线漂移≤10pA/30min0.01mV

FID2检测限≤0.5ng/s0.011ng/s（H2)

定性重复性≤1%0.8%

定量重复性≤3%1.8%

基线噪声≤0.1mV0.002mV

基线漂移≤0.2mV/30min0.01mV/30min

TCD灵敏度≥800mV·mL/mg24330.5mV.mL/mg(CO)

定性重复性≤1%0.8%

定量重复性≤3%1.4%

结论符合要求

对校验车中配置的工作油样储用设备中的3个油样每天取样检测，连续检

测10天，中、高浓度的相对标准偏差不超过5%，低浓度的标准偏差不超过

11%。具体检测数据如表15所示。

表15：工作油样储用设备稳定性试验结果

油样1

检测日期H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2

2020.12.155.747.33471.81.851.972.120.37

2020.12.165.166.16467.591.661.822.10.33

2020.12.175.446.7460.181.731.922.290.36

2020.12.185.085.75454.071.61.812.030.32

2020.12.196.167.01467.021.762.152.630.39

2020.12.205.366.29474.121.652.002.410.34

2020.12.215.445.58493.41.651.711.930.29

2020.12.225.526.19475.581.621.792.060.32

2020.12.235.716.55488.741.671.721.960.32

2020.12.246.067.31490.161.7322.40.35

均值5.576.49474.271.691.892.190.34

3

标准偏差0.350.6113.080.080.140.230.03

相对标准偏差6.359.352.764.467.5210.448.62

油样2

检测日期H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2

2020.12.1561.21116.42771.3423.2529.9529.136.11

2020.12.1659.5112.73765.2422.8129.5228.646.04

2020.12.1755.64109.94756.4722.2428.2627.415.72

2020.12.1857.75110.81758.822.5629.428.546.01

2020.12.1956.99111.38769.9622.1628.5927.445.81

2020.12.2053.58103.13766.5820.9627.1926.045.51

2020.12.2154.82105.95772.221.8528.1827.025.8

2020.12.2253.88103.5762.8221.6628.2227.195.82

2020.12.2353.04105.75773.5622.629.2628.435.99

2020.12.2453.23106.98788.6622.3928.3927.35.84

均值56.27108.85766.3322.2328.7327.765.87

标准偏差2.824.526.050.680.870.990.19

相对标准偏差5.004.150.793.063.023.553.21

油样3

检测日期H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2

2020.12.15174.62329.911,674.8864.6197.6895.3319.28

2020.12.16174.99326.771,665.2964.1898.4799.319.38

2020.12.17171.29344.811,650.9165.8997.0897.0119.21

2020.12.18172.39318.911,604.7162.7792.6691.2118.77

2020.12.19183.07319.651,610.1859.4692.6591.818.42

2020.12.20172.98323.661,597.7862.4392.1490.0718.18

2020.12.21182.37327.041,646.5562.4993.9993.7318.83

2020.12.22171.7304.851,544.5359.4692.3693.2617.58

2020.12.23174.35343.731,661.1266.5196.8196.1719.13

2020.12.24181.9337.851,683.5865.9596.294.3619.35

均值175.31326.591628.4463.0994.8794.2118.75

标准偏差4.4012.3842.272.512.593.000.60

相对标准偏差2.513.792.603.972.733.183.18

放置天，中、高浓度的相对标准偏差不超过，低浓度

结论105%

的标准偏差不超过11%。

4.7.1验证结论

验证了5.2.1.1工作油样配制设备、5.2.1.2工作油样定值设备、5.2.1.3工作

油样储用设备技术要求的合理性及相应6.2.1.1工作油样配制设备性能试验、

6.2.1.2工作油样定值设备试验、6.2.1.3工作油样储用设备检查方法的可执行性。

4.7.2试验方法

按照6.2.3环境适应性试验中规定的GB/T6587—2012中5.9对校验车中

配置的典型气相色谱仪（型号：ZF-2000PLUSE,编号3040079）开展环境适应性

试验。

4.7.3试验时间

2018年11月7月~2019年1月9日。

4

4.7.4试验条件

环境温度：20.5℃~25.6℃，环境湿度：40.2%~52.7%，101.2~101.5kPa。

4.7.5试验所用设备

表2：试验所用设备

序号名称型号编号

1高低温交变湿热试验箱ZTH-110UJS5-0039

2气动冲击碰撞台WY11-29JS5-0049

3振动试验系统ES-10-240JS5-0053

4.7.6试验人员

中国电力科学研究院有限公司高彬，孟楠

4.7.7试验结果

试验结果如表3～表7所示（试验报告，编号CEPRI-JS5-2018-112，详见

附录A)。

表3：温度试验结果

试验阶段试验温度试验时间试验要求试验结果

基准工作条件温度20℃1h试验后目视检查，应无符合要求

工作范围下限温度-10℃1h锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等符合要求

极限条件下限温度-20℃1h损伤；文字，标示应清晰，符合要求

贮存条件下限温度-40℃4h控制机构应灵活，紧固部件符合要求

基准工作条件温度20℃1h应无松动；塑料件应无气泡、符合要求

工作范围上限温度50℃1h裂开、变形以及灌注物应无符合要求

极限条件上限温度60℃1h溢出现象。符合要求

贮存条件上限温度70℃4h试验时及试验后，仪器符合要求

基准工作条件温度20℃-功能正常。符合要求

5

表4：湿度试验结果

试验

试验阶段试验温度试验要求试验结果

时间

（20±2）℃

基准工作条件湿热1h试验后目视检查，应无符合要求

（45～75）%RH

锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等

（50±2）℃

工作范围下限湿热1h损伤；文字，标示应清晰，符合要求

（5±3）%RH

控制机构应灵活，紧固部件

（50±2）℃

工作范围上限湿热1h应无松动；塑料件应无气泡、符合要求

（90±3）%RH

裂开、变形以及灌注物应无

（60±2）℃

贮存条件湿热48h溢出现象。符合要求

（90±3）%RH

试验时及试验后，仪器

（20±2）℃

基准工作条件湿热1h功能正常。符合要求

（45～75）%RH

表5：振动试验结果

试验结果

试验阶段试验参数

X方向Y方向Z方向

频率循环范围：5Hz～55Hz～5Hz

共振频率：共振频率：共振频率：

振动搜索扫描速率：≤1oct/min

无无无

驱动振幅（单峰值）：0.19mm

驱动振幅（单峰值）：

1.59mm(5Hz～10Hz)、

振动保持0.76mm(10Hz～25Hz)、正常正常正常

0.19mm(25Hz～55Hz)

时间：20min

频率循环范围：5Hz～55Hz～5Hz

驱动振幅（单峰值）：0.19mm

振动循环正常正常正常

扫描速率：≤1oct/min

次数：3次

试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、明显变形或紧固

要求

件松动等现象。

结论符合要求

表6：冲击试验结果

振动轴向冲击加速度脉冲持续时间冲击次数试验结果

正面3次

X方向980m2/s(4±1）ms正常

反面3次

正面3次

Y方向980m2/s(4±1）ms正常

反面3次

正面3次

Z方向980m2/s(4±1）ms正常

反面3次

试验要求试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、明显变形；

电气部件应无明显位移或脱落等现象。

试验结论符合要求

6

表7：倾斜跌落试验结果

试验参数试验次数试验结果

相对应的一边抬到100mm或

每边1次（共4次）正常

45°（以先满足者为准）

试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、

试验要求

明显变形；电气部件应无明显位移或脱落等现象。

结论符合要求

4.8校验车整车运行验证

4.8.1试验目的

验证校验车运输工况对车载仪器（设备）性能的影响验证以及校验车自升

降、自行走功能、照明设施、试验电气回路、环境监控装置、温（湿）度调节

装置、自动灭火装置技术要求及试验方法验证。

4.8.2试验方法

通过比较校验车中配置的工作油样定值设备连续两个校准周期的校验结

果，验证校验车运输对车载仪器设备的影响。

通过试验车从制造地河南郑州运输到国网浙江省电力有限公司电力科学

研究院、以及在浙江公司各变电站之间移场、变电站内移位等运输验证试验车

的自升降、自行走功能。

通过变电站现场应用实践，验证照明设施、试验电气回路、环境监控装置、

温（湿）度调节装置技术要求及试验方法验证。

4.8.3试验时间

2020年7月1日、2022年7月1日

2021年4月27月~至今。

4.8.4试验条件

环境温度：22℃，环境湿度：68%。

4.8.5试验所用设备

表16：试验所用设备

序号名称型号编号

1标准气体GBW(E)060853/

2标准气体GBW(E)060364/

4.8.6试验人员

7

浙江省方正校准有限公司/浙江省计量科学研究院吴晨帆，王柯

河南省日立信股份有限公司何涛等

杭州意能电力技术有限公司徐恒昌，祝晓峰等

4.8.7试验结果

浙江电科院方舱式校验车中配置的工作油样定值设备（型号：ZJDL-2018,

系列号：3045105）连续两个校准周期的校验报告（见附录C、附录D)，如表

17所示。

表17：工作油样定值设备校准结果

性能指标及要求2020年7月1日报告2022年7月1日报告

基线噪声≤1pA0.002mV0.002mV

基线漂移≤10pA/30min0.01mV0.01