产品设计与质量控制管理制度

产品设计与质量掌控管理制度第一章总则第一条【目的】为了规范企业的产品设计与质量掌控管理，确保产品的设计质量和生产质量实现高水平，提高企业的竞争力和客户满意度，订立本制度。第二条【适用范围】本制度适用于企业的产品设计与质量掌控管理工作，包含全部参加产品设计、开发、生产和监督的相关人员。第三条【基本原则】产品设计与质量掌控管理应遵从以下基本原则：1.以顾客需求为导向，重视市场调研和顾客反馈；2.强调全员参加，重视团队合作和沟通协作；3.坚持连续改进，重视数据分析和问题解决；4.严格遵守法律法规，重视保护知识产权和环境保护；5.提倡创新和技术应用，重视提高产品竞争力和技术含量。第二章产品设计管理第四条【产品设计流程】产品设计应依照市场需求和公司战略确定产品的重要功能和特点；设计团队依据产品定位和市场调研结果进行创意和概念设计；订立认真的产品设计方案和技术要求，包含产品结构、料子、工艺等；进行产品样机制作和测试，评估产品的可行性和可靠性；完善产品设计并进行评审，实现规定的设计质量标准；建立产品设计档案和版本掌控制度，确保设计过程的可追溯和可管理。第五条【设计验证和验证记录】设计验证是产品设计过程中的紧要环节，包含试验验证、模拟分析和样品测试等；设计团队应编制设计验证计划，并依照计划进行验证工作；验证结果应认真记录，包含验证方法、数据分析和结论等；验证记录应归档保管，作为下一阶段产品开发和质量掌控的依据。第六条【设计更改管理】对于已经完成设计的产品，如需进行设计更改，应依照更改管理程序执行；设计更改需经过评审和批准后方可实施，更改前后的设计文档要做好记录和管理；设计更改应及时通知相关部门和人员，并进行相应的验证和测试。第三章质量掌控管理第七条【质量目标和指标】公司应确定产品的质量目标和指标，包含外观质量、功能性能、使用寿命等；质量目标和指标应依据市场需求、客户要求和技术水平来确定；公司应对产品的质量目标和指标进行评估和追踪，及时进行调整和改进。第八条【质量掌控流程】质量掌控应贯穿产品生命周期的各个环节，包含原材料子采购、生产过程掌控、产品检验和售后服务等；公司应建立完善的质量掌控计划和流程，包含质量掌控点和质量检验标准等；生产过程中应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求；产品出厂前应进行全面的质量检验，确保产品质量符合标准；对于不合格产品，应及时处理和记录，并进行问题分析和改进措施的订立。第九条【质量问题的处理与改进】对于质量问题的处理，应依据问题的严重程度和影响范围进行相应的措施和处理；对于大范围的质量问题，应成立特地的质量改进小组，进行深入分析和解决；公司应建立质量反馈机制，及时收集和处理与质量相关的客户投诉和反馈，并进行问题解决和改进；建立质量数据分析系统，定期对质量数据进行统计和分析，为质量改进供应依据。第四章质量审核和评估第十条【质量审核】公司应定期开展质量审核，包含内部审核和外部审核；内部审核由质量部门负责，审核范围包含设计、生产、销售等各个环节；外部审核可由第三方认证机构进行，确保质量掌控的独立性和权威性；质量审核应依照审核程序进行，包含审核计划、审核报告和审核跟踪等。第十一条【质量评估】公司应定期进行质量评估，评估范围包含产品质量、质量体系和质量业绩等；质量评估可通过内部评估和外部评估相结合的方式进行；内部评估由质量部门组织实施，外部评估可由专业机构进行；质量评估结果应及时反馈给相关部门和人员，并进行改进和总结。第五章管理和责任第十二条【组织架构】公司应建立健全的产品设计与质量掌控管理组织架构；设计部门和质量部门应明确职责和权限，协调合作，相互搭配；各岗位人员应清楚本身的职责和任务，确保工作顺利进行。第十三条【人员培训和考核】公司应加强对产品设计与质量掌控相关人员的培训和教育；培训内容应包含产品设计原理、质量掌控方法和质量管理知识等；对人员的培训效果应进行考核和评估，确保培训成绩的实施。第十四条【责任追究】公司应对产品设计与质量掌控管理工作的各个环节进行责任追究；对于设计失误和质量问题的发生，应追究相关人员的责任，并进行必需的惩罚和矫正措施；对于质量责任和管理失职的人员，应依据公司制度进行相应的处理。第六章附则第十五条【制度的修订】本制度的修订由公司质