河北巨明金属丝网制造有限公司年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称:年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目建设单位：河北巨明金属丝网制造有限公司（盖章）中华人民共和国环境保护部制编制日期：2018年11月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称--指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点--指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别--按国标填写。4、总投资--指项目投资总额。5、主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见--由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目建设单位河北巨明金属丝网制造有限公司法人代表联系人通讯地址衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处，河北巨明金属丝网制造有限公司联系电话传真邮政编码053900建设地点衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内立项审批部门饶阳县行政审批局批准文号饶行审[2018]40号建设性质改扩建行业类别及代码金属丝绳及其制品制造C3340占地面积（平方米）3600绿化面积（平方米）——总投资（万元）580其中环保投资（万元）15环保投资占总投资比例2.59%评价经费（万元）预期投产日期2019年1月工程内容及规模:一、项目由来河北巨明金属丝网制造有限公司成立于2013年9月，是一家护栏网、荷兰网、仓储笼生产、销售的企业。该公司于2016年11月委托河北晶淼环境咨询有限公司编制《河北巨明金属丝网制造有限公司荷兰网、护栏网、仓储笼生产项目现状环境影响评估报告》，该项目现状环境影响评估报告于2016年11月23日通过专家评审，于2016年11月25日取得饶阳县环境保护局备案意见。且项目已取得排污许可证，编号PWX-131124-0042-16。随着我国经济的快速发展、产业结构的调整，该企业发现护栏网和仓储笼的需求量大大增加。为进一步适应市场发展需求，抢抓新机遇，河北巨明金属丝网制造有限公司经研究决定投资580万元在河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内建设年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目。改扩建项目拟在厂区中部现有库房450m2的基础上，将其扩建成生产车间，建筑面积为1000m2，并在其东侧新建一座生产车间，建筑面积为2600m2，改扩建项目总建筑面积为3600m2。新上焊片机、折弯机、调直机、剪板机、锯床等58台（套）生产设备。项目建设完成后年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼。河北巨明金属丝网制造有限公司原占地面积26680平方米（约合40亩），根据企业实际生产情况，厂区北部土地及办公楼长期闲置，企业已将其转让，转让面积为15亩，现厂区实际占地面积为25亩，本项目在厂区现有占地范围内进行建设。项目对照《产业结构调整指导目录(2011年本)修正》，不属于其中的限制类或淘汰类，视为允许类，且项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》淘汰类与限制类之列，项目已在饶阳县行政审批局进行备案（饶行审[2018]40号），项目的建设符合国家及地方产业政策。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第44号）及《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态环境部令第1号）的有关规定，该项目属于“二十二、金属制品业：67金属制品加工制造其他”，本项目不含电镀和喷漆工艺，应编制环境影响报告表。河北巨明金属丝网制造有限公司的委托我公司承担了本项目的环境影响评价工作。按照有关环评技术导则和规范要求，环评单位派技术人员进行了实地踏勘、收集有关资料，对本项目所在区域环境质量现状进行调查与评价。在工程分析的基础上，核算各污染物排放源强及排放特征，分析对环境可能产生的影响，提出切实可行的污染防治措施，编制完成了本项目环境影响报告表。二、现有工程概况1、现有工程概况现有工程位于河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处，厂址中心坐标为N38°10′21.675″、E115°34′18.014″。厂区东、南两侧均为乡村道路，北侧为在建厂房，西侧为安平县金德隆网业有限公司，距离项目最近的敏感点为南侧500m处的王屯村。厂区原占地面积26680平方米，属于工业用地，项目占地符合饶阳县土地利用规划。现有工程生产规模为年产20万平方米荷兰网、10万平方米护栏网、1万个仓储笼。2、现有工程建设内容建设生产车间、办公室、仓库、办公楼等。各建筑物情况见表1。 表1现有工程各建筑物情况一览表项目组成建设内容备注主体工程生产车间1座，1层，建筑面积5400m2，主要生产荷兰网、护栏网、仓储笼。——辅助工程办公楼1座，2层，建筑面积1200m2。现已出售门卫2座，1层，建筑面积150m2。——危废间1座，建筑面积10m2，主要用于危险废物暂存。——储运工程库房2座，1层，建筑面积900m2，用于原料、成品储存。——公用工程供热本项目生产用热由电加热，采暖及制冷均使用分体空调。——供电由当地供电系统提供，年用电量为300万kWh。——供水由厂区内自备井提供。年用水量600m3。——环保工程废气荷兰网浸塑生产线：浸塑工序和烘干工序废气通过“1套喷淋器+1套电除尘系统+1套活性炭吸附装置+1根15m排气筒”处理后排放；焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。——废水项目冷却水循环使用，不外排；主要为少量的生活污水，用于厂区泼洒，不外排。厂区设防渗旱厕，定期清掏。——噪声选用低噪声设备，加装基础减振，厂房隔声。——固废生产过程中产生的边角料收集后外售综合利用；水箱污泥、油性固体、废活性炭暂存危废间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾：集中收集后由当地环卫部门统一处理。——防渗危废间地面进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间、旱厕等辅助设施的地面作防渗处理，采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化防渗处理，使防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。——3、现有工程主要生产设备主要生产设备见表2表2现有工程主要设备及设施一览表序号设备名称设备规格数量（台/套）单位1调直机——3台2电焊机——20台3CO2气体保护焊机——5台4浸塑生产线——1台5裁切机——3台6折弯机——1台7平网机——1台8冲床——3台9编织机——3台合计40台（套）现有工程原辅材料及能源消耗表3主要原辅材料及能源消耗序号名称年消耗量单位备注原、辅材料消耗荷兰网1铁丝800t/a外购，直径3mm2浸塑用PVC粉末100t/a主要成分：PVC、颜料、增塑剂3焊条1t/a外购护栏网4铁丝150t/a外购5管材300t/a外购6CO2保护气体200瓶/a外购7焊丝0.5t/a外购仓储笼8铁丝50t/a外购能源消耗9新鲜水600m3/a由厂区自备水井提供10电300万kW·h/a由当地供电系统提供5、现有工程劳动定员及工作制度现有工程劳动定员20人，生产制度为1班/天，每班8小时，年工作300天。6、现有工程公辅工程给水：现有工程供水由厂区自备水井提供，用水主要为浸塑冷却水和职工生活用水。冷却水循环水量为1.0m3/d，补水量为0.8m3/d，冷却水循环利用，不外排。生活用水主要为职工盥洗用水，用水量为1.2m3/d。排水：冷却水循环利用，不外排，职工盥洗废水产生量为0.96m3/d，水质简单，水量较小，厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。供电：现有工程供电由当地供电系统提供，年用电量为300万kWh。供热：现有工程生产用热为电加热，办公室冬季采暖及夏季制冷均使用分体空调。7、生产工艺流程现有工程产品为荷兰网、护栏网和仓储笼，其中，荷兰网采用浸塑工序进行加工；护栏网生产涉及静电喷涂工序，此加工委托安平县长明金属网业有限公司进行加工。荷兰网生产工艺：铁丝调直织网裁网铁丝调直织网裁网平网加热NGNNSN浸塑流平烘干冷却成品GNG电加热图例：G废气，N噪声，S固体废物工艺说明：①调直：购进的铁丝经过调直机进行调直。②织网：织网机焊接采用电阻点焊，形成焊网，电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，不涉及填充金属等外界因素熔合。③裁网：利用裁切机将网片裁切成需要的规格。④平网：将荷兰网置于平网机上，通过拉伸作用使网片表面平整。⑤加热：此过程为荷兰网的预热阶段，将平整后的荷兰网置于网架上，通过机械拉伸至加热隧道中，隧道中电热丝通电后加热。网片在加热隧道中停留30s，然后进入下一工序。⑥浸塑：此过程是将PVC塑粉涂塑至网片表面的主要工序，人工将PVC塑粉加入到箱式收料斗，使用泵将塑粉通过导管打至浸塑箱内，并保证浸塑箱内的塑粉量足够使用，浸塑箱底部为螺旋式扇叶，通过螺旋上浮的作用将塑粉向上吹浮，使加热后的刚片浸于塑粉粉尘中，塑粉遇热熔融后粘附至其表面，丝网停留时间为10S。浸塑是个加热过程，金属预热、浸料。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。因此，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶多少的关键。⑦流平烘干：浸塑完成后，工件进入流平烘干床（封闭式），床内通过电热丝进行加热，并保持恒温。工件流平烘干时间为30s，受热烘干的同时，附着至表面的塑粉更加均匀，使工件表面平整光滑。⑧冷却：工件从流平烘干床出来后通过水的的喷淋降温，下方设置冷却循环水池，并定期补充新鲜水。以上工序完成后，将成品合理放置仓库待售。污染环节汇总：废气：织网过程中电焊机产生的焊接烟尘：浸塑过程中产生的PVC颗粒和非甲烷总烃；流平烘干过程中产生的非甲烷总烃；未收集的非甲烷总径和PVC颗粒物。噪声：生产车间内设备工作时产生的噪声，主要产噪设备为调直机、平网机等。固废：浸塑和烘干过程中吸附非甲烷总烃产生的废活性炭：电除尘器系统产生的油性固体；喷淋器水箱污泥；裁网工序产生的下脚料。（2）护栏网生产工艺GNNNSNGNNNSN喷塑（外协）折弯裁切焊接调直铁丝喷塑（外协）折弯裁切焊接调直铁丝GNNSNN组装GNNSNN组装焊接折弯打孔切割钢管焊接折弯打孔切割钢管成品成品图例：图例：G废气，N噪声，S固体废物图2护栏网生产工艺流程及排污节点图①原料入厂：本项目生产护栏网所需原材料为外购铁丝和管材。②调直：外购的铁丝通过调直机进行调直处理。③焊接：调直后的铁丝进行织网，然后利用CO2气体保护焊进行焊接，CO2气体保护焊是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。④裁切与折弯：利用裁切机和折弯机，依次将半成品裁切成需要的规格，并进行折弯处理，待组装。⑤切割与打孔：将外购的管材置于裁切机上切割成所需规格，然后利用冲床进行打孔。⑥折弯与焊接：利用折弯机，将管材弯折成所需的规格，然后利用CO2气体保护焊进行焊接，待组装。⑦组装：将处理好的丝网半成品和管材半成品进行人工组装。以上工序完成后，将成品合理放置、待售。污染环节汇总：废气：CO2气体保护焊焊接过程产生的焊接烟尘。噪声：生产车间内设备工作时产生的噪声，主要产噪设备调直机、折弯机等。固废：铁丝裁切、管材切割过程产生的下脚料。(3)仓储笼生产工艺SNNSNN成品调直裁剪、封边编织铁丝成品调直裁剪、封边编织铁丝图例：图例：G废气，N噪声，S固体废物图3钢格栅板生产工艺流程及排污节点图①原料入厂：仓储笼原料为铁丝，检验合格后外购入厂。②调直：检验合格的原料丝使用调直机进行调直，使得丝满足织网条件。③编织：使用编织机进行捻织加工，生产出仓储笼。④裁剪、封边：人工将织好的仓储笼裁剪为产品所需规格，然后人工使用丝进行封边组装。⑤包装入库：产品经检验合格后，包装入库，待售。以上工序完成后，将成品合理放置、待售。污染环节汇总：噪声：生产车间内设备工作时产生的噪声，主要产噪设备为调直机、编织机等。三、改扩建项目情况1、项目名称年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目2、建设单位河北巨明金属丝网制造有限公司3、项目性质改扩建4、项目投资改扩建项目总投资580万元，其中环保投资15万元，占总投资的2.59%。5、建设地点改扩建项目位于河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为N38°10′21.73″、E115°34′15.55″。厂区东、南两侧均为乡村道路，北侧为在建厂房，西侧为安平县金德隆网业有限公司。厂区边界西距耿官屯村740m；南距王屯村500m，改扩建项目西距耿官屯村800m，南距王屯村530m，距本项目最近的敏感点为南侧530m处的王屯村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。6、项目占地河北巨明金属丝网制造有限公司原占地面积26680平方米（约合40亩），根据企业实际生产情况，厂区北部土地及办公楼长期闲置，企业已将其转让，转让面积为15亩，现厂区实际占地面积为25亩。改扩建项目位于现有厂区范围内，占地面积为3600m2，建筑面积3600m2，改扩建项目在原有一座库房基础上进行扩建，作为生产车间使用，同时在其东侧新建1座生产车间。7、生产规模及产品方案改扩建项目年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼。改扩建项目产品方案见表4。表4改扩建项目产品方案一览表序号产品名称产量1护栏网20万m2/a2仓储笼14万个/a8、建设内容改扩建项目位于现有厂区范围内，不新增占地，改扩建项目拟在厂区中部现有库房450m2的基础上，将其扩建成生产车间，建筑面积为1000m2，并在其东侧新建一座生产车间，建筑面积为2600m2，改扩建项目总建筑面积为3600m2，新上焊片机、折弯机、调直机、剪板机、锯床等58台（套）生产设备。具体建设内容见表5。表5改扩建工程建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程1#生产车间1层，建筑面积1000m2，在现有库房基础上进行扩建，位于厂区中西部，现有库房450m2，建成车间后为1000m2。现有库房扩建2#生产车间1座，1层，建筑面积2600m2，位于1#生产车间的东侧新建辅助工程办公室2座，建筑面积450m2，位于厂区东部，分居大门两侧，主要用于行政办公、员工休息。依托仓库1座，建筑面积450m2，位于厂区西部，主要用于原材料和成品储存。依托危废间1座，建筑面积10m2，主要用于危险废物暂存。依托公用工程供热改扩建项目生产不用热，采暖及制冷均使用分体空调。依托供电由当地供电系统提供，年新增用电量为44.77万kWh。新增供水由现有供水系统提供。改扩建项目新增新鲜用水183m3/a。新增环保工程废气切割粉尘：通过在锯床前方和侧向设置落地挡板处理；焊接烟尘：焊接平台+集气罩+焊烟净化器。新增废水项目水锯用水循环使用，不外排。厂区不设食宿，项目产生的污水主要为职工生活污水，用于泼洒抑尘，厂区设有防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥。新增噪声选用低噪声设备，加装基础减振，厂房隔声。新增固废生产过程中产生的金属废料、废焊材焊渣、除尘灰分类收集后外售综合利用；设备产生的废润滑油、废润滑油桶暂存危废间，废润滑油定期交由有资质单位处理，废润滑油桶厂家回收；生活垃圾：集中收集后由当地环卫部门统一处理。新增防渗危废间地面进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间、防渗旱厕等辅助设施的地面作防渗处理，采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化防渗处理，使防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。生产车间防渗为新增；其他依托现有工程9、原辅材料、能源消耗改扩建工程主要原辅材料及能源消耗情况见表6。表6改扩建工程原辅材料及能源消耗一览表序号名称年消耗量单位备注原、辅材料消耗护栏网1铁丝300t/a外购2钢管600t/a外购3CO2保护气体400瓶/a外购4焊丝1t/a外购5润滑油0.1t/a外购，主要用于设备维护保养仓储笼6铁丝700t/a外购7铁板350t/a外购能源消耗8新鲜水183m3/a由现有供水系统提供9电44.77万kW·h/a由当地供电系统提供10、主要生产设备改扩建项目主要生产设备见表7。表7改扩建工程主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）1调直机GT3-1232冲床/53钻床/54台钻/25水锯/56编织机/17焊片机PT-E11A38点焊机SND49折圆管机HT006310卷圈机DQ1000K211锯床G650B型112折弯机VANDER113剪板机WEALL4*2500214二保焊机/1515焊烟净化器JY-1500G6合计5811、平面布置改扩建项目拟在厂区中部现有库房450m2的基础上，将其扩建成生产车间，建筑面积为1000m2，并在其东侧新建一座生产车间，建筑面积为2600m2，改扩建项目总建筑面积为3600m2，其他均依托现有工程，项目具体平面布置详见附图3。12、公用工程（1）给排水给水：改扩建项目用水包括生产用水和生活用水，由现有供水系统提供，生产用水为水锯用水，生活用水为职工盥洗用水。总用水量为1.61m3/d（483m3/a），其中循环用水量为1.0m3/d，新鲜用水量为0.61m3/d（183m3/a）。.水锯用水在设备自带水箱内循环使用，循环水量为1.0m3/d，由于蒸发损耗，需要定期补水，补水量为0.01m3/d（3m3/a）。改扩建项目新增职工15人，生活用水量根据河北省地方标准《用水定额第三部分生活用水》（DB13/T1161-2016），按40L/人·d计，项目劳动定员15人，则生活用水量为0.6m3/d（180m3/a）。排水：废水主要为职工盥洗废水，产生量按用水量的80%计，为0.48m3/d，水质简单，水量较小，用于厂区泼洒抑尘，现有工程设有防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。改扩建项目产生的废水依托现有工程处理措施。（2）供电改扩建项目用电由当地供电系统提供，新增年用电量为44.77万kW·h，能够满足项目日常生产生活用电。（3）供热改扩建项目生产不用热，生产车间不设采暖设施。13、劳动定员及工作制度改扩建项目新增劳动定员15人，年工作日300天，实行白班8小时工作制度。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：现有工程情况河北巨明金属丝网制造有限公司位于河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处，占地面积26680平方米，建筑面积7800平方米。现有工程生产规模为年产20万平方米荷兰网、10万平方米护栏网、1万个仓储笼。该项目现状环境影响评估报告于2016年11月23日通过专家评审，于2016年11月25日取得饶阳县环境保护局备案意见。且项目已取得排污许可证，编号为PWX-131124-0042-16。现有工程产排污情况：1.废气现有工程废气主要为浸塑工序产生的PVC颗粒物和非甲烷总烃，采取“1套喷淋器+1套电除尘系统+1套活性炭吸附装置+1根15m排气筒”处理措施，根据现状检测报告，废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准）(DB13/2322-2016)中表1表面涂装业排放限值要求。无组织废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘和浸塑生产线未收集废气。焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后，以无组织形式在车间内逸散。浸塑生产线未收集废气主要为颗粒物和非甲烷总烃，采用绞龙上料方式和密闭浸塑箱，大大降低了废气无组织排放；采取以上无组织治理措施后，无组织排放大大减少。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值；厂界非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-20161中表2无组织排放监控浓度限值。排放可实现稳定达标排放。2.废水现有工程无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污水，水质简单，水量较小，用于厂区泼洒抑尘，现有工程设有防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥。3.噪声现有工程噪声污染源主要为设备运转时产生的噪声，现有工程通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。4.固体废物现有工程固废主要为生产过程中产生的水箱污泥、油性固体、废活性炭、边角料以及职工生活垃圾。边角料收集后外售综合利用；水箱污泥、油性固体、废活性炭暂存于厂内危废间，定期交有资质单位处置；厂区人员垃圾产生量集中收集后由当地环卫部门统一处理。河北巨明金属丝网制造有限公司现有污染物均能实现达标排放。公司现有工程污染物总量控制指标：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；SO2：0t/a；NOX：0t/a。二、现有工程存在的问题及整改措施现有工程采取的环保措施均能够保证污染物的达标排放，无原有环保问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置饶阳县位于河北省东南部，地处冀中平原滹沱河畔北距京、津均240km，东临秦、唐、沧开发区，西距省会石家庄110km。饶阳县北邻肃宁县和蠡县，西邻安平县和博野县，东界武强县和献县，南接深州市，东西宽25km，南北长29km，总面积573km2。改扩建项目位于河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内，项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。2、地形地貌饶阳县地处河北冲积平原，地势自西南向东北缓慢倾斜，海拔高度12m～30m。境内河流较多，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。缓岗为古河道遗留下来的自然堤，一般沿古河道呈带状分布，比附近地面相对高出1m～3.5m。饶阳县境属黑龙港流域，地处华北平原，地表平坦，土壤疏松肥沃，有着丰富的土地资源。项目所在区域地势较平坦。3、气象气候饶阳县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季燃热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温12.7℃，全年无霜期约191d，年平均日照2745.2h。年平均降水量约552.6mm，大多集中在七、八月份；蒸发量历年平均1940.1mm。区域内年平均风速为2.16m/s，年主导风向为SSW。春旱秋涝为突出特点，光热资源丰富，但水源不足。项目所在区域主要气象统计资料如下：表8区域气象特征项目数量及单位项目数量及单位气温年平均气温12.7℃年平均日照时数2745.2h极端最高气温42.7℃年平均风速2.16m/s极端最低气温-23.0℃年最大风速24m/s降水量年平均降水量552.6mm年主导风向全年SSW蒸发量1940.1mm夏季SE基本风压0.4kN/m²冬季NW全年无霜期191d最大冻土深度260mm4、地表水饶阳县属海河流域，滹沱河自西向东从县中部穿过，滹沱河北堤以北为海河支流的大清河水系流域，面积为122.75km2，包括官厅、尹村2个乡镇。北堤以南地处海河支流子牙河上游的滹沱河与滏阳河两大分支之间，临滹沱河、远滏阳河，属子牙河水系流域，面积450.39km2，包括饶阳、同岳、留楚、五公、里满5个乡镇。其中滹沱河南北两堤之间，行洪滞洪区面积171.90km2，占全县总面积的30%。饶阳县境内人工开挖的排渠主要有留楚排干渠、五公排干渠，留楚排干渠为县城现有废水排放渠道，经过县城南并向东南进入武强、献县汇入子牙河水系。本项目2.5km范围内无上述地表水体。5、水文地质饶阳县境内地形平坦，海拔高程在20m左右，西南高，东北低，略呈倾斜状，地面坡降约为万分之一，土壤为轻亚粘土、亚粘土为主，局部夹粉细砂层，适合于各种农作物生长，树木以温带阔叶林为主。该区域地下水从上到下分为浅层淡水、咸水、深层淡水三种，浅层淡水较浅，呈零星分布，主要赋存在第四层全新统地层的精细砂、亚沙土的孔隙，粘土的裂隙中，为西南—东北方向，其主要补给来源是大气降水，地表水及灌溉回归水。浅层淡水底板埋深10—20m，单位涌水量一般大于2.5m3/hm，浅层淡水占全县总面积的60%。深层淡水主要贮存在咸水层以下，水温高、水质好、单井出水量大、底层赋水量好，是全县地下水的主要开采对象。6、土壤植被饶阳县境内土地已经多年耕种，无自然植被，该区域土壤肥沃，县内以粮食作物为主，主要有小麦、玉米、高粱，经济作物有棉花、豆类、蔬菜等，林木多为人工种植，主要物种有白杨、槐树、榆树、杨柳等，近年来果树种植量也有增加，野生植物主要有狗尾草、稗草、苋菜、车前子、苦菜、刺儿菜等。该区域主要野生动物有野兔、青蛙、蛇、田鼠、麻雀、灰喜鹊、布谷鸟、猫头鹰、刺猬、鹰等。区域内未发现稀有动植物存在。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）:1、环境空气区域环境空气质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、地下水区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。3、声环境区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：改扩建项目位于河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内，评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等敏感点。根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目主要环境保护目标。环境保护目标及保护级别见表9。表9主要环境保护目标及保护级别环境要素保护对象方位最近距离（m）保护级别环境空气王屯村S530《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准耿官屯村W800地下水厂区周围区域《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准声环境厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准评价适用标准环境质量标准1、大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；3、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。环境空气质量及声环境质量标准见表10，地下水质量标准见表11。表10环境空气质量及声环境质量标准项目污染物名称标准值单位标准来源环境空气SO224小时平均150μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准1小时平均500TSP24小时平均300PM1024小时平均150PM2.524小时平均75NO224小时均801小时均200O3日最大8小时平均1601小时平均200CO24小时平均4mg/m31小时平均10声环境等效连续A声级昼间60，夜间50dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准表11地下水质量标准（GB/T14848-2017）项目污染物名称标准值单位标准来源地下水pH6.5～8.5--《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准耗氧量3.0mg/L溶解性总固体1000mg/L总硬度450mg/L硫酸盐250mg/L硝酸盐氮0.02mg/L亚硝酸盐氮1.0mg/L氨氮0.5mg/L氯化物250mg/L挥发性酚类0.002mg/L污染物排放标准1、废气：运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值，标准限值见表12。表12颗粒物排放标准单位：mg/m3污染物名称执行标准标准来源颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值2、噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1348-2008)中2类标准，标准限值见表13。表13工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)项目时段昼间夜间标准来源噪声运营期6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1348-2008)2类3、固废：一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(2013年)相关标准要求。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(2013年)相关规定。总量控制指标根据环境保护“十三五”计划实施总量控制的污染物种类，结合当地的环境质量现状及建设项目污染物排放特征，按照最大限度减少污染物排放量及区域污染物排放总量原则，该项目实行总量控制的污染物为COD、NH3-N，SO2、NOx。改扩建项目无废水外排，不涉及COD、NH3-N的排放。改扩建项目生产过程中不用热，办公室冬季采暖及夏季制冷均使用分体空调。不涉及SO2、NOx的排放。改扩建项目总量变化情况见表14。表14项目改扩建前后总量变化情况表单位t/a项目现有工程排放量改扩建工程排放量“以新带老”削减量改扩建完成后全厂排放量增减量废气SO200000NOx00000废水COD00000NH3-N00000建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：改扩建项目为护栏网和仓储笼生产项目，是以外购的钢管、铁丝、铁板等为原材料通过一系列工艺加工而成，具体生产工艺流程如下：1、护栏网生产工艺①原料入厂：本项目生产护栏网所需原材料为外购铁丝和钢管。②调直：外购的铁丝通过调直机进行调直处理。此工序主要污染源为：调直机运行产生的噪声。③焊接：将调直后的铁丝进行织网，利用焊片机焊接成网片，若有焊接不牢固的点位利用点焊机补焊。焊片机、点焊机均利用电阻点焊原理，原料丝按经纬线交叉排列，利用电流通过原料丝的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，通过电极施加压力使原料丝焊接在一起。焊片机焊接及点焊机补焊过程中不需要使用焊丝、焊条等焊接材料，无焊接烟尘产生。此工序主要污染源为：焊片机运行产生的噪声。④裁切与折弯：利用锯床将半成品裁切成需要的规格，利用折弯机进行折弯处理，待组装。此工序主要污染源为：设备运行产生的噪声以及裁切过程中产生的金属废料。⑤切割与打孔：利用水锯或锯床将外购的钢管切割成所需规格，然后利用冲床或钻床或台钻进行打孔。此工序主要污染源为：设备运行产生的噪声，锯床切割过程中产生的金属粉尘及金属废料、设备维护保养产生的废润滑油及废润滑油桶。⑥折弯与焊接：利用折弯机或折圆管机将钢管弯折成所需的规格，然后利用二保焊机进行焊接，待组装。此工序主要污染源为：设备运行产生的噪声、焊接过程中产生的焊接烟尘及废焊材焊渣。⑦组装：将处理好的丝网半成品和钢管半成品利用二保焊机进行焊接组装。此工序主要污染源为：设备运行产生的噪声、焊接过程中产生的焊接烟尘及废焊材焊渣。护栏网生产工艺流程及排污节点见图4。N4N3S1N2NN4N3S1N2N1G3N9S5喷塑（外协）折弯裁切焊接调直铁丝G3N9S5喷塑（外协）折弯裁切焊接调直铁丝N6S3G2N8SN6S3G2N8S4G1S2N5N7组装焊接折弯打孔切割钢管焊接折弯打孔切割钢管成品成品图例：G废气，N噪声，S固体废物图例：G废气，N噪声，S固体废物图4护栏网生产工艺流程及排污节点图仓储笼生产工艺①原料入厂：仓储笼原料为铁丝、铁板，检验合格后外购入厂。②调直：检验合格的原料丝使用调直机进行调直，使得原料丝满足织网条件。此工序主要污染源为：调直机运行产生的噪声。③编织：使用编织机进行捻织加工，生产出网状半成品。此工序主要污染源为：编织机运行产生的噪声。④裁剪、封边：人工将织好的网状半成品裁剪为产品所需规格，利用剪板机将板材裁剪成所需尺寸，然后利用二保焊机人工进行封边组装。此工序主要污染源为：设备运行产生的噪声及裁剪过程中产生的金属废料。⑤包装入库：产品经检验合格后，包装入库，待售。仓储笼生产工艺流程及排污节点见图5。N11S6N11S6N1N10调直裁剪、封边编织铁丝成品调直裁剪、封边编织铁丝成品图例：N噪声，S固体废物图例：N噪声，S固体废物图5仓储笼生产工艺流程及排污节点图主要污染工序：施工期：项目施工期对周围环境产生一定影响，主要污染物包括废气、废水、噪声和固废。（1）废气：主要是在地基挖掘及回填、弃土堆存、建筑材料运输及装卸等过程中产生的扬尘；（2）废水：主要是建设施工过程中产生的设备冲洗废水、水泥养护废水及施工人员产生的生活废水；（3）噪声：主要来源于建设施工过程中装载机、推土机、挖掘机、运输车辆等运行时产生的噪声；（4）固废：主要是在施工过程中产生的建筑垃圾、弃土及施工人员产生的生活垃圾。运营期：1、废气：主要为生产过程中二保焊焊接、组装工序产生的焊接烟尘和切割工序产生的粉尘。2、废水：改扩建项目生产用水循环使用，不外排，产生的废水主要为职工的生活污水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS，产生浓度约为COD350mg/L、BOD5250mg/L、SS150mg/L、NH3-N30mg/L。3、噪声：主要为焊片机、折弯机、调直机、剪板机等设备运转时产生的噪声，声级值在75~90dB（A）之间。4、固废：主要为生产过程产生的金属废料、废焊材焊渣、焊烟除尘器产生的除尘灰，设备维护和保养工序产生的废润滑油和废润滑油桶、职工生活垃圾。改扩建项目排污节点一览表见表15。表15改扩建项目排污节点一览表类型序号主要污染源主要污染物产生特征治理措施废气G1切割工序颗粒物间接在锯床前方和侧向设置落地挡板G2、G3二保焊焊接、组装工序颗粒物连续设置焊接平台，集气罩收集，固定式焊烟净化器处理后车间内排放废水W1生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS间断泼洒抑尘；厂区设有防渗旱厕、定期清掏——水锯用水SS——在设备自带水箱内循环使用，定期补加，不外排噪声N1~N11机械设备噪声连续基础减振、厂房隔声固废S1、S2、S3、S6生产过程金属边角料间断收集后外售S3机械设备废润滑油废润滑油桶间断暂存于危废暂存间内，废润滑油定期交由有资质的危废单位处理，废润滑油桶厂家回收S4、S5焊接、组装工序废焊材焊渣、除尘灰间断收集后外售——职工生活生活垃圾间断统一收集由环卫部门处理项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物切割工序颗粒物，0.002t/a（0.001kg/h）二保焊焊接、组装工序颗粒物--，0.024t/a（0.01kg/h）--，0.004t/a（0.0016kg/h）水污染物生活用水COD350mg/L，0.050t/a0t/aBOD5250mg/L，0.036t/a0t/a氨氮30mg/L，0.003t/a0t/aSS150mg/L，0.022t/a0t/a固体废物生产过程金属废料20t/a0t/a二保焊焊接、组装工序废焊材焊渣0.03t/a0t/a除尘器除尘灰0.02t/a0t/a设备保养废润滑油0.02t/a0t/a废润滑油桶0.01t/a0t/a职工生活生活垃圾2.25t/a0t/a噪声改扩建项目主要为焊片机、折弯机、调直机、剪板机等设备运转时产生的噪声，声级值在75~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。其他无主要生态影响：厂区内进行植树绿化、美化，项目周围种植花草树木，可以改善周围生态环境。环境影响分析施工期环境影响分析：改扩建项目拟在厂区中部现有库房的基础上，将其扩建成生产车间，并在其东侧新建一座生产车间，总建筑面积为3600m2，施工过程产生的建筑扬尘和少量施工机械排放的废气，应采取措施以减少影响。主要措施如下：（1）施工现场的道路、作业场地采取硬化措施，经常洒水抑尘，出入口设置自动化洗车设施，保持出场车辆清洁。（2）建筑垃圾及多余弃土及时清运到指定地点，不准乱倒。运输过程中必须对垃圾和弃土进行苫盖，防止洒落。（3）水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面洒水、覆盖等防扬尘措施。（4）合理布置施工场地，沙、石等散体建筑材料和土方应尽量远离敏感点存放，并采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。（5）大风天气下暂停施工。在采取以上措施后，可使项目施工期废气对周围环境的影响降至最低。2、水环境影响分析拟建项目施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工废水经沉淀后回用于工地洒水抑尘，施工现场设防渗旱厕，生活污水主要为施工人员盥洗废水，水量较小，可用于地面泼洒抑尘，不外排，不会对周围水环境产生影响。3、声环境影响分析本项目建筑施工期的噪声源主要为施工机械和运输车辆，其特点是间歇或阵发性的，且噪声产生量较低。施工中应采取如下措施以减少对声环境的影响：（1）建筑施工单位应选用先进的低噪声施工设备和技术。（2）合理布局施工机械，使高噪声施工机械尽量远离敏感点。（3）合理安排施工时间和施工进度，施工单位应合理安排施工时间，除工程必须外，严禁在22：00～次日6：00期间，中午12：00～14：00期间施工。在采取以上措施后，项目施工期噪声对周围环境的影响较小。施工期的噪声影响是暂时的，随着施工的结束而消失。4、固体废弃物影响分析施工期固体废弃物主要是施工过程中产生的废石子、废水泥、石材下角料等建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。上述固体废物应及时收集，不能随意抛弃、转移和扩散，施工过程中产生的建筑垃圾送市政部门指定的地点堆存；生活垃圾收集后送至环卫部门制定地点处置。在采取以上措施后，施工期固废均可得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析：1、环境空气影响分析改扩建项目营运期产生的废气主要为切割工序产生的粉尘和二保焊焊接、组装工序产生的焊接烟尘。（1）切割粉尘改扩建项目切割工序会产生少量的粉尘，主要成分为金属颗粒物。这些颗粒物质量较大，沉降较快，仅会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。项目在锯床前方和侧向设置落地挡板，大多数的金属颗粒物自然沉降于设备周围，其余车间无组织排放。经类比，切割粉尘的排放量约0.002t/a，排放速率约为0.001kg/h，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值。二保焊焊接、组装工序焊接烟尘改扩建项目生产护栏网时利用焊片机将铁丝焊接成网，对于不牢固点位利用点焊机进行补焊，焊片机、点焊机均利用电阻点焊原理，将原料丝按经纬线交叉排列，利用电流通过原料丝的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，通过电极施加压力使原料丝焊接在一起。焊片机焊接和点焊机补焊过程中不需要使用焊丝、焊条等焊接材料，无焊接烟尘产生。改扩建项目二保焊焊接工序、组装工序使用二保焊进行焊接，焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘主要成分为金属及金属氧化物颗粒物。项目焊丝焊条用量为3t/a。焊机平均工作时间8h/d，发尘量为6~8g/kg，取最大发尘量计算，则该车间焊接烟尘产生量为24kg/a（0.01kg/h）。本项目设置专用焊接平台，在焊接平台上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后引入固定式焊烟净化装置处理后车间无组织排放。集气罩收集效率85%，风机风量约4000m3/h，焊接烟尘产生速率0.009kg/h，产生浓度约2.13mg/m3，焊烟净化器处理效率达99%，经焊烟净化器处理后颗粒物浓度约0.02mg/m3，未被收集的的焊接烟尘通过车间无组织排放。经处理后废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。综上所述，在采用上述措施后，项目运营期对周围大气环境影响较小。水环境影响分析（1）地表水环境影响分析改扩建项目生产用水循环使用，不外排。项目产生的废水主要为职工生活污水，产生量为0.48m3/d。主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS，产生浓度约为COD350mg/L、BOD5250mg/L、SS150mg/L、NH3-N30mg/L，生活污水用于厂区泼洒抑尘，现有工程设有防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥。因此，本项目生活污水不直接排入地表水，不会对地表水产生影响。（2）地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于=4\*ROMANIV类建设项目，不开展地下水环境影响评价。为防止项目生产对地下水造成污染，本评价要求建设单位做好防渗：生产车间作防渗处理：采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化防渗处理，使防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。危废间、旱厕依托现有工程。采取以上措施后，项目废水不直接排入外环境，项目运营期对区域水环境影响较小。3、声环境影响分析改扩建项目主要为焊片机、折弯机、调直机、剪板机等设备运转时产生的噪声，声级值在75~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等措施，噪声污染源与采取防治措施后的源强见表16。表16拟建项目主要噪声源强一览表序号噪声源种类数量（台）运行方式排放特征源强dB(A)降噪措施降噪效果dB(A)1调直机3连续运行连续90基础减振、隔声302冲床5间断运行连续80基础减振、隔声303钻床5间断运行连续75基础减振、隔声304台钻2间断运行连续80基础减振、隔声305水锯5连续运行连续75基础减振、隔声306编织机1连续运行连续75基础减振、隔声307焊片机3连续运行连续75基础减振、隔声308点焊机4间断运行间断75基础减振、隔声309折圆管机3间断运行间断80基础减振、隔声3010卷圈机2间断运行间断75基础减振、隔声3011锯床1连续运行连续85基础减振、隔声3012折弯机1连续运行连续80基础减振、隔声3013剪板机2间断运行间断85基础减振、隔声3014二保焊机15连续运行连续75基础减振、隔声30（1）预测因子、方位①预测因子：等效连续A声级②预测方位：厂界及最近敏感点。（2）预测模式室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式LA(r)=LAref(r0)－(Adiv+Abar+Aatm+Aexc)式中：LA(r)──距声源r米处的A声级；LAref(r0)—参考位置r0米处的A声级；Adiv──声波几何发散引起的A声级衰减量；Abar──声屏障引起的A声级衰减量；Aatm──空气吸收引起的A声级衰减量；Aexc──附加衰减量。①几何发散对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为：LA(r)=LA(r0)－20Lg(r/r0)②遮挡物引起的衰减遮挡物引起的衰减，只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，（1）中已计算，其他忽略不计。③空气吸收引起的衰减0000式中：r—预测点距声源的距离，m；r0—参考点距声源的距离，m；α—每1000m空气吸收系数。④附加衰减附加衰减包括声波传播过程中由于云、雾、温度梯度、风及地面效应引起的声能量衰减，本次评价中忽略不计。（3）预测步骤①以本工程生产车间为坐标原点，建立一个坐标系，确定各噪声源及厂界预测点坐标。②根据已获得的声源参数和声波从声源到预测点的传播条件，计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级Li：③将各声源对某预测点产生的A声级按下式叠加，得到该预测点的声级值L1：（4）预测结果与评价根据预测模式，计算出厂界噪声预测结果见表17。表17噪声预测结果单位：dB（A）预测点名称东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值28.1630.4431.8633.73由预测结果可知，运营期厂界噪声贡献值在28.16～33.73dB（A）之间，夜间不生产，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，对周围环境影响较小。4、固体废物环境影响分析项目固废主要为生产过程产生的金属废料、废焊材焊渣、焊烟除尘器产生的除尘灰，设备维护和保养过程中产生的废润滑油、废润滑油桶以及职工生活垃圾。（1）一般工业固体废物生产过程中产生的金属废料、废焊材焊渣和除尘灰为一般固废，产生量分别为20t/a，0.03t/a和0.02t/a，分类收集后外售综合利用。（2）危险固废①危险废物产生情况对照《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号），项目设备产生的废润滑油和废润滑油桶属于危险废物，危险废物类别HW08，产生量分别为0.02t/a和0.01t/a。废润滑油和废润滑油桶暂存于厂内危废间，废润滑油定期交有资质单位处理，废润滑油桶定期厂家回收。②危废暂存间建设方案改扩建项目依托现有工程危废暂存间（1座10m2），现有工程危废间位于现有车间外东北角。根据企业提供资料：危废暂存间地面采用铺设3：7灰土夯实，找平层，20cm厚抗渗水泥地面硬化，环氧树脂防渗涂层，总体渗透系数小于10-10cm/s。③危险废物包装、贮存管理要求废润滑油在危废暂存间高密度聚乙烯桶内储存，加盖密封。建设单位制定完善的保障制度，危险废物由专人进行管理，设立危险废物标志、危险废物情况的记录等，以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。④“四防”措施地面进行防渗处理，根据企业提供资料：危废暂存间地面采用铺设3：7灰土夯实，找平层，20cm厚抗渗水泥地面硬化，环氧树脂防渗涂层，总体渗透系数小于10-10cm/s。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。⑤危险废物外运管理要求按照《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令1999年第5号）和《河北省固体废物动态信息管理系统》的规定执行。（3）生活垃圾改扩建项目劳动定员新增15人，生活垃圾产生量以0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为2.25t/a，集中收集后由环卫部门统一处理。项目营运期固废均得到妥善处置，不会对周围环境产生不良影响。5、卫生防护距离项目无组织排放污染物主要为颗粒物，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)，污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。①计算模式计算模式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中给出的卫生防护距离计算公式：式中：L工业企业所需卫生防护距离，m；Qc无组织排放可以达到的控制水平，kg/h；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5；Cm标准浓度限值；A、B、C、D根据污染源类别和企业所在地五年平均风速选取。②计算结果及分析根据改扩建项目的面源排放情况，采用当地常年平均风速2.16m/s，参照相应的要求标准，计算出本项目主要面源的卫生防护距离。无组织排放气体卫生防护距离计算结果见表18。表18无组织排放气体卫生防护距离计算结果产生单元污染物QC(kg/h)Cm(mg/m3)S(m2)平均风速(m/s)ABCDL(m)2#生产车间颗粒物0.00260.926002.164700.0211.850.840.064根据计算结果及《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中规定，确定项目大气卫生防护距离为50m。改扩建项目为机加工项目，噪声为主要污染问题，参照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB/T18083-2000）中企业卫生防护距离的要求，确定本项目噪声卫生防护距离为100m。综上所示，确定改扩建项目卫生防护距离为100m。距离项目最近的敏感点为厂区南侧500米的王屯村，能满足卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离内无学校、医院、村庄等环境敏感点，满足卫生防护距离要求。建议相关规划部门对拟建项目卫生防护距离内的用地进行规划控制，禁止在该范围内建设居住、学校、医院等敏感建筑。6、总量控制指标根据环境保护“十三五”计划实施总量控制的污染物种类，结合当地的环境质量现状及建设项目污染物排放特征，按照最大限度减少污染物排放量及区域污染物排放总量原则，该项目实行总量控制的污染物为COD、NH3-N，SO2、NOx。现有工程总量控制指标为：COD0t/a、NH3-N0t/a、SO20t/a、NOx0t/a。改扩建项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活污水，用于厂区泼洒抑尘，现有工程设有防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，无废水外排。改扩建项目生产过程不用热，办公室冬季采暖及夏季制冷均使用分体空调。不涉及SO2、NOx的排放。最终核定排放量为现有总量核定值，即：COD0t/a、NH3-N0t/a、SO20t/a、NOx0t/a。7、清洁生产分析本项目采用的原料是铁丝、钢管等，在当地购买，原料质量符合国家环保要求；本项目采用国内先进工艺技术和设备，生产效率及产品质量较高；项目主要能源消耗为电，在设计中采用了多种节能降耗的措施，能源消耗量均低于国内同类企业水平。同时，污染物排放满足污染物排放标准，符合清洁生产要求。综上所述，本项目清洁生产水平处于国内领先水平。8、环境管理环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产和经济效益为目标，主要是保证公司的“三废”治理设施的正常运转达标排放，做到保护环境，保障生产的目的。本报告运营期环境管理内容如下：（1）根据审批部门对环评报告的批复意见进行补充完善，贯彻执行建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。（2）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。（3）对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。（4）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。（5）建立本公司的环境保护档案。9、环境效益分析改扩建项目总投资为580万元，其中环保投资15万元，占总投资的2.59%，项目如能将这部分投资落实到环保设施上，切实做到污染物治理达标，同时减少噪声对周围声环境的影响，将有利于创造一个良好、优美的生产和办公环境。同时项目的正常运行可增加当地的劳动就业和地方税收，具有良好的社会、经济和环境效益。10、环境监测计划企业内部的环境监测是企业环境管理的耳目，是基本的手段和信息的基础，主要对企业生产过程中排放的污染物进行定期监测，判断环境质量，评价环保设施及其治理效果。并将监测结果及时上报当地环境保护主管部门，为防治污染提供科学依据。环境监测是环境管理的依据和基础，它为环境统计和环境定量评价提供科学依据，并据此制定防止对策和规划。为保证环境监测工作的正常运行，公司应配备专门技术人员1-2人，负责全厂的监测工作。表19监测计划一览表监测位置监测项目监测频次厂界颗粒物1次/年厂界等效A声级1次/年为确保建设单位所在区域环境达到功能区划的要求，建设单位有必要投资进行本环评报告中的环保措施，减轻噪声对环境的污染，有利于环境的可持续发展，这样才能真正达到经济、社会、环境三方面的和谐统一。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物切割工序颗粒物在锯床前方和侧向设置落地挡板满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度标准二保焊焊接、组装工序颗粒物焊接平台+集气罩+焊烟净化器水污染物生活污水CODNH3-NSSBOD5泼洒抑尘，厂区设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥不外排固体废物生产过程金属废料分类收集外售综合利用妥善处置二保焊焊接、组装工序废焊材焊渣焊烟净化器除尘灰设备保养废润滑油暂存于危废间，定期交由有资质单位处置废润滑油桶暂存于危废间，厂家回收再利用职工生活生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理噪声改扩建项目主要为焊片机、折弯机、调直机、剪板机、锯床等设备运转时产生的噪声，声级值在75~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声、优化平面布局等措施，并经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。其他无生态保护措施及预期效果：建设项目做好厂区绿化，利用空闲边角植草种树，进行立体绿化，形成优美景观，创建和谐的工作环境。结论与建议一、结论1、项目概况（1）项目概述为进一步适应市场发展需求，抢抓新机遇，河北巨明金属丝网制造有限公司经研究决定投资580万元在河北省衡水市饶阳县东里满乡王屯村北500m处河北巨明金属丝网制造有限公司现有厂区内建设年产20万平方米护栏网、14万个仓储笼项目。改扩建项目拟在厂区中部现有库房450m2的基础上，将其扩建成生产车间，建筑面积为1000m2，并在其东侧新建一座生产车间，建筑面积为2600m2，改扩建项目总建筑面积为3600m2。项目总投资580万元，其中环保投资15万元，占总投资的2.59%，劳动定员15人，年工作日300天，实行白班8小时工作制度。项目建设完成后20万平方米护栏网、14万个仓储笼。项目对照《产业结构调整指导目录(2011年本)修正》，不属于其中的限制类或淘汰类，视为允许类，且项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》淘汰类与限制类之列，项目已在饶阳县行政审批局进行备案（饶行审[2018]40号），项目的建设符合国家及地方产业政策。（2）公用工程①给排水给水：改扩建项目用水包括生产用水和生活用水，由现有供水系统提供，生产用水为水锯用水，生活用水为职工盥洗用水。水锯用水在设备自带水箱内循环使用，循环水量为1.0m3/d，由于蒸发损耗，主要定期补水，补水量为0.01m3/d（3m3/a）。项目新增职工15人，生活用水量根据河北省地方标准《用水定额第三部分生活用水》（DB13/T1161-2016），按40L/人·d计，项目劳动定员15人，则生活用水量为0.6m3/d。排水：改扩建项目生产用水循环使用，不外排。废水主要为职工盥洗废水，产生量按用水量的80%计，为0.48m3/d，水质简单，水量较小，用于厂区泼洒抑尘，现有工程设防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。②供电改扩建项目用电由现有供电系统提供，新增年用电量为44.77万kW·h，能够满足项目日常生产生活用电。③供热项目生产不用热，生产车间不设采暖设施，办公室采用电取暖。2、环境质量现状调查（1）环境空气区域大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（2）地下水区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。（3）声环境区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。3、环境影响分析结论（1）大气环境影响分析项目营运期产生的废气主要为切割粉尘和焊接、组装工序产生的焊接烟尘。①切割粉尘项目锯床加工过程中会产生少量的切割粉尘。项目在锯床前方和侧向设置落地挡板后，大多切割粉尘自然沉降于设备周围，其余车间无组织排放。经类比，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值。②二保焊焊接、组装工序焊接烟尘改扩建项目生产护栏网时利用焊片机将铁丝焊接成网，对于不牢固点位利用点焊机进行补焊，焊片机、点焊机均利用电阻点焊原理，将原料丝按经纬线交叉排列，利用电流通过原料丝的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，通过电极施加压力使原料丝焊接在一起。焊片机焊接个点焊机补焊过程中不需要使用焊丝、焊条等焊接材料，无焊接烟尘产生。项目二保焊焊接、组装工序利用二保焊机进行焊接，焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。本项目设置专用焊接平台，在焊接平台上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后引入固定式焊烟净化装置处理后车间无组织排放。项目外排的废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。综上所述，在采用上述措施后，项目运营期对周围大气环境影响较小。（2）水环境影响分析①地表水环境影响分析改扩建项目生产用水循环使用，不外排。项目产生的废水主要为职工生活污水，产生量为0.48m3/d。主要污