桩基工程实施性施工组织设计

目录一、概述1二、施工部署2三、施工工艺流程2四、施工方法及措施2五、施工记录13六、机械设备、劳动力安排18七、质量保证体系及质量保证措施18八、平安、文明施工措施及安保体系23九、突发事件的应急处理措施28十、施工进度方案28钻孔桩施工实施性施工方案一、概述1.1本标段菱塘桥工程范围及工程概况1.1.1本工程菱塘桥工程范围工程内容包括桥主桥工程、引桥、接线〔含辅道〕工程、老桥撤除、航道工程〔新建及改建桥梁的上、下游50米范围内的航道工程〕、附属设施以及为实施以上工程所必须的相关预埋件的预埋以及临时工程的施工与缺陷修复。1.1.2工程概况道路等级：城市次干道设计车速：40km/h荷载标准：公路—Ⅰ级桥面宽度：2.50m〔人行道〕+12m〔机动车道〕+2.50m〔人行道〕=17.0m通航标准：Ⅲ级，60×7.0m；最高通航水位：3.06m桥梁设计平安等级：一级设计基准期：100年地震动峰值加速度：0.05g，抗震设防烈度为Ⅵ度，抗震设防措施等级为7级二、施工部署根据工期及施工需要，本工程主桥钻孔桩施工拟配备循环钻机。菱塘桥配置2台GPS20钻机。三、施工工艺流程桩基施工工艺流程框图见图1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。四、施工方法及措施(1)、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意前方可进行管线改移或加固处理。(2)、测量放线a、内业计算依据设计图纸提供的桩位坐标，计算出每个桩孔与控制点的位置关系；b、经复核无误后进行实地放线；c、以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩；d、与机组进行交接桩；e、护筒埋设后进行复核，并填写《测量复核记录》，桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进行下步施工。(3)、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.4～1.7m护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.8～2.1m，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm(4)、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台及护筒标高来控制钻孔深度，防止超钻或少钻。同时填写《施工测量报验单》，经监理工程师对钻机的对中，平台水平、钻杆垂直度、锤头垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。测量复核记录…………装…………装……订……线……工程名称施工单位复核部位日期原施测人测量复核人测量复核情况〔示意图〕复核结论备注施工准备施工准备埋设护筒钻机就位钻进、掏碴清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管第二次清孔检测沉淤灌注水下混凝土检测混凝土顶面标高拆、拔护筒、移机架孔口回填护筒制作修整制泥浆泥浆净化制作混凝土试件配制混凝土钢筋骨架制作安装清孔设备桩位复测桩头剔凿清理基桩无损检测试件养护测量孔深、斜度导管制作、检验、维修图1钻孔灌注桩施工工艺流程图(5)、泥浆配制和管理A、泥浆配制本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不低于95%，含砂率不大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。泥浆主要技术指标暂按表1控制，其指标经试钻后再行调整。针对本工程的地层特点，新鲜泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部份，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或粘土。泥浆技术指标表1序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器〔方法〕1比重〔g/cm3〕1.06～1.101.10～1.251.30比重称2粘度〔s〕18～2823～30＞30漏斗法3失水量〔ml/30min〕≤2030＞30失水量仪4泥浆厚度〔mm〕≤3≤5＞55含水量〔%〕≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH试纸注：特殊地层泥浆比重：沙层按控制B、泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套沉淀池、循环池、调浆池。沉淀池、循环池、调浆池均设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖。成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥图2反循环钻孔泥浆循环示意图浆沟流入到孔内形成一个循环系统，详见图2。在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标。并作好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉碴和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。〔6〕、钻进成孔成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度；回转平台的水平，并随时调整，作好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进参数见表2。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻碴携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。钻进参数表表2钻进参数地层钻压〔MPa〕转速〔转/分〕钻进速度〔m/h〕备注淤泥质层10～2020～404～8粘土层、硬土层10～2530～503～6粘土和混卵砾石层5～1020～405～8风化基岩20～4010～300.5～1〔7〕、第一次清孔、拆杆、移机通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度，停止钻进、将钻头提高孔底100～300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉碴直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。〔8〕、成孔检测成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准：孔深不小于设计深度垂直度：＜1%沉碴：t/d<0.3,其中t,d为桩底沉淀土的厚度和桩的直径。〔9〕、钢筋笼施工①、钢筋笼制作本标段钻孔桩设计桩长18～40m，故钢筋笼需分段制作吊装，加工尺寸严格按设计图纸及标准要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和标准要求。孔口接长采用搭接单面电弧焊，搭接长度12D，焊接长度大于10D，接头错开50%，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。a、先制作钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋确实切位置并用红油漆做出标记。b、主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。c、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成形的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。d、每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格前方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。e、钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一组定位钢筋。②、钢筋笼吊放a、采用汽车吊机分段吊放钢筋笼入孔。b、钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，防止钢筋笼在起吊过程中变形。c、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中假设遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。〔10〕、二次清孔钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。第二次清孔，采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉碴吸出，同时逐步降低孔内泥浆比重。二清后泥浆指标应到达下述要求：a、泥浆比重：控制在1.03～1.1;b、含砂率：小于2%；c、泥浆粘度：小于17-20pa·s。d、沉碴值t≤0.2d,其中t,d为桩底沉淀土的厚度和桩的直径。(11)、水下混凝土灌注二次清孔结束后，立即灌注混凝土。①、砼要求砼强度等级符合设计要求，采用自拌砼，坍落度控制在20±2cm，扩散度为34～38cm，砼初凝时间为3～4h。②、水下砼灌注a、灌注时计算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入砼，深度不少于1m；b、首次灌注采用砼隔水栓〔隔水栓先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口〕，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即下入到孔底，排开泥浆；c、砼浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇注过程中，导管在砼中埋深2～4m。d、在浇注接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内砼柱有一定的高度〔2m以上〕，要保证泥浆全部排出。(12)、成桩质量检查①、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与平安，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量到达Ⅱ类桩以上标准。Ⅰ类桩达95%以上,严禁出现Ⅲ类桩。②、质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除局部无剩余松散层和薄弱混凝土层。③、砼灌注时，及时取样并作好砼试块养护工作，并将砼强度检测报告提交给监理单位及检测中心检查。④、成桩后应到达表3所示标准：钻孔桩成桩允许偏差表3序号检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度合格2桩位排桩50mm用经纬仪3垂直度直桩＜1%查灌注前的记录4沉碴厚度t/d<0.2查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程±50mm查灌注前的记录6桩径不小于设计桩径笼式井径器7桩长≥设计桩长测绳检查(13)、桩基检测方法①孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ8和φ16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的3～4倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻说明孔径符合要求。②孔深和孔底沉渣检测孔深采用标准测绳、锤检测。孔底沉渣由停钻孔深与混凝土灌注前孔深之差算出，符合要求进行下道工序施工，否那么需重新清孔。③桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上，将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并描点绘图。④桩基动测根据设计要求，砼灌注桩需100%动测，检测其完整性。动测试验交通部《公路工程基桩动测技术规程》〔JTG/TF81-01-2004〕执行。〔14〕、成孔垂直度控制措施a、开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度，以及机架与平台垂直；b、开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直；c、钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动；d、钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整；e、在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜；f、钻进过程中，钻机不得离人。〔15〕、坍孔、涌砂的预防及处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成坚实泥皮，同时要根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。b、发生孔口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。d、清孔时按排补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管不得直接插入钻孔中，应通过水池使水减速后流入钻机中。e、吊放钢筋骨架时应对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。五、施工记录钻孔桩钻进记录〔旋转钻〕施工单位：施记表J-7……装……装……订……线……墩(台)号桩位编号地面标高(m)孔外水位标高(m)护筒顶标高(m)护筒底标高(m)护筒埋深(m)钻机类型及编号钻头类型及编号桩径(m)桩尖设计标高(m)时间工作内容钻进深度(m)孔底标高〔m〕孔斜度孔位偏差(mm)地质情况泥浆其它年月日起止共计(小时)钻杆长度起钻读数停钻读数本次进尺累计进尺前后左右比重粘度时分时分进出进出钻孔中出现的问题及处理方法施工工程技术负责人：工序负责人：记录人：年月日钻孔桩记录汇总表工程名称：施记表J-8…………装…………装……订……线……墩(台)号桩号设计直径(m)终孔直径(m)设计孔底标高(m)终孔孔底标高(m)灌注前孔底标高(m)备注(有变更的要注明)附图：桩平面位置偏差图示参照设计图纸编号：〔〕施工工程技术负责人：填表人：施工员：年月日钻孔桩成孔质量检查记录年月日施记表J-9工程名称施工单位墩台号桩编号孔垂直度护筒顶标高〔m〕设计孔底标高〔m〕孔位偏差〔mm〕设计直径〔m〕成孔孔底标高〔m〕前后左右…………装……订…………装……订……线……灌注前孔底标高〔m〕钻孔中出现的问题及处理方法钢筋骨架骨架总长〔m〕骨架底面标高〔m〕骨架每节长〔m〕连接方法检查意见施工工程技术负责人：质检员：监理：钻孔桩水下混凝土灌注记录日期：施记表J-10……装……装……订……线……施工单位墩台编号桩编号桩设计直径(m)设计桩底标高(m)灌注前孔底标高(m)护筒顶标高(m)钢筋骨架底标高(m)计算混凝土方量(m3)混凝土强度等级水泥品种坍落度(cm)等级时间护筒顶至混凝土面深度(m)护筒顶至导管下口深度(m)导管撤除数量实灌混凝土数量钢筋位置情况、孔内情况、停灌原因、停灌时间、事故原因和处理情况等重要记事。节数长度(m)本次数量(m3)累计数量(m3)施工工程技术负责人：工序负责人：记录：监理：六、机械设备、劳动力安排1、根据施工需要，合理配置施工机械设备，满足施工需要。桩基工程主要机械设备如下：主要机械设备序号机械名称规格型号数量国别产地目前性能状况备注1旋转钻机GPS202良好2发电机120KW1良好3钢筋切割机GQ401良好4钢筋弯曲机GW401良好5交流电焊机BX2-5002良好6挖掘机EX3001良好2、劳动力组织安排根据工程特点以及现场施工条件，安排个桩基施工队伍进行施工，投入劳动力30人。七、质量保证体系及质量保证措施1、质量目标质量目标:省优根据集团公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9000标准的贯彻实施。分部工程优良率达95%以上，分项工程合格率100%。2、质量保证体系见施工质量保障组织机构图。TQCTQC领导小组组长吴继生规范学习桩基队队长李伯仁质量总目标：到达Ⅱ类桩以上Ⅰ类桩达95%以上，严禁出现Ⅲ类桩质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施工程经理吴山3、质量管理组织机构

质检工程师何根大调度蔡树平

工地试验室宫廷测量组张方友

桩基队李伯仁设物部办公室工程部计财部工程经理吴山副经理高运龙总工程师吴继生安质部质量管理组织机构图4、质量检查、控制程序见《质量检查、控制程序图》申请开工申请开工签认分项工程完工证书自检是否合格填写工序质量检验报告单果自检是否合格每道工序完工后分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书是审定是否符合要求返工或返修返工或返修或进一步整理资料否否否否是是是质量检查、控制程序图5、质量保证措施〔1〕建立完善的质量保证体系和质量管理结构，制度合理的质量检查、控制程序〔2〕经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念。〔3〕加强施工技术管理，施工管理标准化、标准化、程序化。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，强化试验和检测工作，设置工地试验室。〔4〕钢筋原材料和焊接的质量控制措施①使用本工程许可的生产厂商产品，严禁不合格厂商产品进入施工区；②所有产品必须有质量保证书及合格证明，质量保证书与实际供给规格、品种、数量要一致，否那么供给商应出具证明材料；③钢材进场后按《标准》要求取样复检；④电焊工必须有《特殊工种操作证》；⑤焊条必须有合格证；⑥确保焊机性能良好；⑦正式施焊前必须进行焊接试验，按规定取足焊件样品，经检验合格后再进行实际施工；⑧焊件搭接长度满足〈标准〉要求；⑨焊缝应饱满，无气孔，无浮渣。〔5〕、商品混凝土质量控制措施①使用本工程许可的混凝土供给商产品；②要求商品混凝土供给商混凝土产品合格证、原材料产地及相关合格证明材料、混凝土试压报告；③定期对供给商的原材料进行抽检，派质检人员对重要部位混凝土的拌合进行现场监督。八、平安、文明施工措施及安保体系1、平安措施平安管理目标为“平安生产无事故”。对施工人员进行岗前平安教育培训，牢固树立“平安第一、预防为主”的思想意识，建立健全平安保证体系，加强现场管理，搞好文明施工。①制定机械设备操作规程；②持证上岗，无证人员不得操作机械设备；③施工区设置平安警示牌；④进入施工区人员必须配戴平安帽；⑤明确机械设备维修保养责任人；⑥制度工地值班制度，做到24小时现场有安保人员值班，监督检查各项平安工作。⑦用电设备安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮；⑧现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零；库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。⑨焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10m,与易燃易爆物品的距离不少于30m，氧气瓶、乙炔瓶不暴露在阳光下直接暴晒。2、文明施工措施①健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。②对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁；③现场工程概况、施工组织网络牌、平安记录牌、防火须知牌、事故记录牌；④所有职工和管理人员穿戴整齐，行为文明，佩带上岗证；⑤机械设备标明