液压培训试题

液压培训试题一.填空1.（零位）让阀的负载压力降为零，控制流量也为零。2.（零偏）让阀归于零位的输入电流，不包括阀的滞环，表示为额定电流的百分比。3.（零漂）有操作或环境引起的零偏的变化，表示为额定电流的百分比。4.（流量增益）控制流量与输入电流的关系。5.（空载流量）负载压力为零时的控制流量。6.液压辅助元件有滤油器、（蓄能器）、管件、密封件、（油箱）和（热交换器）等。7.液压（辅助元件）和（液压元件）一样，都是液压系统中不可缺少的部分。8.一般滤油器只可（单向）使用，即进、出口不可互换。9.按油面是否与大气相通，可分为（开式）油箱和（闭式）油箱。10.在油箱中设置（隔板），以便将吸、回油隔开，迫使油液循环流动，利于（散热）和（沉淀）。11.油箱的正常工作温度在（15—66℃）之间，必要时应安装温度控制系统，或设置加热器和冷却器。12.最高油面只允许达到油箱高度的（80%）。13.管件包括（管道）、（管接头）和（法兰）等。14.管道尽量避免交叉，平行管距要大于（100mm）以防接触振动。15.液压系统的工作温度一般希望保持在（.30——50℃），的范围内。16.热交换器包括（加热器）和冷却器。17.齿轮泵是利用（齿轮啮合）原理工作的，根据啮合形式不同分为（外啮）齿轮泵和（内啮合）齿轮泵。18.叶片泵又分为（双作用）叶片泵和（单作用）叶片泵。19.（方向控制阀）用来控制和改变液压系统液流方向的阀类，如单向阀、液控单向阀、换向阀等。20.压力控制回路是利用（压力控制阀）来控制整个系统或局部支路的压力，以满足执行元件对力和转矩的要求。21.（普通单向阀）是只允许液流一个方向流动，反向则被截止的方向阀。22.换向阀按结构形式可分：（滑阀式）、转阀式、球阀式。23．顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口〈启闭〉，以实现执行元件顺序动作的液压元件。24.压力阀的共同特点是利用〔液体压力〉和〔弹簧力〕相平衡的原理来进行工作的。25.伺服阀静态性能参数包括滞环、分辨率、（线性度）、对称度、（零偏）和（零漂）。26.液压设备是由（机械）、（液压）、（电气）等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。27.公称压力≤16Mpa时，试验压力为（1.5——2）倍公称压力。28.公称压力（16～31.5）Mpa时，试验压力为（1.2_1.5）倍公称压力。29.公称压力＞31.5Mpa时，试验压力为（1.1__1.2）倍公称压力。30.在系统稳定工作时，应随时注意液位和温升，油液的工作温度应控制在（30__50℃）之间，一般不宜超过（60℃）。31.液压传动是以〔压力〕能来传递和转换能量的。32.一般情况下，冷却器每（6）个月应检查一次，每年应保养一次，清理更换破损的零件。33.运转品质包括运转平稳性、（精度）、（噪声）、效率、（温升）、多缸系统中各个液压缸动作的协调性等。34.液压系统的故障有很多类型，但一般可以分为以下两大类：（间断性故障）和（永久性故）。35.常用的分析液压故障的基本方法有（顺向）分析法和（逆向）分析法。36上、下密封阀胶圈，用于（炼铁高炉）；37、O形圈是一种圆形截面的（圆环形）密封元件；38、O形圈是一种（挤压型）密封；39、O形圈在密封接触面上造成接触压力，接触压力（大于）被密封介质的内压，则不发生泄漏；40、油封由（金属骨架）、弹簧、橡胶密封部分组成；41、油封的金属骨架起支撑作用，（弹簧）对密封唇口试驾径向压紧力，密封唇口防止润滑油的泄漏。42、油封装配偏心、安装倾斜，导致油封唇口受力不均发生（偏磨），造成密封失效；43、RT-MX属于（第三代）油膜轴承密封结构；44、RT-DF属于第四代油膜轴承密封结构，更适用于（偏心）运转下的密封；45、剖分式油封无需（拆卸）设备，方便快捷，三分钟内即可完成安装或拆卸，并且密封材料耐磨损，使用寿命也远高于传统橡胶油封；46、密封按照运动形式分为：（往复运动）密封和旋转运动密封47、密封按照运动状态分为：（动密封）和静密封48、按照密封的作用分为：防尘、导向、（活塞密封）、（活塞杆密封）、静密封49、密封材料分为：（弹性材料）和塑性材料50、密封沟槽分为：（开式沟槽）和闭式沟槽二．选择题。1.（B）让阀归于零位的输入电流，不包括阀的滞环，表示为额定电流的百分比。A.零位B.零偏C零漂2.管件包括（A）等。A管道、管接头、法兰B管道、三通、弯头C.接头、阀门、法兰3.（C）分析法是从引起故障的各种原因出发，逐个分析各种原因对液压故障影响的一种分析方法。A.逆向B横向C.顺向D.纵向4.（D）分析法是从液压故障的结果向引起故障的原因进行分析的一种分析方法。A纵向B.顺向C.横向D.逆向5.触主观诊断法又称“四觉诊断法”，即运用（A）来分析判断液压系统故障的诊断方法A.。视觉、听觉、触觉和嗅觉B.感觉、听觉、触觉和嗅觉C.视觉、味觉、听觉、触觉6.液压系统常见故障有压力故障、（B）故障及其他类故障三大类。A.管道B.动作C.系统D.阀类7.（C）额定压力下能连续长时间正常运转的最高转速。A最高转速B最低转速C额定转速8.工作压力柱塞泵压力（C）。A16MpaB21MpaC31.5Mpa9.柱塞泵柱塞数必须大于等于（A）。A．3B.5C.2D.610.液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的(A)，保证执行元件按照要求进行工作。A.压力、流量和方向B.流量和方向C.压力和方向11.压力控制阀用来控制和调节液压系统液流压力的阀类如（A）。Ａ．溢流阀、减压阀、顺序阀Ｂ．节流阀、调速阀Ｃ单向阀、液控单向阀、换向阀１２.(B)阀体进出口由螺纹或法兰与油管连接。Ａ板式连接Ｂ管式连接Ｃ螺纹连接１３.公称压力＞31.5Mpa时，试验压力为（C）倍公称压力。Ａ．１.５＿２Ｂ．１.２＿１.５Ｃ．１.１＿１.２１４.油液的工作温度应控制在３０＿５０℃之间，一般不宜超过（B）Ａ．５５℃Ｂ．６０℃Ｃ．６５℃Ｄ．１００℃１５.方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。它包括（A）。Ａ．单向阀和换向阀Ｂ．减压阀和溢流阀Ｃ节流阀和调速阀１６..最高油面只允许达到油箱高度的（A）。Ａ８０％Ｂ．１００％Ｃ．５０％Ｄ．６０％１７.（D）是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油流方向的阀。Ａ．单向阀Ｂ．减压阀Ｃ节流阀Ｄ．换向阀１８.按故障发生的速度分不能早期预测的故障为（B）。A渐发性故障B突发性故障C完全性故障D部分性故障19.按功能丧失程度分功能完全丧失的故障为（C）。A永久性故障B部分性故障C.完全性故障D磨损性故障20.按故障原因分设计时便可预料到的属于正常磨损造成的故障为（C）A错用性故障B固有薄弱性故障C磨损性故障D部分性故障21.有两个调整压力分别为5Mpa和10Mpa的溢流阀串联在液压泵的出口，泵的出口压力为C15MpaA5MpaB10MpaC15MpaD20Mpa22..有两个调整压力分别为5Mpa和10Mpa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为A5MpaA5MpaB10MpaC15MpaD20Mpa23.容积调速回路中（B）的方式为恒转矩调节。A变量泵——变量马达B变量泵——定量马达C定量泵————变量马达24、顺序阀在系统中作卸荷阀用时，应选用（C）型。A内控内泄式B内控外泄式C外控内泄式D外控外泄式25.顺序阀在系统中作背压阀时，应选用（A）型。A内控内泄式B内控外泄式C外控内泄式D外控外泄式26.在试验中或工业生产中，常把零压差下的流量（即负载为零时泵的流量）视为（B）A实际流量B理论流量C额定流量27.当控制阀的开口一定，阀的进出口压力相等时，通过节流阀的流量为（A．0）A．0B某调定值C某变值D无法判断28.当控制阀的开口一定，阀的进出口压力相等时，通过调速阀的流量为（A．0）A．0B某调定值C某变值D无法判断29.在下面几种调速回路中，（A）中的溢流阀是稳压阀。A定量泵和调速阀的进油节流调速回路B定量泵和旁通型调速阀的进油节流调速回路C定量泵和节流阀的旁路节流回路D定量泵和变量马达的闭式调速回路30在定量泵节流调速回路中，旁通型调速回路只能安放在回路的（A）A进油路B回油路C旁油路31差压是变量泵与（A）组成的容积节流调速回路A节流阀B调速阀C旁通型调速阀32流量连续性方程是（C）在流体力学中的表达形式。A能量守恒定律B动力定理C质量守恒定律D其他33伯努利方程是（A）在流体力学中的表达形式。A能量守恒定律B动力定理C质量守恒定律D其他34、液体流经薄壁小孔的流量与孔口面积的（D）和小孔前后压力差的（A）成正比。A一次方B二分之一次方C二次方D三次方35、以下哪种型号柱塞泵产品不属于斜轴泵？（c）A2FB、A7V、C、A4VD、A8V答案：C36、下图为哪种典型液压回路？（b）开式回路B、闭式回路C、半开半闭式回路答案：B37、华德液压泵/马达产品广泛应用（ABCD）行业？A、工程机械B、煤炭机械C、船舶工业D、冶金行业答案：ABCD38、以下哪几项是液压马达特性？（ABCD）排量B、压力C、效率D、转速答案：ABCD39、炼铁环节中旋转密封不包含1项：（b）；骨架油封；B、水封；C、车削油封；D、J型油封；40、液压泥炮机不包含密封截面：（c）；A、；B、；C、；D、；41、钢包回转台的回转分度台上使用旋转密封正确的是：（a）；；B、；C、；D、；42、液压压上/压下装置(AGC)不包含密封截面：（b）；A、；B、；C、；D、；43、油脂、高速稀油、稀油润滑轴承密封选型不包含密封截面：（d）；A、；B、；C、；D、；44、RT-DF第四代油膜轴承密封描述不正确一项：（b）；A、密封面有5个唇口；B、安装定位要求比较严格；C、适用于偏心运转下的密封；D、增设了水封RT-WG；45、RT-DP双剖分油封描述不正确一项：（a）；A、由单一材料构成；B、由内环和外环交错构成；C、采用了交错接口，有效弹性补偿和密封性能；D、外环采用专用工具形成球孔式切口；46、UL2M旋转密封描述不正确一项：（d）；A、主要应用在造纸机械、冷轧机、热轧机的热辊的轴头；B、UL2M由于拥有高弹性片状弹簧与螺旋弹簧组合；C、即使UL2M处于非常不好的同心度情况下，它的最高允许速度仍可达到35m/s；D、轴的不同心度会极大的导致唇口倾斜或影响油封的使用寿命；47、活塞杆带油可能原因描述不正确一项（d）；A、同心度不够，偏载严重；B、油缸清洁度；C、活塞杆粗糙度控制不好；D、液压系统的油液是否排尽气体；48、油缸爬行可能原因描述不正确一项（b）；A、油缸的壁厚太单薄甚至是液压软管的刚度太低；B、同心度不够，偏载严重；C、金属面的粗糙度；D、液压系统的油液是否排尽气体；49、被称为斯特封的是下面的哪种密封形式（B）；；B、；C、；D、；50、被称为杆用Y型圈的是下面的哪种密封形式（D）；A、；B、；C、；D、；三．判断题1.运转品质包括运转平稳性、精度、噪声、效率、温升、多缸系统中各个液压缸动作的协调性等。（√）2.间断性故障指在很短的时间内发生，使设备局部丧失某些功能，而在发生后又很快恢复到正常状态的故障。（√）3.永久性故障设备某些功能丧失，必须经过修复或更换某些零部件才能恢复到正常状态的故障。（√）4.常用的分析液压故障的基本方法有顺向分析法和逆向分析法。（√）5.一般的液压系统，液压油的温度不应超过80℃。（ⅹ）6.公称压力（16～31.5）Mpa时，试验压力为（0.2～1.5）倍公称压力；（ⅹ）7、系统的工作介质要定期检查和更换，保持其合适的清洁度。（√）8、控制液压系统中工作介质的温升是降低液压系统故障，减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。（√）9、液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难点。（√）10、液压泵动态点检主要是泵本体的异音、振动、温升、运转状态、各部螺栓松动和外泄露等（√）11.双作用叶片泵只能作变量泵用，单作用叶片泵可作定量泵用。（ⅹ）12、柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。（√）13、液压阀基本结构：包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。（√）14、方向控制阀用来控制和改变液压系统液流方向的阀类，如单向阀、液控单向阀、换向阀。（√）15、板式连接阀体进出口通过连接板与油管连接。（√）16、阀工作时的实际流量应小于或等于它的额定流量，最大不得大于额定流量的1.5倍。（ⅹ）17、调速阀用于调节执行元件运动速度，并保证其速度的稳定。（√）18、方向控制阀用在液压系统中控制液流的速度。（ⅹ）19.液控单向阀根据控制活塞上腔的泄油方式不同分为内泄式和外泄式。（√）20、换向阀按结构形式可分：钢球定位式、弹簧复位式。（ⅹ）21.减压阀主要用于降低系统某一支路的油液压力，它能使阀的出口压力基本不变。（√）22、单杆活塞式液压缸差动连接是，无杆腔压力必须大于有杆腔压力。（ⅹ）23.根据液体的连续性方程，液体流经管内的同一截面时，流经较大截面时流速较快。（ⅹ）24.液压传动系统中，压力的大小取决于油液流量的大小。（ⅹ）25、温度对油液粘度的影响是：当温度升高时，油液粘度随着升高。（ⅹ）26、直动式电磁换向阀是利用电磁力直接推动阀芯换向。（√）27.调速阀与节流阀的调速性能一样。（ⅹ）28、根据试验结果而推荐的可连续使用的最高压力为泵的额定输出压力（√）30、单向阀用作背压阀时，应将其弹簧更换成软弹簧（ⅹ）31、安装于液压泵吸油口的滤油器常用烧结式的滤油器。（ⅹ）32.利用液压缸差动连接实现的快速运动回路，一般用于空载。（√）33.液控单向阀控制油口不通压力油时，其作用与单向阀相同。（√）34.双作用叶片泵可为变量泵。（ⅹ）35.容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，故效率高，发热少。但速度稳定性则不如容积节流调速回路。（√）36、液压泵和液压马达是液压系统中主要的能量转换元件。（√）37、液压马达是将机械能转换成液压能的元件。（x）38、型号A6V是华德液压的斜轴柱塞泵产品。（x）39、华德液压泵/马达产品正常运转所允许的最低转速≥50r/min。（√）40、华德液压泵/马达产品在安装后泵壳内应先注油并排气。（√）冶金行业密封需求特点是维修任务急迫，需要密封厂家快速准确响应（√）；42、车削密封的优点是产品尺寸控制严格、设计灵活（√）；O型圈主要材料为聚氨酯（×）；双唇骨架油封的副唇起密封作用（×）；AGC油缸是热轧和冷轧设备上的关键部件，是该装置的执行元件，属于大直径短行程伺服油缸，对其可靠性和摩擦力性能有很高的要求（√）；RT-MX第三代油膜轴承密封增设了水封RT-WG（×）；RT-DP双剖分油封缩短维修时间、降低维修成本、减少因停产检修所造成的损失（√）；UL2M是专门为轴的转速很高并且有较大的不同心度而开发的（√）；UL2M油封的片状弹簧和螺旋弹簧全部是由不锈钢制成（√）；密封件异常磨损和局部损坏可能原因是液压系统的油液是否排尽气体（×）；沟槽的挤出间隙越小，密封件的承压越好（√）；简答题1.什么是主动维护？主动维护是在设备开始发生失效之前采取的维护活动，它是通过监测得到导致系统失效的根源性参数，并及时纠正根源性异常工况，以保持设备良好的工作状态。主动维护是一种质量管理程序，其目的在于把液压设备的故障和失效减到最小。2.液压缸的点检内容是什么？液压缸是容易发生故障的元件，动态点检主要是检查其安装状况、联接螺栓有无松动、液压缸有无跳动、爬行、异音、泄漏、腐蚀、活塞杆有无拉伤等，其中泄漏是液压缸常见的故障现象，外泄漏容易观察到，内泄漏可根据泄漏部位的声响和温升来进行判断。3.液压系统故障诊断的工作内容是什么？（1）判定故障的性质与严重程度；（2）查找失效元件及失效位置；（3）查找引起故障的初始原因；(4)故障机理分析；(5)预测故障发展趋向；4液压系统常见故障有几类？内容是什么？三大类，有压力故障、动作故障及其他类故障5.液压系统故障的特点是什么？（1）故障的隐蔽性（2）故障的多样性和复杂性（3）故障的难于判断性（4）故障的交错性(5)故障产生的随机性与必然性(6)故障的产生与使用条件的密切相关性(7)故障的可变性(8)故障的差异性6液压传动中常用的液压泵分为哪些类型？答：（1）按液压泵输出的流量能否调节分为定量泵和变量泵。（2）按液压泵的结构形式不同分为齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。7.什么叫液压泵的工作压力？答：液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出的油液压力，即油液克服阻力而建立起来的压力。8.什么是液压爬行？答：液压系统中由于流进流出执行元件的流量不稳定，出现间隙式的断流现象，使得执行机械运动产生滑动或停止交替出现的现象。9.什么是液压的基本回路？常见的液压的基本回路有哪几类？答：由某些液压元件组成，用来完成特定功能的典型回路，称为液压基本回路。常见的液压基本回路有三大类：方向控制回路，压力控制回路，速度控制回路10．液压传动系统有哪几部分组成？答：四部分组成：1.动力源2.控制阀3.执行器4.液压辅件。11、一般液压回路的调节方式有哪几种？答：两种：进口节流和出口节流。12、在用叠加式液压锁的回路中换向阀应选择什么机能的阀（以国产力士乐华德阀伪例）答：一般选用J型（A、B通T）或H型（P、A、B通T）13、现场诊断液压系统故障的主要方法是什么？具体手段？答：经验诊断法。具体手段：问、看、听、摸、试。14、分析“液压泵不出油、输液量不足、压力上不去”故障因素？如何排除？答：故障因素：①.电动机转向不对②.吸油管截至阀未开或过滤器堵塞③.轴向间隙或径向间隙过大,泄漏过大④.泵吸油口连接处泄漏，混入空气⑤.油温太低介质粘度太大排除方法：①.检查电动机转向②.打开吸油管截至阀，清洗过滤器，更换新的工作介质③.检查更换有关元件④.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入.正确选用工作介质，控制温升。15、简述直轴式泵和斜轴式泵的区别？答案：a、直轴式泵是指轴向柱塞泵马达的柱塞轴线和缸体轴线平行或接近平行，而缸体轴线又和传动轴的轴线重合。b、斜轴式泵是指轴向柱塞泵马达的主轴轴线和缸体轴线不在同一条直线上，而是形成一个夹角。从外形上看是斜的，或者是弯的。16、列举三种你所见到的柱塞泵/马达型号？答案：A2F，A7V，A8V，A4V，A10V等（随意写）。17、柱塞泵有几种安装方式？答案：a、泵高于油箱（高于最低液位）。b、泵在油箱旁边或下面（低于最低液位）。c、泵在油箱内（低于最低液位）。18、、简述如何防止液压泵震动吸空？答案：A、吸油管直径要足够，尽可能短，吸油口应尽量避免用节流阀、过滤器、弯头等。安装要严密，防止漏气。B、高低压油口尽可能软管连接。当用硬管时，不得别劲。一般来说，对于所有安装位置和安装方向，规定吸油口S的最低压力：最低吸油压力≥0.08MPa（绝对）。C、如果压力下降到低于此规定值，则会出现损坏或元件解体。最高吸油压力取决于最高壳体压力，一般情况下最高吸油压力≤0.2MPa绝对。19、活塞杆带油可能原因：同心度不够，偏载严重；油缸清洁度；密封过盈量尺寸或者导向选择不慎；活塞杆粗糙度控制不好；20、油缸爬行可能原因：油缸的固定方式（是否稳固）；载荷大小（载荷较小，相对于油缸的吨位）；油缸的壁厚太单薄甚至是液压软管的刚度太低；密封件的断面形式及材料搭配不当；金属面的粗糙度；液压油是否是循环用了很久的油或已经变质的油；液压系统的油液是否排尽气体。21、密封选型的工况四要素是：温度压力速度介质22、密封储存的注意事项：1）密封切忌放在潮湿的环境里2）切忌长时间被日光照射23.>水在液压系统中存在的状态是什么？它对液压系统有什么危害？水在油中存在的状态有三种：悬浮水、溶解水、游离水。危害：1．油中有水冬季结冰,堵塞管道和过滤器；2．水存在增加润滑油腐蚀性和乳化性；3．降低油品介电性能，严重引起短路，烧毁设备；4．润滑油有水，易产生汽泡，降低油膜强度；5．水加速油品氧化；6．水能与杂质和油形成低温沉淀物，称油泥；7．润滑油水高温产生蒸汽，破坏油膜；8．对酯类油,还会水解添加剂,即使把水除掉,也不能恢复添加剂原来性能；9．液压油中含水量的不同，对轴