钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法

钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法1.前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工是近年推广的提高桩承载力、减少桩的变形的有效方法，桩端后注浆技术对持力层为卵砾石层最为有效，其注浆后比注浆前单桩竖向极限承载力可提高30％左右。对粉砂土持力层亦有效，其单桩竖向极限承载力可提高20％左右。在粘土持力层中注浆主要对沉渣和桩端土层固结有效，亦即主要对桩的变形控制有效。对持力层为基岩的桩，若岩性裂隙发育或沉渣处理难保证则桩端后注浆的主要作用是注浆后桩的变形均匀且沉降量少。2.工法特点2.0.1采用的钢护筒可多次利用，壁薄，厚度大于5mm即可，就位后垂直偏差要求不大于钢护筒长度的1/300。2.0.2钻机设备体积较小，维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高质量好，扩孔率低，成2.0.3施工无噪声、无振动，钻进速度快，劳动强度低。2.0.4钢筋笼主筋采用搭接焊连接，箍筋、加劲箍与主筋点焊连接，螺旋箍与主筋用扎丝绑扎连接，并间隔点焊固定。2.0.5钻机成孔采用正循环或泵吸反循环钻进工艺。钻进钻压应以保证钻进速度为前提，但以减压钻进为主。2.0.6泥浆质量在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，都是重要因素。2.0.7通过后注浆使桩端周边土层凝结变硬，从而有效增加桩的承载力、减少变形量。2.0.8后注浆处理所需时间短、功效高。3.适用范围适用于持力层为一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、粉细砂、中细砂、砂卵石、岩层等地层。4.工艺原理其原理是钻孔灌注桩在成桩后，通过预埋的注浆通道用注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端，使浆液对桩端沉渣和桩端土层及桩周泥土起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，从而来提高桩承载力、减少变形量的一项技术措施。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量定桩位→人工挖孔→钢护筒制作及埋设→钻机就位对中→钻进成孔（钻孔达到设计持力层）→一次清孔→钢筋笼和注浆管的制作及安装→二次清孔及灌注水下混凝土→后注浆。施工过程中还包括泥浆的循环及处理，详见图5.1：一次清孔一次清孔钢筋笼及注浆管吊装下混凝土导管二次清孔灌注桩身混凝土桩端后注浆泥浆调整钢筋笼、注浆管制作桩身混凝土拌制水泥浆拌制测量定桩位人工挖孔及护筒埋设钻机就位钻进成孔泥浆调整图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1人工开孔、钢护筒制作及埋设（1）开孔采用人工挖土，孔径比桩径大40cm，孔深为1.5-2.0m（2）护筒钢板下料：钢板下料长、宽尺寸误差不大于2mm,对角线差值不大于3.6mm。（3）钢板在机械卷板机上卷制并焊接成型。（4）埋设护筒，护筒四周回填土并夯实，顶端高出地面30cm，底端埋深1.5-2.0m,护筒安装要求上下竖直，垂直度偏差小于钢护筒长度的1/300，护筒中心线平面偏差小于3cm5.2.2钻机就位（1）桩架就位。就位过程中要对中，机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木，钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。（2）钻机就位：设备吊装由专人负责，确保平稳吊放在预先安装的钢轨上，钻机就位必须稳固、周正、水平，确保天车、转盘中心与桩位中心偏差控制在10mm5.2.3钻进成孔（1）钻机成孔采用正循环或反循环钻进工艺。（2）转盘中心与桩位中心偏差控制在10mm以内，经各方验收后方可开钻，并保证护筒不被扰动。开钻时先轻压慢转，并正循环钻进，待钻进10m后改为反循环钻进，并调至正常速度，以确保孔壁完整及钻孔的垂直度≤1%（3）钻进速度：注意控制钻进速度，首先开钻时采用慢钻慢进的方法对原孔壁反复扫孔。上部粘性土层中钻进速度也不宜过快，以避免糊钻；在粉砂层时也应采用慢钻慢进的方法，以提高护壁质量，减少扰动，防止坍孔和流砂的发生。因此根据不同的地层，合理选择钻进参数，可以提高钻进效率和成孔质量。（4）钻压：钻进钻压应以保证钻进速度为前提，但以减压钻进为主，以利于钻孔的垂直度，至岩层时，加压钻进。（5）转速：一般在粘性土层中可采取中转速，以50转/秒为宜；在岩层中取低速。（6）泵量：砂、石等泵排量控制在能及时排除孔底钻渣为宜。（7）泥浆质量控制及要求A、泥浆质量好坏不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而泥浆性能是十分重要的。泥浆的控制指标：粘度为17—20pa.s；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备。拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆重量配合比通常按表5.2.3采用。表5.2.3泥浆重量配合比水膨润土粘土纯碱基纤维素1000100601.51.5B、施工现场开挖三级泥浆池，即沉淀池、循环池和储备池，准备好足够的符合要求的高塑性粘土或膨润土原料，人工配置优质泥浆和管理好泥浆。为使配置泥浆能重复利用，且使泥浆中悬浮的粉砂颗粒沉淀或过滤掉，必要时配置泥浆过滤泵。（详见图5.2.3）图5.2.3泥浆循环示意图C、在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于携带钻碴，采用高塑性粘土或膨润土和水拌和制备成泥浆进行护壁，泥浆主要作用除了利用它大于水的相对密度，增大静水压力对孔壁产生支撑作用外，还会在孔壁形成一层泥皮层，促使孔壁胶结，隔断孔内外水的互流，从而防止坍孔。

D、为提高水头，护筒口应高于地下水位2.5~3m以上，尽可能保持泥浆面高度，以增加泥浆对孔壁的压力，增加护壁能力。E、当泥浆比重过大，含砂率过大时，应及时进行泥浆置换，方法是先将沉淀池中的泥浆排空，循环池中的泥浆也排走一部分，然后用储备池中的泥浆补充到循环池中即可钻进。F、确保泥浆性能，主要采取以下措施：a、经常清除泥浆沟淤积的泥砂，并保证沟内泥浆的正常流动。b、经常清除泥浆池内泥砂钻渣，保持存放充足的优质泥浆。c、定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，及时采用优质膨润土和5.2.4钢筋笼和注浆管的制作及安装（1）成孔后，应加快施工节奏，控制工序间的时差，尽可能缩短间隔时间，如下钢筋笼、安装注浆管、下导管、二次清孔、浇注水下混凝土等。钢筋笼分段制作，长度以小于9m为宜，每段钢筋笼连接采用搭接焊，搭接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。焊接时，同一截面钢筋接头数量不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离（大于35d）。（2）钢筋笼制作前首先要检查进场钢材的质保资料并进行抽检，检查合格后再下料加工制作钢筋笼，钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量必须符合设计和施工规范的要求。(详见图5.2.4-1)图5.2.4-1钢筋笼安装大样（3）每根桩按轴心对称布置2根桩端注浆管，注浆管为内径25mm钢管，出浆管上部露出自然地面300mm，注浆管最上面的一个接头距自然地面不小于5m。下部喷口钻5排Ф（4）、注浆管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后垂直度应＜管长0.7%，注浆管每隔1000mm用管箍与钢筋笼竖筋焊接连接，确保不移位。所有注浆管必须进行0.6~1.0Mpa水压试压，试压合格后才可使用。（5）、下放钢筋笼过程中一并下放两根注浆管，每节注浆管采用管箍焊接连接，且注满清水，以防止泥浆漏入。（注浆管安装见图5.2.4-2）图5.2.4-2压浆管安装大样图（6）钢筋笼制作完成后，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。（7）钢筋笼吊装时，应选用两道箍筋与纵筋相接处的对称两点作为吊点进行吊装，吊放钢筋笼的钢丝绳用与钢筋笼直径相同的撑杆将钢绳撑开，以免钢筋笼变形。（8）钢筋笼安装入孔时时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下孔中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。安装一定要下放到位，上端用“杠子”固定。5.2.5清孔（1）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。清孔后泥浆比重指标为1.15-1.20之间，含砂量小于4%，粘度17-20pa.s，孔底沉渣小于5cm。（2）一次清孔在孔深达到设计要求时进行，将钻头提高离孔底30-50cm，慢转，开足泵量进行清孔。利用正循环，调整泥浆性能，将钻渣充分搅碎，由泥浆携出桩孔。一次清孔后井底沉渣厚度不得大于200mm，钻孔垂直度≤（3）待安装钢筋笼、导管等各项工序完成时进行二次清孔。二次清孔采用泵吸反循环清孔，钻机启动后要有足够的泥浆补给孔内，孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。二次清孔后井底沉渣厚度不得大于50mm。（4）二次清孔主要以降低泥浆比重为目的，清孔时间控制在2~3小时以内，清孔时回浆均采用泥浆储蓄池中的优质泥浆，灌注桩身混凝土前孔内的泥浆比重控制在规范要求以下。5.2.6灌注水下桩身混凝土（1）清孔结束后，将导管提高至离孔底30—50cm，安装好漏斗并用水将料斗润湿，安好隔水球（充气弹球）和导管堵头。孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。（2）首批灌注混凝土的数量应满足浇注至导管初次埋置深度1.0m以上。灌注要连续紧凑进行，导管埋深宜控制在2~5m范围内。当井孔混凝土面接近和进入钢筋笼时，应使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。在灌注末期，导管上端的漏斗底口应高出桩顶不小于4~6m，使导管内混凝土产生足够的压力，能够流到导管外并将管外的混凝土顶升，以防止桩基上段产生缩孔、露筋现象。（3）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m，且不大于5m，导管应均匀提升，一次提管拆管不得超过4m，当混凝土灌注达到规定标高时，经检查（4）、桩身混凝土要连续浇注，一次完成。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。5.2.7后注浆施工（1）注浆材料及配比：注浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.6，外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝等作用的材料，但应避免环境污染。（2）注浆压力：压力值控制在0.8—2.5Mpa。（3）单根桩注浆量：桩径700的桩，每根桩的桩端注浆量（水泥重量）为1.8T，桩径1000的桩，每根桩的桩端注浆量（水泥重量）为3.2T。（4）注浆：注浆以同一承台下的桩为一组，同一承台下的最后一根桩桩身混凝土灌注5天后开始注浆，注浆时首先采用低压（低挡）压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压、采用水灰比为0.4—0.5的水泥浆。水泥浆搅拌后必须过滤才能进入注浆管，由专人填写各时段注浆数量和相应的压力，以及总注浆量和终止压力。6.材料与设备按542条钻孔桩配备材料与机具，共配备6台钻机，其他施工机具配备见表6.1：表6.1主要施工机具配备表设备名称规格型号单位数量工程钻机GPS-15套6吊车16T台3泥浆泵3PNL台12钢筋切割机GQ40-2台3电焊机BX1-300台12导管φ250米300全站仪OTS-232台1水准仪DS3台1钢护筒φ1000mmφ1200mm个18注浆泵YYB-100台6砂浆搅拌机JZC-350台5镀锌钢管25mmm900空压机6m台3环卫车15m台3按542条钻孔桩配备材料，材料配配备见下表：表6.2主要施工材料配备表材料名称规格型号单位数量钢筋Ⅰ、Ⅱ级钢吨600水泥普硅42.5/32.5Mpa吨2000砂中粗砂立方米3000碎石粒径≤25mm立方米6000七、劳动组织按6台钻机配备劳动力，劳动力配备见表7：表7劳动力配备表序号工种劳动力人数1钻机操作工362吊车司机63钢筋工364混凝土工245电工66电焊工127机修工68测量工69试验工310安装工1211注浆泵操作工6八、质量控制8.1质量检验标准本工法应遵守执行下列规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）8.1.1灌注桩的的桩位偏差、平面位置和垂直度的允许偏差应符合表8.1.1的规定：表8.1.1灌注桩的的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直毒允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边距条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D≤1000±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000±50100+0.01H150+0.01H8.1.2钢筋笼质量检验标准见下表8.1.2：表8.1.2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量8.1.3混凝土灌注桩的质量检验标准见下表8.1.3：表8.1.3混凝土灌注桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表8.1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表8.1测套管或钻杆，或用吊锤检测2桩径见表8.1井径仪或超声波检测，干施工时用尺量3泥浆相对密度（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5混凝土塌落度（水下灌注）（干施工）mmmm160-22070-100塌落度仪6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量8.1.4桩身混凝土抗压强度的检测根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）进行检测评定。每根桩制作两组混凝土试块，送具有相应检测资质的单位检测桩身混凝土的抗压强度。8.1.5桩的检测所有桩均应做低应变检测，以检测桩身完整性；采用高应变检测方法检测单桩承载力，检测数量不少于总桩数的5%，且不少于6根；采用静载荷试验方法检单桩承载力，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。8.2质量保证措施8.2.1建立以项目经理为首的，至上而下的工程质量管理体系，项目部配备专职质检员，各施工班长为兼职质检员，组成严谨的质量自检体系。8.2.2建立完善的工程质量自检制度，对每个单位工程的施工环节都要制定各种记录、自检表格，通过量化指标反映工程质量状况。8.2.3建立质量管理网络体系，分工明确，责任到人。8.2.4开展质量管理教育，开工前进行详细的技术交底。8.2.5保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则并在测量记录上签字，明确责任。8.2.6保证钻机就位对中准确：钻机就位时应严格对正桩位中心点，必须使钻机稳固、平正，钻机机班长自检合格，报项目部施工员检查合格后，发给开钻通知书。8.2.7确保钢筋笼位置居中：下放钢筋笼时，要严格按设计要求在规定位置设置水泥保护块，并在孔口将钢筋笼固定好位置，防止其发生垂直及水平位移。8.2.8开钻前，严格控制好钻机的水平位移，确保稳固，在钻进过程中接合实际情况及时调整钻头中心和实际桩中心相互吻合。8.2.9钻机安装就位应保持“三点一线”。8.2.10根据不同地层情况，合理调整钻进参数。8.2.11严格按工艺流程作业，每个孔都应经过一次、二次清孔。8.2.12建立二次清孔后灌注前的质量检测制度。8.2.13精心组织清孔机具设备，保护设备正常运转，提高清孔效率。8.2.14原材料检验：凡按设计施工图纸所配各种受力钢筋均有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成份指标应符合设计要求和有关规范规定，不合格的钢材不允许用到工程上。8.2.15钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应持证上岗，制作好的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，钢筋笼焊接头间距应大于35d，使用的电焊条应有出厂质量合格证等。8.2.16原材料试验：施工前应对水泥、砂、石子、水、外掺剂等原材料进行检查，在有出厂合格证的基础上，对材料的安定性、强度、级配、含泥量等指标应按规范或分批进行检查。8.2.17混凝土搅拌质量控制：各种原材料都应进行称量过磅，严格按施工配合比投料，随机抽查坍落度，随机取样做试块，每根桩须做一组试块。8.2.18钢护筒的制作直径误差小于10mm，垂直度偏差小于1/300。8.2.19钢筋笼制作允许偏差满足规范要求，主筋焊接连接，采用单面焊，焊缝长度大于10倍的钢筋直径。8.2.20成桩孔直径和深度大于设计要求，桩孔垂直度偏差小于1%桩长，中心位移小于50mm。8.2.21泥浆比重控制在1.1~1.2、粘度17~20、含砂率小于6%。8.2.22二次清孔后，孔底岩渣应清理干净，沉渣厚度不得大于50mm8.2.23为保证桩身混凝土的完整性，混凝土应连续浇注，保证无夹泥现象。8.2.24要严格检查验收进场原材料的出厂合格证，对原材料按检验要求送检，送检合格后方可使用。8.2.25施工原始记录如实填写，施工质量和交工验收必须严格执行施工图纸的设计要求和相关的施工规范。8.2.26严格实行班组自检、工序交接互检、质检员专检的三级检验制度。9.安全措施9.0.1公司领导是安全生产的第一责任人，项目经理直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。9.0.2工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。9.0.3现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员等必须持证上岗。9.0.4工地配备专职安全员并持证上岗，配合项目经理制定安全规章制度和安全施工措施，并监督、检查执行情况；对新工人、临时工进行现场安全教育；对安全事故按照“四不放过原则”处理。9.0.5施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全、卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。施工现场悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。9.0.6职工进入工地应戴好安全帽、高空作业要系好安全带、上班不准穿拖鞋、不准喝酒、交接班应有安全工作内容。9.0.7桩机设备必须安装在平整、坚实的场地上，且设备必须安装稳固、周正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。9.0.8机械传动设备（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。9.0.9安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁在塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体安装塔架时施工人员应离开塔架起落范围。9.0.10塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离。9.0.11设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。9.0.12用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移位时应力求平稳，匀速倾倒。9.0.13用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备。9.0.14各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，电气作业按其规范进行。9.0.15机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。9.0.16电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。电缆线路应根据灌注桩平面布置架空铺设或暗埋铺设，并设固定线路，固定线路尽量接近桩基平面。每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。9.0.17每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。9.0.18电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。9.0.19夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备，如Ⅲ类电动工具、安全行灯等应按国家标准GB50194-93《安全电压》范围内使用。9.0.20检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。9.0.21当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。9.0.22进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。9.0.23大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。9.0.24起重作业要由专人指挥，按信号指挥操作，起吊过程中应做到“二慢一稳”，吊车运行前必须停平衡，对支脚地面牢固程度、安全限位、保险制动、信号装置进行仔细检查后再进行试吊。9.0.25起重用钢丝绳应满足起重工作要求，起重量应按起重曲线确定。超重机不得在高压线下作业，在一侧作业时，应保持一定的安全距离。9.0.26在吊运的重量超载或吊物捆绑不牢、不稳、吊物上站人、斜吊歪拉，光线暗淡的情况下，吊车禁止运行。9.0.27使用千斤顶时，必须放置在平整坚实的地方，并用垫板垫平，并注意防止保险塞飞出伤人。9.0.28升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，孔口人员应站在钻具起落范围外，严禁超负荷强力提起钻具。9.0.29使用空压机，必须有专人管理，禁止超负荷运行。9.0.30下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。9.0.31灌注桩身混凝土前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌注桩身混凝土时，随机操作人员必须与孔口配合好。9.0.32灌注桩身混凝土发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。10.环保措施制定环境保护控制措施，对环境污染的三个重大污染源：噪音、粉尘及废水进行分项保护措施。10.1防止噪音污染10.1.1人为的噪音控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。10.1.2减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业时间如超过22：00时，尽量采用噪声小的机械施工。10.1.3施工现场的强噪音的施工机械，施工作业尽量安排到白天施工。10.2防止空气污染10.2.1施工现场道路采用混凝土地面、并随时洒水，防止道路扬尘。10.2.3零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。10.2.4施工过程中合理处理好多余泥浆，对施工完成后剩余泥浆集中堆集到事先挖掘好的堆集池内，沉放进行干燥处理，再统一安排专车进行回收处理。10.2.5剩余泥浆处运时，装载量不得车载量的2/3，并用帆布加以覆盖。车辆进出施工现场，对车辆实施清理，严禁将淤泥带出工地。10.3防止水污染10.3.1现场施工废水排放控制：施工现场设置三级沉淀池，排放的废水导入沉淀池，经沉淀后，流入雨水管后导入城市排污管网。10.3.2生活用水先导入隔油池中，经过滤后导入沉淀池内沉淀，流入雨水管后导入城市排污管网。11.效益分析采用桩端后注浆施工方法以适当的投入大幅度提高钻孔灌注桩的性能，提高单桩施工质量，利用钻孔灌注桩桩端后注浆施工方法，增强钻孔灌注桩桩端密实度，减少变形量，提高持力层的承载能力，增强单桩承载力，具有较好的技术经济效益。取单桩承载力相同的两根桩（一根为采用桩端后注浆的钻孔桩、一根为传统的钻孔桩）进行成本分析，见表10：表10采用桩端后注浆的钻孔桩与传统的钻孔桩的成本分析桩的类型单桩承载力（KN）桩径(mm)桩长(m)桩身混凝土体积（m3）桩的单价（元/10m3）桩的造价合计（元）注浆量（t）后压浆的单价（元/t）注浆量造价合计（元）总造价（元）钻孔灌注桩桩端后注浆5300Φ10003527.485618154353.2550176017745传统钻孔桩5300Φ12004045.2252162358400023584（一）、后注浆单价的确定：1、钢管采用Φ25mm镀锌钢管，材料费为5元/m，安装费为1元/m,安装长度为80m，合计为480元。2、每吨后注浆量采用水泥为（水灰比为0.4）：1/（0.4+1）=0.714吨。水泥单价为310元/吨，水泥费用为310×0.714=221元。人工费为：0.714×100=71.4元，机械设备费用：0.714×150=107.1元。合计费用为：221+71.4+107.1=400元。3、Φ1000钻孔桩桩端后注浆量为3.2吨，每吨注浆量的造价为：400+480/3.2=550元。（二）、桩的单价的确定：桩的单价根据桩的直径、桩的长度、桩的类型按照定额确定。（三）、根据以上分析可知，采用桩端后注浆的钻孔桩与承载力相同的传统钻孔桩相比较，成本更低廉。12.应用实例12.1湖北出入境检验检疫局综合试验楼我司以总承包方式承建的湖北出入境检验检疫局综合试验楼工程采用φ800和φ600钻孔灌注桩，φ800的灌注桩桩端持力层为强风化泥岩，入岩大于或等于3.0米，设计有效桩长为35—42米，φ800的灌柱桩承载力特征值为3000KN，桩数为226根，桩身混凝土强度等级为C30；φ600的灌注桩桩端持力层为强风化泥岩，入岩大于或等于1.0米，设计有效桩长为30—37米，φ600的灌柱桩承载力特征值为1900KN，桩数为45根，桩身混凝土强度等级为C3采用桩端后注浆方式，桩径D=800mm的桩，每根桩的桩端注浆量（水泥重量）为1.8t。水灰比控制在0.4-0.6，终止压