技术交底记录(装饰装修工程)

（建筑工程管理）技术交底

记录（装饰装修工程）

2020年4月

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第三章装饰装修工程

第一节预制阳台栏板安装工程

一、施工准备

㈠作业条件

1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，

校核高度。

2、凿出并调直阳台预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施工

规范要求。

3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层

立撑应上下垂直。

㈡材质要求

1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量

证明书。其堆放场地应平整、夯实。对于有裂缝、平整度不够或有质

量缺陷的构件不准进场。

2、水泥为32.5级以上矿渣或硅酸盐水泥，砂为粗砂或中砂，石为

0.5~3.2普通碎石。

3、焊条为E4303或J422普通焊条。

4、50厚木垫板，100x100木方或钢管支柱。

㈢工器具

电焊机、方木、钢管支柱。

二、质量要求

㈠主控项目

1、进入现场的预制阳台栏板，其外观质量、尺寸偏差符合标准或设

计要求。

2、栏板与阳台结构连接符合设计要求。

3、当阳台混凝土强度未达到设计要求（或小于10N/mm2）时，不

得安装栏板。

㈡一般项目

1、栏板在码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准或设计要求。

2、栏板安装前，应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心

线、标高等控制尺寸，按标准或设计文件校核埋件及连接钢筋等，并

作出标志。

3、栏板就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，根据水准点

和轴线校正位置。

4、栏板的接头和拼缝应符合设计要求。

三、工艺流程

座浆一吊装一调整一焊接一浇筑混凝土

四、操作工艺

㈠座浆

构件安装前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水灰比为0.5的水

泥净浆。

㈡吊装

构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就

位,挑出部位放于临时支撑上。

㈢调整

当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，

处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。

用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚

固钢筋理顺就位。

㈣焊接锚固筋

将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进

行焊接，焊接长度、饱满度符合焊接要求。

㈤浇筑混凝土

当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇

筑过程中注意勿碰动钢筋，混凝土要振捣密实，表面抹平，混凝土强

度等级符合设计要求。

因阳台栏板安装

当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位置要对齐,

处理同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。

（七）栏板焊接

当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直,

平整，竖缝不应小于20mm,阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不

大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于cp8的矩形箍进行焊

接，间距不大于25cm,板与板之间用不小于卬6的矩形进行连接，

间距不大于25cm,焊缝质量必须符合焊接工艺标准要求。

第二节散水施工工程

本工艺标准适用于建筑工程上所有混凝土散水工程。

一、施工准备

㈠作业条件

1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经

过检查，并已办完隐、预检手续。

2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整

体效果。

3、根据标高线钉好水平桩。

4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝

土强度不小于

C15o

5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽

度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土宽度不小于600mm,

厚度不小于50mm。

㈡材质要求

1、±；宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘

±,不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水

量12%~15%为宜。（手感可捏成团，轻掰即散1

2、石灰；应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化

生石灰块，其粒径不大于5mm,也不得含有过多水份。

3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水

泥，宜选用同一批号，颜色一致。

、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于

43%o

5、石子：卵石或碎石，粒径0.5~2.0cm,含泥量不大于2%。

㈢工器具

铁锹、筛子（5mmX小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、

小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镯子（用方钢或钢筋制作I

二、质量要求

具体要求请参照本书"箱型基础工程"中混凝土工程相应部分。

三、工艺流程

场地平整一灰土垫层一支模T碎浇筑-表面压光T拆模一侧帮压光

一沥青砂填缝一修整养护一完成

四、操作工艺

㈠平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加20mm范围

内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。

㈡灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7灰土垫层（或根据施工图纸）按规定夯实至

设计干密度。

㈢支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时

两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平、做到通顺、平直、坡向

正确（向外坡4%）,严禁用砌砖代替模板。

㈣散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一

致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45。角，分隔

缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

㈤混凝土的拌制

后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一沙

子一水，应严格控制坍落度（以30~50mm为宜），搅拌要均匀，搅

拌时间不小于90秒。

3）混凝土的浇筑

1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土

垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提

倡用原浆压光。

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），

拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镭子将

散水棱角锚直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大

面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

（为养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不

少于7天。

㈤沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量

滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止

沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要

勾抹烫压平整，可用口14~口16方钢或用cp10~（p12光圆钢筋砸扁

做成小镯子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用

油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3~5mm,

使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必

精工细作，棱角顺直、整齐才显美观1

（十）冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保

散水质量。

（十一）成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。

（十二）应注意问题及说明

1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造

成。

2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。

3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先

抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。

4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防

止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平

整。

5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮裂所致；二

是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在

施工前一定要做好施工隐、预检工作。

6、本工艺标准未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照国家相应

工艺标准。

第三节滴水线（槽）工程

本工艺适用于建筑工程中有阻断滴水要求的部位，如突出外墙的窗

台、窗楣（包括不出台的窗上口）、雨蓬、阳台、女儿墙压顶和突出

外墙的腰线等。这些部位的下沿均要做滴水槽或滴水线。滴水线（槽）

的施工应与建筑外沿抹灰、女儿墙抹灰同时进行，施工时既要考虑使

用功能又要考虑增强建筑物的观感质量效果，不准漏做或采用钉子划

道、云石机切割等不规范做法。滴水线（槽）做法很多，下面分开表

述：

一、施工准备

㈠作业条件

1、结构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。窗

框四周缝隙处理应按设计或图集要求。

3、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中

临时松动的拉结点及时恢复。

5、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉

角或抹灰较厚的部位应提前处理。

6、应先做样板，经鉴定后再组织施工。

㈡材质要求

1、水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一

批号。

2、砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm,砂的颗粒要求洁净，不得

含有粘土、草根、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要过

5mm孔径的筛子。

、磨细粉煤灰：细度过的方孔筛，筛余量不大于

30.08mm5%0

4、其它掺和料：建筑胶、外加剂、其掺入量应参照其产品说明书或

实验确定。

5、成品铝合金或塑料滴水槽：可在市场上购买或定制，断面呈II型,

宽度、深度均不小于10mm。

㈢工器具

铁锹、筛子（5mmX灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镭子、开

刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器。

二、质量要求

㈠主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润

湿。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时

间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采

取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加

强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于

100mmo

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱

层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

㈡一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应

清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的

抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑,

棱角应整齐。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应

光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽1滴水线（槽）应整齐顺直，

滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mmo

一般抹灰的允许偏差

允许偏差（mm）

项次项目

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3阴阳角方正43

4分格条（缝）直线度43

5墙裙、勒脚上口直线度43

注：a普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；

b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。

三、工艺流程

基面清理一弹线一粘贴滴水槽一夹尺板T抹灰一压光、镭角一修整养

护一完成

四、操作工艺

㈠滴水槽做法

1、基层处理：一般滴水槽做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应

对其表面进行“毛化处理"：一是"凿毛"，即用塞子剔毛，剔去光面,

使其粗糙不平。另一种方法是"甩毛"，即在清理干净的混凝土表面

上用机械喷涂或用管帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺适量建

筑胶），使之凝固在混凝土表面，用物掰不动为止。

2、粘贴滴水槽：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水槽粘

贴好，视现场情况，约50~80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口

布2~3点，大于2m的窗洞口布3~5点。

3、滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞

口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹

于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水槽

找水平，然后抹窗口部位。

4、如做不出台滴水槽（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如

采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗

边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶;如做突出底口的滴水槽（-

般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8~10cm）时,

从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里

面的小阳角用阳角镭子镭直、压光。

5、截水处理：为防止滴水"尿墙"，滴水槽不可通到墙边，应在离墙

5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上）,又不能流到墙面

上。

6、在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小开刀将槽内砂浆清理干

净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。

㈡结构施工时，留出滴水槽

在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水槽，具体做法是：在结

构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水槽的位置将滴水槽与门窗

洞口一并浇筑，操作时应注意以下几点：

1、在模板设计时，应计算好滴水槽的大小位置，使滴水槽上下整齐

一致。

2、滴水槽厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也

不能"吃"进窗洞口。

3、洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要

准确。有可靠固定措施。

4、做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做

好保护工作，以免到装修后期，滴水槽损坏过多，影响装修质量。

㈢滴水线做法

在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面

腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：6,下口

通常采用滴水线（俗称鹰嘴）的做法（具体部位应参照施工图纸或与

设计单位协商）o滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至

少要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：

10mmo

1、基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水湿润，”甩

毛或由毛O

2、吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，

这些部位应提前弹墨或拉通线控制。

3、施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上,

尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，

并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似"鹰嘴"

的滴水线。

4、拆下尺版后，再将滴水线压光、镭直，保证观感质量。

5、滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用卬50的

架子管座底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身的形状筑成"鹰

嘴"，拆模后再抹灰修整。

（四）成品保护

1、抹灰时应注意保护门窗、晾衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时

处理。

2、翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好

的墙面及滴水线（槽X建议对滴水线（槽）采用钉木板保护的方法。

3、注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被

暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。

（五）注意事项及说明

1、空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故

基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水湿润，抹灰较厚时，应分层，每

层不宜太厚。

2、严禁用钉子划道、用铺子压槽等不规范做法。

3、窗户"吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上：是由于抹

灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观感质量。

4、块料面层外墙工程的滴水做法的较多，本书未收入，施工中遇到

时，应参照相应标准，或与设计单位协商。

第四节墙面抹灰施工工程

一、施工准备

㈠作业条件

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

安装完毕，并经检查合格。

2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm，搭好

脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。

3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窗、麻面、露筋、疏松部

分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝

头等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面,

因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜在两遍以上。

㈡材质要求

1、水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、中砂。

㈢工器具

1、刮杠及抹子。

2、托灰板及靠尺。

3、方尺及阴阳角楷子。

4、尺杆及卡子。

二、质量要求

㈠主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润

湿。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时

间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采

取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加

强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于

100mmo

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱

层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

㈡一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

⑴普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

⑵高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应

清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的

抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑,

棱角应整齐。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应

光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽1滴水线（槽）应整齐顺直，

滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mmo

一般抹灰的允许偏差

允许偏差（mm）

项次项目

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3阴阳角方正43

4分格条（缝）直线度43

5墙裙、勒脚上口直线度43

注：a普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；

b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。

三、工艺流程

1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。

2、抹灰前的清理及剔凿工作。

3、抹灰提前一天浇水。

4、抹灰前的冲筋及套方工作。

5、分层抹灰及养护工作。

四、操作工艺

1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等

工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5

水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之

前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按

设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿

润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到

要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止

出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过，

要按交底控制水灰比。

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大

于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，

在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体

间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰

时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向

一致，这样不易留下抹纹。

第五节外墙内保温工程

A石膏板外墙内保温

一、施工准备

㈠作业条件

先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。检查墙面的

平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对另的工序有其它

的影响，确定是滞要剔凿，如需要必须在石膏板施工之前进行剔凿。

㈡材质要求

1、石膏板尺寸：符合设计要求。

2、水泥采用32.5级及其以上的普通或矿硅水泥。

3、辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，保温板与板面上的玻纤

布用922型石膏。

4、玻纤布用耐碱玻纤布。

5、EC-6胶、丁苯505胶及耐水腻子。

㈢工器具

杠尺及弹子板。

抹子及开刀。

橡皮锤等。

二、质量要求

㈠主控项目

1、石膏板保温性能及强度符合国家有关标准要求。

2、辅助材料的性能、指标符合有关规定要求。

㈡一般项目

1、粘结点的个数及面积不小于板面积的15%。

2、粘结牢固，玻纤布粘贴牢固，无空鼓及脱起现象。

3、板拼缝处用粘结腻子安装平整。

4、允许偏差项目

墙面的平整度每为

2m3mmo

墙面的垂直度每为

2m3mmo

三、工艺流程

墙面清理及剔凿平整一墙面的冲筋及各粘点的布置一在保温板所要

求粘贴条抹灰施工T向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板

间的咬口等一板缝的处理，一般有用贴布处理及贴布前的刮平处理，

贴布后的覆盖抹灰一对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及

北面墙）所采用的防潮处理措施。

四、操作工艺

㈠基层清理

将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。

㈡石膏保温板的粘贴

1、先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成

一个长方形，其长宽略小于石膏板内侧一般布点5个四个角各一个，

中间一个，但粘结剂的面积不小于板面积的15%。

2、向上按装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度。

如墙面不平整或有其它的原因可以适当的改变空气层的厚度。

3、使用的组砌方法为咬槎方法，这样组砌使以后的石膏保温墙即使

干缩也不易造成应力集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平

整及垂直度。

4、砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC-6粘结剂嵌严，并与板面平

整一致。

5、做石膏板的踢脚，一般采用防水作用的踢脚的做法，每一块踢脚

板上用个直径的混凝土联结点，联结点伸入保温板为

82020mmo

6、等粘结达到一定的强度后，刮耐水腻子2~3遍，总厚度3mm,

面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层，采用横向粘贴。

7、在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮，在保温板贴完后，用丁

苯505水泥砂浆贴玻纤布，砂浆凝固后刮2~3遍耐水腻子。

成品保护及注意的质量问题：

1、在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动。

2、在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘

贴。

3、在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水

造成石膏砌块的变软及损坏。

4、为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成变已产生裂

缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。

B水泥聚苯板外墙内保温作法

一、施工准备

㈠作业条件

1、先剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。

2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以

确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔

凿如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行剔凿。

㈡材质要求

1、水泥聚苯板尺寸：长X宽X厚：900x600x50。

2、EC—6型砂浆粘结剂及EC—1型表面处理胶浆，EC—5型聚合物

砂浆。

3、玻纤布。

㈢工器具

杠尺及弹子板

抹子及开刀。

橡皮锤等。

二、质量要求

㈠主控项目

1、水泥聚苯板有热功性能实验报告。

2、所用的EC-6、EC—1和EC—5等胶有合格证及实验报告。

3、所用的32.5级水泥及中碱玻纤布具有合格证。

㈡一般项目

1、用EC-6型胶粘结剂牢固粘结水泥聚苯板。

2、在进行面层施工前玻纤布不得脱落，同时在粘玻纤布前水泥聚苯

板与板间的缝隙已嵌实并且平整。

3、水泥聚苯板要求采用错缝组砌的方法施工。

4、允许偏差

水泥聚苯板平整度每2m为3mmo

水泥聚苯板垂直度每2m为3mm。

三、工艺流程

1、墙面清理及剔凿平整。

2、墙面的冲筋及各粘点的布置。

3、在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。

4、向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。

5、板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的

覆盖抹灰。

6、对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用

的防潮处理措施。

四、操作工艺

㈠基层清理

将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。

㈡水泥聚苯板的粘贴

1、在墙面表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度

为10mm的900x600条带，留有50mm的排气口。

2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。

3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。

4、面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如

果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温此时在贴完玻纤布后，抹6mm

厚EC—5型聚合物砂浆。（即可以防止水份进入，起到保温效果1

5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再

做粘贴玻纤布等后序工序。

6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬槎，同时做一遍玻

纤布的附加层，防止墙面裂缝。

成品保护及应注意的质量问题

1、在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以

免为将来的空裂造成隐患。

2、由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理

一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防

止造成面层的空鼓。

3、两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬槎。同时外侧另

附一层玻纤布。

C石膏聚苯复合板

一、施工准备

㈠作业条件

1、结构已经过验收，并有有关部门的验收单。

2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如

需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。

㈡材质要求

1、石膏复合板：长X宽、厚二(2500-3000)X(900-1200)x50

2、玻纤布。

3、WKF接缝腻子。

4、防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥。

㈢施工用具

1、杠尺及弹子板。

2、开刀及橡皮锤。

3、灰槽及抹子等。

二、质量要求

㈠主控项目

1、石膏复合板具有热功能试验报告及出厂合格证。

2、所用的WFK接缝腻子有抗压抗折及终凝时间等的实验报告。

3、水泥及EC—5型粘结剂有使用合格证。

㈡一般项目

1、粘结点的面积达到施工要求，即粘结点的面积不小于石膏复合板

面积的15%。

2、施工方法正确，将不咬槎的板放于墙面的两端，且每次安装时，

咬口处应抹粘结剂，水平方向挤压安装。并将多余的粘结剂清理干净。

（凹凸槽处先抹灰再用挤压的方法挤压出粘结剂X

3、允许偏差项目

石膏复合板的垂直度每2m为3mm。

石膏复合板的平整度每为

2m3mmo

阴阳角方正为每为

20cm2mmo

三、工艺流程

1、墙面清理及剔凿平整。

2、墙面的冲筋及各粘点的位置。

3、在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。

4、向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。

5、板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的

覆盖抹灰。

6、对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用

的防潮处理措施。

四、操作工艺

㈠基层清理

将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。

㈡石膏复合板的施工

1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的

要求下将石膏复合板贴于墙面。

2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，

在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放入阴

角，这样才能保证咬口。

3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴

一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。

4、所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。

5、卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。

6、踢脚部位采用保温踢脚做法,每一块板上用8个直径为20mm的

混凝土联结点，联结点入聚苯板为20mm深。

7、为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚

以下500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。

成品保护及应注意的质量问题：

1、在粘结剂强度未达到前，不得拆除石膏板底下的木楔子，防止引

起裂缝。

2、对于挤出的粘结剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮

一遍腻子，否则玻纤布贴不平整，易引起空鼓。

3、如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一

层腻子已干。

4、如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新

安装石膏复合板。

5、在刮腻子时，未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石

膏复合板面2~3mm左右，防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立

面高于大面积的石膏复合板面。

第六节内墙涂料工程

一、材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆

桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

二、作业条件

1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3、门窗玻璃应提前安装完毕。

4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

三、施工工艺

1、工艺流程：基层处理一修补墙面—第一遍刮腻子，磨平一第二遍

刮腻子，磨平一第一遍涂料一复补腻子一磨平―第二遍涂料一磨平

（光）一刷第三遍涂料

2、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5:1）,

要喷刷均匀，不得有遗漏。

3、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻

子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸

打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补

腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。

5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或

出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

6、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调

整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

四、质量标准

1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，

要使其中施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加

水。

2、多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分

的进行搅拌。

3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

4、涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应

符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325

的规定。

五、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

六、安全措施

1、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全

H市44-。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以

免高空落物伤人。

4、施工时不得出现立体交叉作业。

第七节外墙涂料工程

一、材料及机具准备

涂料、填充料、颜料、小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、

腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

二、作业条件

1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%o

2、门窗已安装完毕。

3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

三、施工工艺

1、工艺流程

基层处理一打底找平一打磨T封底漆一第一遍涂料施工一修补第二

遍涂料一第三遍涂料施工一检查验收

2、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对

混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓

及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进

行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、

窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行

作业的所有门窗采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

3、嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥

浆，然后使用粘接石膏刮抹。

4、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘

结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下

一道工序。

5、封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加

与基层的结合力，防止浮碱。

6、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从

上至下均匀地进行。

7、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致

的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再

用300~400~目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

8、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。

9、三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,

进行第一遍喷涂。

10、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及

门窗洞口无误后报验收。

11、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现

场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

四、质量标准

1、涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。

2、在大风大雨以及有雾的天气不可施工。

3、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，

要使其在施涂过程中不透底，不流附，不显刷纹，过程中不得随意加

水。

4、多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的

进行搅拌。

5、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

6、喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料

时，不得有漏涂和流坠现象。

7、喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快

忽慢。

五、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

六、安全措施

1、所有工人上架施工时应佩带好个人防护用品。尤其注意要系好安

全带。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以

免高空落物伤人。

4、施工时不得出现立体交叉作业。

第八节室内墙面贴砖施工工程

一、施工准备

㈠作业条件

镶贴完，基体必须经验收、无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,

并隐检完毕，结构已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，

饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。

㈡材质要求

1、水泥：32.5级普能硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。

2、白水泥：32.5级白水泥。

3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉

棱、缺角。

5、碎界面处理剂。

㈢工器具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠

尺板，合金鎏子，托线板，盒尺，云石机。

二、质量要求

㈠主控项目

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符

合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

㈡一般项目

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、

贴脸突出墙面的厚度应一致。

4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符

合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽X滴水线（槽）应顺直，流水

坡向应正确，坡度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差

项次项目内墙面砖允许偏差（mm）

1立面垂直度2

2表面平整度3

3阴阳角方正3

4接缝直线度2

5接缝高低差0.5

6接缝宽度1

三、工艺流程

基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝—清洁

四、操作工艺

㈠施工开始：

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸

很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的

砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整语，如发生时，应科学、

合理安排、使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设

备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，

向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴

认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意而浴间墙面不

要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上

卷

300mmo

应注意：

1、面砖排砖不正确。解决办法是：

⑴从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖，如

顶部是整语,下部出现20~50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一

些，使上下两部位均为两个大半砖。

⑵门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中

间部位如果阴角处及门窗洞口中间部位的破语大于1/3面砖宽度时,

可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两相等的大半码。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：

⑴镶贴前，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位

置时，预留上下或左右两边面砖。

⑵根据投影到两块面砖竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位

置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、

右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

㈡基层处理

基层结构，砖和磅的做法不同：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、

弹线的样筋高底或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10~20mmo

如果结构施工中使用脱模剂，碎面需用10%火碱液清洗，以防基层空

鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防

由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

㈢贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺

板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5x1.5m或2x3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。

注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

㈣镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，碎墙可以提前3〜4h湿润,

瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖

背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸

盐水泥加20%108胶,砂子为中细砂（过筛）,施工环境温度最低在5℃

以上，在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满

浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8-10块，

用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拚缝可用云石机或

磨砂机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面

灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清

理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴

阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理

干净并洒水湿润，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠

尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱

1.2-1.5mo

满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

㈤擦缝

待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙

擦平实，待稍有强度,用镭子勾缝,瘤子可采用3mm不掉色塑料圆

线。

保证平滑凹缝l-2mm，但必须一致。（彩色面砖可加适量颜料调

成色浆擦健X缝镯完后要浇水养护。

3）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一

遍，再用清水冲洗一遍。

（七）成品保护

每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贝故?的面砖应有切

实可靠的防治污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上

的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时,

不要破坏现有成品。

（A）注意事项

1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的

不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部

位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖

使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h,然后取出，待表

面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%-5%的108

胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，

不但增加粘结力，而且可以减少粘阶层的厚度，易于保证镶贴质量。

4、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。

材料必须要有出厂合格证和实验证明，在楼地面有防水要求的房间内

的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上墙面防水不低于

300mmo

1.8mo

5、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合,

在规范允许范围内调整在对称位置上。

6、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成

和排砖不相称。

7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。

第九节室外面砖工程

外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加

大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法

排时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起

进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定

要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等

细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的

目的。

外墙面砖的样板要提前做出，在业主、监理等检查完毕后，对意见进

行汇总、及时调整，并可以对砖粘结、缝的大小、拉拔试验等进行预

控，有利于大面积进行调整。

一、施工准备

㈠作业条件

装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格横竖杆

及拉杆应离开墙面和窗150〜200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管

处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将健隙堵塞严实，

在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增

做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗

比辅框上下、左右小5mm,以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实,

并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清

理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进

行选砖，并分类码放。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点,

并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格

后，还要经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组

按照样板墙要求施工。

㈡材料要求

水泥：32.5级矿渣水泥或普能水泥，有出厂证明、复试单位；砂子：

中砂，用前过筛；

面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，

品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺

楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率（不

大于10%x耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；

粉煤灰：细度过0.08mm六孔筛，筛余量不大于5%;众霸HI型胶、

丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。

磅界面：处理剂、108胶。

㈢主要机具

磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、

灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笞帚、鎏子、锤、棉丝、开刀、

灰铲、云石机、勾缝镭子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、

盒尺、工具袋等。

二、质量要求

㈠主控项目

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符

合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

㈡一般项目

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位就符合设计要求。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、

贴脸突出墙面的厚度应一致。

4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符

合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽1滴水线（槽）应顺直，流水

坡向应正确，坡度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差

项次项目外墙面语允许偏差（mm）

1立面垂直度3

2表面平整度4

3阴阳角方正3

4接缝直线度3

5接缝高低差1

6接缝宽度1

三、工艺流程

基层处理，吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格

一排砖—浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

四、操作工艺

㈠基层为混凝土墙面的操作方法

1、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦

可采取如下的“毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，

用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然

后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或硅界面处理剂，用管

帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆

疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用物掰不动）为止。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如

果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线附绷钢丝吊垂直，如

果有风时，可以净线附放入装满水的水桶内,（注意不要碰桶壁及桶

底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线

则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛

子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进

行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、

窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽1

3、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或险界面处理剂水泥素浆，紧跟着分

层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚

度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七

成干时，即可抹第二遍,厚度8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子

搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直

至把底层砂浆抹平为止。

4、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦

可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注

意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修

补。

5、排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀，符合

设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一

墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇

有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、浸砖：

釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸

泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖：

镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检

查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮

的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平

通线，作为镶贴折标准。

做法：用1:1水泥加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3~4mm厚粘

贴即可。但此时做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛

后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8~3.6Mpa,远大于规

范《JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平

均粘结强度大于0.4Mpa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖

之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶

贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小

木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水

坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向水

渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面

砖，并比底平面面砖低3~5mm的做法，让其滴水线（槽）的作用，

防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面

平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据

几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效

果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板

镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好

后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应

用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦

洗干净。溜缝完毕后应浇水养护彳寺勾缝材料有一定强度时(l.2Mpa)

要及时检查有无空鼓。

㈡基层为砖墙面时的操作方法

1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；

2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进

行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则

以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为

基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰

作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面

的流水坡度。

3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约

6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠

刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。

㈢基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：

1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱