监理工程师培训讲义(见证取样)

二、见证取样

1.取样的概念：是指依据有关技术标准、规范的规定，从检

测对象中抽取检测样品的过程。

2.见证取样和送检概念：是指在建设单位或工程监理单位人

员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结

构平安的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级

以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部

门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）

进行检测。

3.见证取样送样的范围：（1）全部建设工程所运用的全部原

材料、钢筋焊接合连接件及现场制作的砂、砂浆全部试块,

均实行见证取样送样制度(上海、江苏、书)

(2)《建设工程质量管理条例》第五条涉及结构平安的

试块。试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技

术标准中规定应取样数量的30%o

4.结构平安的试块、试件和材料：

见证取样送检是提高质量数据公证性的重要措施。建设部

《房屋建筑工程与市政基础设施工程施工现场见证取样送

检暂行规定》建建字[2000]211号文件对此作出了详细规

定。

汇总目前政府文件和国家标准的各项规定，施工现场应进

行见证取样和送检的主要项目，目前共计约有17项:

（―）用于承重结构的混凝上试块（28天标养）；

（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

（四）用于承重墙的砖和混凝上小型砌块；

（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；

（六）用于承重结构的混凝上中运用的掺加剂；

（七）地下、屋面、厕浴间运用的防水材料；

（八）国家规定必需实行见证取样和送检的其它试块、试件

和材料。

（九）用于结构实体检验的混凝土同条件试块（依据GB50204

一2023第）；

（+）后张法施工的预应力张拉施工记录（依据GB50204-

2023第及）;

（十一）重要钢结构用钢材和焊接材料（依据GB50205—2023

附录G）；

（十二）高强度螺栓（预拉力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数）

（依据GB50205-2023附录G）；

（十三）网架节点（承载力）（依据GB50205—2023附录G）；

（十四）合同约定应进行见证检验的项目（依据GB50210-

2023第条）;

（十五）对材料质量发生争议须要进行仲裁时可实行见证检

验（依据GB50210—2023第条）；

（十六）用于幕墙的结构胶；

（十七）用于桩接头的硫磺胶泥试块；

（）民用建筑工程室内饰面采纳的自然花岗石材、人造木

板和饰面人造木板（依据北京市建委发布的京建质［20231908

号文件。

5.见证取样送样的程序:

1）、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见

证单位和见证人授权书、授权书应写明本工程现场托付的

见证单位和见证人姓名及“见证员证”编号，以便质监机构

和检测单位检查核对。

2）、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作

时，见证人员必需在旁见证。

3）、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一

起将试样送至检测单位或实行有效的封样措施送样。

4）、检测单位在接受检验任务时,须由送检单位填写托付单,

见证人员应在检验托付单上签字。

5）、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证

人员姓名，发生试样不合格状况，首先要通知工程受监质监

站和见证单位。

6.专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的试验室

进行考核：

1)试验室的资质等级及其试验范（附件一：质量检

测的业务内容）；

2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明;

3）试验室的管理制度；

4）试验人员的资格证书；

5）本工程的试验项目及其要求.

7.常用建筑材料的质量检验：

1）混凝土：

•一般混凝土试样取样的依据:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023

《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2023

•一般混凝土试件的取样:

一般混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2024）规

定，混凝土标准养护是在20±1℃的空气相对湿度295%的

空气环境中养护。或在20±1℃的氢氧化钙饱和溶液中养

护。

修订的主要内容是：L为与国际标准接轨，在新标准的附

录中增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能的试验方法；2・

对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来

的温度20±3C,湿度为90%以上的标准养护室，修订为与ISO

试验方法一致的温度为20±2C,湿度为95%以上的标准养护

室；3•经一系列的试验验证，混凝土静力受压弹性模量试验等

同采用ISD标准试验方法。4.对混凝土强度等级不小于060的高

强混凝土力学性能，提出了更科学，更合理的试验方法；5.对

试验仪器设备提出了标准化要求，对某些计量单位在物理概念上

进行了更正；6•提出了试验报告应包括的内容等。

本标准主编单位：中国建筑科学研究院（地址：北京市北三

环东路30号，邮编100013,Email：j^bzcabf@vip,）

本标准参编单位：清华大学

♦一般混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度

试块为正方体，试件尺寸按下表采纳。

混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表

试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）

100X100X10031.5

150X150X15040

200X200X20050

当混凝土强度VC60时，可采纳非标准试件100mmX

100mmX100mm和200mmX200mmX200mm立方体试块确定

强度时，必需将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05,

将其折算成标准试件的抗压强度值。当混凝土强度2C60

宜采纳标准试件。

一般混凝轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验,

采纳150X150X600的棱柱体作为标准试件，前者每组3

块，后者每组6块。

一般混凝土抗折强度试验,采纳150mmX150mmX600mm

小梁作为标准试件，每组3块。

一般混凝土抗渗性能试验试件采纳顶面直径（d）为

175mm,底面直径（D）为185mm,高度（h）为150mm的

园台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6

块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的

水泥薄膜刷去。

♦结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查

结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随

机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1.每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土,

取样不得少于一次;

2.每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时,

取样不得少于次;

3.当一次连续浇筑超过100m3时，同一协作比的混凝土

每200m3取样不得少于次;

4.每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次;

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护

试件的留置组数应依据实际须要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告O

♦同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列

要求:

1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由

监理（建设）、施工等各方共同选定；

2.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置

同条件养护试件；

3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依

据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应

少于3组；

4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件

或结构部位的适当位置，并应实行相同的养护方法。

♦对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑

地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样

不应少于一次，留置组数可依据实际须要确定。

♦预拌混凝土(GB/T14902—2024)：用于出厂检验的

混凝土试样应在搅拌地点实行，用于交货检验的混凝土

试样应在交货地点实行。交货检验混凝土试样的实行及

坍落度试验应在混凝土运到交货地点时起先算起20min

内完成，试件的制作应在40min内完成。交货检验的试

样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程

中卸料量的1/4至3/4之间实行。每个试样量应满意混

凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于

3

0.02mo混凝土强度检验试样，其取样频率应按下列规定

进行：用于出厂检验的试样，每100盘相同协作比的混

凝土取样不得少于1次：每一个工作班相同协作比的混

凝土不足100盘时，取样不得少于1次。用于交货检验

的试样应按GB50204规定（1-5条）进行。混凝土拌合物

坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样

频率一样。对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样,

用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一

协作比的混凝土不得少于1次。留置组数可依据实际须

要确定。预拌混凝土的含气量及其他特别要求项目的取

样检验频率按合同规定进行。对有抗冻要求的混凝土进

行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均

为同一工程、同一协作比的混凝土不得少于1次。留置

组数可依据实际须要确定。

♦防水混凝土抗(GB50208—2023)防水混凝土抗渗性

能，应采纳标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果

评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3

应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项

工程不得少于两组。采纳预拌混凝土的抗渗试件，留置

组数应视结构的规模和要求而定。

♦建筑地面工程水泥混凝土（GB50209—2023）检验水

泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检

验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验

批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100布应

增做1组试块；小于1000布按1000m2计算。当变更协

作比时，亦应相应地制作试块组数。

♦试件制作要求试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分

两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢

制捣棒应为：长600mm,直径16mm端部磨圆。插捣按螺

旋方向从边缘向中心匀称进行。插捣底层时，捣棒应达

到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-

30mmo插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀

沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应依据试件的截

面而定，一般为每100丽2截面积不应少于12次。插捣完

后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

♦采纳标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中

静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆膜。拆膜后应马上

放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室

中养护，或在温度为20±2℃的不流淌的Ca(OH)2饱和

溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此

间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿，不得被水干脆冲

♦坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

1潮湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无

明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中

心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应

保持固定的位置。

2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层匀称地装

人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每

层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心

进行，各次插捣应在截面上匀称分布。插捣筒边混凝土

时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整

个深度，插捣其次层和顶层时，捣棒应插透本层至下一

层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过

程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层

插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度

筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从起先装料

到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s

内完成。

4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高

点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落

度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应

重新取样另行测定;如其次次试验仍出现上述现象，则

表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5视察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性

的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲

打，此时假如锥体渐渐下沉，则表示黏聚性良好，假如

锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不

好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍

落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的

混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的

保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀

浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量

混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直

径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩

展度值;否则,此次试验无效。

假如发觉粗骨料在中心集堆或边缘有水泥浆析出，表示

此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

♦处理程序

依据《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定：

(1)对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定,

并刚好处理。

(2)对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采纳从结

构或构件中钻取试件的方法或采纳非破损检验方法，按

有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推

定O

(3)结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张

拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，

应满意设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。

2）混凝土外加剂:

（1）、一般减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强

减水剂、缓凝减水剂、阴气减水剂、早强剂、缓凝剂和引

气剂共九种GB8076-1997

I样及编号：生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品

分批编号，参量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号

为1003参量小于1%的外加剂每一编号为503不足100t

或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必需混合匀

每一编号取样量不少于o.2t水泥所需的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按

GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密

封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复

验或仲裁。如生产和运用单位同意，复验和仲裁也可现场

取样。

(2)、混凝土泵送剂JC473-2024

批量：生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批

编号，年产不小于500t,每一批号为50t；年产500t以下,

每一批号为30t,每批不足50t或30t的也按一个批量计,

同一批号的产品必需混合匀称。

每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混

凝土泵送剂》(JC473-2023)标准进行试验；另一份封存

半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲

裁。

⑶、砂浆、混凝土防水剂JC474-1999

批量：生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分

批编号，年产不小于500t,每一批号为50t；年产500t

以下，每一批号为303每批不足50t或30t的也按一个

批量计，同一批号的产品必需混合匀称。

每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一

批取得的样品应充分混合匀称，分为两等份。一份按《砂

浆、混凝土防水剂》(JC474-1999)用作试验；一份密封

保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验

或仲裁。

⑷、混凝土防冻剂JC745-2024(提前60天做试验)

批量：同一品种的每50t为一批，不足50t也可作为一

批。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位

取等量样品。液体防冻剂取样时应留意从容器的上、中、

下三层分别取样。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的

防冻剂量（以其最大掺量计）。每批取得的试样应充分混匀,

分为两等份。一份按标准进行试验，另一份密封保存半年,

以备复验或仲裁用。

⑸、混凝土膨胀剂JC476-2024

膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂

应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，膨胀剂

出厂编号按生产实力规定：

日产量超过200t时,以不超过200t为一编号,不足200t

时，应以不超过日产量为一编号。每一编号为一取样单位,

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取

等量样品，总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合匀称,分为两等份。一份

按《混凝土膨胀剂》(JC476-2023)用作试验；一份密封

保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复

验或仲裁。

(6)、砌筑砂浆增塑剂JC/T164-2024

批量：生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批

编号，掺量大于5%的，每200t为一批号；掺量小于5%并

不大于1%的增塑剂，每100t为一批号；掺量小于1并大

于0.05%的增塑剂，每50t为一批号；掺量小于0.05%的增

塑剂，每10t为一批号。不足一个批号的应按一个批号计。

同一编号的产品必需混合匀称。

每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5倍。

⑺、建筑砂浆用FA胶结材JC/T3062-1999

相同品种、相同等级的成品为一批,，不足200t时也视

为一批，从每批不同部位随即抽取10份试样，每份不应少

于10kg,混合匀称按四分法取至试验量的二倍作为试样。

FA胶结材出厂前应按同品种、同等级编号取样，袋装FA

胶结材和散装应分别进行编号和取样，每一编号为一取样

单位。编号数量不超过300t和不超过3d产量为一个编号。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位

取等量样品总量至少12kgo每次1kg,够10kg作为一个化

验批样。

(8)、水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-2024

批量：同一类型、型号的50t为一批量，不足50t的亦

可按一批量计。一个批量为一个编号。

取样：可以在产品包装时，按肯定的时间间隔，分10次

随机取样，也可在包装后10个不同部位随机取样。水泥基

渗透结晶型防水涂料每次取样10kg；水泥基渗透结晶型防

水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后

应充分拌和匀称，一份为二，一份按标准进行试验，另一

份密封保存一年，以备复验或仲裁用。

(9)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2024

以连续供应的200t相同等级、同种类的粉煤灰为一编号,

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰(含水量小于

1%)的质量计算。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位

等量样品,总理至少3kgo

(10)v混凝土速凝剂JC477T992)

每20吨为一批，不足20吨也作为一批。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g,共取

4000g,将试样充分混匀。

每批取得的试样应充分混合匀称，分为两等份。一份按

《喷射混凝土速凝剂》(JC477—1992)用作试验；一份密

封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复

验或仲裁。

3)砌筑砂浆：

(1)V砌体工程砂浆(GB50203-2024)

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必需符合以下

规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必需大于或等于设

计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试

块抗压强度的最小一组平均值必需大于或等于设计强度所

对应的立方体抗压强度的0.75倍。

抽检数量：每一检验批且不超过250才砌体的各种类型及

强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块

（同盘砂浆只应制作一组试块），最终检查试块强度试验报

告单。

制作试块：

⑴制作试块时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的一

般粘土破或其他材料，试模内壁可先涂刷薄层机油或脱模

剂。

⑵向试模内一次注满砂浆，用捣棒匀称由外向里按螺旋方

向插捣25次。

⑶当砂浆表面起先出现麻斑状态时（约15—30min）,将

高出部分的砂浆沿试模顶部削平抹光。

⑷试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±

2h）o当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼

夜，然后对试块进行编号拆模。在标准养护条件下，接着

养护到28d,然后进行试压。

（2）、建筑地面工程水泥砂浆（GB50209-2024）

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层

（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或

2

检验批）建筑地面工程面积大于1000由2时，每增加100m

应增做1组试块；小于1000Ri?按1000m?计算。当变更协

作比时，亦应相应地制作试块组数。

4）水泥：

(1)、混凝土工程用水泥(GB50204-2024)

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂

日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性

能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐

水泥、一般硅酸盐水泥》GB175o

当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月

(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复

验结果运用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁运用含氯

化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同

一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装

不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验

(2)、砌体工程用水泥(GB50203-2024)

水泥进场运用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月

(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其

结果运用。

不同品种的水泥，不得混合运用。

⑶、建筑装饰装修工程用水泥(GB50210-2024)

抹灰工程应对水泥的凝聚时间和安定性进行复验。

同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥材料应

至少抽取一组样品进行复验,当合同另有约定时应按合同

执行。

(4)、取样原则

首先要驾驭所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许

可证。

水泥托付检验样必需以每一个出厂水泥编号为一个取样

单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

水泥试样必需在同一编号不同部位处等量采集，取样点

至少在20点以上，经混合匀称后用防潮容器包装，重量不

少于12kgo

托付单位必需逐项填写检验托付单，如水泥生产厂名、

商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程

名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定

性的检验。

水泥出厂日期超过三个月应在运用前作复检。

进口水泥一律按上述要求进行。

(5)、取样数量

袋装水泥取样：

采纳取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取

样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，当心抽出取

样管。将所取样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中

散装水泥取样

采纳槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时,

采纳槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管限制开关,

在适当位置插入水泥肯定深度，关闭后当心抽出。将所取

样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中。

5）骨料：

⑴、砂

执行标准：《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52

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购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如

火车、货船、汽车）运输的，以40（W或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200布或300t为一验

收批。不足上述数量者以一批论。

取样规定：

在料堆上取样时，取样部位应匀称分布。取样前先将取

样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,

组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用

接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取

大致相等的砂8份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍

复验，若仍有一个试样不能满意标准要求，应按不合格品

处理

⑴、石

_\\执行标准：《一般碎用碎石或卵石质量标准及检验

方法》JGJ53-92

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火

车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验

收批。不足上述数量者以一批论。

取样规定：

在料堆上取样时，取样部位应匀称分布。取样前先将取

样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15

份（在料堆的顶部、中部和底部各由匀称分布的五个不同

部位取得），组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用

接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽

取大致相等的石子16份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍

复验，若仍有一个试样不能满意标准要求，应按不合格品

处理。

6）钢材：

1-原材料:

⑴钢筋

取样规则

(1)热轧光圆钢筋、余热处理钢筋应按每批重量不大于60t

的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋

组成。

(2)热轧帚肋钢筋、低碳钢热轧盘圆条应按每批重量不大于

60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

(3)碳素结构钢按每批重量不大于60t的同一牌号、同一炉

罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢

筋组成。

(4)冷轧帚肋钢筋按每批重量不大于60t的同一牌号、同一

炉外形、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组

成。

取样数量：

(1)直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个

弯曲试验。用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)验收的

直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

(2)钢筋：每批应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

(3)冷轧帚肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号

CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每

批做2个反复弯曲试验。

取样方法：拉伸和弯曲试验的试件可在每批材料中任选

两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。

⑵型钢

(D样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

取样时，应对抽检产品、试料、样坯、和试样做出标记,

以保证能始终识别取样的位置和方向。取样时，应防止因

受热、加工硬化及变形而影响其力学。用烧割法切取样坯

时，从样坯切割线至试样边缘必需留有足够的加工余量，

一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

(2)取样规则：型钢应按批进行检查和验收，每批重量不

得大于603每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、

同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

2.钢筋焊接件:

♦闪光对焊

（1）钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验

和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸

试验，3个做弯曲试验。

（2）在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同

直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头

数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接

头，应按一批计算。

（3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规

格的接头作为一批，只做拉伸试验。

♦电弧焊

（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、

同型式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二层

楼中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，不足

300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸

试验。

（2）在装配结构中，可按生产条件制作模拟试件，每

批3个，做拉伸试验。

（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接可只进行外观检查。

（4）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,

应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。取样长度为焊

缝两端各留200mm.（以下电渣压力焊，气压焊接取样均

同）

♦电渣压力焊

（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、

同型式接头作为一批，在房屋结构中，应在