附原材料检验规范

目录

1、前言...............................................................................1

2、目的...............................................................................2

3、范围...............................................................................2

4、参考标准及引用文件.................................................................3

4.1技术条件........................................................................3

4.2验收标准........................................................................4

5、术语和定义.........................................................................4

6、验收和检验的一般规定...............................................................5

7、验收和检验人员资格和职责分工.......................................................5

7.1验收和检验人员资格.............................................................5

7.2职责分工........................................................................6

8、抽查规则及验收和检验方法...........................................................6

8.1材料抽查的一般要求.............................................................6

8.2入厂材料验收和检验的抽取数量及取样方法.........................................8

9、验收和检验流程.....................................................................9

10、不合格材料的的处理...............................................................10

11、原材料的相关检验记录明细：.......................................................11

12、原材料检测设备及其功能要求.......................................................11

12.1物理检测设备及其功能（力学性能室）..............................................11

12.2化学检测设备及其功能（化学分析室）.............................................11

12.3无损检测设备及其功能（无损探伤室）..............................................12

13、原材料化学成分和力学性能及允许偏差值检验标准参数.................................12

1、前言

本标准是对Q/DFTIIIGL108-2010B《原材料检验规范》进行的修订。

本次修订主要是为了贯彻GB、JB、ASTM材料的最新标准及北京巴威公司（B&WB）、哈尔

滨锅炉厂（HG）、东方锅炉厂（DG）等锅炉企业标准中对材料的规定，同时根据公司

实际情况进行了修改，在本次修订过程中所引用的标准均采用最新的版本。

本标准与原材料标准相比，修订的内容主要有以下儿方面：

（1）加了术语；

（2）完善了原材料的验收和检验流程。

（3）增加原材料可减免检验项目和数量。

（4）将原标准名称更改为现在的名称。

本标准于2004年首次制定，并于2008年第一次修订，2010年年第二次修订，2015年

第三次修订。

本次修订增加了版次，首次制定视为A版，故本次修订确定为C版。

本标准自实施之日起开始执行，同时Q/DFTIIIGL108-2010B作废。

本标准由技术工艺科提出并归口。

本标准委托材料库管理和质量检验部门起草并解释。

2、目的

依据公司质量管理体系文件《检验和试验控制程序》要求，贯彻GB、JB、ASTM材料的最

新标准，遵守锅炉企业标准中对材料的规定，为防止不合格材料投入工程使用，保证工

程质量符合相关规范及工程合同要求，保证原材料检验人员按标准要求工作，制定了原材料

检验规范。

3、范围

本标准规定了我公司原材料产品，主要用金属材料的入厂验收和检验的一般要求。

本标准适用于我公司电站锅炉支架及大板梁、主厂房及线路大跨越塔类变电站等一系列配套

电力钢结构、建筑钢结构、石化钢结构及市政通讯钢结构等其它相关产品用金属原材料的入

厂验收和检验。

本标准规定的金属材料（以下简称材料）包括：承压的、非受压承载的和其它重要的钢

铁材料及焊接材.料。包括：结构用钢板（如用于制造大板梁翼板和腹板、主要立柱用钢板、

柱底板及其它重要用途钢板等）、钢带（包括各类扁钢）、钢管（包括无缝钢管、直缝焊管、

高频焊管等）、型钢（如工字钢和槽钢、L型钢、H型钢、T剖面型等钢结构用型钢）、圆钢

（包括拉杆和吊杆用钢等）等金属材料和焊接用材料（包括焊丝、焊条、焊剂和保护气体等）

等主要材料。

除非合同另有规定，各种材料的入厂检验均应合符本标准要求

4、参考标准及引用文件

4.1技术条件

GB/T1591-2008低合金高强度结构用钢

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T19879-2005建筑结构用钢板

GB/T5313-1985厚度方向性能钢板

GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T706-2008热轧型钢

GB/T8162-2008结构用无缝钢管

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

GB/T13793-2008直缝电焊钢管

GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管

GB/T4171-2008高耐侯结构钢

GB/T4172-2000焊接结构用耐候钢

GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋

GB/T247-2008钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T470-2008锌锭

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求

GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

北京巴威公司(B&WB)材料的有关标准

哈尔滨锅炉厂(HG)材料的有关标准

东方锅炉厂（DG）材料的有关标准

4.2验收标准

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5-2008钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法

GB/T223.59-1997钢铁及含量钮磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法

GB/T223.63-88钢铁及合金高碘酸钠（钾）光度法测定镒含量

GB/T223.68-1997钢铁及合金测定硫含量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法

GB/T223.69-2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1-2004金属洛氏硬度实验

GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法

GB/T702-2008热扎热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T708-2006冷轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709-2006热轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

北京巴威公司（B&WB）材料检验的有关标准

哈尔滨锅炉厂（HG）材料检验的有关标准

东方锅炉厂（DG）材料检验的有关标准

本公司的检验和试验控制程序

本公司的标识和可追溯性控制程序

本公司的过程和产品监视和测量控制程序

本公司的不合格品控制程序

5、术语和定义

本标准采用下列定义。

验收一指审核材料的质量证明书（或有效复印件）和材料实物。质量证明书原件（或有

效复印件）的内容和形式是否符合标准或技术的要求，材料的材质、数量、规格是否符合合

同要求，它们是否和实物一致；炉批号是否和实物一致；化学成分、力学性能及附加要求是

否符合标准或技术条件；检验内容或项目是否齐全等；材料的标志和包装是否符合标准或技

术条件的要求。

检验一是指规定在材料上切取试样进行化学成分、力学性能、工艺性能等项目的试验或

在材料上进行非破坏性的表面质量、尺寸外形、无损检验等项目的检查，以判定材料是否符

合标准、技术条件或合同要求。

检验部门一包括公司的理化室和探伤室两个部门。对焊接材料的性能检验应由工艺科焊

接试验室配合检验部门共同完成。

质量证明书原件一指材料生产单位出具的原始证明书，不能用复印件或抄件。

质量证明书有效复印件一是合格质量证明书原件的复印件，该种复印件必须加盖供材单

位检验公章和经办人章。该种复印件应字迹清晰、完整，不得有涂改痕迹，并且其质量说明

书原件中无“复印件无效”或“不等效”等类似含义的字样。

6、验收和检验的一般规定

6.1所有入厂的各种材料应符合国家有关的法规、国家标准和行业标准，符合合同、公司的

材料采购规程或技术协议的要求。

6.2检验部门必须按采购规程或技术协议的要求验收和检验相应材料，没有采购规程或技术

协议的按合同中规定的标准执行。

业主认可的企业采购规定或技术工艺方案作为原材料订货、验收和检验的依据。

6.3用户/顾客（包括国外厂商）提供的用于来料加工的材料必须进行验收，对该类材料的检

验按公司采购合同的要求和有关文件执行。

6.4所有材料必须在公司批准合格的合格供应商范围内采购。

6.5对特殊工程（如核电等）或有材料追溯性要求的钢板和钢管、钢结构用型钢和及焊接用

材料，根据需要或合同要求，我公司可以受权检验部门的技术人员到材料生产厂的现场，监

督检查其对我公司订购的材料的生产、质量管理。检验、试验、储存、运输等过程是否符合

我方要求，根据其具体情况提出相应的意见，并有权决定是否能够现场验收或拒收，但是我

公司的监督/监检人员的现场验收不能免除材料供应商的产品质量责任及材料到我公司之后

的入厂验收和检验。监督人员的资格应符合本标准中验收和检验人员资格的要求。

6.6如本标准的有关内容与国家有关部门的法规、政策、文件以及强制性国家标准和强制性

待业标准相抵触，应执行后者。如本标准中引用的标准之间的内容相互抵触，应从严要求。

6.7我公司对材料的入厂验收和检验不能免除材料供应商提供可接受产品的责任及在使用中

出现的有关材料质量问题的责任。

7、验收和检验人员资格和职责分工

7.1验收和检验人员资格

7.1.1理化检验和无损检测检验人员必须持有国家认可的权威机构颁发的相应资格证书。

7.1.2有关人员必须经过本岗位材料专业知识和质量管理及质量保证体系知识的培训，熟悉

本岗位有关专业技术知识。

7.1.3公司检验部门在职的技术人员。

7.2职责分工

7.2.1工艺科以《工程加工制作方案》形式进行技术交底，确定原材料检验要求；

7.2.2检测中心负责对采购的原材料、外协件的物理化学性能进行检验；

7.2.3探伤室负责对采购的原材料、外协件进行无损检测；

7.2.4材料检验员负责对原材料、外协件的外观和尺寸进行检验。

7.2.5供应科负责提供采购原材料、外协件的有关质量证明材料，并交质保科材料质检员处。

7.2.6检测中心、探伤室、材料质检员按理化检测国家标准要求进行检验，并按程序要求处

理检测过程中的不合格材料。

7.2.7材料试样的采集工作由材料验收员依据检测中心提供的试样加工毛坯尺寸进行取样。

8、抽查规则及验收和检验方法

8.1材料抽查的一般要求

8.1.1所有入厂的材料，必须具有符合法规、标准、采购规程和技术协议所要求的材料生产

商出具的材料质量证明书（以下简称质保书）原件，质保书内容必须填写齐全、清晰，并经

材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确认。对没有质保书、或没有提供符合要求的质保

书、或虽附有质保书但其内容与实物不符的材料，我公司应拒绝验收和检验。

当从非材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件或其有效复印件,

同时对该类材料要严格进行入厂验收和检验，不允许减免验收和检验项目。

8.1.2质保书的格式和内容符合相应标准，采购规程和技术协议的要求。

8.1.3对特殊工程有材料追溯性要求的钢板、钢管（包括直缝焊管）、型钢和圆钢，当质保

书中的炉（批）号与实物相符但其它内容不完整时，原则上我公司应拒绝验收和检验。

在因生产急需且质保书中缺少所要求的验收和检验项目不多于两项，经公司检验部门确

认、主管技术质量的总工程师签字同意后，可在每批材料中至少按表1抽取规定数量的材料

补做所缺少的试验项目，待合格后方可进行正常的验收和检验（但检验是必须从同批中的其

它材料上取样）。如正常的验收和检验合格后才能入库投料使用。

表1质保书缺项时的抽样数量

材料类别有材料追溯性要求的钢板扁钢和钢带钢管型钢和圆钢

抽样数量2张2根或2盘2根1根

8.1.4材料虽有内容完整合格的质保书，但实物的炉（批）号已混淆不清时，原则上拒绝验

收和检验。如有生产急需，又无其它材料代用时，经主管技术质量的总工程师签字同意后，

可以按以下规定的方法进行验收和检验，待合格后方能使用。

可追溯性的钢板至少抽取15%且不少于4张进行检验，对于合金钢应逐张进行光谱检验和超

声波检测要求；普通用途结构钢板按同材质、同规格总数抽取至少15%且不少于2张进行检

验。

型钢和圆钢，虽有内容完整合格的质保书，但实物的炉（罐、批）号已混淆不清时，原

则上应拒绝验收和检验，但因生产急需又无其它材料代用时，经主管技术质量的副总工程师

签字同意后，型钢和圆钢可以按同材质、同规格总数抽取至少5%且不少3根进行检验，待合

格方可能使用，对合金钢结构钢还应进行逐根光谱检验。

钢管可以按下列规定抽样检验：

（1）钢管的外径0DW159nlm时，至少抽取总根数的5%且不少于4根进行检验和验收；

（2）钢管的外径0D>159mm时，应逐根进行检验和验收；

（3）钢管的无损检测按工程技术协议之规定要求。

8.1.5入厂材料应有清晰、牢固的标志和标识，标志和标识的内容、位置、形式等有关标准、

采购规程和技术协议的要求。

材料的包装符合有关标准、采购规程和技术协议的要求。

8.1.6锌锭、螺栓等标准件检验，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可以

仅做入厂验收，而免做入厂检验。

8.1.7凡化学成分按GB/T699、GB/T700和GB/T711标准采购的材料，可以不进行Cr、Ni和

Cu三种微量元素含量的分析，合同或采购规程另有要求的除外。

8.1.8对从非材料合格供应商或生产单位购买的材料（包括调拨的材料）的验收和检验按以

下原则：

a.必须是合格材料

b.必须具有完整合格的质保书原件或其有效复印件

c.必须按本标准的有关要求进行入厂验收和检验

d.不允许减免验收和检验项目

8.L9对于未列入标准的材料和首次使用的材料应由理化室和焊接工艺试验室（对焊接材料）

负责对材料进行性能的评定试验，待满足技术条件和工艺要求后方可投料使用。

8.1.10按国外标准采购的进口材料和国产材料，均应按国外相应标准、采购规程或技术协议

中规定的检验项目进行入厂验收和检验。同时注意应参照对应的国内用钢标准，对缺少的检

验项目进行补做，待全部合格后才能入库和投料使用。国家或行业法规、文件等另有规定的

按规定执行。

8.1.11对具有完整合格的质保书、且实物质量确实稳定、并有连续至少二年以上入厂验收和

检验合格记录的、由同一生产厂生产的材料•，可以由检验部门提出减免检验的项目或数量，

经公司有关部门会签、并经主管技术质量的总工程师批准后，可适当减免检验项目或检验数

里。

8.1.12取样时应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等）材料上的相邻部位切取同一试验项

目的试样。初验不合格时，复验的取样规则按相应验收标准规定执行。

8.2入厂材料验收和检验的抽取数量及取样方法

入厂材料必须具有完整合格的质保书，且实物与质保书的内容完全一致。否则我公司应拒

绝验收和检验。

8.2.1钢板检验

序

检验项目试样数量试验方法

号

表面质量、外形和尺寸

1/采购规程或技术协议的要求

共性偏差

2检验化学成分1GB/T22.GB/T223.ASTMA751

3项II室温拉伸性能试验1GB/T228、ASTMA370,ASTME8

4弯曲试验1GB/T232、ASTMA370

5室温冲击试验3GB/T229

JB4730、GB/T2970,采购规程或技

6超声波检测/

术协议的要求

附加

GB/T229,采购规程或技术协议的

9检验低温冲击试验3个

要求

项目

GB/T4334.1〜9、ASTMA262.

11耐腐蚀性能试验/GB/T1223、采购规程、或技术协议

的要求

入厂检验的抽取数量为表面质量、外形和尺寸偏差为每批不少于2张，其它检验项目为

每批至少1张。除本标准、产品合同、采购规程和技术协议及相关的国家或行业法规、标准

中另有规定，通常的检验项目和抽取的每张钢板所取试样数量见下表。

除标准、产品合同、采购规程和技术协议及相关的国家或待业法规、标准中另有规定，钢板

入厂检验的抽取数量、通常的检验项目和抽取的每张钢板所取试样数量按通常、共性的检验

项目有6项：

a.表面质量、外形和尺寸偏差；

b.化学成分分析；

c.室温拉伸性能；

d.室温弯曲试验；

e.冲击试验；

f、无损检测。

8.2.2圆钢和型钢检验

对于虽具有完整合格质保书，但钢材的炉批号已混淆不清时，原则上应拒绝验收和检验。

但因生产急需，又无其它材料代用时，可按8.1.4之规定执行。

对入厂的圆钢和型钢应进行严格的表面质量检验。端头不得有分层、缩孔等痕迹。圆钢

和型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂、重皮、严重的锈蚀和氧化皮等影响使用性能的

缺陷。

型钢必须按相应的标准进行尺寸，外形及允许偏差的检验，对不符合要求的型钢应视为

为合格品。

对各类制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆用圆钢必须严格按本标准、合同、采购规程或

技术协议和相应的材料标准进行入厂验收和检验，待合格后应专料专用、严格保管。

9、验收和检验流程

9.1入厂的材料，必须按本标准规定的有关内容验收和检验合格，且由检验部门人员在该材

料的入厂检验单上填写验收和检验结论并签字后才能入库使用。经验收和检验合格的材料应

做以标记或挂上合格标识，或将其隔离，或在专门的场地存放。

9.2钢材组批验收原则

钢材应按批验收，每批由同炉号、同加工方法、同尺寸、同供货状态的钢材组成。A级

钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于

0.15%o每批钢材重量不得大于60吨。

9.3原材料应附钢厂质检部门出具的质量证明材料，并且质量证明材料随同材料请检单一起

送交质量部（如有特殊情况质量证明材料不能与材料同时到厂，24小时内传真件送交质量部

门，7天内原件补齐），经复验合格的材料由质量部出具合格证方可入库。

9.4钢材合格证内容：检验日期、供方厂名、合同号、牌号、品名、尺寸规格、数量、炉号、

供货状态、检验标准号及各类检验结论。

9.5检测中心对原材料的检验流程：材料验收员凭《来料明细》和《材料质量证明书》对材

料进行外观尺寸检验，并填写《原材料表面质量检验记录》，材料验收员依据钢厂提供的《材

料质量证明书》及工艺科编写的《工程加工制造方案》中原材料检验规定进行检验工作，并

按检测中心提供的试样毛坯尺寸要求进行原材料取样，取样后以《试件加工委托单》委托给

试件加工部门，试样送检数量及化学元素分析要求以原材料理化检验相关国家标准执行（参

4.2验收标准依据），加工部门应及时完成试样加工工作（正常情况下，薄板4小时加工完

成，厚板8小时加工完成）。

试样加工合格后，材料验收员填写《理化检测委托单》委托检测中心进行力学性能和化学

成分检验。检测中心接到检验委托单后，依据材料理化检验国家标准规定检测项，8小时内

完成试验并填写《材料检验和试验结果通知单》通知材料验收员。对验收合格的原材料、外

协件，材料验收员应做好标识，并填写《材料入库单》报供应科、生产使用部门各一份，一

份备查，对委托代保管的，应做好标识和登记入库工作。

如有不合格材料，24小时内完成复验工作，如复验仍不合格，开不合格通知单及报告

给供应科。由供应科及时通知材料供应商作调换或退货处理。

若因多种原因而允许降级使用，应由技术部、工艺科、质量部、供应科共同确认，参加

人员应签字。重大原因应由主管技术工艺总工签字，且应做好隔离和标识。

9.6材料取样规格应符合《GB/T2975-1998钢及钢产品一力学性能试验的取样位置及试样制

备》。不合格项目从同批中的其它材料上取双倍试样进行一次重复检验（材料的标准或采购

规程另有要求的除外）。如重复检验合格，准予按9.5的规定进行验收入库；如仍不合格，

则该批材料应作为不合格材料处理。

10、不合格材料的的处理

10.1因某种力学性能和工艺性能、化学成分、内外表面质量、内部质量、尺寸、外形、重量

及允许偏差、显微组织和低倍组织、耐腐蚀性能、无损检测、标志和标识、包装等验收和检

验的项目不符合采购规程、技术协议或有关标准的材料•，均属不合格材料］技术工艺部和仓

储管理处、供应科必须及时注明标识、进行监督、予以隔离，并由材料检验部和工艺部门（对

焊接材料）协助采购处与供货的分承包方/分承制方法进行关于退货、索赔或降价降级使用等

有关事项的技术性谈判工作。

10.2当我公司与供货的分承包方/分承制方发生关于材料质量的纠纷时，可以根据有关法律、

法规进行仲裁。

a.直接参加仲裁试验的人员必须符合本标准第7项的要求。

b.抽样方法、取样位置、取样数量、试样的尺寸规格、试验方法严格按照合同规定的标准、

采购规程或技术协议的要求进行重新试验。如一方或双方有异议，可经双方同意选取第三方

进行解释。如再有异议，可选取第三方进行仲裁试验。

c.材料的合格标准按采购规程、技术协议或合同要求，无采购规程或技术协议，按相应标准。

10.3不合格判定规则

a、外形尺寸或表面质量不符合要求则判为不合格。

b、钢材化学成分不符合要求时应加倍检验，如再有一件不合格则判为不合格。

c、钢材力学性能不符合要求时应加倍检验，如再有一件不合格则判为不合格。

d、无损检测不合格则判为不合格

e、复验不合格时则同时交货的所有批次均应判为不合格。

f、判定不合格的所有批次，允许供方逐批检验合格后重新送检，逐批复验合格后方可入库。

11、原材料的相关检验记录明细：

11.1《来料明细》

11.2《原材料表面质量检验记录》

11.3《试件加工委托单》

11.4《理化检测委托单》

11.5《理化检验报告》

11.6《无损检测报告》

11.7《材料检验和试验结果通知单》

11.8《材料入库单》

12、原材料检测设备及其功能要求

12.1物理检测设备及其功能(力学性能室)

12.1.1万能试验机(WE-60)

用于金属材料在静力作用下进行拉伸、弯曲试验，并备有冷弯附件兼作金属材料的工艺

试验。

12.1.2摆锤式冲击试验机(JB-30B)

为了测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的质量，显示

出在动负荷下所暴露的缺陷，求出材料的冲击韧性。

12.1.3洛氏硬度机(HR150A)

可以来测定较软的或中等硬质金属、未经淬火、经热处理的钢制品，测定硬度超过70HRC

的金属及硬的薄板材料与表面层淬硬的材料

12.1.4液压万能试验机(WETOO)

用于金属材料之拉伸、弯曲等试验。

12.1.5冲击试样缺口投影仪(CST-50)

用于冲击试样缺口检测。

12.2化学检测设备及其功能(化学分析室)

12.2.1电脑式碳硫分析仪(HV-4B)

能快速准确地检测钢铁及其它金属材料中的碳、硫两元素的百分含量。

12.2.2红外碳硫分析仪(HIR-944D)

能快速准确地检测钢铁及其它金属材料中的碳、硫两元素的百分含量。

12.2.3自动进样分析仪(HC-2)

采用微处理机控制技术，在可见光谱区域内对物质做定性、定量分析。

12.2.4电热蒸储水器(10L)

提取蒸储水理想的设备，水质符合国家药典规定。

12.2.5电热恒温干燥箱(202-3A)

采用自动控温技术，选用数显温控仪，读数清晰直观，使用方便。作烘焙、干燥消毒、热处

理等

12.3无损检测设备及其功能(无损探伤室)

12.3.1超声波检测仪(PXUT-320C)

12.3.2超声波检测仪(CTS-22)

12.3.3X射线探伤机(XXG2005)

12.3.4磁粉检测(MP-A-2D)

12.3.5渗透检测剂

13、原材料化学成分和力学性能及允许偏差值检验标准参数

1)碳素结构钢

表1：碳素结构钢(Q235)化学成分含量700

化学成分(质量分数)/%不大于

牌号等级CMnSiSP

不大于

A0.220.050

0.045

B0.200.045

1.400.35

Q235C0.0400.040

0.17

D0.0350.035

表2：低合金钢成品化学成分允许偏差单位为质量分数222

允许偏差

元素规定化学成分上限值

上偏差下偏差

WO.250.020.02

C>0.25〜0.550.030.03

>0.550.040.04

WO.800.030.03

Mn

>0.80-1.700.060.06

WO.370.030.03

Si

>0.370.050.05

WO.0500.005-

S

>0.05~0.350.020.01

WO.0600.005-

P

>0.06~0.150.010.01

表3：合金钢成品化学成分允许偏差单位为质量分数222

允许偏差

元素规定化学成分上限值

上偏差口偏差

W0.300.010.01

C>0.30-0.750.020.02

>0.750.030.03

Wl.000.030.03

>1.00〜2.000.040.04

Mn

>2.00~3.000.050.05

>3.000.100.10

WO.370.020.02

Si>0.37~1.500.040.04

>1.500.050.05

SWO.0500.005一

P<0.0500.005-

表4：碳素结构钢（Q235）机械性能表700

冲击试验

屈服点REK/（Nmm2）,不小于延伸率A/%,不小于

抗拉强（V型缺口）

牌等厚度（或直径）/mm度Rm/厚度（或直径）/mm冲击吸收

号级>>>(N/mm2>温度功（纵向）

>>W>>>

460-10100〜150-)150-2/℃/

16-4040-604040-6060-100100-150

015020000不小于J

A-—

+

B370-5

Q235235225215215195185262524222120

0027

C0

D-20

2）优质碳素结构钢

表5：优质碳素结构钢化学成分表699

化学成分%

牌号CSiMnSP

20#0.17-0.230.17-0.370.35-0.65WO.035WO.035

45#0.42-0.500.17-0.370.50-0.80WO.035WO.035

表6：优质碳素结构钢（。250mm及以下圆钢）机械性能表699

屈服强度R”抗拉强度Rm/

断后伸长率A/%断面收缩率w%冲击V型缺口J

牌(N/mm2)(N/mm2)z

号

不小于

20#2454102555-

45#335600164039

表7：优质碳素结构钢无缝钢管机械性能表8162

下屈服强度Ret/Mpa

壁厚/mm

牌号抗拉强度Rm/Mpa断后伸长率A/%

W16>16-30>30

20#2245223522252410220

45#23352325231525902?11

3）低合金高强度钢

表8：低合金高强度钢化学成分含量表1591

牌质量化学成分%

号等级CMnSiPS

AWO.0350.035

BWO.20WO.0350.035

Q345CWl.70WO.50<0.0300.030

DWO.0300.025

WO.18

EWO.0250.020

AWO.035WO.035

BWO.035WO.035

Q390

CWO.20<1.70WO.50WO.030WO.030

DWO.030WO.025

EWO.025WO.020

AWO.035WO.035

BWO.035WO.035

Q420CWO.20WL70WO.50WO.030WO.030

DWO.030WO.025

EWO.025WO.020

表9：低合金高强度钢机械性能表

搬

下屈服强度ReJMpa延180°弯曲试验，

质伸d=弯心直径；

牌W（直径边K）冲击功Akv（纵向）J

量率2=试样厚度（直径）

号强度Rm/

等>>>8钢材厚度

Mpa

级1616-4040-6363-805+200-20-40（直径）inn

^/J、于%科、于W16>60-100

A315470-63021—---d=2ad=3a

B3453353252134---

Q345C22-34--

D22--34-

E22-一-34

A19----

B1934--一

Q390C20-34--d=2ad=3a

390370350330490-650

D20--34-

E20--一34

A18----

B1834---

Q420C420400380360520-68019-34--d=2a*3a

D19--34-

E19-一-34

注：［d=弯心直径；2=试样厚度（直径）］

4）合金结构钢

表10：合金结构钢化学成分含量3077

化学成分%

牌号CSiMnCrMo

15Cr0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.70-1.00-

40Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80--

12CrMo0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.40-0.700.40-0.50

注：如果合同对Cr含量有要求时，按照合同的要求化验Cr含量。

表11：合金结构钢机械性能3077

力学性能

牌号屈服点。sMPa抗拉强度。bMPa延伸率55%

40Cr7859809

15Cr49013511

12CrMo26541024

注：如果合同有要求，按照合同的要求抽样力学性能。

5）建筑结构用钢

表12：建筑结构用钢的化学成分19879

化学成分（质量分数）/%

牌号质量等级厚度/mm

CSiMnpS

Q235GJB6~100W0.20W0.350.60WO.025WO.015

C1.20

D

W0.18W0.020

E

B

W0.20W0.025

C

Q345GJ6-100W0.55<1.60W0.015

D

W0.18<0.020

E

CW0.20W0.025

Q390GJD6-100<0.55WL60<0.015

EW0.18W0.020

表12续:

化学成分（质量分数）/%

牌号质量等级厚度/mm

CSiMnPS

CW0.20WO.025

Q420GJD6-100<0.55<1.60<0.015

W0.18WO.020

E

表13：建筑结构用钢板的拉伸、弯曲、冲击性能19879

180度弯曲试

质屈服强度ReH/(N/mm2)冲击功（纵向）d=弯心直径，

抗拉强屈强

重伸长Akv/J2=试样厚度

牌号度，Rm/比不

等钢板厚度/mm率A/%钢板厚度/mm

（N/mm2）大于

级>50~

6~16>16〜35>35~50温度℃不小于W16>16

100

B20

Q235C215〜0

2235235〜355225—345400—510N2334d=2ad=3a0.80

GJD335-20

E-40

B20

Q345C325〜0

2345345—465335〜455490—61022234d=2ad=3a0.83

GJD445-20

E-40

C0

Q390370〜

D2390390—510380—500490〜650220-2034d=2ad=3a0.85

GJ490

E-40

C0

Q420400〜

D2420420〜550410〜540