施工组织与设计

7鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼(国贸大厦)工程名称：鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼(国贸大厦)投标文件内容：技术标投标文件投标人：鄂尔多斯市五鑫建筑有限公司(盖章)法定代表人：安军平(签字或盖章)日期：二00六年六月二十八日8编制依据第一章：工程概况1.1建设概况1.2建筑概况1.3结构概况第二章：施工部署第三章：施工准备工作第四章：施工进度计划第五章：施工平面布置图第六章：主要分部分项工程的施工方法第七章：工程管理机构图及措施第八章：工程质量保证体系及技术组织措施第九章：安全生产保证体系及安全保证措施第十章：文明施工第十一章：工程进度保证技术措施第十二章：创优质工程质量保证措施第十三章：减少扰民、降低环境污染措施第十四章：地下管线及其它地上、地下设施的加固措施第十五章：消防安全保护措施第十六章：雨期施工措施第十七章：降低成本措施第十八章：成品保护措施9第十九章：质量通病的预防措施第二十章：对关键工序的施工技术措施第二十一章：工程竣工与回访保修项目管理班子配备情况施工组织设计编制依据1、招标文件与图纸2、质量、环境、安全管理体系文件3、施工现场自然条件情况，有关现行施工质量验收规范、规程及标准28、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101工程名称：鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼(国贸大厦)建设单位：鄂尔多斯市福泰房地产公司。建设地点：天骄路东，伊煤路南交汇处。工程计划开、峻工日期：二00六年七月三日——二00七年十月三十本工程为鄂尔多斯市福泰房地产综合楼，地上二十层，(1—8轴)局部15层(8—27轴),地下一层，总建筑高度84.250米结构类型：主体采用框架-剪力墙结构(8—27轴),框架-核心筒结构(1—8轴)。基础采用砼结构，以粉质粘土层为持力层。地下室外墙为250厚钢筋砼墙体，底板及外墙砼抗渗等级为S6,内墙240厚粘土砖。隔墙采用强度MU7.5陶粒混凝土空心砌块轻质材料，材料容重不大于建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：100年建筑抗震设防类别：丙类框架抗震等级：二级地基基础设计等级：丙级(1)区域抗震基本烈度：7度2.1.2安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3%以内。2.1.4工期目标：确保在2007年10月30日竣工验收。2.1.5成本控制目标：成本控制在经营部下达的指标以内。根据本工程的实际特点，决定采用同时施工、流水作业的施工方法，合理的组织劳动力及机械设备，并做好工序间的合理穿插利用，每个分部分项工程进行平行流水作业，从而达到缩短工期的目的，以便于按期交付开工日期：2006年7月3日主体工程完工日期：2007年8月28日在主体工程完成前，开始穿插室内、外抹灰、楼地面、门窗工程，采取自下而上逐层施工，主体结构全部完成后进入外装修工程，暖卫、电气安装工程紧随土建工程。2.4施工段的划分根据本工程的实际特点，合理组织劳动力，作好工序间的穿插利用，主体阶段划分二个施工段，组织流水作业，以便按期交工验收。2.5施工顺序本工程将本着先地下后地上，先主体后装修的施工顺序进行施工，由于工期安排比较紧，必须合理的安排各工序进行穿插施工，在施工过程中要切实做好工序间的相互协调，紧密配合。本工程总体的施工顺序：基础工程一地下室工程一主体工程—装修工程。第三章施工准备3.1项目管理班子配备项目组织机构框图(见附表1)。3.2主要劳动力安排及计划(见劳动力计划附表2)根据本工程的实际特点，由公司生产安全部组织，通过公司内部的劳务招标方式，择优选择能保证工期、保证质量，安全生产且各专业技术素质较强的施工队伍班组来承担本工程的建设任务，各专业班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的施工进度计划。结合劳动定额，施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量，主要劳动力计划，详细编制月进度计划、日进度计划，并且保证作业班组人员的相对固定，从而有利于工序间的衔接平衡，达到在开工前，由公司技术质量部组织项目部各专业技术负责人员对施工图纸结合有关设计文件，设计规范，采用图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与规范相冲突的，会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，这样便于满足设计者的意图和业主的使用要求，同时便于工程在施工过程中的顺利进行，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成不必要的经济损失。在工程开工前，项目部组织技术人员按照技术质量部总体方案的要求，科学合理的编制切实可行的分部、分项工程的详细的施工方案，并报公司总工程师、监理工程师审批，批准后严格按照方案进行组织施工。3.4现场准备经现场勘察进行现场实测实量，为了保证安全文明施工，施工现场将采取全封闭的方案。施工现场及生活区都要进行科学、合理布置。临时设施搭设要力求做到节约用地，且整齐、美观、经济、适用。(1)施工用水量q:本工程砼搅拌采用我公司搅拌站集中搅拌，现场不需搅拌砼，主要考虑施工用水量大的砼养护用水，砌筑砌体用水，砼按班产240m₃,砌体按班产60m₃计算。(2)施工现场生活用水q:施工现场高峰用水人数为400人，每天按(3)施工现场用水q,施工区域面积约1sha,按25ha消防用水量的下电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表，现场临电线路均采用在施工现场8组消防器材，消防器材放置于现场作业区至少四组，其它消防器材要置于木工作业场，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，且要求消防器材要显眼，便于取用。并要经常检查灭火器，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。3.5施工机械设备的选择因本工程工期较紧，为了满足主体结构施工期间材料的垂直运输，配备两台施工电梯及两台塔吊。砼采用我公司的商品砼。钢筋制作机械需配有钢筋剪断机、弯曲机各四台、钢筋切割机四台、电焊机四台、装载机一台。现场安装三台350型搅拌机，用于砌体和抹灰工程。一台，测量仪器的精度能够满足本工程的精度要求(施工机具见附表3)。根据施工图预算及施工组织设计方案，确定本工程的主要材料的使用数量及各材料的进场计划。这样便于及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到连续均衡进场,陆续使用，减少现场堆放，达到文明施工根据本工程的具体特点并结合施工图预算方案，为了确保施工质量，所以本工程决定基础部分模板、地下室部分、主体部分的梁、柱、现浇板模采用竹胶板，以确保现浇砼的质量达到清水砼的要求，模板的支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，模板的周转配制数量按三层用量考虑，基础模板一次性全部计划，支撑体系同模板一次配制。脚手架采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排装修架，用斜拉悬吊分段卸荷方法搭设，结构施工期间，内结构脚手架采用满堂红脚手架，为了做到文明施工，外装修架随结构同时搭设，装修及结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计若我公司中标，将由财务部进行合理的资金调配，保证资金正常运作，顺利达到业主期望的施工要求，在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，确保本工程施工顺利进行。第四章施工进度计划根据本工程招标文件的工期要求结合工程特点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，确保在2007年10月30日竣工验收。根据本工程的结构特点及合理工期要求，于2006年7月3日开工，在2006年8月22日完成基础工程，于2007年8月25日完成主体工程，于2007年8月28日完成室内外抹灰工程的施工，于2007年10月29日交付停工，同时要按照关键工期控制点，合理编排各阶段分部分项工程的详细施工进度计划，若实际进度滞后影响总体进度计划时，需要采取合理的赶4.2分部、分项工程的施工进度计划见施工进度(网络图)计划附表第五章施工平面布置图工程在施工过程中，能否做到工序间的合理衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，保证工程施工顺序顺利进行，在很大程度上与合理的安排施工平面布置是有必然联系的。所以保证现场内的各机械设备科学布置，材料的合理堆放，加工场地的位置选择及水电管网统筹安排是至关施工现场将采取全面封闭，封闭围墙全部采用2.5米高的红机砖砌筑。临设内外均涂刷涂料进行装饰，这样可以做到周转利用、搭拆方便、经济施工过程中，要加强总平面的管理，各种作业场地施工机具及材料的堆放要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。现场内的施工道路要严格按平面规划的安排，避免出现堆放材料占路等原因而影响现场内的交通。(施工用地见附表4)第六章主要分部分项工程的施工方法根据总平面及城市规划的控制红线、道路中心线或测量控制点，在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。然后用全站仪准确地测量出该建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分别测出其它控制轴线。场地平面控制网定位之前，应校测所用控制桩点的点位，以防有碰动和沉降变形的桩位。标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上，在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测、测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等有关部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。6.1.2基槽灰线的撒设根据建筑物各轴线柱或控制桩，按基础图撒好基槽灰线。这道工序精度要求不高，但很容易出差错。因此，在经自检合格后，要提请有关部门验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距。验线决不可只检查建筑物的自身四廊尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置的漏检，致使整个建筑物定位不正确。1、轴线控制柱的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制柱位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60°柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行错线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓框轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3、基础细部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。长度L≤30m允许偏差±20mm撂底线经公司技术部门和监理、建设单位验线后，方可正式交付施工楼层轴线放样采取外控投测法，将地面上永久性控制轴线投测到施工平面内，在施工层内将轴线标注后用墨线分弹出各主要轴线，楼层标高控制采用钢尺在底层砼柱上的高程控制点向上量取。五层以上时采用内控吊线坠法，以靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层引测轴线，由下一层向上一层悬吊铅直线误差不会大于±3mm,若采取依次逐层悬吊16层，其总误差不会大于±3mm√16=±12m,此精度能满足规范要求。但在使用吊线坠法向上引测轴线中，要特别注意(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(35kg吊线要用编织线或没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结权面，当线左、线右投测小于34mr时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mr时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和振动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。(5)楼层放出的主要控制轴线先要经规定后，再进行分排其它轴线。1、本建筑施工使用的塔吊，吨位和臂长均较大。塔吊基座虽经处理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据情况及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运输安全、工作正常。2、一般基坑越深，挖土后基坑底面的原土向上回弹量越大，建筑物施工后其下沉也越大。为了测定地基的回弹值，基坑开挖前，在拟建高层建筑的纵、横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300500mr处，在钻孔套管内压锤等测定标志顶面的原始标高。当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后，在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值。3、当浇筑基础底板时，就按设计指定的位置埋设好临时观测点，应沿纵、横轴线和基础周边设置观测点。一般每一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。本工程施工阶段应专人定期观测，每施工二至四层做一次沉降观测施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如果发现异常情况应通知有关单位。本工程基础施工的流程顺序为：测量放线—开挖土方一人工清槽—验槽—砼独立柱基—地下室。(1)本工程基坑较深，基坑面积较大，土方开挖采用四台反铲式挖掘机阶梯式分层分段进行退挖，在土方开挖前，应考虑阶梯式土坡留设的稳定性，防止坍方，本工程机械挖土时，应在坑底保留200mm厚的土层用人工根据土的压缩性选用级配砂石(或灰土、素混凝土等)进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。(3)施工前应以详细的地勘报告为依据，确定是否需要进行降水，如果需要，则采取井点降水的方法将地下水位降至施工面以下500mm,基坑和基槽开挖时按1:0.5的放坡系数进行放坡，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，(4)基坑和基槽开挖完成后，由施工单位、设计单位、监理单位、勘察单位、建设单位、质量监督部门等有关人员立即进行鉴定、验收，验收合格后立即进行基础垫层的施工。以防止基底受暴晒及雨水浸泡而影响基待基础砼施工完毕后，及时进行土方回填。土方回填全部采用原土分层回填，每回填层的厚度要控制在250-300mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。每回填层要按面积比例进行抽出回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。1、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模2、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施。1)在第一级砼捣固下沉2-3cm如果后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板义圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混2)捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线，如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出2-3cm,标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m左右。2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3cm距离，做到逐段逐层呈阶本工程地下室底板及外墙砼抗渗等级为S6,顶板及底顶抗渗等级应≥要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规范规定。现场搅拌投料顺序为粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入；加水后搅拌1-2min (比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允许偏差见表混凝土坍落度允许偏差要求坍落度(mm)允许偏差(mm)土10土20泵送时入泵坍落度宜为100-140mm,水灰比不得大于0.5,砂率宜为40%45%灰砂比宜为1:21:2.5混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用23m原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm,振捣时间宜为1030s振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。1)施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混其位置留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mn处，距穿墙孔洞不得少于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相2)水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺3050mn厚1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇3)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。防水混凝土浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。地下室及基础砼部分为大体积混凝土，按规范要求要进行砼测温记录，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,超过规定值要采取措施进行降温。养护时间不少于14d,质量保证措施(1)搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防(2)基础测量工作必须正确无误。(3)机械开挖采取人工配合进行，距基底20cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。(4)土方回填采用分层夯实，每回填层厚度不超过25cm,夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300mz不少于1组，不足300m₂取样1组。(5)进场的原材料进行严格检验，砼中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配报告单。(6)砼采用集中搅拌，要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺(7)施工完毕后，砼要采取涂抹养护液薄膜覆盖养护，确保砼强度增(8)技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。模板钢筋安装—砼浇筑一砌体砌筑本工程梁、柱、剪力墙，现浇板采用竹胶板配模，脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系，使用该类支承体系结构牢固，浇筑砼时不产生位移，浇筑出的砼宏观整齐、表面平整、完全能满足本工程的质量要求。模板安装顺序：复核轴线、底标高位置——柱模板安装—钢筋绑扎立杆上调节丝杠、铺大楞—铺平钢模板—绑扎现浇板钢筋。(1)柱模板1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及时拉螺栓直径应通3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏4)预防措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。(2)梁模板安装1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生4)支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱8)预防措施：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线能直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。③混凝土模板安装(3)剪力墙模板安装1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，4)模板安装完毕后，检查一遍后件、螺栓否紧固，模板拼缝及下口5)墙模板宜将木方作竖助，双根048×3.5钢管作水平背楞。6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角度入墙过深，门窗洞口变形。9)预防措施：①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。②支模时上口下卡具按设计要求尺寸卡紧。③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处⑤改进角模支模方法。⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4)楼面模板安装Q根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm大龙骨间距为6001200mm小龙骨间距为400600mm支柱排列要考虑设置施工通道。上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认9通线调节支柱的高度，将在龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清6板模板：防止板中部上挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：I、楼板模板厚度要一致，搁棚木料要有足够的强度和刚度，搁栅面2)为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸、夹设Q拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及本件的保护都有利。9模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。(2)模板施工要求：洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。2)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3)砼浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。4)砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。5)模板拆除必须以本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。(1)原材料质量要求：进入现场的钢筋必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验进行分别抽样复检，合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断、焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。(2)钢筋的储存：钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意(3)钢筋绑扎4将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。Q按钢筋位置线布放基础钢筋。9绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉、点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。4基础底板采用双层钢筋同时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，见图(一)和图(二)。钢筋撑脚图(二)钢筋撑脚的形式和尺寸如图(一)、图(地)所示。图(一)所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8-10mm;当板厚h=300-500mm时为12-14mm。当板厚h>500mm时选用图2所示撑Q钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础连用的插筋，其底同短向的钢筋应放在长向钢筋的上9现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。1>受力钢筋的接头宜设置在受力较不处。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2>若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接叛党且相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(I,).凡搭接接冰中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受控钢筋搭接接头面积在分率为25%;3>当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；4>纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符I在受拉区不宜大于50%;Ⅱ直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。1>当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至2>当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在柱上外)时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。Q基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置2)柱子钢筋绑扎Q套柱箍筋：按图约要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯构应与模扳成45°,中间钢筋的弯钩应与模板在90°角。②搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计要求。S箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不少于1od(d为箍筋直径),如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1od。5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩柱箍筋。6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,(或用塑料卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱就在板内弯折，弯后的尺寸3)剪力墙钢筋绑扎Q立2根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应Q主筋与伸出搭接的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应③剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度)Q以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4)梁钢筋绑扎Q在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。@先穿主梁的一部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁一部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑤箍筋在双叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为1od,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。G梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。9在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡);保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5)板钢筋绑扎Q清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每G在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。Q在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先有楼梯梁时，先绑梁后绑3底板筋绑完，待踏步模板由绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7)钢筋的连接方式1>本工程柱子钢筋连接方式为直螺纹套筒。2>钢筋螺纹加工②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%20硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。Q连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。9接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。(1)各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过专业试验室试验选定，其试验方法应按有关规定执行。(2)应将各种混凝土配合比提前3天报送监理审批。(3)混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变时，经监理人员同意调整的混凝土配合比，必须重新得到监理人员的批准。在混凝土浇筑过程中，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002中7.4.1条的规定和监理人员的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。a.每拌制100盘且不超过100m₃的同配合比的砼，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m₃时，同一配合比的砼每200m₃取样不得d.每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(1)搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。(2)混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意(3)混凝土的原材料计量：每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比，搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料Q检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；9混凝土的搅拌时间应随时检查。(1)混凝土的选型、配置设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝(2)混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配置，具有重车行走条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑：多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水、供电方便，在混凝土泵的作业范围内，不得有本工程采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范(3)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30s,使混凝土拌合物均匀，当卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑(1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；(3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨(1)混凝土浇筑时的坍落度对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。)对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。混凝土浇筑时的坍落度宜按表选用。混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表项次结构种类入模方式坍落度1梁、板塔吊送30m以下100以上2配筋较密的梁(2)施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留ACQ和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mr处。②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。④楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。(3)后浇带的设置：Q后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为②后浇带内的钢筋应予保护。9后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。Q后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，并保持至少28d的湿润养护。(4)混凝土的浇筑Q混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。③和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。G当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须有节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。G楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底楼混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。④当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇9当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时(6)混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。1)插入式振动器使用要点：Q使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm以使上下层相互结合。3振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm,振捣时，应“快插慢拔”。4振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50100mm使混凝土振实均匀。⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实，作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3314更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。@严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中，移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖g)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。(7)混凝土的养护4应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以薄膜覆盖并涂养护液养⑨混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制4混凝土强度达到1.2N/mm₂前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(8)浇筑砼出现下列情况之一时，应停止浇筑：a.混凝土初凝并超过允许面积；b.混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许7、质量保证措施(1)要认真确定支模方案，支模方案确定后要经过认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板的几何尺寸正确，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑砼时牢固、稳定、不产生变形。(2)钢筋绑扎必须严格按图纸和规范执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行试验，合格后再使用。(3)砼采用搅拌站集中搅拌，且要严格控制砼的坍落度，配合比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件砼试块及标养试块。(4)严格做好砼的养护工作，砼在浇筑完12小时内要立即进行养护，现浇平板采取全部覆盖塑料薄膜浇水湿润养护，养护时间在14天以上。(5)钢筋保护层全部采用塑料垫块保护层，现浇平板负筋采取钢筋马凳保护层，确保成型后的砼内钢筋位置正确。本工程墙体采用水泥混合砂浆砌筑砌块及粘土砖。(1)粘土砖及砌块强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样(2)砌筑前，砖要提前1天浇水湿润，使含水率控制在1015%(3)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。(4)实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。(1)砌块装卸应堆放整齐，运到现场砌块应按不同型号、规格，分别堆放整齐，高度不超过1.6m,垛间应有通道。场地应做好排水。(2)砌筑前应按块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆，间距不大(3)砌筑前，应清除砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。承重墙体严禁使用断裂小砌块。(4)砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌体立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上、下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，上下皮砌块孔洞相互对准，个别不能对孔时，允许错位砌筑，介搭接长度不应小于90mm,如不能做到时，应在灰缝中设拉结钢筋或钢筋网片。拉结筋可用26mm钢筋；钢筋网片可用4mm的钢筋焊接而成，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应不于700mm。但竖向通缝不得超过两皮小型砌块。(5)砌块灰缝应横平竖直，水平和竖直灰缝的宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。帮浆饱满度水平灰缝、不得低于90%;竖向灰缝不得低于80%;砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块本的长度。移动小型砌块，应重新铺灰砌筑。(6)墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。发必须留直槎应(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。(8)每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在(9)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以避免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并必须在使用前做试验，(2)砂浆的品种和强度等级应符合设计要求，砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按砌体的数量留(3)砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌体的灰缝必须饱满，水平灰缝按净面积要大于90%,竖向灰缝要大于80%,砂浆饱满度应在80%以上。(4)要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足(5)墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，结构脚手架全部采用扣件式满堂红脚手架，脚手架在具体施工时，要详细按脚手架施工方案进行规本工程在进行主体结构施工期间，为了做到安全文明施工，装修脚手架跟随主体结构，将建筑物采取全面封闭，外包密目式安全网。为了做到施工安全、保证文明施工的要求，本工程的装修脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，采用斜拉悬吊分段卸荷方法搭设，架体立管底部要设置垫板。(1)纵向水平杆对接扣件要交错布置，在横纵杆及组成地任一四边形内接头不多于一个，竖向立杆接头位置距主节点的距离不大于1/3。(2)主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(3)每根立杆底部均应设置垫板，垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。(4)立杆采用对接扣件连接，对接扣件应戏交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步跨内，外脚手架必须与墙体进行可靠的连接，在每一立面的脚手架应边设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度之间。(5)每隔5层，对应脚手架每根立杆与大小横杆的交点处，斜拉一道由012的钢筋、花篮螺丝和012.5的钢丝绳组成的掉件。(6)根据风动试验，在风荷载作用下，上部产生上升翻流风力，为防止风涡流上翻浮力将悬吊式脚手架托起导致破坏，故从七层开始与上吊件相对应同时设置向下拉杆，做法与向上的拉件相同，每七层设置一道。(7)为减小风涡流侧向力造成钢管脚手架的侧向变形，致使脚手架整体失稳，除在脚手架设置全覆盖垂直剪刀撑(建筑外四个垂直面和拐角面各设一排，角度为450～60o)外，从七层起每七层设置一道水平支撑，每隔五层在拐角处相应设置16套水平斜拉附墙连接件，已抵抗脚手架侧向风6.2.4质量保证措施(1)脚手架及结构架的搭设必须严格执行设计计算书。(2)脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。(3)脚手架搭设完毕，使用前必须先验收，合格后使用。(4)雨后及停工后的脚手架使用前，要重新进行验收。(5)高度大于25米的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进度分阶段组织工程项目负责人、有关技术和安检人员进行验收(1)拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。(2)拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立而拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。(1)装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。(2)为确保装饰工程施工质量，材料的选用，成品的效果，施工前根据施图确定的施工样板，应征得设计、建设方、监理认可后，方可进行大(3)装饰工程采取自上而下，内外同步进行，工种间相互兼顾、合理流水、交接明晰，明确责任划清职责范围，确保做到有章可循。(4)各专业都要做好成品保护，以免造成前面施工而后面破坏，使整个工程的各专业形成一个协调的统一体。7.2装饰、装修主要分项工程的施工方法1、抹灰(1)室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。(2)抹灰前砌体与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为20×20mm网格，钢丝直径为1.6mm,与墙体及柱固定牢固。(3)抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2天对墙面砼进行湿润，对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后再进行施抹，砼表面的毛化处理采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。(4)棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2.5水泥砂浆护角。(5)完毕后，要对砼表面的抹灰要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。(1)抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前他遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。(2)要严格控制砂浆的施工配合比。(3)砌体与梁、柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采取设加强钢(4)施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不超10mm。(5)做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏污染。(6)抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。1)施工要点Q结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用zm靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修聚合物水泥砂浆配合比为：强度等级为32.5(原425号)的硅酸盐类胶：水=1:3:0.3适量(重量比)。②根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线。墙面阴角应设置膨胀缝。经分格后的墙面板块面积不宜大于15m2,单向尺寸不宜大于9若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。Q安装聚苯板：聚苯板切割，用电热丝切割器切割，标准板为9o₀×600mm,非标准板按实际需要的尺寸加工。胶粘剂配制：胶粘剂的配合比为KE胶：42.5硅酸盐类水泥=1:2(重量比),一次配制量以45min内用完为宜。膨胀缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。首层聚苯板宜满粘于外墙，其他楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈胶粘剂，宽50mm;侧面留30mm×50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150-200mm,直径100mm。抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹胶粘剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。⑤安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm,数量为30mm×30mm×1mm镀锌钢垫板，把聚苯板固定在墙体上。木螺丝拧到与聚苯板面平。配合比为KE胶：42.5硅酸盐类水泥=1:1(重量比)。在设计要求的膨胀缝处固定分隔木条。分隔木条宽度同膨胀缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入聚苯板间的膨胀缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定(即面层砂浆表面与分隔木条表面齐平)。分隔木条必须保持横平竖直。界面剂表干后抹底层聚合物砂浆3-5mm,用木抹子搓平。底层聚合物砂浆配合比为32.5(原425号)硫铝酸盐水泥：中细砂：KE胶：水=1:3.5:0.5约0.2(重量比),9贴网格布：门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45°方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用KE胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽400mm网格膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝补网格布不得搭接和断开。g)抹KE聚合物砂浆面层：在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，砂浆配合比为32.5(原422:0.6(重量比),抹灰厚度以盖住网格布为准，约1-2mm。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用前述界面剂涂刷一遍，首层墙面应在聚合物砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行了，并再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。若首层用面砖，应装托架，贴面砖可用前述KE胶粘剂。9适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。养护：待面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3d,不得使墙面发干。第四天喷兑稀的KE胶(兑水2倍搅匀)养护。每隔4h养护一次，共喷胶3次。Q膨胀缝、变形缝、装饰缝做法：膨胀缝做法是在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%70%2)质量要求Q聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，胶粘剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合设计要求。②聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。9聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于聚苯板碰断头缝不抹胶粘剂。④网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。9聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于7mm,首层不宜大于gmm。⑧保温墙面层执行现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》“一本工程外墙涂料采用喷涂仿真石墙面。1)基层处理Q当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。②水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注2)主要工序清扫→填补缝障、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→罩面涂料3)喷涂在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、大稠、不便施工；太喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工，希望连续作业，一气呵成、争取到分格缝处再停歇。喷涂时要注意三个基本要素。罩面喷涂时，喷离脚手架1020cm处，往下另行再喷，作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。4)质量要求复层涂料表面质量要求项次水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂、透底许2掉粉、起皮许3反碱、咬色允许轻微4喷点疏密程序疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃洁净1)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材2)挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用01.0-01.2的钢丝为好，下边沉准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下3)支底层饰面板托架，把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上012.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-8omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连续铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。定角钢和平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢5)底层石材安装，把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件、插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止，先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm,其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水6)石板上孔抹胶及插连接钢针，把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的04连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。7)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁，若高，把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，9)贴防污条、嵌缝，沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带条，填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要填塞流水管，根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。10)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂，把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有效或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作，配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流柱，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。11)质量保证措施Q饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。②面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理、焊接点应作防腐处理。3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。②找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制地面砖板块位置试拼和试排铺设前对每一房间的地面砖，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm,根据图纸要求把地面砖板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除Q铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺水泥砂浆找平层。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4o.的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌砖，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在不泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将地板掀起用砂浆补实后再行铺设。地面在板铺砌完1-2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆(用细砂)填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。7.4塑钢门窗安装(1)塑钢门窗的附件及材质必须满足设计，安装必须牢固。(2)塑钢门窗的固定件必须采用镀锌铁件，与墙体及洞口上下口均要用φ6-8mm的膨胀螺栓连接，铁件至窗框角的距离不大于180mm,中间铁件不大于600mm。(3)外门窗塑钢框与墙体缝隙在门窗框安装固定后要用聚苯乙烯进行嵌塞饱满，抹灰时灰面要与框架采取软连接，留出3mm的整齐缝隙，先在缝隙间用枪打入发泡剂，而后用密封胶将缝均匀嵌塞。2、质量保证措施(1)要认真审阅施工图纸，领会设计意图，保证按设计施工。(2)严把材料质量关，各五金件及主要型材、玻璃等必须有出厂合格证，且要严格按照规范进行施工。(3)成品门窗时现场安装后要逐个进行对角线，垂直度等检查。(4)门窗框与墙体要全部采取软连接，框与墙体要用聚苯板嵌塞，框与抹面缝隙要均匀、顺直，用玻璃密封胶整齐嵌塞。(5)要认真做好成品保护工作。本建筑的电气安装分部工程，分为强电和弱电两部分，共有2个独立的电气系统，要根据工程施工顺序，可划分如下几个主要分项工程组织施1)接地体沟经验收合格后，即进行安装接地体和敷设接地体连接(即接地母线)。安装时先将接地体放在沟内中心线上打入地中。锤击接地体顶部时，为防止将顶部打劈，应在接地体的顶端设置防护帽。Q钢管接地体可