管道恒通施工组织设计

泗阳县城东片区污水管网I标段工程

施

工

姐

微

计

正本

编制单位:江苏省恒通市政建设有限公司

编制人：张琼方_____________

编制日期：2011-5-24

目录

目录.............................................................................1

第一章工程施工组织总体设想、方案、针对性及施工段划分...............................2

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置......................................7

第三章施工总进度计划和各阶段进度的保证措施.........................................9

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施.........................................12

第五章安全文明生产及环境保护.......................................................42

第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验......................................49

第七章劳动力、施工机械配置及主要材料供应计划......................................52

第八章工程特点、重点、难点、特殊部位及其解决方案..................................53

第九章季节性施工措施已有管线、设施的加固...........................................54

保护等特殊情况下的施工措施...........................................................54

第十章采用新技术、新工艺、新材料的施工技术措施.....................................56

第十一章节约成本措施...............................................................59

第一章工程施工组织总体设想、方案、针对性及施工段划分

一、编制依据

本施工组织设计依据招标文件、合同技术条款，按照市政工程有关

技术规范、检验评定标准、预算定额，结合我公司的施工经验、设备能

力及管理水平编写，拟指导本工程施工。具体依据为：

(1)泗阳县城东片区污水管网I标段工程招标文件；

(2)工程招标工程量清单；

(3)国家现行技术规范、操作规程，《市政道路工程质量评定标准》

(CJJ1-90)、《市政排水工程质量评定标准》(CJJ2-90)、《混凝土强度检

验评定标准》(GBJ107-87)、《市政工程施工手册》等；

(4)现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；

(5)我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年

来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。

二、工程概况

(一)、工程范围

本工程为泗阳县城东片区污水管网I标段工程范围包括淮海东路、长

江路污水管网5895米，铺设管径为①1200、1000、800、600、500、400mm。

(二)、施工条件

1、施工环境条件

施工现场周围交通情况：本标段位于路网发达地段，交通条件十分

便利。

2、水文、气象、地质条件

2

水文条件：泗阳地区地下水位较高，特别是6〜9月份，由于雨量充

沛，地下水位受地表水影响起伏较大。

气候情况：本工程位于北亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，

四季分明，光照充足。本工程跨春夏两季，经历雨季高温，施工中要做

好季节性施工准备。

地质条件：根据以往在本地区的施工经验，土层基本以淤泥质粘土

为主，有钙质结核分部，土质条件较差。

3、建筑材料

本工程所用原材料由公司材设科统一安排，保证及时、足量供应施

工。

4、水电条件

施工地段水源充足，水质条件较好，施工用水可直接设泵抽取，生

活用水考虑接城市自来水管网；接电方便，用电移动电站，并配备四台

75KW发电机组。

（三）、主要工程数量

管网淮海东路（泗澹河-葛东河路）污水管道全长3303.00米，采用

HDPE双壁波纹管，开槽施工；支管道全长85.00米采用n级承插口钢筋

碎管道，开槽施工。长江路（淮海东路-泗水大道）污水管道全长2397.00

米，DN600以内管道采用HDPE双壁波纹管，开槽施工；dlOOO以上管

道采用n级钢承口钢筋碎管道，顶管施工，开槽施工的HDPE管道采用

1800砂石基础。钢筋碎管道采用180°C15硅基础。污水管道沿线所设

检查井，直径在1.50米以内的，做法见图集06Ms201,直径在2.00米以

3

上的，做法参见图集苏S01-2004,所有井盖、座采用钢筋碎井盖、座。

三、施工组织总体设想

（一）、项目目标

“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，若我公司

有幸中标，将重点投入、重点保证，从人力、物力、物力上大力支持；

在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文

明施工”完成本工程的施工。

1、工期目标

按照招标文件的要求，本工程总工期90天。确保按照业主要求在90

天内高标准完成施工任务。

2、质量目标

质量总目标：确保合格，争取优良，让业主满意。

3、安全目标：

按照国家及地方政府有关文件的指示精神，制定重大事故应急预案,

有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。

4、文明施工目标:争创宿迁市文明工地。

（二）、施工总体部署原则

1、充分考虑本标段的工程特点及难点，确保实现招标文件中所规定

的，我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。

2、在进行施工组织设计时，通过人、财、机的优化配置和施工全过

程的严格管理，确保工期目标的实现。

3、依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分

4

发挥多年来我公司在类似工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，

实现全面创优。

4、坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。

（三）、总体施工方法

根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一

般、先特殊后普通，循序渐进的原则全面展开施工。施工组织时合理安

排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。

根据本工程特点，采用平行流水、统一协调的施工方法来组织施工,

保证工程进度。

5

施工流程如下图：顶管总体施工流程图

6

四、方案针对性

根据现场地质普遍较差的地质报告和设计要求，本工程全线钢筋碎

主管主要采用先进的泥水平衡顶管工艺施工，其他管采用开槽施工法施

Io

五、施工段的划分

在组织施工时，将整个工程划分为三个施工段：

第一段：顶管段原则上采用泥水平衡顶管方法施工，由一个施工班

组负责施工，投入一台DBNP61000多边形泥水平衡顶管机。

第二段：开挖段由一个施工班组负责施工，投入挖掘机进行管道开

挖、回填。

第三段：检查井砌筑由一个班组专业负责。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

一、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置

施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及

工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象

最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行

统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确

保施工进度所不可缺少的一个环节。

1、施工总平面布置

根据本工程的特点，我公司考虑在主要管道施工处空地搭建工人营

地，工程项目部在附近租用民房，出入交通便利，便于管理。工程用水

以借接为主，用电以移动电站为主，配备3台55KW发电机组。施工平

7

面布置详见附图。施工平面上作如下布置:

1、施工围护：对开挖管道用钢管全线围护,对顶管工作坑采用彩钢

板围护。

2、机械停放：施工机械统一停放，场地硬化。

3、周转材料堆场：周转材料堆场设置在建筑物周围的空地上。

4.碎、砂浆搅拌设备：本工程设置4台彼搅拌机、4台砂浆搅拌机。

2、主要生活设施布置

1、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，

在本工地计划沿线空地上建临时用房作为临时宿舍，供施工人员休息。

2、项目部采用彩钢板搭设，施工单位办公室3间（建筑面积72m2）,

会议室1间（建筑面积48m2）,办公室、会议室内配备必要的办公设备。

3、生活设施用八五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，地面为1:3

水泥砂浆找平，内外墙水泥砂浆抹灰，刷白；厕所设有带盖化粪池，大

小便冲洗设备。

3、主要生产设施布置

1、在现场设置3台碎搅拌机、3台砂浆搅拌机。

2、用钢管、瓦棱铁搭设临时水泥仓库50m2,地面浇灌C15碎。其

它材料库房100m2,地面找平夯实后用3cm厚1:3水泥砂浆找平。施工

时，周转材料堆场为10mx20m,布置在料场。

4、施工通讯：项目主要管理人员配备手机通信。

5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工

污水、雨水能顺利排除。施工污水经沉淀后排入附近下水道。排水沟采

8

用明沟形式，穿越道路加盖板或埋设过路管。大门出入口设置车辆冲洗

坪，用于冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。

二、项目部、临时设施用房及占地情况计划表

^1宇；名>除房间数建筑面积m2计划占地m2

1办公室372

2会议室148

3食堂120

项目部300

4厕所212

5门卫18

6室外停车场140

8工人营地10400

9材料库房3150

1800

10室外堆场1150

11搅拌场200

合计2100

三、临时道路布置

本工程无需施工用临时便道。

第三章施工总进度计划和各阶段进度的保证措施

我们的指导思想是:“采用先进的管理模式，充分发挥企业优势”、“以

科技为先导，以质量为保证，提高现代化施工水平”，采取有力措施，确

保按质按期完成施工任务。

一、施工总体进度计划

按招标文件要求，本工程总工期为90日历天。我单位承诺：在招标

规定的日期内完成，让业主、监理满意。

详细进度安排见施工总进度计划表。

二、各阶段进度的保证措施

本工程质量要求高，工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成，

我们将在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划

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的安排等方面作出相应的安排。

1＞队伍的选择

本工程目标总工期90日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安

全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的

不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起

一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

2、明确工期进度控制方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为控制点，在施工

中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更

加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之

间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之

间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执

行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期(关键

线路上的)损失。强化工期严肃性，保证工程按期顺利实施。

(3)同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计

划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

3、制定保证工期的技术措施

(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意

图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事

前预控，把影响降到最小。

(2)推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工

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期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定

工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即

在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保

本工程在预定工期内完成。

(3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，

做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安

排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各

进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行

工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流

水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组

织抢工期及双班作业。

(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型

施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

为确保本工程能正常施工，我们计划在工地配备四台55KW的柴油发电

机组维持连续施工。

4、采取保证工期的管理与组织措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层

签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、

工程技术人员和质检员均山有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成

这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充

分调动全体员工的积极性。

11

(3)定期召开每周一次由项目经理主持、各专业工程施工负责人参加

的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工

内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点

进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

一、分部分项工程施工方案

(-)沟槽开挖方法

沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土

层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械

开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时一，必须

清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承

载力必须大(等)于150kpa,若承载力偏小，应会同监理工程师和设计

院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，优

先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺

100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两

边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集

水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效

率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m,或

大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹麓编筐或木笼围护，以防泥砂

堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、

不堵，能不停地将水排出。

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（二）水泵的选择和每台水泵排水量

1.水泵的选择

设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水

位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。

2.每台水泵排水量q：当V=1.5Q时一，qW0.5Q；V=2Q时一，qWQ,

渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。

常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s,用下

式估算：

Q=Fu=TIuD2/4=2.2D2

式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；

F-----水泵进水口面积，m2；

D-----水泵进水口直径，cm；

（三）支护

对于开挖深度为3〜7.5m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于

3m的管沟不予以考虑采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支

护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同，一般优先采用顶部

支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能

周转使用时、可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁

支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含

大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是

涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150,

同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶,

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应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：2〜1：4,锁口内应充填油脂

等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵

漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永

久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时、应根据工程重要性对

钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降6V

不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超

过（1-1.4）6Vo

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道一侧的工作面宽度bl（非

管道结构的外缘宽度D1

金属管道）

D1W500400

500<D1^1000500

1000<D1^1500600

1500<D1^3000800

注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加;

2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土

回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。

沟槽允许偏差

检验频率

允许偏

项目点检验方法

号差（mm）范围

数

槽底高0两井之3用水准仪测量

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程-30I,HJ

槽底中线每挂中心线用尺量

不小于规定两井之间6

侧宽度每侧计3点

用坡度尺检验每侧计3

沟槽边坡不陡于规定两井之间6

点

三、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层碎施工。对

槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。硅浇筑时，首先

按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mmX100mm

枕木模板，模板背后用钢钎或松木固定。管基混凝土均采用商品佐，浇

筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进

行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准

图集75s222-5、6、7施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强

度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

四、管道安装

1.管材要求

管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土

设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂

性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作

面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕

和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂

水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插

口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆

15

度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2.吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应

找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎

向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3.稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚

管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时

应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置

准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先

进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心

偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。

五、管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，

胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必

须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、

抗拉力，儿何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂

检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的

硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时一，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然

后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,

且均匀涂抹非油质润滑剂。

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插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松

外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承

口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均

匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈

滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，

均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻

花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗

刷干净。直径小于1000mm,带宽120mm,直径大于1000mm,带宽150mm,

带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并

压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一

层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝

前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3〜4h后

洒水养护。

六、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后,

应及时进行管座碎浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集75s222-5、6、

7施工，管顶覆土不大于4m时采用135°混凝土基础，管顶覆土大于4m

时采用180°混凝土基础。管座碎均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用杨木临时支撑，外侧用支撑

支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异

物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触

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的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混

凝土。浇筑彼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后

再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内

实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土

管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作

班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，

不应少于一组，每组3块。碎浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人

浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进

行下道工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定：

1.承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料

密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；

2.橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的

允许偏差应符合下表规定：

管道基础及安装的允许偏差

允许偏差

项目

无压力管道压力管道

中线每侧宽

不小于设计规定

垫层度

高程0-15(mm)

管中线每侧宽

混0±10(mm)

道管座度

凝

基平基高程0-15(mm)

±

础厚度不小于设计规定

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肩宽±10(mm)-5(mm)

肩高±20(mm)

管座抗压强度不低于设计规定

蜂窝麻面面

两井之间每侧＜1.0%

积

厚度不小于设计规定

土弧、砂或砂

支承角侧边

砾不小于设计规定

高程

管轴线位置1530

道管道内底高D^IOOO±10±20

安D>1000±15±30

装刚性接口相D^IOOO33

（邻

D>100055

mm）管内底错口

注：表中D为管道内径（mm）

回填及道路修复

闭水试验合格后，严格按建设方及设计要求进行接收坑回填及道路

修复。

①管道胸腔回填采用粗砂两侧同时回填，回填时采用分层饱水震捣

密实回填，回填密实度不小于95%。

②管顶以上50cm范围内采用砂或8%灰土分层夯实回填，回填层不

大于20cm,管顶回填密实度不小于87%o其两侧回填密实度不低于90%o

③道路修复施工应先对坑壁按1：1.5坡度人工修整新老结构层的搭

接台阶，再按道路结构层进行道路修复施工。

④工作坑回填见主管施工回填。

（二）、污水管泥水平衡顶管部分

本工程施工路段土质较差，钢筋硅主管主要采用泥水平衡顶管工艺

施工，具体施工方案及主要工序施工方法如下：

工艺流程：

测量放线一井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装一地面辅

助设施安装一顶和掘进机吊装就位一激光经纬仪安装一掘进机出工作坑

—正常顶进一顶管机进接收坑。

施工前的准备

①建立完善的质量保障体系和安全管理体系，现场平面布置是否满

足要求，如操作平台、起重安全等；

②施工材料必须备齐，管材等准备要有足够的余量；

③测量仪器配备与检验；

④对顶管施工机械进行强制性保养（掘进机、主顶进系统中继环）；

⑤井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可，机头内设测量靶;

⑥井下顶管基座的导轨应顺直、平行等，其纵坡应与管道设计坡度

一致；

⑦后靠背强度要能满足顶管时的主顶机顶力要求；

⑧检查洞口止水装置是否满足。

工作坑与接收坑施工

首先，在工作坑与接收坑的选止上应尽量避开厂区大门、地下管线、

河塘、架空管线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅

在坑内布置有大量设备，而且在地面上又要堆放管子、注浆材料和提供

殖土运输及其材料堆放的场地，还要有排水管道等。

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其次，在工作坑和接收坑的选定上也要根据顶管施工全线的情况，

选取合理的工作坑各接收坑的个数。

在选取哪一种工作坑和接收坑时，也应全盘综合考虑，然后再不断

优化。

工作坑开挖以人工为主、机械为辅。

在本工程工作坑与接收坑施工中，由于原设计未提供详细的沿线地

质资料，故我们将根据基坑开挖时的土质的情况，并结合附近地表情况

采用钢筋硅或砖混等不同结构形式的支护。

工作坑底安装枕木导轨必须平直，安装时严格控制高程，其纵坡应

与管道纵坡一致；内距及中心线应严格符合施工要求。安装好后用所顶

管子同样外径的弧形板进行检查、调整，最大误差不得大于2mm/m。导

轨固定可浇筑工作坑底板时预埋铁件。

坑面工作平台一定要牢固、防滑并有扶手围护。

工作坑后背是整个顶管工程的关键工序，在浇筑后背前应依据土的

种类、土的物理学性质、管顶覆土深度、管材的材料和管径等，从而计

算出顶力。再根据顶力和后背的被动土压力设计后背的结构及其尺寸。

在后背墙浇筑施工中，应确保后背墙的水平方向与管轴线成90度，确保

顶进质量符合优良标准。一般后背墙的结构是30cm〜50cme30碎、三层

20cm*20cm*4m的方木、顶镐与后背墙之间用一个40cm*40cm*3m的横

铁和6根中型铁轨连接。

顶管施工测量的控制

①保证后台的布置保持始终不变形、移位，以确保顶管施工测量的

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正确性。

②严格控制顶管施工初次放样和顶进，保证掘进机进洞后的轴线方

向与姿态正确。

③设立沉降观察点，及时了解底层形变。

本工程使用苏州测绘仪器厂生产的J2级激光经纬仪进行定位（左右

及上下），经纬仪发出的激光束打在顶管机的光靶上，通过反映在操作台

显示屏上的激光点位置来判断管道顶进的高低及左右偏差，及时进行纠

偏。为确保轴线片围在规范的范围内，在顶进过程中，每一班组（12小

时）必须重新校核激光经纬仪，避免因为在下管材时引起经纬仪震动，

即灌输提供错误的轴线，从而导致管位的偏差。另外，操作员根据光靶

上的激光点，及时准备的进行纠偏。

施工过程中的控制

①进洞时，严格轴线、标高，防止洞口水圈漏水，必要时（如在流

砂层中）采取注浆。严格控制顶管机的施工参数，施工参数以顶进速度

和出土量为控制要点；

②严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰

动，严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节破裂；

③安装橡胶圈，严格有位移、扭转或露出管外，否则拔出重插；

④及时调整注浆压力和注浆量，保证顶管机尾部与管道上的预留孔

管节外壁压注，是泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间间隙来达到

减摩目的；

⑤保持顶进作业连续进行;

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⑥顶管过程中，注意地下水位的变化，挖掘面是否稳定，注意土质

变化及主轧机的压力，出现异常及时采取措施；

⑦遇到下列情况，应暂时顶进，并采取相应措施：

a）前方遇到障碍；

b）后背墙严重变形；

c）顶铁发生扭曲现象；

d）官位偏差过大且校正无效；

e）顶力超过管端的允许顶力；

f）油泵、邮路发生异常现象；

g）接缝中渗漏泥浆，在停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口

及其它地方流失。

检查井砌筑及闭水

检查井砌筑要求同本案前述内容，管道闭水要求按《给排水水管道

工程施工及验收规范》（GB50268—97）执行。

回填及道路修复

闭水试验合格后，严格按建设方及设计要求进行接收坑回填及道路

修复。

①管道胸腔采用8%灰土或砂石分层夯实回填，回填层厚不大于

20cm,回填密实度不小于90%。

②管顶以上50cm范围内采用砂或8%灰土分层夯实回填，回填层不

大于20cm,管顶回填密实度不小于87%O其两侧回填密实度不低于90%o

③工作坑上部回填原则上采用8%灰土或砂石分层夯实回填至道路

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结构层底，回填层厚不大于20cm,回填密实度按当年修路路基要求控制。

④道路修复施工应先对坑壁按1：1.5坡度人工修整新老结构层的搭

接台阶，再按道路结构层进行道路修复施工。

（三）污水管人工掘进式顶管部分

如施工路段土质较好，则采用人工掘进式顶管施工，具体施工方案

及主要工序施工方法如下：

1、工作坑与接受坑施工

首先，在工作坑与接受坑的选址上应尽量避开房屋、地下管线、河

塘、架空管线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在

坑内布置有大量设备，而且在地面上又要堆放管子、注浆材料和提供磴

土运输及其他材料堆放的场地，还要有排水管道。

其次，在工作坑和接受的选定上也要根据顶管施工全线的情况，选

取合理的工作坑和接受坑的个数。

在选取哪一种工作坑和接受坑时，也应全盘综合考虑，人后再不断

优化。

在本工程工作坑与接受坑施工中，由原设计未提供详细的沿线地质

资料，故我们将根据基坑开挖时的土质情况，并结合附近地表情况采用

钢筋碎或砖混等不同结构形式的支护。

工作坑底安装枕木导轨必须平直，安装时严格控制高程，其纵坡应

与管道纵坡一致；内距及中心线应严格符合施工要求。安装好后用所顶

管子同样外径的弧形板进行检查、调整，最大误差不得大于2mm/m。导

轨固定可在浇筑工作坑底板时预埋铁件。

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坑面工作平台一定要牢固、防滑并有扶手围护。

工作坑后背是整个顶管工程的关键工序，在浇筑后背前应依据土的

种类、土的物理力学性质、管顶附图深度、管材的材料和管径等，从而

计算出顶力。再根据顶力和后背的水平方向与管轴线成90度，确保顶进

质量符合优良标准。一般后背墙的结构水平是30cm〜50cme30碎、三层

20cm*20cm*4m的方木、顶镐与后背墙之间之间用一■个40cm*40cm*3m

的横铁和6根中型铁轨连接。

2、人工掘进顶管

(1)第一节管子下到导轨上，安装好工具管后，先测量管子中线及

2管子前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子顶进方向的

准备是保证段顶管质量的关键，对顶管的方位应勤勘测、勤检查、仔细

操作，防止出现偏差。

(2)在顶进过程中，应配备不同尺寸的顶铁，从小到大更换，尽量

减少顶管铁的连接数量，顶进时，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时

注意观察顶铁又无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离危及安全。

(3)挖土顶进时，管前挖土应在管内(工具管内)操作，顶镐(千

斤顶)及出土卷扬机的操作，均应听从管内挖土人员指挥。

(4)管前挖土是保证顶管质量及管道上方建筑设施安全的关键，应

将管前土方挖成锅底形，锅底顶部在土质良好时可超越管端30〜50cm,建

筑物下不得超越管顶10cm.管子周围不得超挖，只能用工具管顶进时切割

土方。

(5)顶管过程中要勤测,随时纠正偏差

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A、测量方法和要求：

a、测量次数：在顶管第一节管子及时在校正偏差过程中，应每顶进

20〜30cm,即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进

50〜100cm测量一次。

b、中心线测量：根据工作坑内设置的中心线，利用专用中心尺，测

量头一节管前端的中心偏差。

c、高程测量：用水准仪和专用高程尺进行，除测头一节管前端管底

高程以检查与设计的高程偏差外，还应测头一节后端管内底高程，以掌

握头一节管子的坡度。

d、工作坑内设置稳固水准点两个，以使测量高程时互相闭合。

e、一个管段顶完后，应重新测量一次管道中心线和高程，每个接口

测一点，有错位时测两点。

B、顶进校正纠偏：

当测量发现误差达10cm时，一般应考虑校正。但对高程偏差的校正,

应根据管道的设计坡度和头节管子的走向、土质等情况来综合确定校正

方法。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产

生不良后果。校正方法有几种：

a、当顶进偏差在10-20cm时-，应采用挖土校正法，即在管子偏向设

计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，面在对方的一侧不超挖或

留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，使导向管调向，逐渐回到设计位置;

b、当偏差不小于20mm时,,应采用顶木校正法，即用园木或方木，

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一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤

上，从而利用顶进时顶木斜向支撑管子时所产生的分力，使管子得以校

正；

c、当偏差不小于30mm,而采用顶木校正法作用不明显时，可采用

千斤顶校正法，即在管子偏向设计中心的一侧超挖，对面安装一个5-10T

的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶的顶力使导向管调

向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。

(6)当需要加长顶管段长度(即根据窖井位置需要加长顶管)时，

采取以下措施：a、使用中继间；b、利用两坑向中间对顶，必要时管中

段加接收工作坑。

(7)手掘式顶管在注浆时第一环浆孔应在工具管后的管子一。工具

管内不能设注浆孔。而且第一环注浆管中应设有截止阀，可以关闭。因

为手掘式工具管前是敞开的，如果注浆压力过高或注浆孔距工具管太近

都有可能使工具管前的挖掘面上产生浆液渗漏现象，从而使注浆效果遭

到破坏。

(8)手掘式顶管是一种敞开式的顶管工艺，因此要防止发

生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要防止涌水现象。

3、管材的质量控制

本工程采用的是F型接口的钢筋佐管，它一端由一个凹形接口，钢

环套，木质垫圈，另一端为一个凸接口、橡胶圈封圈。管道的外表面要

求光滑，以利于降低穿越地层的磨擦阻力，而夹垫圈缓冲两管端之间的

负荷，以降低局部挤压所形成的压力差。因此，管道出厂检验必须严格

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把关，强度达到设计强度的81%才能出厂，要求如下:

(1)外观：外光内实，外弧面平整齐直，注浆孔圆滑，无缺角掉边、

蜂窝麻面，表面无贯穿裂缝。钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部

与钢板平面垂直。

(2)强度：C40o

(3)制作允许误差：达到II级管要求。

(4)管道型号和生产日期的标志醒目、无误。

(5)具有资质单位检测管材检测报告。

(6)橡胶圈按GB/T528-1999标准生产，具有检测报告，结构致密,

且均匀，无缝隙、孔隙或凹痕等缺陷。

4、施工工艺控制

(1)工艺流程图见下页

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(2)顶管前的准备

建立完善的质量保障体系和安全管理体系；现场平面布置是否满足

要求，如操作平台、起重设备等。

施工材料必须备齐，管材等准备要有足够的余量；

测量仪器配备与检验；

对顶管施工机械进行强制性保养(主顶进系统中继环)；

坑上、坑下建立测量控制网；

坑下顶管基座的导轨应顺直、平行等，其纵坡应与管道设计坡度一

致；后靠背强度要满足顶管时的主顶顶力要求；

检查洞口止水装置是否满足。

5、顶管施工测量的控制

a、保证后台的布置保持始终不变形、移位，以确保顶管施工测量的

正确条件。

b、严格控制顶管施工初次放样和顶进，保证工具管进洞后的轴线方

向与姿态正确性。

c、设立沉降观察点，及时了解地层形变。

6、施工过程中的控制

a、进洞时,严格控制轴线、标高，防止洞口止水圈漏水，必要时采

取注浆。严格控制顶进速度和出土量为控制要点；

b、严格控制工具管在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰

动，严格控制工具头大幅度纠偏造成顶进困难、管节破裂；

c、安装橡胶圈，严禁有位移、扭转或露出管外，否则拔出重插;

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d、及时调整注浆压力和注浆量，使泥浆均匀地填充在管节外壁和周

围土体间间隙来达到减摩目的；

e、保持顶进作业边续进行；

f、顶管过程中，注意地下水位的变化，挖掘面是否稳定，注意土质

变化及主顶油缸的压力，出现异常及时采取措施；

g、遇到下列情况，应暂停顶进，并采取相应措施；

a）前方遇到障碍；

b）后背墙严重变形；

c）顶铁发生扭曲现象；

d）管位偏差过大且校正无效；

e）油泵、油路发生异常现象；

f）接缝口渗漏泥浆，在停止工作时一，一定要防止泥水从土层或洞口

及其它地方流失；

g）顶进结束时，对管节上的压浆孔进行封堵，管节接缝处用水泥砂

浆处理。

7、检查井

检查井砌筑、抹灰

检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖

板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待

试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应

将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到L2N/mm2,基础面

处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配

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合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井

壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道

底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装

铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压

强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、

方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留

支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与

井内壁平齐，当接入管径大于300mm时-，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查

井时一，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及

时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次

砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应

封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆

形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步

牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，

支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，碎浇筑要

用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

检查井砌筑需留置试件，碎试件按前面的规定留置。砂浆试块的留

置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于

一组，每组6块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块

应取同盘砂浆。

整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进

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行下道工序施工。

检查井的允许偏差应符合下表规定

检查井允许偏差

项目允许偏差

长度、宽度±20

井身尺寸

直径±20

非路面±20

井盖与路面高程差

路面+5

D^IOOO±10

井底局程

D>1000±15

注：表中D为管内径(mm)

二、质量保证措施

1、建立质量保证体系

(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到

从资源投入和过程控制上保证工程质量。

(2)项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体

系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要

工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面

质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

(3)选派有经验的技术人

员成立技术攻关组，研究制定专项施工方案，做到每项工程、各个

工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作

业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

(4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项

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目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和枝术负责人，配置业务

水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。

2、开展质量教育及技术培训

(1)组织投入本合同工程的管理人员、技术人员，认真学习规范，并

做好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高职工质量意识，使全

体人员树立“质量第一、预防为主”的观念。对新工人进行上岗培训。全

体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规“质量就是企业的生

命”的理念。

(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，

分析、解决存在的问题。

(3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全

体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意

识：牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

3、制定各部门、岗位质量责任制，实行质量奖惩制度

(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自

检合格后，报经理部复检。

(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职

质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签

证后才能进行下道工序。(3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下

进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规

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则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，

有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

(4)认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复

核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质

量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量

事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，

并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

(5)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制

度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道

工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一

步工做内容认真进行检查，使施工作业标准化。

(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现

问题及时纠正，并对结果进行验证。

4、技术措施

(1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，

施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程

组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量

保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整

顿，达到要求后再继续施工。

(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重

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要桩点要设好扩桩，施工测量放线要反复校核.认真进行交接班，确保中

线、水平及结构物尺寸、位置正确。

(4)强化试验和检测工作

①设置工地试验室。

②工程用材料全部委托市检测中心进行检测，工地试验室全面

负责本工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货验收和

送检；负责混凝土及水泥砂浆施工配合比的调整、土工试验、环境监测;

负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与

日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。

(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定,

确保仪器设备的精度和准确度。

(6)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽

工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

(7)认真执行IS09001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中

做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全

过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和

完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

(8)投入先进的顶管机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机

械确保工程质量。

(9)组织推广应用新技术、新工艺；新材料、新设备，用“四新”技

术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成

果报告和施工技术总结。

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5、施工阶段中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程