电动葫芦定期检验报告

报告书编号：葫芦类定期（首检）检验报告使用单位设备类型 轻小型起重设备设备品种 钢丝绳电动葫芦设备型号注册代码设备代码使用编号检验日期XX市特种设备检测检验所注 意 事 项1、本报告是依据《起重机定期检验规则、双梁小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运行的、单主梁角型小车式（主梁固定，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运行。2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3、本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。6、本报告对检验时的设备状况负责。葫芦类定期（首检）检验结论报告报告编号：使用单位使用单位地址社会信用代码安全管理人员设备品种制造单位制造许可证编号（形式试验备案号）制造日期

使用地点联系电话单位内部编号设备代码规格型号出厂编号额定起重量起升高度大车运行速度检验依据

tmm/s

工作级别轨道长度起升速度小车运行速度

mm/sm/s主要检验仪器设备检验结论检验机构核准证号：检验：检验机构核准证号：检验：审核：日期：日期：（机构检验专用章）批准：日期：年 月 日电动葫芦定期（首检）检验报告序号B1术文件审查345

检验项目及其他内容(1)定期检验报告、使用记录(2)避雷系统有效证明B6.1 总的情况（磨损、变形、缺损）(1)吊具的悬挂(2)吊钩的防脱钩装置

报告编号：检验结果 检验结论 备注符合 合格无此项 /符合 合格符合 合格符合 合格B6.26 吊具78

(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施(1)钢丝绳匹配

无此项 /无此项 /符合 合格9B6主要零部件的检查14151617

B6.3.1钢丝绳配置B6.3 B6.3.2钢丝绳 钢丝绳固定B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的固

(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证(3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置无此项(3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置无此项/(1)钢丝绳绳端固定符合合格(2)卷筒上的绳端固定装置符合合格(3)金属压制固定的接头(4)楔块固定的楔套、楔块符合合格(5)绳卡固定时的安装、绳卡数符合合格(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械无此项/用钢丝绳的断丝数

无此项 /无此项 /B6.4 滑轮（铸造起重机）B6.5 导绳器

无此项 /无此项 /2021B7电气与控制系统检查2526

B7.1电气设备与控制功能B7.2电气线路对地绝缘电阻B7.3起重机械接地

(1)电气设备与控制功能(2)冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件500V（或者其他电压的电阻（MΩ）（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）B7.3.1 （1）用金属结构做接地干电气设 线，非焊处的处理备接地 （2）绝缘型起重机械绝缘电阻B7.3.2 （1）零件 非重复接地金属结 接地电阻

符合 合格无此项 /符合 合格无此项 /无此项 /符合 合格无此项 /构接地 （Ω）

重复接地 符合 合格序号 检验项目及其他内容B7.3 B7.3.2 （2）金属接地电阻与漏电

报告编号：检验结果 检验结论 备注27B7电气与控制系统检查31

起重机 金属结 保护器动作电流乘积械接地 构接地B7.4总电源回路的短路保护B7.11 （1）控制电源安全电压，按钮功能按钮盘的控制 （2）便携式地操按钮盘的控制电缆支电源 承绳B7.13 （1）总电源开关状态的信号指示信号指

无此项 /符合 合格符合 合格符合 合格无此项 /32 示3334

（2）警示音响信号B9.1.1 制动器设置

无此项 /符合 合格无此项 /B9.1.2

压制动器漏油现象B9.135

制动器 制动轮与摩擦片摩擦缺

无此项 /制动器 使用情 陷和油污情况36 况37

制动器调整、制动情况制动器推动器漏油现象

无此项 /无此项 /B9安全保护和防护装置检查

B9.3起升高度（下降深度）限位器

(1)起升高度限位器(2)吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器(3)下降深度限位器

符合 合格无此项 /无此项 /41 B9.6 (1)设置起重量

符合 合格限制器

(2)试验

符合 合格B9.10 缓冲器和止挡装置B9.11 应急断电开关B9.12 防护罩、隔热装置(1)运转、制动情况

符合 合格符合 合格符合 合格符合 合格4748 B10性能试验

B10.1空载试验

(2)操纵系统、电气控制系统工作情况(3)沿轨道全长运行啃轨现象(4)各种安全装置工作情况

符合 合格无此项 /符合 合格B10.2 （1）机构运行状态额定载荷试验 （2）只要受力结构情况

符合 合格符合 合格52 B11.1B11 产品技首检 术文件附加

（1）起重机设计文件 符合 合格（2）产品技术文件和安全保护装置型 符合 合格势试验合格证明检验

B11.3

（1）静载荷试验

符合 合格项目 性能测试

（2）动载荷试验

符合 合格检修方法及质量标准钢丝绳钢丝绳应符合JB/T 9008.1-2014的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，2020㎜，±1.5㎜。当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳2圈的缠绕量。钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。吊钩吊钩的钩子应能在水平面内360º180º的范围内灵活转动。吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：1）裂纹；2）危险断面磨损达原尺寸的10%；3）开口度比原尺寸增加15%；4）扭转变形超过10º；5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；6）螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。滑轮3.2，不得有损伤的缺陷。0.31㎜。2㎜²、深度不大于壁厚25%2个时，可补焊。当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。滑轮出现下列情况之一时，应予报废：1）裂纹；2）绳槽不均匀磨损达3㎜；3）绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；4）因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；5）其他损害钢丝绳的缺陷。卷筒卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、100154㎜，必要时可在同一截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。1m0.15㎜；长度1m0.2㎜。卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大2㎜的缺陷。卷筒出现下列情况之一时，应予报废：裂纹20%；钩槽磨损到不能控制钢丝绳。车轮车轮出现下列情况之一时，应予报废：裂纹；50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；1㎜。主动轮出现下列情况之一时，应予报废：裂纹或断齿；30%10%；齿厚度磨损达原齿厚度的（对防爆电动葫芦为。0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，5.5.1条中各项的制约。轴承100～12015安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字2～4㎜的间隙。限位器限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙0.5㎜。吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。制动器防爆电动葫芦的制动器制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。HRC40～45。0.3㎜。75%。当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；裂纹；50%；弹簧出现裂纹或变形；。轨道轨道的两端须装弹性缓冲器。或时，不能修复，应报废。轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。1㎜，凸起部位应打磨平滑。7．试车和验收试车前的准备工作.检查各机构是否齐全完好。确认传动机构是否灵敏。检查各紧固件是否紧固。检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。试车无负荷试车无负荷试车应在额定电压和空载下进行。无负荷应检查确认：电机转向；升降、运行的方向是否符合控制