机加工实训计划

机加工实训计划机修实训计划兖州区职业中等专业学校机电技术应用专业张英杰2015.9机修实习计划

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．熟悉车刀的组成、安装、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点11课堂讲授双向台阶轴的加工工艺（003图纸）掌握轴类零件的基本操作技能112学生操作双向台阶轴的加工工艺（003图纸）掌握轴类零件的基本操作技能613课堂讲授外圆锥体的加工工艺（004图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及锥度的加工方法114学生操作外圆锥体的加工工艺（004图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及锥度的加工方法515课堂讲授前顶尖的加工工艺（005图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及锥度的加工方法116学生操作前顶尖的加工工艺（005图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及锥度的加工方法517课堂讲授双向台阶轴的加工工艺（006图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及一夹一顶的加工方法118学生操作双向台阶轴的加工工艺（006图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及一夹一顶的加工方法519课堂讲授切槽刀的刃磨掌握刀具的刃磨120学生操作切槽刀的刃磨掌握刀具的刃磨121课堂讲授切槽的加工工艺（007图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及切槽的加工方法122学生操作切槽的加工工艺（007）图纸掌握轴类零件的基本操作技能及切槽的加工方法623课堂讲授60度外螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨124学生操作60度外螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨125课堂讲授双头螺纹的加工工艺（008图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法126学生操作双头螺纹的加工工艺（008图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法627课堂讲授内镗刀的刃磨掌握刀具的刃磨128学生操作内镗刀的刃磨掌握刀具的刃磨129课堂讲授内孔的加工工艺（009图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及内孔的加工方法130学生操作内孔的加工工艺（009图纸）掌握轴类零件的基本操作技能及内孔的加工方法531课堂讲授三角形螺纹锥体轴的加工工艺（010图纸）掌握综合轴类零件的加工方法132学生操作三角形螺纹锥体轴的加工工艺（010图纸）掌握综合轴类零件的加工方法833课堂讲授梯形螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨134学生操作梯形螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨135课堂讲授丝杠的加工工艺（011图纸）掌握综合轴类零件的加工方法136学生操作丝杠的加工工艺（011图纸）掌握综合轴类零件的加工方法837课堂讲授综合类零件的加工工艺（012图纸）掌握综合轴类零件的加工方法138学生操作综合类零件的加工工艺（012图纸）掌握综合轴类零件的加工方法839课堂讲授60度内螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨140学生操作60度内螺纹刀的刃磨掌握刀具的刃磨141课堂讲授孔、轴配合零件的加工工艺（013图纸）掌握配合轴类零件的加工方法142学生操作孔、轴配合零件的加工工艺（013图纸）掌握配合轴类零件的加工方法10[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；

3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备

1.设备：CA6136

、CA61402.工量具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手、螺纹对刀样板、游标卡尺0～150、外径千分尺0～25，25～50、万能角度尺0～320、内径量表18～35.3.刀具：90°右偏刀，45°倒角车刀，60°内外螺纹刀、割槽刀、30°梯形内外螺纹刀、锥柄麻花钻、中心钻等。4.材料：40×45圆钢、45×45圆钢、50×45圆钢。5.教具：多媒体课件。五、教学过程单元1

车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。[提问]实习目的的概念。（找1～2名学生）[讲解]实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。下面简单介绍一下实习的计划安排：（一）、车工绪论：简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。（二）、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识有进一步的了解，为下一步操作做准备。（三）、实习件的加工。（详细叙述本次实习需做哪些工件，需掌握哪些技术）通过以上这些安排，使同学们达到实习目的。要更好的达到这一目的，同学们在实习之前，还要了解车工的一些相关知识及一些必要要求，来保证这一目的的实现。、什么是车削加工？它有何特点？日常生活中同学们可能都看过许许多多这样或那样的零件，它们之中有好些种类是在车床上完成的。如一些圆柱型，圆锥型的零件。通俗讲也就是各种旋转表面。理论上讲车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。、、在实习中对同学各方面的要求：在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。随着时间的推移，对车工理论知识的理解和实际技能的掌握程度要不断的提高。在车工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，同学们可能感觉很累，希望同学们克服困难和抵制消极情绪，其实车工实习是一种很有意思的工作，同学们在实习中会有苦中有乐的感觉。做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。工作前，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。要给自己创造一个良好的工作环境。合理使用车床，合理摆放量具及工具；每天实习后要打扫卫生，并注意保持。4、在实习中注意培养良好的综合素质。

一项工作交到你手里，要尽自己的最大努力，高质量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，总结科学的工作方法。5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。6、善于总结，不断提高。每天工作结束后都应想一想，今天在车工实习过程中获得了哪些知识，自己感觉充不充实？尤其是当实习结束后，更应全面总结一下：与没实习之前有多大差别，很明显，差别越大，你的收获就越大，要少留遗憾。最后，希望同学们都能保质保量的完成这次实习，尽可能的学到一些有用的东西，能为自己以后的学习、工作留下一段美好的回忆！[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。[教法设计说明]

按照车工的实习顺序进行讲解，使同学明白在车工实习的任务和时间安排，做到心中有数，以达到实习目的。

单元2

车床的基本知识[导入]

上一节课讲的是安全，安全主要讲两个方面，不知同学们是否还记得？（人身安全和设备安全），为了使同学们更进一步了解车床，这节课讲的内容是车床的基本知识。

[学法提示]希望同学们通过听这节课能理解车床的一些基本知识，为以后的操作打下必要的基础。[讲解]对学生反问：如果对一个毛坯进行加工，我们怎样选择工种，完成它的加工？这就需要知道它的加工范围，那么车床的加工范围是什么呢？

[板书]车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。下面以CA6140型车床为例。讲述一下车床的组成部分及其作用。1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。三、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：四、车床的附件1、三爪卡盘适合安装较短的轴类或盘类工件。2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。3、中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。五、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组表示。[提问]溜板箱的组成及其作用。[解答]组成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。作用：大拖板是纵向车削工件用的；中拖板是用来横向车削工件和控制吃刀深度时使用的；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件时使用的；刀架用来安装车刀。[目的]使学生加深对溜板箱的印象，保证在操作时，少出差错，更好的完成工件加工。[小结]前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。[作业布置]车床的加工范围是什么？车床有哪几部分组成？其作用各是什么？[教法设计说明]按照大纲的侧重点设计教案内容，并且讲解的过程中利用提问和多媒体辅助教学方式，调动学生积极性，提高授课效果。单元3

机床表演[导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。[学法提示]希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。[操作示范]车端面：可以采用端面车刀。[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在实物加工过程中讲解。[教法设计说明]由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。单元4

进退刀模拟练习[导入]车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。[注意事项]手柄四个方向要配合协调。[小结]通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。

单元5一、润滑基本知识[导入]在上一讲，我们了解了车床的基本知识及车床的加工范围，现在我们就要上机动手练习，要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上的所有摩擦部分进行润滑。[操作示范]车床的润滑方式有以下几种：

1、浇油润滑:车床外露的滑动表面。如床身导轨面,中﹑小拖板导轨面。2、溅油润滑:车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。3、油绳润滑:将毛线浸在油槽内,利用毛细管作用把油引到所需润滑的部位。如：车床进给箱。4、弹子油杯润滑:尾座和中小拖板摇手柄转动轴承处。润滑时,用油嘴把弹子压下滴入润滑油。5、黄油杯润滑:挂轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时,先在黄油杯中装工业润滑脂,旋转油杯盖时,润滑油就会挤入轴承套内。6、油泵循环润滑:这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油来润滑的。车床车头箱内应有足够的润滑油，一般加到油标孔的一半就可以了，箱内的齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳润滑。[注意事项]指导教师的示范表演讲解要清晰，内容要全面，使学生能听懂并看懂。[小结]本单元对车床的润滑知识作了简单的讲解，以保证车床的正常运行和保养。单元6一、多台阶外圆加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，伸出长度50～60mm.2.从最左端外圆开始按照尺寸逐一车外圆，最后平端面；要求保证外圆直径、长度在公差范围内。二、台阶轴加工工艺1.三爪卡盘夹持长度为55mm部位，车Φ31×60外圆到公差范围，倒角。2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的Φ31×60外圆，车33×25外圆到公差要求，最后车Φ28×30外圆到公差要求，倒角。3.平端面，车总长到尺寸要求。三、双向台阶轴加工工艺1.三爪卡盘夹持长度为70mm一端，车Φ29×40外圆到公差范围，倒角。2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的Φ29×40外圆，车Φ33×20外圆到尺寸要求，再车Φ30×20外圆到尺寸要求，再车Φ26×15外圆到尺寸要求，最后车Φ22×15到公差要求，保证总长，钝边倒角。四、外圆锥体轴加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ30×25外圆尺寸至加工要求。2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工的Φ30×25外圆处，加工33×65外圆至加工尺寸要求，平端面保证总长。

3.用转动小托板法，加工锥面，保证锥角为72.5º，小托板转角为86.2º。4.注意：转动小托板能车整体锥，车出的工件光洁度较好，能车较长的外圆锥；不能车锥孔及整体锥，不能车锥度很大的工件。五、前顶尖加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ33×40外圆至尺寸要求，然后加工Φ28×30外圆至尺寸要求。2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工好的Φ28×30外圆处，加工Φ26×30外圆至尺寸要求。3.加工锥面，保证锥角为60º。六、双向台阶轴的加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，先平端面、加工Φ38×71外圆至尺寸要求、然后加工Φ32×20外圆至尺寸要求，最后加工25×24外圆至尺寸要求，钝边倒角。2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持中间Φ38×27处，钻中心孔。3.取下工件重新装夹，三爪卡盘夹持前面加工的Φ25×24外圆，并用顶尖顶住中心孔，利用一夹一顶方法，逐一加工Φ32×20、Φ25×24外圆至加工尺寸要求，钝边倒角。七、切槽加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工Φ38×50至加工尺寸要求，然后加工Φ28×15至加工尺寸要求，钝边倒角，钻中心孔。调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工的Φ38×50外圆处，先加工Φ38×55外圆尺寸要求，然后加工Φ28×25至外圆尺寸要求，钝边倒角，钻中心孔。不需要调头，三爪卡盘夹持刚加工的Φ28×25外圆处，用顶尖顶住另一端中心孔，利用一夹一顶方法进行割槽。割槽时候，注意控制好车床转速，若是白钢刀，注意冷却液的开启。八、双头螺纹的加工工艺1.三抓卡盘夹持毛坯一端，先加Φ27×60至外圆尺寸要求，倒角，钻中心孔。2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工一端，平另一端面至总长，倒角，钻中心孔。3.不需要调头，三爪卡盘夹持Φ27×60一端，另一端用顶尖顶住中心孔，先加工Φ27×120至外圆尺寸要求，然后加工Φ21×90至外圆尺寸要求，加工右旋螺纹。4.调头，三爪卡盘夹持中间Φ21×90外圆处，加工Φ27×30处右旋螺纹。九、镗内孔加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料，平端面，钻中心孔，用Φ20麻花钻钻孔。2.用内镗刀加工内孔至尺寸要求，最后倒角。十、三角形螺纹锥体轴加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ38×60外圆至尺寸要求，然后加工Φ35×38至尺寸要求，倒角。2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持Φ35×38外圆处，平另一端面至总长，钻中心孔，先加工Φ34×55外圆至尺寸要求，然后用一夹一顶加工锥度至尺寸要求。3.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持中间外圆处，用割槽刀切槽至尺寸要求，钻中心孔，分别用Φ20、Φ25麻花钻加工，然后用内镗刀加工至尺寸要求，倒角，最后加工螺纹。十一、丝杠加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工Φ28×100端各外圆尺寸至加工要求，倒角。2.调头，三爪卡盘夹持刚加工这端，平另一端面，钻中心孔，加工各外圆至尺寸要求，倒角，加工M16螺纹。3.调头，三爪卡盘夹持Φ22×47一端，钻中心孔，用一夹一顶加工Tr28螺纹。十二、综合轴类零件加工工艺1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工38这端各外圆至尺寸要求，倒角，钻中心孔，割槽，加工锥度，加工螺纹。2.调头，三爪卡盘夹持Φ38×15外圆处，平端面，保证总长，加工Φ35×45至外圆尺寸，切槽，钻中心孔，分别用Φ16、Φ20麻花钻钻孔，用内镗刀加工至尺寸要求，倒内角。十三、孔轴配合加工工艺孔：三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，钻中心孔，加工各外圆至尺寸要求。

2.用麻花钻钻孔，切断。3.用专用夹具夹住外圆，用内镗刀加工内孔至尺寸要求。4.用三角形内螺纹刀对M30进行加工。轴：三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，加工Φ40×30至外圆尺寸要求，加工Φ26×14至外圆尺寸要求，倒角，切槽，加工螺纹。调头，三爪卡盘夹持Φ40×16外圆处，加工Φ55、Φ45至外圆尺寸要求。附图纸：兖州区职业中等专业学校普车实训内容（一）课题车端面、外圆时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车削右端面45°弯头刀2车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.190°外圆刀3倒角,2×45°45°弯头刀4切断工件总长60.±1切断刀.5678910注意事项1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（二）课题车削端面、外圆、切槽.时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车削右端面45°弯头刀2车削φ24.2±0.03，长度34±0.1,φ18.6±0.03，长度20±0.1.90°外圆刀3切槽φ21.6±0.08，长度34±0.1φ14.6±0.08，长度20±0.1切断刀4倒角2×4545°弯头刀5切断工件总长60±0.5切断刀678910注意事项1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置,3、确保各尺寸在规定公差范围内.要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（三）课题车端面、外圆、切槽、车圆锥面时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车削右端面45°弯头刀2车削φ26.5±0.02，长度44±0.1，φ22.8±0.03，长度35±0.05，φ12.5±0.03，长度10±0.0590°外圆刀3车圆锥面φ15.5至φ22.8±0.0490°外圆刀4切槽φ19.8±0.1，长度35±0.05切槽刀5切断工件总长64±0.5切断刀678910注意事项1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行状态，然后锁紧刀台。2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（四）课题车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1切料，留余量2至3毫米。切断刀2车工件第一头端面，（螺纹面）45°弯头刀3车削外圆φ26.5±0.03长度32±0.1，φ14±0.05长度12±0.290°外圆刀4车18.5至26.5圆锥面，公差范围±0.1590°外圆刀5切退刀槽φ11±0.3切槽刀6车螺纹，螺距1.5螺纹刀7车第2面端面45°弯头刀8车外圆φ32±0.1，长度21±0.5；φ28±0.05，长度18±0.15；φ18±0.03，长度10±0.1。90°外圆刀9未注倒角、去毛刺。45°弯头刀10注意事项1、车螺纹时控制转速，采取正反车法。2、螺纹小径计算公式：D－（0.6P×2）。如螺纹标记：M14×1.5，则螺纹小径为：螺纹大径14－（0.6×螺距1.5×2）=14－1.8＝12.2（mm）要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（五）课题车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车螺母，备料车外圆φ32±0.1，切断料留余量2至3mm外圆刀、切断刀2车左右端面控制总长，长度30±0.545°弯头刀3打中心孔，钻Φ20至通孔中心钻、麻花钻4车孔φ22长度车通内孔刀5车内螺纹24×2内螺纹刀6车螺栓右端面45°弯头刀7车外圆φ32±0.1，长度80±0.5；车φ28±0.05，长度50±0.2；车φ24，长度30±0.1。90°外圆刀8切槽φ20±0.1切槽刀9车螺纹M24×2外螺纹刀10螺纹配合、滚花滚花刀注意事项1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（六）课题综合练习（一）时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1切料，留余量2mm切断刀2车左端面45°弯头车刀3车外圆φ30±0.04，长度5590°偏刀4钻中心孔中心钻5钻孔φ14，深24；扩孔φ20，深17麻花钻6粗精车内孔φ26±0.04内孔刀7切槽宽5mm切槽刀8调头装夹，车端面，总长70±0.145°弯头车刀9车φ20外圆，倒角90°偏刀10切槽宽5mm切槽刀11车M20×2螺纹螺纹车刀注意事项1、粗、精车时变换转速、进给量；2、车内孔时注意退刀方向要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（七）课题综合练习（二）时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1切料，留余量2mm切断刀2车左端面（内螺纹端面）45°弯头车刀3车外圆φ30±0.02，长度3590°偏刀4钻中心孔中心钻5钻孔φ14，深20麻花钻6粗精车内孔φ17.6±0.10内孔刀7车内螺纹M20×2内螺纹刀8调头装夹，车端面，总长60±0.145°弯头车刀9车外圆φ28±0.02，长30±0.0690°偏刀10钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1中心钻、麻花钻11车锥孔内孔刀注意事项1、粗、精车时变换转速、进给量；2、车内孔时注意退刀方向要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（八）课题车端面、外圆、宽槽、圆锥面时间班级姓名成绩评定指导老师工步内容刀具1车右端面45°弯头车刀2车外圆φ26±0.02，长度40±0.08；外圆φ18±0.02，长度20±0.0890°偏刀3切槽φ20±0.05，长度46±0.1切槽刀4车外圆φ24±0.02，长度60±0.1290°偏刀5切槽φ20±0.05，长度60±0.12切槽刀6车外圆φ30±0.1，长度85±0.290°偏刀7车圆锥面3处90°偏刀8切断，长度85±0.2切槽刀910注意事项1、工件较长，注意控制切槽时转速；2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。要点记录兖州区职业中等专业学校普车实训内容（九）课题螺纹、锥度配合时间班级姓名成绩评定指导老师件1件2工步内容刀具件11车右端面45°弯头车刀2车外圆φ30，长度5090°偏刀3车外圆φ22，长度40±0.190°偏刀4车槽φ18±0.04，长度40±0.1切槽刀5倒角，车螺纹M22×2螺纹车刀6钻中心孔中心钻7车锥面90°偏刀8滚花滚花刀9钻孔φ10，深30麻花钻件210车左端面45°弯头车刀11车外圆φ30，长度4690°偏刀12车90°锥面90°偏刀13车内螺纹M22×2螺纹车刀14倒角；切