2、施工措施计划CB01

讷河市灌涝区水毁工程修复项目黑龙江省水利水电工程总公司二0一四年六月十二日一、施工降排水本工程于2014年6月8日开工，2014年2月28日完工，施工期经历汛期，建筑物工程需要进行施工导流。按照堤防工程和其主要建筑物等级，以及导流建筑物使用年限为1年，根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)第3.2.1条规定，导流建筑物级别为5级，导流标准为5年一遇；结合实际使用情况、建筑物规模和施工时段，导流建筑物的洪水标准为5年一遇。建筑物为引水建筑物，施工期主要防御的为河道洪水和内水，为防止洪水侵入，需要修建围堰维护基坑，内水的排水在施工期除进行必要的维护、清理外，基本上维持现状不作调整。导流建筑物为围堰，用于防护基坑。围堰顶宽3.0m,上、下游边坡坡比均为1:2。围堰采用基坑开挖土料填筑，采用土工膜防渗，编织袋土防冲。建筑物施工期间需要进行基坑降水，初步拟采用明排及井点降水，施工时根据现场实际情况调整降水方式。施工降水时，需控制水位在建基面下0.50m。保证基坑边坡稳定及基坑具备干地施工条件。施工降水设计方案如下：(一)编制依据1.招标文件及补遗文件招标图纸；(二)基坑降水建筑物施工期间需要进行基坑降水，由于靠近河道，基坑明排已经不能满足施工需求，因此需要才取井点降水，降水控制水位设在建基面以下0.50m。参照相关工程的降水成果和抽水经验，降水井有效半径，井间距等参数，分别设置降水井。(三)井点系统布置基坑顶部布置降水井中心线，沿中心线每间隔一定距离设一井管。(四)设备选定依据井点总数及降水量确定每眼井潜水泵大小。(五)施工工艺流程作业准备→钻设井孔→吊放井管→填充滤料→洗井→试抽水→正式抽水→井点拆除。(六)施工方法2.放样、钻孔至设计深度。4.井管底端封口，接头应牢固防止反砂。5.在孔壁与砂管之间填充滤料，接近井口1.0m范围内采用粘土填实封严。6.洗井至水清。7.沉放潜水泵至井底0.5m处，敷设集水总管，用抽水管与泵连接。8.试抽水，检查井管是否漏水，水泵是否反转。9.测定每个管井初始水位和流量，进行正式抽水。11.井点拆除、回填。(一)基本情况导流采用内水自排，施工降水采用明排及井点降水，施工结束后将围堰(二)施工方案采用开挖土料进行填筑，施工时采用自卸汽车运输，两侧进占填筑，推3.围堰拆除(三)技术措施2.围堰填筑必须保证积水和淤泥不能流入基坑而影响建筑物的施工。保3.必须保证基坑内无积水，基础面干燥。4.围堰填筑时分层填筑，分层夯实，夯实密度达到土方填筑设计要求。第五节土方开挖本工程土方开挖主要为建筑物工程开挖及护岸工程挖方。土方开挖主要采用机械及人工配合的开挖方法。土方开挖前，测量人员根据设计图中所示的开挖深度和开挖范围，采用机械进行开挖，沿测量所撒的开挖控制白灰线，采用机械开挖并削坡，固脚、固顶土方采用人工一次开挖到设计底面高程，开挖的土方除留足基槽回填用土后，其余作为弃方处理。土方开挖根据设计深度及土层构造，采用明挖方式，由0.6m²-1.2m²反铲挖掘机完成，坡比按设计要求进行控制。开挖的土方除用于回填的土方外，部分采用T120推土机推至围堰填筑的位置，多余土料运至指定存料场。在开挖过程中，注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以确保施工安全。挖掘机开挖到基底以上20cm-30cm时，采用人工开挖，基底以下的全部齿槽土方均采用人工开挖。挖掘机采用坑上挖土的方法，开挖基槽的边坡以机械削坡为主，人工配合完成，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡塌方，在基坑周围0.8m内不得堆放弃土，在此距离的堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的密实度。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。检查基槽土层分布情况、持力层是否达到原土层，土的坚硬程度是否一致。当基坑检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。建筑物基坑开挖属隐蔽工本标段土方开挖计划2014年6月15日开始施工；各建筑物开挖采取平计划投入6台挖掘机用于开挖，测量人员2人，普工30人。第六节土方回填一、基本情况二、施工方案本工程填筑土料部分采用开挖的合格利用料，部分采自业主指定的合格面后，由74kW推土机推平，拖拉机压实，机械碾压不到部位采用人工平整，(一)碾压试验填筑开工前，根据土料情况、施工机械配置情况，按照规范要求的方法工艺参数等。填筑开工前，在选定的区域进行与实际施工条件相仿的现场生碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度4.填筑碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如5.现场碾压试验的目的(1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求；(3)选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。压实试验在选定的4个填筑区域分别进行，不同的填筑区域采用不同的铺料厚度：压实遍数从4遍开始抽取试样，测定干密度值，达不到要求时，再在其他区域夯实6遍、8遍测定其干密度值直到合格，最后通过测定确定合(二)施工过程及方法量合格后(一般情况下，料场土料含水量约大于堤防填筑含水量的2%-3%为宜),用3m³装载机或反铲挖掘机装15t自卸车运输。立面开采时用1m²挖掘机道路到达填筑作业面，按卸土厚度确定运土距离，采用进占法卸料。为保持要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填2.平土、压实(1)当回填土料含水量符合设计及击实试验要求时，利用T120推土机将土料推平，作业面填筑成8%-10%的坡向上游的坡度，以利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含水量小于规定要求时，在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润，以保持合适的含水量。下雨前采取及时提前平整辗压封顶措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格(2)粘土料压实机械采用拖拉机或窄轨推土机，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。(3)铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不得顺坡铺填。当堤基横断面坡度陡于1:5时，削至缓于1:5。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m,机械作业不小于100m。相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接时，垂直轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3-1:5,高差大时用缓坡，严禁出现反坡。在斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直轴线的堤体接缝压实时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。铺土作业按SL260-98第6.1.2条规定，铺料厚度和土块直径的限为10cm,机械铺土为30cm。碾压机械的行走方向平行于堤轴线。(4)相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具(人工或机械),采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每填土层按规定并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。为保以保持土料合适的含水量。雨前及时压实作业倾。粘性土填筑面在下雨时设专人负责看守，不准人行践踏，并严禁车辆通(7)雨后恢复施工，填筑面应晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行(8)铺料方法选用进占法，汽车在已平好的松土层上行驶、卸料，用推(9)碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行堤防轴线。相邻两段交接带碾压彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度为30cm-50cm,顺碾压方向搭接带宽和光面等不良现象。每一层土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格被翻松的半压实土层进行处理(包括含水量调整),以免形成土层间结合不良筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。的土层为止。坡面经刨毛处理，刨毛使用链轨式拖拉4.填筑面土料含水量调整及层面处理增加1%-2%左右时，可采用在作业面直接洒水。加水方式采用汽车喷雾洒水，土料的干燥，当土料的含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压时用梨在填筑面进行翻松晾晒。在干燥和气温较高的天气，为防止填土表5.固脚回填6.建筑物回填回填前需将建筑物表面的乳皮、油污及粉尘等进行 (如模板的对拉螺栓)进行切割，并作防腐处理或用水泥砂浆进行覆盖处理，三、技术措施(一)填筑前，必须清除基坑底部的积水、杂物等。向监理工程师进行(二)在施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度并(三)地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；排水工程横断面上的地面坡度陡不小于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。(四)填筑基面经监理人检验合格后才能进行铺筑土。在铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。填筑土料中(五)一般要求1.填筑面分段作业面最小长度不应小于100m,作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。2.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，3.已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。4.用光面碾压实，应对压光层面作刨毛处理。回填层检查合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前5.压实土体不应出现弹簧土、光面等不良现象。干松土、层间光面、层间中空或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验收合格后，方准铺填新土。(六)铺料作业要求1.应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其他透水料与填筑土料混杂，土料中的杂质应予清除。2.铺料厚度不宜大于300mm,土块直径≤100mm。3.铺料应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。(七)压实作业要求1.在施工前应先做碾压实试，验证碾压质量能否达到设计干密度。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。2.分段填筑，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。(八)施工碾压要求2.分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m;垂直堤轴线方向不应小于3m。3.机械碾压不到的部位应辅以夯具(蛙式夯实机),采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片压实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(九)填筑料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，(十)铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根(十一)断面回填完毕后，按设计坡度整坡压实及削坡处理。(十二)填筑过程中，要做好防雨和保护工作。雨季停工前，铺设保护第七节混凝土工程一、基本情况本工程混凝土工程主要为垫层混凝土、底板混凝土、消力池混凝土、闸二、施工方案由于建筑物较多，除设置固定式拌合站外，还设置临时拌内设强制式及自落式搅拌机。其中老莱渠首拦河闸拌合站设置2台强制式搅拌机。建筑物浇筑距离在1km以内的，共用一处拌合站。混凝土水平运输由1t机动翻斗车完成；低处仓面由泻槽入仓，高处仓面由10t履带式起重机吊(一)基础清理1.建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2.基面碎渣、施工缝等清除干净，并用水湿润，铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应。(二)混凝土原材料1.水泥(1)承包人应按建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。(2)进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种每200t一组试样。(3)水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。(4)至货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2.骨料(1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内。(3)粗骨料的质量技术要求粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表4.2.8-2中的规定。3.外加剂(1)按设计要求正确使用外加剂。(2)外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。(3)外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应(三)材料计量1.水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。2.水通过电子继电器计量其流量，外加剂溶液通过量杯计量，粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量，装入塑料袋内，随取随用。(四)混凝土配合比按照设计混凝土强度、抗冻、抗渗指标进行混凝土配合比委外试验，委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位，根据试验室出具的理论配合比，结合现场的骨料含水率、超逊径等情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试拌，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，并成型两组试块，进行标准养护，养护3d和28d分别进行抗压试验，以检验强度是否达到设计指标。水工混凝土水灰比的最大允许值、混凝土的坍落度等应符合有关规定。(五)混凝土拌制1.上料当采用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。2.混凝土搅拌第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合有关规定及3.出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.质量检查(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。(2)检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。不符合要求时，应检查原因，及时调整。(3)混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。(六)混凝土运输混凝土水平运输由1t机动翻斗车完成；低处垂直仓面运输由泻槽入仓，高仓采用履带吊提升吊罐直接入仓。(七)混凝土浇筑1.混凝土自由下落高度不应大于2m,如果超过采取缓降措施。2.开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。3.浇筑前，在下层混凝土面先铺一层2cm-3cm水泥砂浆，水泥砂浆应高4.混凝土入仓，人工平仓，由低向高，保持混凝土面水平上升。5.不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指6.严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。7.人工振捣，采用软轴插入式振捣棒振捣，振捣时按一定次序(梅花形或方形)进行，边角部位应加强振捣，以免漏振，振至表面泛浆、混凝土不8.混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处9.分层浇筑混凝土的铺料厚度，应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器10.混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm²前，不得进行上一(八)混凝土养护2.在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间不得少于28d。盐水泥、硅酸盐大坝泥时，养护时间不得少于21d。(九)伸缩缝安装(十)混凝土表面的修整三、技术措施(一)混凝土材料1.水泥(1)水泥品种及技术要求：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(3)水泥温度：进入拌合机的水泥最高温度不应超过60℃,除非另有批2.水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应的氯化物含量不得超过350mg/L。(4)生产混凝土用水应保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、3.骨料(1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时、(2)细骨料(砂料)的质量技术要求砂的细度模数，应在2.3-3.0范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人天然砂料中含泥量小于3%,其中粘土小于1%,且不得含有粘土团粒。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。其它砂料的质量要求应(3)粗骨料的质量技术要求粗骨料的最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4,钢筋最小净间距的3/4。对于双层或多层钢筋结构，不得大于钢筋最小净距的1/2。不得大于素混凝土板厚的1/2。对粗骨料要冲洗、筛分，以保证各级骨料的成品质量符合要求应严格控4.外加剂(1)使用外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准(2)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)其质量应当满足DL/T5100-1999的要求第4.1.1条至第4.1.4条(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避(4)对有抗冻要求部位的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。(5)如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。但不能使用工业用的氯化钙。早强剂在混凝土中的掺量不得超过3%,在砂浆中的掺量不得超过5%。(二)材料计量(三)混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合工配合比，并现场进行试拌试验，检测混凝土的3d强度(换算成28d强度)、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器):配筋率不超过1%的钢筋混凝土，坍落度3cm-6cm;配筋超过1%的钢筋混凝土，坍落度5cm-9cm;有温度控制要求或度、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌情增减。(四)混凝土拌制混凝土拌制采用0.4m³搅拌机搅拌便可以满足施工要求。1.现场拌合时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2.所使用的磅称应定期校核，确保称量准确。3.混凝土拌合程序和时间均应通过试验确定，且混凝土最少拌合时间应混凝土最少拌合时间：拌合机进料容量Q(m³):0.8≤Q≤1,最大骨料粒径80mm,自落式拌合机最少拌合时间90s,强制式拌合机最少拌合时间60s;拌合机进料容量Q(m²):1<Q≤3,最大骨料粒径150mm,自落式拌合机最少拌合时间120s,强制式拌合机最少拌合时间75s;拌合机进料容量Q(m³):Q>3,最大骨料粒径150mm,自落式拌合机最少拌合时间150s,强制式拌合机最少拌合时间90s;入机拌合量应在拌合机额定容量的110%以内。加冰混凝土的拌合时间应延长30s(强制式15s),出机的混凝土拌合物(五)混凝土运输1.本工程混凝土采用机动翻斗车配合履带式起重机运输方式入仓。2.混凝土出拌合机后，对于大于500m运距，混凝土应采用混凝土搅拌车3.混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自落距不应大于2m。(六)混凝土浇筑无污泥。在混凝土浇筑之前，表面应用高速气枪或风砂枪、气动凿毛机、或3.运输、浇筑混凝土的设备使混凝土都应尽可能一次直接入仓，不允许(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。5.混凝土分层浇筑作业(1)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采(4)对于每一浇筑层的表面部位除了按要求应有相应的密实度以外，还应有一定的糙率以保证与后浇层有良好的结合。表面振动及过度的表面作业是不允许的。所有的顶上不立模板及不再覆盖其他混凝土的部位应浇筑得稍高于规定线，然后刨平，或根据图纸要求进行最后处理。6.浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。7.混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。8.接缝间距与处理所有混凝土的伸缩缝，都应按有关施工图纸或监理人指示设置，满足施9.混凝土的振捣密实浇筑的混凝土应用机械振捣密实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器。(七)混凝土养护混凝土表面应用湿养护方法，在养护期间进行连续而不间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。湿养护应在混凝土浇筑完毕后12h-18h内开始进行，其养护期时间按下列执行，混凝土所用水泥为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d;混凝土所用水泥为火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝泥时，养护时间不得少于21d。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。使表面保持湿润状态。(八)质量保证措施1.水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用。2.外加剂、水满足设计和《规范》要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测1-2次。3.骨料品质：骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌合场每班至少进行一次常规物检；细的细度模数宜在2.4-3.0之间范围内。(1)细骨料的质量技术要求天然砂中含泥量<3%,其中粘土含量<1%,含泥量系指粒径<0.08mm;人工砂中的石粉含量6-12%;坚固性<10%;云母含量<2%;比重>2.5(t/m²);轻物质含量<1%,轻物质含量系视比重小于2.0g/cm²;硫化物及硫酸盐含量<1%;有机质含量，浅于标准色。(2)粗骨料的质量技术超逊径含量以圆孔筛检验，控制标准：超径小于5%,逊径小于10%;含泥量：符合标准规范及设计要求；坚固性：有抗冻要求的混凝土<5%,无抗冻要求的混凝土<12%;硫化物及硫酸盐含量<0.5%;比重>2.55(t/m³);吸水率<2.5%;针片状颗粒含量<15%;碎石经试验论证，可以放宽25%。(3)骨料含水量每班检测二次，在雨雪后应加密检测。4.配合比严格按试验室下料单计量拌合，配合比要根据骨料5.现场混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)应符合下列要求：素混凝土或少筋混凝土，坍落度1cm-4cm;配筋率不超过1%的钢筋混凝土，坍落度3cm-6cm;配筋超过1%的钢筋混凝土，坍落度5cm-9cm;有温度控制要求或度、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情坍落度4cm-10cm,允许偏差±2cm;坍落度>10cm,允许偏差±3cm;混凝土的纯拌合时间不应少于2min。6.运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在(1)模板混凝土浇筑的成型偏差应符合下列要求：局部不平(用2m直尺检查):外露表面5mm,隐藏内面10mm;(2)混凝土表面缺陷处理(九)混凝土降温控制措施28℃,根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。1.原材料(1)骨料场搭设凉棚，洒水降温(砂子除外)。(2)设地下储水池，降低水温。3.仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温，必要时5.采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌合混凝土。6.采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚(十)雨期施工质量控制措施(十一)冬期施工质量控制措施本项目混凝土工程均在10月20日前完成，不进行冬季施工。第八节钢筋工程一、基本情况二、施工方案钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工再现场绑扎或焊(一)钢筋加工制作(1)采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不得大于4%;Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1%。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面擦伤不得使钢筋截面面积减少5%以上，且符合施工图纸要求。受力钢筋直径<25mm,箍筋直径55.成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐6.成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护，以防生7.钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸(二)钢筋安装1.钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。3.负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱、墙交接处，梁钢筋锚入柱、墙内长度应符合设计要求，不少于45d。4.钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G-101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1:1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。5.钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。(三)钢筋间距与排距的控制方法1.为确保基础钢筋位置正确，对钢筋采用中16@1000(下放细石混凝土或水泥砂浆垫块)的马凳筋布置在梅花型来控制。为防止沿马凳渗入混凝土结构，马凳上加焊止水环，板双层钢筋采用φ12@750的马凳筋固定，正方形布为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设钢筋撑脚。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；撑脚每隔1.5m设置一个，考虑上层钢筋的自重、混凝土下料的冲击力及其它荷载。因此对于本工程底板厚度为70cm,采用撑脚钢筋直径为中16。对于顶板的上层钢筋撑脚筋直径为中10。2.墙壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格距每1.5m一组，相互错开排列。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。三、技术措施(一)钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。(二)钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(三)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(四)钢筋应平直，无局部弯折。(五)焊接允许偏差要符合规范规定。(六)钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。第九节模板工程一、基本情况本章节模板工程主要阐述建筑物工程中模板的安拆，模板采用平面钢模二、施工方案混凝土结构采用平面钢模板支护，围囹和支撑采用钢管。标准钢块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。主要模板采用30cm×(一)模板材料2.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木4.模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规范(二)模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板表面光洁、平2.结构物外现尺寸比较规则定型，故大部分采用定型钢模板，局部不规则部位采用木模。钢板厚度不小于3mm,应具有足够的强度、刚度、稳定性。(三)模板安装序1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制2.经测量定位后，安装模板，采用钢管(直径50mm)纵、横向肋锁固，作为受力支撑面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须支3个竖向围囹，高度超过3m设剪刀撑。各阴阳结合3.模板安装过程中，应设置足的临时固定设施，以防变形和倾履。所有第2.5.8条-2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规定。(四)模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或(五)混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责看护、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班(六)模板拆除2.模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承3.模板拆除后，混凝土表面的拉接扁铁割除采用磨光机磨平、磨光。严(七)主要部位支护方法块将模板连接起来，模板连接的同时要对模板进行加固。模板主要采用30cm×150cm的组合钢模板，为保证结构尺寸，采用钢管(直径50mm)纵、横向肋锁固，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。通过支撑与外部地锚桩连接。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校2.边墙模板设计三、技术措施(一)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。(二)本工程模板制作及支立2.必须使用30cm×150cm的大模板进行混凝土浇筑；(三)安装1.准备(1)模板必须严格按照监理人审核过的安装图施工，并应使浇筑的混凝(2)过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混2.立模(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时，必须有足够的锚固强(5)模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000。(7)建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。(8)模板不能固定在结构钢筋或埋件上。(10)模板内表面要抹上无色的矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂。环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程4.现场质量控制(2)模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须(3)混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.2倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必(4)混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模(四)模板的清洗和涂料(五)拆除1.模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除2.浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应(1)侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角(2)底模：底模应在混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。(3)拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠(5)在梁、板未到100%的设计强度时其上不能承受施工荷载。(六)质量控制2.模板和支架的设计应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载而不发生扭曲。模板的设计应使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供3.在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足够的作对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉杆不止一层，则第十节垫层工程一、基本情况二、施工方案施工时采用自卸汽车将垫层料运输至施工现场，人工铺筑。铺料时由人(一)材料要求用于护坡的垫层料，需从料场专门选取。垫层铺设时，必须在无纺布完成后进行，采用人工运料，要施工人员求穿胶鞋，防止破坏无纺布。垫层材料应级配良好，粒径、不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有(二)施工要求2.垫层应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互5.垫层密实度应大于90%。(三)垫层铺设先静压两遍，然后上振下不振四遍，最后静压一遍，消除振碾错迹，保证整个垫层面平顺。碾压过程中碾子速度控制在1.5km/h以内，尽量保持速度均3.垫层层厚必须符合设计要求，铺筑时由底部向上部按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。4.碾压完毕后采用挖坑注水法抽样检测干密度是否符合设计要求，如不合格，还需要补碾至合格。合格后办隐蔽验收手续。5.已铺筑垫层的工段，及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天停止铺筑，雪后复工时严防冻土、冰块和积雪混入料内。三、技术措施(一)垫层料粒径规格应符合设计要求，含泥量在规定范围之内。(二)垫层厚度铺设要求均匀，无骨料集中现象。(三)垫层材料及尺寸应符合设计要求。(四)垫层料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均应符合设计要求。(五)不同粒径的垫层料厚度必须符合设计要求。(六)分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位。缺断、混杂等现象。(七)已铺筑垫层的施工段，严禁人车通行。(八)下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应防冻土，冰块和积雪混入料第十一节回填砂工程本工程建筑工程中局部采用砂回填，回填时严格按设计图纸施工，并按一、施工准备(一)原材料：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。(二)原材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。二、作业条件(一)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的(二)铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、(三)检查基槽(坑)边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、操作工艺(一)工艺流程(二)对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(三)分层铺筑4.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打(一)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100m²至少应有1点。(二)压(夯)完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。五、质量标准(一)保证项目(二)基本项目2.分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯六、成品保护(一)回填砂石料时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰(二)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其(三)施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。(一)大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍(二)局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。(三)基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配(四)密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂第十二节止水工程一、基本情况本工程橡胶止水用于涵、闸工程中，止水型号需符合设计要求及质量标二、施工方案裂。安装好的止水带要加以固定和保护，浇筑混凝土时要注意止水带的周围(一)止水安装2.止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带的位置。止水带(二)异型接头的连接橡皮止水带的异型接头宜在工厂订做。若在现场加工时，接头连接处不得有气泡或漏接存在，中心部分应黏结紧密、连续。三、技术措施(一)所有伸缩缝的表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。(二)应按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。每个止水带的末端均应与另一个封密系统连接。(三)橡胶止水带的搭接长度不小于10cm,安装时应防止变形和撕裂。(四)所有止水带应拼接成一道连续的水封。在施工过程中对止水带应加以支撑，并预先采用防护措施。任何损坏了的止水带都应按监理人的指示(五)安装止水带时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等。止水周围的混凝土应仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘结良好，特别应注意水平止水不要被混凝土打弯或打坏。(六)安装好的止水带应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。(七)止水材料不得露天存放。(八)对止水带附近的混凝土进行浇筑时，应指定专人平仓振捣，并有止水带埋设安装人员监护，避免止水带变形、变位。应保证该区域混凝土密实，避免骨料集中、气泡和泌水聚集。(九)对所用露出混凝土的止水带，拆膜后应按设计要求及时保护。可第十三节石方工程一、基本情况(一)干砌石工程1.基本情况本标段闸站及护岸工程防护采用干砌块石，施工时，块石质量及砌筑厚2.施工方案干砌块石料利用15t自卸汽车运至场地，施工时由装载机运输至砌筑区(1)测量放样，块石护砌放样按照设计高程进行放样，按照设计高程挂(2)石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm;干砌石砌体铺砌前，检查垫层铺设(3)砌石垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。(4)严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以(5)首先按设计要求削坡，并铺好垫层。干砌石护坡，由低向高逐步铺砌，砌筑时要嵌紧、铺平，铺砌厚度达到设计要求。所用的石料质地坚硬无风化，表面平整，平整度控制在2.5cm/m,砌石厚度允许偏差为±10%。垫层(6)干砌石砌筑在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层料的粒径不大于50mm,含泥量小于5%,并符合施工图纸要求，垫层(7)表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露(8)为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。砌筑护坡块石时，不得从坡顶向下直接投掷块石，采(10)砌筑护坡块石时，不得从坡顶向下直接投掷块石，采用人工向下3.技术措施(1)石料质量要求砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质必须质地坚硬、大小均匀、无风化剥落和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用石料应呈块状，块石最小边长不小于设计要求。不得使用风化石料和带尖角或薄边的石料，最小边长不小于20cm。(2)干砌块石护砌基础面质量要求基础面放样基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±30mm-±削坡后基础面坡比应满足设计要求，坡面平整度凹凸不超过50mm(2m靠尺检测)。基础面坡面应清理干净，无树根、草皮、坚硬物体等杂物。应将地基平整夯实。基础面应经质量监督单位验收合格后，方可进行下道工序施工。(3)干砌块石砌筑质量要求砌筑前应按设计要求认真挂线，砌筑时不得破坏垫层。规格小于要求的石块可以用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%。使用前表面洗除泥土和水锈杂质。砌筑时应自下而上、错缝竖砌，砌筑砌体缝口咬扣紧密，严禁通缝，采用立砌法，严格架空，不得叠砌，浮塞、小石料集中充填，边脚和封边使用砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小砌筑时应无宽度在1.5cm以上，长度在0.5m以上的连续缝。砌石厚度允许偏差小于设计厚度的±10%。砌筑表面的平整度凹凸不超过5cm(2m靠尺检测)。四、护岸工程1.开挖和削坡在堤防土方工程达到验收标准后，进行测量放线，人工配合挖掘机进行固脚土方开挖和坡面初步削坡。待砼固脚石完毕后再用人工配合挖掘机进行二次削坡，然后测量放线人2.混凝土固脚人工进行仓内摊铺作业，摊平后进行振捣，振砼振捣密实后，人工配合修整，保证砼表面平整度达到设计要求，用木槎子打抹，砼抹子收光，砼终凝前进行压光，成形后12～24h覆盖好草袋，洒水养护不得少于14天。(一)基础清理。测量放样完成后，根据施工图纸及技术要求，对基础进行清理，清(二)无纺布铺设(1)边坡处理完毕，由监理工程师验收合格后，进行无纺布铺设。铺设前根进行无纺布尺寸对位检查，检查搭接布是否搭接完整牢固，无纺布有无孔洞，然后卷好后运至铺(2)铺无纺布前，将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料填平，夯实。平整碾压场地。清除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，平整土面，修好(3)无纺布铺设时力求平顺，松紧适度，不能绷拉过紧避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；织物与土面密贴，不留空隙。发现无纺布有破损，立即修补或更换。(4)相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接，搭接宽度取30～50cm。(5)铺设时自上而下开始依次向上游侧进行，上游无纺布搭接在下游侧无纺布上或采用专用设备缝制。无纺布长边宜顺河铺设，上面层搭接在下面层上。坡顶和坡脚以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动。铺设无纺布在坡顶处用8号铁丝制成的n形钉固定。4.垫层施工施工前先在坡面上挂线，施工时，由自卸汽车或者胶轮车将砂砾石垫层运至坡顶，用人工配合挖掘机运至坡底，采用人工由底部向上按层次逐层铺设，铺垫至设计线。垫层铺设完工后，要及时进行模板支立，严禁人车通行。5.模板工程便于用钢筋桩固定，各板块连接处模板作三角形过渡的接头、接缝处理。这种模板布置和支设方案是统一的，相较于分层流水立模方案，加快了施工进度，降低了工程施工成本。在保证不缺角、掉棱情况下拆除，进行清理刷油后转运至下一工作面重复模板工程操作。6.砼板工程(一)原材料所有原材料必须有出厂合格证、材质单，不合格的产品严禁进场。材料进场后，公司试验人员对材料进行标识，试验人员及时取样，并通知监理和质检部门取样。工地取样主水泥：水泥标号与混凝土设计强度相适应，标号不低于P.O32.5,水泥品质符合国家标准及有关部颁标准的规定，并按设计要求和监理意见及使用条件选用适宜的品种，尽量选用大厂水泥。选厂时要考虑水泥色差对砼板感官上的影响。砂：使用质地坚硬、颗料洁净、级配良好的天然砂，细度模数在2.4～2.8范围内，质量符合规范《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-粗骨料：采用质地坚硬、颗料洁净的碎石，其质量符合JGJ53-79规范要求，除满足(二)混凝土浇筑混凝土的制备采用350L自落式拌和机搅拌，对进场的水泥、砂、石等原料必须经过二次检验合格后，才能使用拌制混凝土。拌制混凝土时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。水泥、砂、石子均以重量计，水可按重量折算成体积。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。混凝土拌和过程中采取一定措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%以内。(三)混凝土振捣砼浇筑前在仓面上支设好一料槽，自卸车卸料于堤顶滑槽料口，摊铺顺着滑槽滑至仓面，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向，进行振捣，对于模用滚筒碾压提浆，人工配合修整，保证砼表面平整度达到设计要求，滚筒碾压时不能触动模板，保证模板位置准确防止模板错位，使用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，砼抹子收光，砼终凝前进行压光。(四)拆除模板要保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除，拆模时使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损坏。在保证不缺角、掉棱情况下拆除，进行清理刷油后转运至下一工作面重复模板工程操作。(五)养护及保护混凝土表面在浇筑完毕后12-18h后可开始养护，混凝土养护时间不少于14天。(六)沥青木板伸缩缝沥青木板的制作要符合规范及监理人的要求，材料的强度到达到要求，沥青扎制木板沥青木板的安装要先对伸缩缝进行清理然后进行安装，安装高程要符合设计要求，接触面要紧密、牢固，然后进行加固，待监理人验收合格后方可进行砼板浇筑。1.模板的选择与控制模板以组合钢模板为主，采用3015、6015、9015型定型模板，特殊部位(针对于变形较多部分)订做异形模板，如闸门槽涵洞倒角等使用木模板为保证表面光滑度，需包铁皮或贴胶合板涂刷脱模剂。为确保砼面光、上线、内实，我单位将针对于涵闸结构尺寸，并在模板的加固材料上全部采用钢管加固。模板内侧涂涮脱模剂，板缝夹塞高压密封条，先按设计尺寸在基础或底板上放出中心线及边线，然后以此为准进行模板的安装和支撑的加固。设计模板支架时，应考虑模板及支架的自重、钢筋的重力、新浇砼的重力、人、浇筑设备、运输工具等荷载，振捣砼时产生的荷载，新浇砼对模板的侧压力，倾倒砼时产生的水平动力荷载。涵洞顶板、启闭台等支模采用满堂红脚手架支模，其它部位支模按常规方模板拆除：不承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5Mpa时，即可拆除，对承受垂直荷载的模板应在强度达到25kg/cm²时，方可拆除，承重板(梁)跨度小于2米时，达到设计强度70%,跨度2—8米时，达到100%设计强度时拆模，拆模时应注意不能破坏砼表在模板拆除过程中，除应征得监理工程师同意外，禁止硬砸硬撬，保证砼拆模后不掉角、不掉边，无伤痕现象发生2.钢筋制安钢筋的采购、运输、保管、加工制作、安装将严格遵照原水利电力部颁布的《SDJ207-82》(1)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等符合施工图的规定，钢筋有出厂(2)热扎钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499-79》的要求。(3)如有以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图纸规定的钢筋时，应符合水工钢筋砼结构设计规范的规定，并征得监理工程师和设计代表的同意后实施。(4)钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等要按照施工规范要求执行。(5)钢筋的安装位置、间距保护层及部分钢筋大小及尺寸应符合施工详图的规定，(6)保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度与结构物设计强度相符的垫(7)钢筋的搭接、焊接应符合规范要求。(1)砼制备砼拌和采用一台350型滚筒式拌和机，进场的水泥、砂石等原材料必须经二次检测合格后，才能使用。并按照配合比设计要求进行配制，并上报监理工程师审批，施工中严格(2)砼运输砼的水平运输采用吨翻经施工栈桥进行运输，施工栈桥的搭设方法是：沿溢洪道闸墩横向一线布设主栈桥，沿左右进出口边墙纵向布设两道副栈桥，用以控制溢洪道混凝土浇筑，混凝土的垂直运输采用缓浆筒溜槽入仓方式。(3)砼振捣入仓砼采用人工及时平仓，砼浇筑时采取水平分层由低向高浇筑的方法，每层厚度控制在40cm左右，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格品必须予以清除。浇筑时，严禁在仓号内加水，若发现砼和易性较差，应采取加强振捣措施；若发现有泌水现象，应加入高标号、小坍落度的砼加强振捣，以保证砼质量。浇筑过程中应保持连续性，超过允许间歇时间应按施工缝处理。入仓砼用人工要及时平仓。采用软轴式振捣器，按一定的顺序进行振捣，插距为30cm,不得漏振、过振，防止出现气泡、蜂窝等现象。(4)养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使砼表面保持湿润状态。砼表面在浇筑完毕后12-18小时后可开始养护。砼养护时间不得少于14天。4.金属结构金属结构部分主要包括2扇平板铸铁闸门(1.5m×1.8m),螺杆式启闭机2台。在砼施工结束前，我单位在有大型闸门施工资质的企业订做产品，并进行严格的检测程序。闸门在安装过程中严格执行DL/T5018-94规范规定，防腐执行SL105-95规范规定，在安装过程中闸门制作厂拟派负责代表常驻工地。(一)埋件安装1.根据设计图纸的要求，对埋件进行安装，并在土建施工过程中进行检查、核对。凿毛处理，二期混凝土的断面尺寸和预埋件的位置要符合设计要求。3.埋件安装调整好后，将调整螺栓与埋件焊牢。4.埋件安装完，经验收合格