二次结构砌筑技术交底 免抹灰砌筑

技

术

交

底

记

录表C2-1编

号001工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌体工程交底提要MJ轻集料砌块砌筑施工要点交底内容：

审核人交底人

接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。MJ轻集料砌块砌筑技术交底施工准备1.生产材料：本工程所用MJ轻集料砌块，改砌块由高炉水渣、炉碴、粉煤灰、水泥等原料拌合挤压成型，具有强度高、芯孔大、密度适中（均小于1000Kg/m3）、表面平整等特点。现场要求砌块强度≥3.5MPa，砌块龄期不宜小于28d。连锁砌块利用凹口与凸口互锁，砌筑简便，稳定性、防裂性能好，不需要再设置拉接筋。进场时，应有出厂合格证和性能检测报告，并经现场复试合格后，方可使用。2.现场砌块使用规格：100厚墙体用MJ90-1主块:394*90*194、MJ90-1a辅块：394*90*194、MJ90-2半块:194*90*194。200厚墙体用MJ190-1主块:394*190*194、MJ190-1a辅块：394*190*194、MJ140-2半块:194*190*194、MJ190-3U形块:194*190*194。250厚墙体：MJ394×240×194、194×240×1943.专用聚合物砂浆，DM5.0：砌块厂家提供的专用粘结砂浆4.主要机具：手推车、铁锹、手动工具、水平尺等。5.水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。5.页岩实心砖：抗压强度MU10。6.植筋胶:改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。7.其它：钢筋：HPB235级φ6.5钢筋，HRB335级B10、12，耐碱玻纤网格布、火烧丝等。8.作业条件现场存放场地应夯实，平整，不积水，各种砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，砌块应尽量靠近垂直运输，便于减少二次倒运。配制异形尺寸砌块（同材割制）；芯柱、构造柱、砼板带、过梁须经试配确定配合比。标号为C25。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。卫生间砌筑前，墙体根部先做素砼坎台，坎台高度200mm，砼标号C20，结合排砖皮数进行编排，坎台砼浇筑前必须先以素浆做结合层后方可浇筑。操作工艺1.1结构验收：按建筑施工图纸将填充墙的墙身位置线弹出，同时弹出芯柱、门窗洞口位置线。经验线符合设计图纸要求，以便下到工序施工。1.2基层处理：将砌筑空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，并拉线检查基层的平整度，当找平厚度在20㎜以内时用砂浆找平，厚度超过20㎜时用细石砼找平。1.3拉结说明：1.3.1墙高≤2.8m的隔墙（标准层）：（1）转角墙、丁字墙等对本片墙有支撑作用时，可在门洞两侧灌芯柱与门过梁连结成整体，不另加水平系梁、构造柱。（2）墙长超过3m的单片墙，在墙中部（有门洞时设在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与芯柱或两端剪力墙锚固。1.3.2墙高＞2.8m的隔墙（首层、二层）：（1）在墙半高处或门洞上设置通长水平系梁与两端承重墙、柱锚固。（2）长超过5m时在墙中设置构造柱或芯柱，配4B10，A6@200，上下与混凝土板或梁锚固。1.3.3统一要求（1）所有砌块均应采用粘结力强的聚合物砂浆DM5.0砌筑。（2）门窗洞两侧砌块芯孔应灌C20混凝土，外窗两侧孔内插1B12钢筋，室内门洞口孔内插1B10钢筋，全高设置，墙高不超过2.8m住宅建筑，孔内插筋可与门洞过梁搭接，不再向上延伸。（3）为防止卫生间隔墙根部有水渗出，最下面一皮连锁砌块用混凝土灌实，内侧墙面抹200mm高，5mm厚防水砂浆。1.4连锁砌块施工工艺施工工序：墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工1.5墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。1.6植筋：（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板0.6～0.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋进行搭接。搭接长度B10钢筋为45d=450mm，12钢筋为45d=540mm，且应满足相应规范要求。（2）钻孔：孔深为80～180mm，孔径应比预植钢筋大5mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，一次类推，孔深不小于70mm。（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。（5）植筋：用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。（6）保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（7）检验：植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。1.7砌块浇水：砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。1.8铺砂浆：粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。如下图所示：1.9砌块就位与校正：砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。2.0勾缝：每砌一皮砌块，就位校正后，随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳，且勾缝深度不大于3mm。。2.1所有内填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，并用实心水泥砖斜砌，并用聚合物砂浆挤实。2.2芯柱施工要点：（1）施工顺序：芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎固定后，方可浇灌混凝土。（3）芯柱钢筋植入结构中80mm～180mm，钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。2.3砌筑要求：2.3.1砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，如下图：2.4门洞两侧砌块单孔内配1B10钢筋，浇筑C20混凝土，行成芯柱，过梁截面100（200）*200，梁内配3B10，φ6.5@250钢筋，如下图示：过梁施工：在门洞上部支模设置现浇过梁，梁内配3B10，φ6.5@250钢筋。墙体高度超过2.8m时，在门口上设通长水平联系梁，配筋3B10，φ6.5@250，如下图示：2.5其他：（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，商业网点日砌高度不得大于1.8m，住宅用户日砌高度不得大于1.2米。砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少1周方可进行顶缝的压砌与灌塞。（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。（6）每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。（7）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。（8）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。（9）门口抱框的设置(进户门、水暖井门)：将门口周边做成钢筋混凝土抱框，抱框规格为墙厚×≤200mm，抱框配筋为2B12，并设置S钩。抱框钢筋与拉筋连接。抱框砼强度等级为C25。所有门口高度均为通顶。质量标准1、主控项目：1）砌块的品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证及检测报告。2）砂浆的品种、标号必须符合设计和有关规范的要求。3）转角处必须同时砌筑，临时留的斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。4）砌体的水平灰缝饱满度不小于90％，竖向灰缝的饱满度不小于80％。竖向缝的凹槽部位用砌筑砂浆填实，并不能出现瞎缝和透明缝。2、允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1墙面垂直4用靠尺及线坠检查2墙面平整度4用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直5拉通长线用尺量5门窗洞口高、宽±5尺量注意事项1、应注意的质量问题：（1）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（2）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应按有关规定执行。2、安全措施：（1）送料、浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。（2）砌筑2m以上墙体时，应有梯或脚手架，不得攀跳上下，不得站在墙上操作。（3）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用；验收后不准随便拆改或移动。（4）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3KN/㎡，集中荷载不得超过1.5KN）。放砖时应侧放不超过三层砖。（5）不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直度等作