中建三局2023年金点子成果汇编

1.一种新型的后浇带独立支撑体系 （中建三局三公司） 2.EPS钢丝网架保温板 -3-（中建三局西部投资公司） 3.铝模机电一体化施工体系 -7-（中建三局二公司） 4.钢筋混凝土柔性连接夹心墙 -9-（中建三局西北公司） 5.创新预制混凝土U型砖包管线代替砌体开槽 -12-（中建三局成都公司） 6.一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法 -15-（中建三局总承包公司） 7.三种便捷提效施工机具应用 （中建三局北京公司） 8.悬挑工字钢可周转锚环 -23-（中建三局三公司） 9.铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法 -25-（中建三局华东公司） 10.模板垂直度检测装置 -28-（中建三局西北公司） 11.一种预制箱梁预应力超前定位装置 -31-（中建三局基础设施投资公司） 12.一种全天候运行的井道式新型施工升降机 -34-（中建三局总承包公司） 13.拉杆式悬挑工字钢承力体系 -37-（中建三局成都公司） 20.21.22.23.24.25.26.27.小型预制构件集成应用 -40-（中建三局一公司） 一种钢管混凝土柱节点设计 -45-（中建三局设计总院） 铝模系统中线盒预埋及套管定位器 -47-（中建三局二公司） 定位塑料管道变形的检测球 -50-（中建三局三公司） 一种装配式套筒灌浆饱满度监测器 -52-（中建三局北京公司） 深大承台GRC壳模代替传统砖胎膜砌筑施工方法 -55-（中建三局西北公司） 建筑水池管道直埋施工技术 -59-（中建三局一公司） 一种钻孔灌注桩防超灌高程控制装置 -62-（中建三局投资发展公司） 转角止水钢板提前焊接 -64-（中建三局华东公司） 反坎与上层竖向结构同步施工工艺 -66-（中建三局一公司） 装配式可调型预制块批量制作模具 -69-（中建三局南方公司） 装配式施工转换层插筋定位优化 -71-（中建三局绿投公司） 一种超前封闭后浇带的构造 （中建三局总承包公司） 自爬升式混凝土布料机应用 -75-（中建三局二公司）28.一种钻孔角度测量装置 -79-（成都轨道交通建设指挥部） 29.可周转铝模线管预留模具 -81-（中建三局北京公司） 30.机电安装综合操作平台 -84-（中建三局安装公司） 31.可反复拆装的混凝土保温传输管道 -87-（中建铁投公司） 一种新型的后浇带独立支撑体系（中建三局三公司）建议人：沈锴、张厚德、陈国斌建议人所在单位及职务：成果背景：本工程地下室两层，单层面积约43000平米，后浇带长度约3500米。传统后浇带支撑架体需要待结构完成60天后才能拆除，部分主楼附近后浇带需要主楼封顶后才能封闭。本项目按照传统方法，后浇带支撑需要钢管550吨，租赁成本较高，且后浇带支撑架体严重影响地下室相关工序施工。技术原理：后浇带一般处于梁板结构受力最不利位置，并将整体梁板结构分成局部悬臂结构。针对此种情况，项目改进目前市场上使用用过混凝土的构造柱支撑的形式，以现场的钢管搭设成300*300目地下室柱跨为7.8米），其中主梁底部必须设置钢管柱，确保梁成为简支受力情况。通过计算，以项目实际情况为例，混凝土结构挠度及后浇带支撑处钢管柱立杆验算均能够要求。实施情况：项目编制专项施工措施，在大面积推广使用前，以地下室负二层结构A轴-L轴/11轴-13轴后浇带为样板区域，拆模后现场对该区域后浇带沉降情况进行监测，与传统支撑形式效果一致。产生效益：截至目前，本项目已经采用此种形式支撑后浇带约600米，后期所有后浇带均按照此种方案搭设模板体系。在质量方面，此钢管柱支撑体系不需拆除，可避免因后浇带重新回顶产生的结构沉降、变形等隐患；在经济方面，可直接减少本项目钢管租赁成本约10万元，也会大幅减少后浇带施工劳务人工费用；在进度方面，除钢管柱支撑体系不需拆除外，后浇带模板支撑体系拆除后，地下室可形成畅通的运输通道，有利于提高地下室施工材料、设备的运输效率，加快地下室施工工序的提前插入，推动地下室工程工序穿插的实施。EPS钢丝网架保温板（中建三局西部投资公司）建议人：何雄建议人所在单位及职务：中建天府公馆项目土建工程师成果背景：现在，越来越多老旧住宅小区出现外墙保温板大面积脱落砸伤居民的安全事故，互联网上各种因外墙保温板脱落小区业主集中维权的新闻也屡见不鲜，外墙保温板脱落似乎慢慢成为一个常见的质量缺陷，难以克服。经项目研究，传统外墙保温板一般采用“粘钉”结合的方式与墙身固定，受施工环境、人为因素影响较大，后期易造成外墙面大面积空鼓、脱落，严重威胁小区住户人身安全。中建天府公馆项目在充分了解传统外墙保温板工艺“痛点”的基础上，成功引入EPS钢丝网架保温板施工工艺。技术原理：结合铝模体系及全混凝土外墙，采用EPS钢丝网架保温板，随主体结构同步施工，为确保EPS钢丝网架保温板与现浇混凝土安全可靠连接，除斜腹插丝伸入现价混凝土内外，还附加经过防锈处理的“U”型φ6锚固钢筋，锚固钢筋套住钢丝网片的横向或竖向钢丝，并用扎丝将锚固钢筋与剪力墙外侧竖向钢筋绑扎定位，锚固钢筋锚入现浇混凝土长度不小于100mm，实现外墙保温板永不脱落这一“终极目标”。实施情况：施工过程成型效果中建天府公馆各楼栋外墙保温均使用EPS钢丝网架保温板，目前均已施工至标准层以上。产生效益：一、外墙保温板与主体结构连接稳固，安全可靠。1、EPS钢丝网架板置于外墙外模内侧，随主体同步浇筑，保温板体自带斜腹插丝、U型锚栓(φ6）与主体结构自然锚固，保证保温板与主体结构连接牢固；2、与传统的保温板局部锚固、粘结不同，EPS钢丝网架保温板斜腹插丝、U型锚栓与表面的钢丝网形成整体锚固体系，保证锚固的可靠性；3、为防止保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口等薄弱处开裂，该部位均额外增加200mm宽钢丝网片补强。二、外墙保温板施工工耗显著降低，缩短工期。经对比，本工程各楼栋每层外墙保温面积约500平方米，施工过程中外墙保温与主体外墙竖向钢筋工程进行穿插施工，每层施工人员4人，1.5天完成外墙保温施工，不额外增加工期；对比传统工艺，“粘钉”需4-5天，工耗明显降低，且更有利于墙保温随主体结构同步施工，外墙爬架内施工工序减少，缩短工期。三、材料损耗明显降低。外墙保温传统做法多按照工程需求，将保温材料标准板进场后工人现场裁切加工使用，现场切割加工使用材料浪费严重。为避免以上现象，项目结合铝模图纸深化，建立工程模型，确定各部位保温板具体尺寸，批量加工，所有外墙保温板材料损耗率传统的12%降低为5%，按照单价85元/平米计算，中建天府公馆项目外墙保温面积215960平方米，实现成本节约约：215960*7%*85=1284962元。外墙保温深化模型四、社会效应。全生产月”活动启动仪式暨安全质量现场观摩会，“EPS钢丝网架保温板随主体结构同步施工工艺作为项目亮点之一，广受同行业者好评。2019年7月13日，住建部领导莅临本项目进行节能环保检查，期间，EPS钢丝网架板随主体结构同步施工工艺受到住建部专家领导一致认可。铝模机电一体化施工体系（中建三局二公司）建议人：詹砚琛建议人所在单位及职务：华中公司建和村城中村改造K2地块项目技术总监成果背景：精装住宅项目相比于传统毛坯住宅项目而言，结构施工期间机电预留预埋工作量远大于传统毛坯交房的住宅项目，且线盒、套管、止水节均需在铝模板上生根，铝模周转期间，传统自攻螺丝固定方式将大量破坏标准铝模板，也无法满足机电点位的精确度，且大大降低安装预留预埋的效率。技术原理：铝模深化阶段将线盒、电箱、套管、止水节等机电全专业点位反尺至铝模配模图中，进行空间碰撞，避免机电预埋与螺杆、背楞、墙板封边等铝模构件发生冲突，同时机电安装采用螺杆及内衬固定方式，将预埋点位精准附着在铝模板上，将铝模板一一编码并标注方向，确保各点位模板在反复周转过程中拼装无误。实施情况：该体系已成功运用于建和项目，效果良好，铝模周转过程中机电无二次开孔现象，铝模板完整性较好，机电点位精确度满足设计要求，且机电预留预埋提效65%。产生效益：建和项目单层板面预埋点位200个，传统自攻螺丝固定方式单层人工费为3人×300元/人=900元，48层合计900元/层×48层=43200元；采用铝模机电一体化施工体系，单层人工费为1.5人×300元/人=450元，内衬成本为200个×4元/个=800元，损耗率为每层4%，48层合计450元/层×48层+800元+800元×4%/层×48层=23936元，安装人工成本成本节约45%。同时内衬及螺杆配合铝模标记的模块化施工技术有效避免了铝模板在周转过程中不必要的多次打孔及损坏，预计避免板模板同时机电预留预埋提效65%、点位精确度满足要求。综上所述，1栋48层精装交付超高层住宅可节约成本约6.6万元，预埋提效65%。钢筋混凝土柔性连接夹心墙（中建三局西北公司）建议人：郭科峰建议人所在单位及职务：第二经理部西安开米万盛国际项目技术成果背景：目前，各项目对工程品质提升均更加重视，建筑结构一次优化越来越深入。其中砌体墙改钢筋混凝土墙在质量、文明施工、工期及施工安全等方面均有较好效益，但会导致结构自重变大，与原设计结构构件连接亦会导致结构刚度变大。如何减小结构自重、减小结构刚度且不出现应力裂缝是考虑的最主要问题。西安开米万盛国际项目公寓楼部分建筑结构进行了一次优化，经综合讨论研究，并通过样板试验，最终采用优化钢筋混凝土柔性连接夹心墙，有效解决了砌体墙改混凝土墙的结构自重和刚度增大问题，施工方便，易操作，在施工质量、工期、安全及文明施工等方面均有良好效益。技术原理：1、挤塑板设置：在砌体墙改混凝土墙内填充挤塑板，挤塑板厚度为墙厚-100mm，使挤塑板两侧各预留50mm混凝土面，减小墙体自重的同（1200*600*50~100）沿600宽竖向布置，挤塑板单元之间预留200mm宽振捣区域，端部与剪力墙或柱紧贴布置，另外与剪力墙或柱连接处设置1cm厚PVC板，达到柔性连接效果，不增加结构侧向刚度的同时避免二次深化墙体与原结构产生裂缝。2、钢筋设置：（1）墙体纵向钢筋设置C8@200，水平钢筋设置为C8@300，水平钢筋与剪力墙不连接。（2）拉钩采用A6钢筋，间距600*600mm，梅花形布置；拉钩及定位筋穿透挤塑板，确保混凝土浇筑时挤塑板不移位。（3）在实施过程中，需在窗洞口四个窗角内外设置2A12斜向加强筋，防止窗角混凝土出现裂缝。实施情况：钢筋混凝土柔性连接夹心墙在西安开米万盛国际项目随铝模应用深化实施。具体实施前，按照初始策划进行了样板实验，初始策划为夹心墙顶部横向隔断处理，振捣预留间距100mm，同时不设置定位筋，详见图2“初始策划钢筋混凝土夹心墙设计图”，第一次试验效果显示，100mm宽混凝土振捣口不能满足振捣要求，此外不设置定位筋导致钢筋偏位，混凝土面层厚度不均；经综合研究讨论，最终形成本次“钢筋混凝土柔性连接夹心墙”施工方法（详见图1）并得以成功实施。其成型效果良好，质量优，节约工期，得到了业主单位、监理单位及设计的单位的肯定和产生效益：西安开米万盛国际项目应用此技术，实现全混凝土外墙及部分内墙的一次浇筑，共计4570m3砌体改钢筋混凝土柔性连接夹心墙，其成型效果好，质量优，减少了二次结构施工量及现场湿作得到了各方一致好评。创新预制混凝土U型砖包管线代替砌体开槽（中建三局成都公司）建议人：常燕妮成果背景：传统的砌体墙机电管线预埋方式是通过在墙上开槽，安装管线后抹灰隐蔽。砖墙开槽过程中存在墙体安全隐患，切槽部位抹灰后存在空鼓开裂质量风险，尤其是在管线密集部位开槽甚至会引起上部砖砌垮塌，施工中存在极大的质量安全隐患。另外砌体墙管线部位开槽，对砖块造成极大的浪费和破坏，不符合绿色环保的理念。设计一种新型室内砌体墙机电管线隐蔽方式的想法应运而生。技术原理：预制U型砖采用混凝土制作而成，厚度和具体尺寸根据现场墙体厚度和管线大小进行调整设计。室内砌体墙在管线密集处穿过预制U型砖预留线槽实现砌体免开槽工艺，再通过砌筑砂浆填充U型槽固定包裹管线，实现管线的隐蔽固定。实施情况：采用预制U型砖包管线达到免开槽的工艺在中建天府公馆项目中得到大量应用，主要应用于砌体墙机电管线预留预埋部位，特别是管线集中布置的情况。中建天府公馆项目100厚的填充墙采用尺寸为260-90-115-25（长-宽-高-壁厚，单位mm）的预制U型砌块，200厚的填充墙采用尺寸为260-180-115-25（长-宽-高-壁厚，单位mm）的预制U型砌块。当集中管线的宽度小于260mm时，一块U型砌块即可包裹管线，当集中管线的宽度大于260mm时，可采用两个U型砌块组合形成“回”型砌块增加包裹管线的宽度，从而实现砌体墙机电集中管线的隐蔽包裹。应用实例见下图。产生效益：1、实现了砌体墙免开槽工艺，减少施工工序，有效的缩短工2、有效地降低砌体墙空鼓开裂质量风险，绿色环保。一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法（中建三局总承包公司）建议人：江旋成果背景：目前建筑行业各类维修成本占比最大的为渗漏水问题。考虑南方地区及地处沿海地区，大多数项目地下水位高，水压大，而目前大部分项目地下室多设计为两层甚至两层以上，如未采取有效的防渗水或导流措施，将会导致装修完成或交付后治理难度大、维修成本增加、成本浪费、社会影响大、履约信誉打折扣等问题。技术原理：将地下室200mm厚C30细石混凝土（内配双向钢筋φ4@200）建筑做法优化为20厚HDPE高密度聚乙烯排水板（杯体直径80）疏水层+180厚细石（内配双向钢筋φ4@200有效将地下室底板发生的渗漏水通过疏水层引流至地下室排水沟汇集至集水坑，避免维修，节约成本。设置排水板疏水层，使地下室底层车库地面与车库结构基层之间形成排水空腔，通过找坡或地下水自身的压力将多余的水排向排水沟或集水井。同时，对车库底板来说，铺设了排水板，底层车库地面与车库基层之间形成空腔，即使基层开裂，水也不会渗入地面。1、技术要求：排水板采用直列式设计排版，辅材：排水带，聚丙烯原料，2cm，辅助导水，作为支撑面，防止焊接面浇筑形成阻水带。2、工艺流程铺设排水板→热熔焊接→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土（1）铺设排水板：将HDPE高密度聚乙烯排水板平整铺设于干净无杂物的车库结构底板基层上。（2）热熔焊接：HDPE高密度聚乙烯排水板采用专业焊接机安装，纵向采用冷搭接，横向采用热熔焊接，板与板之间焊接边5cm-10cm，杯体直径80mm，保证大粒径混凝土浇实杯体并产生高强度抗压。焊接面下增加排水带，作为支撑点，防止形成阻水带。（3）绑扎钢筋网片：按照设计要求绑扎钢筋网片。（4）混凝土浇筑：排水板杯体朝下，将设计要求强度的细石混凝土浇筑于排水板杯体内。实施情况：目前天鹅湖畔地下室底板采用HDPE高密度聚乙烯排水板设置疏水层，排走由地下渗出的毛细水，确保车库地面不会开裂与绝对干燥，解决了地下水位较高和沿海地区地下室底板渗水渗漏水问题，由被动处理渗漏转为主动疏水方式，提高工程品质，树立工程履约良好形象。产生效益：地下室底板设置排水板疏水层，利用排水板的高抗压能力、整体性好、易安装、疏水导流等特点，可有效解决南方地区及地处沿海地区地下水位高的工程其地下室底板渗漏问题。设置排水板作为疏水层，排水板费用可通过与建设单位沟通实现设计变更，确保成本。同时，可以有效杜绝地下室底板渗漏水问题，减少维修费用，从而确保工程整有效利润。三种便捷提效施工机具应用（中建三局北京公司）建议人：郭伟、林智、张天水建议人所在单位及职务：郭伟：平赞高速L-4标段项目技术部经理林智：平赞高速L-4标段项目技术部经理技术员张天水：冰激凌生产车间项目技术员工具一：便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具成果背景：对于高速公路工程中砌体工程中的勾缝，常规做法是采用圆钢加工成压槽工具，存在较多施工难点，具体如下：1.不易握持，不便携带；2.勾缝深度、宽度受人为因素影响较大，容易造成勾缝深度、宽度不一，勾缝不饱满；3.勾缝无法一次成型或一次成型质量较差；4.勾缝后需抹平散落砂浆，可能破坏凹缝，不利于成品保护。技术原理：本成果采用废旧钢板、钢筋、木棒组装而成。主要包括工作段、连接段和手柄三部分，工作段通过连接段与手柄连接，握住手柄段即可完成勾缝工作。具体如图所示：焊接点工作段钢板焊接点连接筋与手柄固定端实施情况：此工具成功应用于石家庄平赞高速公路L-4标段，现场使用该工具进行勾缝施工，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工进度。产生效益：提高工作效率，利于提高施工质量，减少质量缺陷。该工具现已授权国家实用新型专利.2.工期提升：此便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具简易方便，便于工人携带，施工操作简单易行，较以往的施工流程减少了多余工序。在石家庄平赞高速公路L-4标段使用过程中，勾缝施工进度于原计划基础上提升2030％。3.质量提升：通过引用便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具使现场勾缝深度、宽度一致，减少人为误差，极大地降低了勾缝不饱满、丢缝、瞎缝及勾缝深度无法控制等质量风险，使浆砌石表面自然接缝，美观、匀称、表面平整，提升了浆砌挡墙整体效果，使工程整体品质得到提升。工具二：全自动混凝土“贴膜”机成果背景：各类混凝土结构工程在浇筑完混凝土后需要及时覆盖塑料薄膜养生保护，现场常规做法是由人工覆膜，人工铺设往往有以下问题：一是覆膜速度慢；二是人员行走脚印不宜去除，现场留印观感差；三是覆膜难以一次成型，铺设效果受人为因素影响；技术原理：本成果主要由高速震动电机、大容量充电锂电池、不锈钢机身以及覆膜滚筒架组装而成。通过锂电池带动高速震动电机有效去除施工人员的脚印的同时“贴膜”一步到位。采用大容量环保新能源锂电池，工作时长可达12小时，并可反复充电2000次以上。机身采用不锈钢操作使用更加轻便。覆膜滚筒架采用可伸缩设计，覆膜宽度可调范围0.8-1.5m。实施情况：此机器已成功应用于中建三局北京公司各类项目中，现场使用该工具进行“贴膜”，速度快，一次成型，覆盖密实，具有较好的推广前景。产生效益：1.社会效益：该机具操作简便，持久耐用，克服了人工覆膜的种种弊端，节约人工成本。采用新型能源，绿色环保，具有很好的推广前景。2.工期提升：在北京公司项目使用过程中，覆膜进度较于原进度基础上提升7080大大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用全自动混凝土“贴膜”机，大大提高了覆膜覆设质量，达到一次敷设、一次成型，表观平整，覆盖密实，使工程整体品质得到提升。工具三：轻质加气块砖切割机成果背景：在房建工程的二次结构施工中的砌筑施工时，切割砌块的常规做法是直接采用锯子或者电动切割台进行切割，存在较多施工难点，具体如下：不便移动，不易操作；产生较多灰尘和碎屑；切割速度慢，存在安全隐患；产生较大噪音，浪费电资源。技术原理：本成果由台面、滚动管、锰钢刀片、可调支架和操作手柄组装而成。将加气块砖放置在台面滚动管上，通过可调支架三孔定位确定需要切割的位置和尺寸，人工转动手杆带动锋利锰钢刀片，一次切割成型，并采用自动弹簧回升系统更加省力，该工具可切割5-24mm加气块。实施情况：此工具成功应用于中建三局北京公司各类项目，现场使用该工具进行砌块切割，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工产生效益：1.社会效益：该工具操作简便，便于携带，节能环保。2.工期提升：此便捷式砌块切割机操作简单，移动方便，节能环保，工作效率高。在使用过程中砌块切割进度于原计划基础上提升7080较大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用砌块切割机切割，砌块尺寸准确，切割后的砌块完整性较好，减少人为误差，极大地降低了手锯或电锯切割时尺寸不易控制等质量风险，使砌块切割一次成型提升了砌块完整性，使工程整体品质得到提升。该工具操作简便，减少资源浪费，提高工作效率，切割质量完整，充分体现精益建造理念。悬挑工字钢可周转锚环（中建三局三公司）建议人：刘旭亮、雷水荣、张继轩建议人所在单位及职务：刘旭亮：天津分公司吉宝14B项目技术总监雷水荣：天津分公司吉宝14B项目项目经理张继轩：天津分公司吉宝14B项目技术内业成果背景：传统工字钢锚固方式采用附加定位筋焊接在悬挑层板筋间，随主体一次浇筑，后期悬挑层拆除后割除上部U型环，基本不能回收利用，每6层一次悬挑，就需要投入一层U型环预埋件，成本较高。技术原理：悬挑工字钢可周转锚固环采用U型环，外部预先安装U型套管，与U型环一起浇筑进楼板混凝土，无需特殊工艺或者特殊工具，安装过程简单方便。后期只需拆除工字钢去除顶部固定螺栓，用锤子就可将U型环取出，拆除后对原洞口采用高强灌浆料封堵，实现了U型环100%周转利用。现象实施只需配置两层预埋件，就可以完成整栋楼的周转需求，大大节约了项目成本。实施情况：目前悬挑工字钢可周转锚环已在吉宝14B项目14-16#楼实产生效益：传统预埋U型环劣势分析：使用后需由特殊工种割除上部U型环，浪费资源，成本高昂，且U型环需求数量大，无法周转利用，单个项目摊销费用高。可周转性U型环：使用前购买成品U型环套管，安装过程简单，无需专业工人施工，只需少量预埋件周转利用，回收简单，无后续施工隐患，大幅降低成本。按照传统做法，15#楼悬挑2次，每次悬挑工字钢75根，共U型环426个；16#楼悬挑1次，悬挑工字钢83根，预埋U型环249个，全项目共计使用U型环1125个。预埋U型环单个造价为48元/个，塑料套筒单价为5元/个，U型环可周转利用，不计单价。后期切除锚环（特殊工种400元/工日）按照50个/工日计算，优化前费用为63000元；优化后调拨周转按20%量损，80%价损测算，拆掉锚环，套管内放置塑料堵头（小工200元/工日），按照50个/工日计算，优化后费用为29565元。共可节约成本63000-29565=33435元。铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法（中建三局华东公司）建议人：赵海龙、姜浩建议人所在单位及职务：赵海龙：江苏经理部南京浦口保障房项目技术总监姜浩：江苏经理部南京浦口保障房项目技术员成果背景：住宅工程变形缝的距离较小，变形缝处的模板选型若使用铝模板（分块）或木模板，无法进行相邻单元同时施工；错开单元施工，需要进行临时的维护，增加施工成本。采用一块大面积钢模板整体吊装拼接，施工快捷，现场拼装后即可进行另一侧的铝模板支设和对拉工作，减少技术间歇时间。技术原理：将成品钢板运至现场，按照深化图纸进行加工，使用塔吊吊装到位，快速完成另一侧墙柱铝模板的对拉和连接工作。混凝土浇筑完成达到强度后，即可进行钢模板的拆模、清理和吊装工作，两个单元同步施工，减少安全隐患，加快施工进度。实施情况：采用塔吊吊装钢模板就位后，人工调整钢模板位置，边侧与铝模板用销片进行连接，模板拼缝需严密。在变形缝钢模板上预留的孔内穿入PVC管，从内侧用对拉螺栓进行两侧模板对拉。两侧墙模板对拉完成后，即可进行梁板模板支设和钢筋绑扎，验收完成后浇筑混凝土。钢模板的拆除需遵循四周到中间的顺序；若中间部分拆除困难，则从已拆完铝模的剪力墙对面，在模板中间区域重新装入对拉螺杆，用手持锤敲击已固定的对拉螺杆，即可逐步拆除整块模板，拆除完成后，就可进行下一个施工循环。产生效益：一、经济效益利用钢模板代替传统木模板进行变形缝处模板支设，节约材料分析如下：由于采用木模板或铝模板施工时，须分段施工，左右错段施工时应考虑临时防护费用，临时维护一层综合费用约为94.8元，可节约94.8*33=3128.4元。综上所述，以33层单体为例，铝模体系下高层住宅变形缝处采用钢模板进行主体施工，每栋楼可节约成本为：3128.4+（19762.1-4157.8）=318732.7元。二、社会效益1、利用钢模板代替传统木模板，节材环保，节能降耗。2、本工程在多单元主楼变形缝部位采用钢模板代替传统木模，施工快捷，现场吊装后即可进行对侧墙模板对拉，减少技术间歇时间，有利于下道工序进行。且采用钢模板的混凝土成型质量要优于传统木模，无错缝风险。模板垂直度检测装置（中建三局西北公司）建议人：曹阁、李守富建议人所在单位及职务：曹阁：39所项目总工程师李守富：第一经理部技术部经理成果背景：常规为保证墙柱混凝土浇筑成型质量，加强模板验收，墙、柱模板安装时，需对模板安装质量严格控制，统一规定墙柱模板垂直度允许偏差范围，传统方式需要吊线垂配合钢卷尺检查，现场模板支撑体系受限，较为麻烦。技术原理：采用了一套工具式靠尺外部装置，对传统靠尺进行改装，安装加长装置。改装置采用角钢焊制配以螺栓，在混凝土浇筑前墙体垂直度检测工作中，利用螺栓将此装置加固于靠尺上下两端，可解决由于模板背楞凸出而靠尺无法直接使用在模板上的问题。使用时，在靠尺两头分别固定好装置，进行模板垂直度检测，靠尺读数即为模板垂直度误差，使用完后拆除装置，方便快捷，不影响靠尺的单独使用。精度校核：可采用游标卡尺对两个装置进行精度校核，精度仅需上下两个装置的底座保证内侧与定尺角钢端部的距离完全相实施情况：现场使用铝模及大钢模均使用该装置检查墙模垂直，效果明铝模板垂直度检测大钢模板垂直度检测产生效益：1、使用时结合靠尺，使用完后可拆除，不影响靠尺的单独使2、操作方便，可直接读数，一人就能快速完成模板垂直度检查，节约时间，提高工作效率；3、无需传统吊线锤，爬高测量，降低安全隐患。一种预制箱梁预应力超前定位装置（中建三局基础设施投资公司）建议人：王江、班鹏、伍劲松、吴燕华、王倜建议人所在单位及职务：王江:武汉北四环线5-1标项目部项目经理班鹏：武汉北四环线5-1标项目部项总工程师伍劲松：武汉北四环线5-1标项目部技术员吴燕华：武汉北四环线5-1标项目部技术员王倜：武汉北四环线5-1标项目部技术员成果背景：公路工程预制箱梁预应力多采用后张法施工，需在钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前安装预应力波纹管。传统波纹管安装一般是在箱梁骨架焊接完成后，在腹板箍筋上按设计坐标焊接波纹管定位筋，然后安装波纹管。传统施工工艺在应用过程中存在以下缺点：钢筋骨架安装完成之后再量测波纹管设计坐标,存在操作困难，精度不高等问题，且边量测边安装波纹管坐标，费时费力，施工效率低，同时在已安装成型的钢筋骨架上焊接波纹管定位筋，焊接质量不能得到保证，工人作业强度大。技术原理：一种预制箱梁预应力超前定位装置的实施主要由三部分组成，即波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架及底腹板钢筋绑扎胎架。波纹管定位筋焊接胎架采用长3m，宽2m，厚1cm的钢板作为底座，根据波纹管定位筋的坐标在底座钢板上安装钢筋定位销，并按顺序进行编号。腹板箍筋分类存放支架根据腹板箍筋种类进行制作，底腹板钢筋安装采用定型化钢筋绑扎胎架，胎架采用型钢加工而成，根据底腹板箍筋、纵向主筋的间距采用刻槽定位。使用方法如下：1、预制箱梁腹板箍筋在标准化钢筋加工场通过数控设备进行批量下料和加工，集中转运至预应力超前定位加工区；2、作业人员在定位筋焊接胎架上进行对应编号箍筋波纹管定位筋的超前定位及焊接固定；3、波纹管定位筋焊接完成后按相应编号在箍筋存放支架上分类存放；4、腹板箍筋在绑扎胎架上安装时，作业人员根据相应编号将提前焊接有定位筋的腹板箍筋按编号进行安装；5、根据定位筋位置直接穿波纹管。实施情况：预制箱梁预应力超前定位装置成功应用于武汉北四环线5-1标项目，本项目设计有3094榀预制梁，现已预制完成1431榀。预制梁预制过程中实现了预应力筋的精准控制的同时，也解决了预应力波纹管安装操作困难、定位筋焊接质量不易控制等问题，提高了整体施工效率。产生效益：1、解决了传统波纹管安装精度不高、工人操作强度大、定位筋焊接质量不稳定等问题。通过计算，应用该装置用于3094榀预制梁施工，可节省人工费定位、安装形成模块化、批量流水作业，避免定位筋重复量测，安装效率和安装精度显著提高。4、该装置能够极大提高预应力波纹管安装质量的一次验收通过率，具有广泛的应用及推广意义。一种全天候运行的井道式新型施工升降机（中建三局总承包公司）建议人：夏宏伟、周斌、张金波建议人所在单位及职务：夏宏伟：中船重工七一九所公租房项目常务副经理周斌：中船重工七一九所公租房项目技术负责张金波：中船重工七一九所公租房项目建造总监成果背景：传统人货两用施工升降机目前都采用SC系列升降机，且大多数安装在建筑物外部，其使用存在以下几点不足：（1）施工安全：存在倾翻坠落或者冲顶等安全风险，同时吊笼与建筑物之间专用防护架的搭设及使用均存在较大安全风险。（2）施工质量：建筑外墙上设置的附墙点和预留施工洞，需在拆除升降机后再进行填补或二次收尾。（3）施工效率：①传统外挂式升降机的进料口设置在建筑物边上，运输距离远；②雨雪或大风天气不能使用外挂式升降机；③大多数外挂式施工升降机无法到达地下室，影响地下室顶板施同时，传统外挂施工升降机在七一九公租房项目使用存在以下几点问题：北侧走廊及南侧阳台净空不足，需裁剪翻板门，且影响部分楼层外立面造型施工。技术原理：一、设备构成井道内施工升降机主要由轿厢、曳引机、限速器、安全钳、控制柜、限位开关、主承重梁、主副导轨及对重等构成。二、安装准备1、井道内施工升降机安装需保证井道除门洞外，三面墙处于封闭状态。因此，电梯井道内隔墙应提前深化为全砼墙，随结构一次浇筑成型。如荷载验算不过，可将圈梁优化为构造柱，构造柱随结构一次浇筑成型，提升井道内隔墙砌体施工效率。2、提前确定主机位置并预留主机导向轮预留孔，提前确定主承重梁安装楼层，并预留孔。3、安装前主承重梁上一层必须搭好防水防砸保护棚，主承重梁下各楼层装好防护门。三、设备安装流程图熟悉图纸等技术资料→现场清理、按图搭设脚手架→放线测量定位→顶梁安装→主机、导轨支架、层门安装→吊笼整体组装、对重架安装→缓冲器、补偿链、限速绳安装→安装收尾、检查、拆除脚手架→整理安装施工原始记录、交付调试。实施情况：七一九公租房项目拟使用3台井道内施工升降机，其中5#楼井道内施工升降机已安装验收完成并投入使用。目前运行平稳，自动停层，无故障，运行速度快，节能、环保、智能、高效。产生效益：井道内施工升降机对比外挂施工升降机，消除了电梯基础、安全通道棚、室内坡道、井道内硬质封闭、吊料洞口二次施工等工序，提升了项目安全、质量、绿色施工管理效能。以项目5#楼为例，租赁期按照10个月考虑，井道内对比外挂施工升降机创造经济效益37.1万元。拉杆式悬挑工字钢承力体系（中建三局成都公司）建议人：施圣贤、张俊康建议人所在单位及职务：施圣贤：德阳绿地健康谷一号地块一、二标段施工总承包项目部总工程师张俊康：德阳绿地健康谷一号地块一、二标段施工总承包项目部技术员成果背景：目前，在建筑施工过程中，平铺式悬挑工字钢体系工艺成熟，广泛应用于高层建筑地上结构的外架防护中。但此工艺存在诸多缺陷，主要体现在：1、存在质量风险。结构外墙、反梁、反槛等位置，穿工字钢需要预留洞口，后期二次修补，存在外墙渗漏的质量风险。并且大量留洞对结构受力性能有不利影响。2、建造成本较高。工字钢锚固用的U形环、工字钢、钢丝绳使用量大，且钢丝绳、U形环不能周转使用，建造成本较高。3、增加施工工序。悬挑层的结构补洞、砌体补洞、装饰装修等需要二次投入，增加了施工工序。在建筑完工后将产生大量建筑垃圾，浪费资源。这些缺陷的存在，不符合精益建造中“三减两降一提升”的总体方针，不利于精益建造的实施，不利于工程品质的提升。技术原理：新型悬挑工字钢承力体系（拉杆式），由型钢梁、斜拉杆和预埋件三个部分通过高强螺栓连接而成。型钢梁、斜拉杆、现浇混凝土结构三者形成了一个体系稳定、承载能力强的三角形承力体系，可以承受上部钢管架体传递的荷载。实施照片实施情况：截至目前，我项目11#楼已完成三次悬挑架搭设，均采用该承力体系。由于该体系优势明显，因此得到广泛的肯定与接纳。产生效益：1、降低质量风险。该体系的悬挑工字钢不穿过结构外墙、反梁，无需预留洞口，因此不需要二次补洞，从而杜绝了外墙渗漏的风险；同时对结构的受力性能无影响。2、降低建造成本。该体系的各构件均为标准化定制，除预埋件外，其余各构件能够多次周转使用，可以实现材料零损耗，降低建造成本。3、减少多余工序。该体系的悬挑工字钢不伸入室内，悬挑层的主体、砌体、装饰装修等不需要二次投入，减少多余工序，且降低建造成本。4、减少资源浪费。该体系工字钢锚固端无需使用锚环，节省了大量钢筋以及用于塞缝的木材，减少了资源浪费。该体系的斜拉杆件为钢筋拉杆，可多次重复使用，相较于一次性使用的钢丝绳，完全不会产生建筑废材，减少了资源浪费。该体系优势众多，完全契合精益建造中“三减两降一提升”的总体方针，有利于精益建造的实施，有利于工程品质的提升。小型预制构件集成应用（中建三局一公司）建议人：刘安建议人所在单位及职务：中南公司中建·铂公馆项目经理成果背景：当前，在打造质量强国、弘扬工匠精神的背景下，建筑行业“精益建造”、“绿色建造”的氛围日益浓厚，以质量提升，工序节约为目标，项目采用预制构件装配化施工模式，对现场复杂部位实施预制化生产，实现建造成本节约、施工进度加快，工程品质提高，减少环境污染，减少传统工艺对劳动力的依赖性，实现提质增效的目标。技术原理：小型预制构件，依托设计前置，将构件模数化设计，在预制构件厂进行批量生产，集中配送至现场拼装，施工快捷。各构件尺寸模数化设置，可适用于各种工程项目，将小型构件形成工业化、标准化预制，形成批量生产，满足工期进度要求。预制构件在保证构件混凝土强度的同时，减少一般生产过程中外观毛糙、蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象，工程品质提升作用构件可采取现场自行预制加工及专业构件厂家生产供货两种方式，无强度要求构件为项目自建预制构件集中加工厂，利用建筑废料回收生产，实现材料节约、施工成本降低，同时厂区封闭施工，集中配送至现场，相比于现场开放式施工，减少环境污染，满足绿色施工，实现建造行业提质增效。123456沟789性染条实施情况：根据应用构件特点，项目采取了现场自行预制加工及专业构件厂家生产供货两种方式来落实构件应用，灵活的应用方式有利于项目成本管控。功能性较强，获得内外界充分认可。拟形成工法1项、专利2篇、论文1篇，综合报告1份，并最终形成《住宅项目小型预制构件提质增效实施指南》。项目对构件的设计及生产并非一蹴而就，而是长远的深化改进过程，以设计理念满足现场生产，以现场生产深化改进设计形式，达到精益求精。产生效益：经济效益方面，通过在中建铂公馆项目的实践与研究，单栋楼节约工期20工日，节约人工费14万元，节约材料、设备成本4.3万元，共计节约18.3万元；质量效益方面，各种小型构件应用在质量管控方面可起到实质性的突破，如多功能垫块能有效控制楼板厚度，强弱电箱预制块在砌体成效上有着明显效果；社会效益方面，项目承办局精益建造劳动竞赛启动会暨《手册》推进会；湖北省住建厅、省质量安全总站，在本项目宣贯《工程质量安全手册》推进工作交流会；至今接待各地建筑业同仁参观累计2000余人次一种钢管混凝土柱节点设计（中建三局设计总院）建议人：何莛建议人所在单位及职务：浙江设计院总工办结构总工程师成果背景：工程位于杭州余杭，单层地下室，地上五~六层。地下室面积55087m2，其中人防地下室10904m2，上部建筑为公建，下部主要为停车库。结构形式为钢结构框架+支撑，柱为钢管砼柱方柱，地下室顶板为钢筋砼梁板体系，我院承担整个地下部分的设计。由于顶板覆土加人防荷载较大。按国标图集方钢管混凝土柱做法节点偏弱，且人防区密闭效果不理想。技术原理：本工程采用了一种改进了的组合节点的连接结构，其包括柱围板、梁钢筋和柱梁连接件，四个柱围板合围形成一具有四边中心开设缺口的方形截面的合围结构，柱梁连接件的主体设置于合围结构内、并与柱围板连接。本实用新型通过设置柱梁连接件加强节点的连接强度，使其形成的结构有一定的伸缩性，在长期使用过程中对抗热胀冷缩产生的影响。实施情况：现在已经进入地面以上结构部分的施工。产生效益：改善了梁柱节点构造，方便施工，加强了人防区的密闭效果。另外，适当加大连接体尺寸，形成环梁+柱帽，即增加节点强度，又减小梁截面及配筋。铝模系统中线盒预埋及套管定位器（中建三局二公司）建议人：龙剑、敖翔、卓碧勇、肖光军、柳朋辉建议人所在单位及职务：安装公司电气工程师成果背景：建筑电气系统中线盒预埋，需要按照图纸点位将线盒固定在板面上。传统的线盒预埋施工方法为：1、将木屑填充至线盒内部，并用胶带缠绕密封好；2、将填充好的线盒按照图纸位置用自攻钉固定在模板上，待混凝土浇筑；其缺点是木屑易产生粉尘污染，线盒成型质量不美观，后期需要剔凿墙板来寻找线盒，对土建墙板面造成破坏，工作量大且重复，效率较低。在铝模施工系统中，传统线盒预埋方法很难实现精准定位，易产生粉尘污染，线盒成型质量差不美观，后期需要剔凿墙板来寻找线盒，对土建墙板面造成破坏，工作量大且重复，效率较低。同时，现浇混凝土梁内需要预埋套管，因铝模的循环利用和频繁拆卸等原因，既不能在铝模上开孔定位，又要满足套管与结构梁浇筑面平齐，导致套管的预埋定位和加固很困难，于是项目上就研发了一种可跟随铝模拆装循环使用的线盒填充模块及套管定位技术原理：线盒填充模块预埋法：参照设计图纸点位，在铝模板上对应地采用M10螺母将各类型模具固定在铝模板上，然后再套牢线盒线管，可一次性定位出板面线盒点位。具体步骤如下：橡胶模块（1）上紧定栓φ10螺纹丝杆（2）插入铝模板（4）待混凝土浇筑施工完成后，可随铝模板一同拆除下来循环至上层重复利用，提高施工效率及线盒成型合格率。原理示意图套管定位器原理为按照套管尺寸，将橡胶块预制成配套的限位槽，按照图纸标高和位置将橡胶限位槽使用螺栓固定在铝模上，套管两端平放在限位槽内，确保套管在混凝土浇捣过程中不会发生位移，同时橡胶限位槽可跟随铝模拆装循环使用，提高铝模系统中套管预埋工效和成活率，保证了铝模系统中套管预埋的观感和成型质量。原理示意图实施情况：作为精益建造创新举措，线盒预埋定位器和穿梁套管定位器已在安装公司22个精益建造试点项目上进行推广使用，目前正在公建铝模系统中转化应用，从根源上减少很多传统施工中存在的问题，深受监理和业主的好评。产生效益：经过大面积推广应用。线盒预埋不再残留锯末，不再堵塞不同，减少土建对预埋线盒点位的二次修补，结合铝模系统，能高效循环使用，提升项目总体施工效率，与土建单位取得双赢。在铝模穿梁套管预留中，避免铝模开孔、套管振捣偏位修复，还保持循环使用，与铝模单位互惠共赢，提升预留套管的美观度、精准度，避免与土建单位的交叉作业，大幅提升施工效率，缩减铝模系统浇筑周期。定位塑料管道变形的检测球（中建三局三公司）建议人：徐锋锋、李磊、高岩栋、刘立霖建议人所在单位及职务：徐锋锋：北京分公司北京新机场项目项目经理李磊：北京分公司北京新机场项目技术总工高岩栋：北京分公司北京新机场项目质量总监刘立霖：北京分公司北京新机场项目生产经理成果背景：埋地塑料管道回填完成后需进行管道变形率检测。目前，国内外管道变形率检测的方法主要是闭路电视检测，但该检测方法操作难度大、产生费用高，并未得到广泛应用。为此，北京新机场项目提出了新的塑料管道变形率检测方法，成功克服了闭路电视检测方法的费用高、操作难的问题。技术原理：根据塑料管道内径计算钢筋检测球的直径，加工制备出球形钢筋通球（塑料管道变形率检测球），球两侧分别连接铁丝和标有刻度的柔性测量绳。检测管道变形率时，若检测球无法通，则证明管道变形率超限。同时，测量绳上的刻度可确认管道变形率超限的位置。实施情况：塑料管道变形率检测球已通过专家论证，北京市建设工程安全质量监督总站已对本新型检测方法进行认定和推广，北京新机场指挥部对检测方案推行，在各标段推广使用。产生效益：1、采用塑料管道变形率检测球对管道进行检测时，不会造成管道内部损坏。2、可对管道变形率超过3％的管道进行有效检测。3、费用投入大幅降低，检测费用不到闭路电视检测法检测费用的8％。4、制作及检测方法简单，易于推广应用。一种装配式套筒灌浆饱满度监测器（中建三局北京公司）建议人：都基昊、王磊建议人所在单位及职务：都基昊：招商南邵项目技术部经理王磊：招商南邵项目部项目经理成果背景：灌浆作业是装配整体式结构工程施工质量控制的关键环节之一；灌浆质量的好坏影响结构安全，应采取措施保证孔道的灌浆密实。套筒灌浆连接为隐蔽工程，目前的质量检测以外观检查为主，难于反映套筒内部灌浆的饱满度情况，也没有成熟的设备去检测灌浆的充盈度和饱满度。出口出浆只能表示灌浆的瞬间是饱满的，封堵橡胶塞以后也可能会发生漏浆及浆料自然回落。为保证灌浆质量，招商南邵项目采用饱满度检测技术原理：基于连通器原理，由透明塑料制成，呈“L”型，横支为连接端，呈宝塔状，用于连接不同尺寸的出浆口；竖支为监测端，呈圆筒状，内置弹簧，用于观察灌浆料流动，且持续保压。实施情况：1.灌浆前，将监测器连接端插入套筒的上排浆孔，监测端垂直向上；当上排浆孔紧挨或上下重叠时，应保证监测端2.灌浆过程中时刻观察监测端，等监测器全部灌满后，须再保压一段时间：如果构件较小须保压30秒，如果构件并对液面下降的监测器做好标记。认真检查墙体周围，发现漏浆部位及时封堵，待封堵浆料凝固后立刻补灌浆，5分钟后再观察监测器内浆料液面，如未下降，则视为补浆合格；如下降，重复上述操作。如果未发现漏浆部位，且浆料不低于监测端高度三分之二处，待5分钟后再次观察，若液面和5分钟之前一致，则证明套筒内浆料饱满；若不一致，则可能是浆料自然回落引发补偿，须从相应套筒灌浆孔进行补4.灌浆完成24小时后，拆除监测器，并检查排浆孔饱满情况。产生效益：使用套筒灌浆饱满度监测器监测套筒灌浆饱满情况，根据连通器原理，可以直观的判断灌浆饱满度，出现漏浆情况时，监测端液面会下降，工人可以第一时间发现，便于及时处理漏浆部位和补灌浆；浆料存于监测器内，不会外溢，可以节约浆料，避免浪费价格昂贵的灌浆料，保持现场干净整洁，提高文明施工水平；减轻了灌浆工人的工作量，降低了质检人员的工作难度，灌浆质量监督直观便捷，且能做到全数检查。降低了人工费用及灌浆料费用，提高了套筒灌浆质量，在节省成本提高质量的同时还为工程项目的评优增添亮点，有着很好的经济效益和社会效益。深大承台GRC壳模代替传统砖胎膜砌筑施工方法（中建三局西北公司）建议人：时文涛成果背景：深大承台基础传统采用砖胎模砌筑施工，费时费力，砌筑效果较难保证。本工程进行技术优化，采用GRC壳模替代传统砖胎膜施工方法，有效的避免传统砖胎膜在施工中产生的问题。项目根据基础设计情况进行定制GRC壳模，材料计划更准确，浪费少。相比于常规的砖胎模砌筑，GRC壳模安装方便快捷，人员投入较少。GRC壳模代替砖胎模施工可免去大面抹灰施工，提前插入防水施工等后续工序，充分利用了现场空间，节约工期，降低造价。技术原理：1、图纸深化，统计承台数据。统计承台尺寸，深化GRC壳模规格尺寸，编制相应材料计划。GRC壳模规格尺寸深化应注意：深大承台不同于普通较浅独立基础，其GRC壳模考虑竖向放置，故GRC壳模竖向尺寸＝承台设计尺寸－抗水板厚度－抗水板垫层及防水保护层厚度。2、准确统计GRC壳模规格及数量，由加工厂进行预制。3、GRC壳模进场后，分规格将材料运至各承台处进行安装、4、对于深大承台，GRC壳模安装完成后若直接进行基础土方回填，则易造成中部折断、破损，为解决此问题，GRC壳模需进行强化处理：1)GRC壳模竖向放置安装，每隔两个孔洞放置一根C16钢筋，钢筋长度=GRC壳模高度+70mm（抗水板垫层100mm）；2)在放置钢筋的孔洞内灌入1:2水泥砂浆，水泥砂浆溢出GRC壳模时即停止。5、承台外侧土方回填，GRC壳模外部拉结固定。2）采用C14钢筋与GRC壳模孔洞内钢筋绑扎或焊接固定，并将此钢筋水平固定在抗水板基槽土层内，此固定方式采用C14短钢筋砸入抗水板基槽土层内，露出土层面70mm即可。6、清理抗水板底部基槽，浇筑垫层，浇筑后垫层压盖GRC壳模顶部，待抗水板垫层终凝后拆除GRC壳模内撑。7、GRC壳模内撑拆除后随即进行桩头处理、阴角R角处理，准备防水施工及后续防水保护层和承台基础施工。图一GRC壳模施工图实施情况：1、工期节约传统的砖胎膜砌筑采用人工进行砌筑，砌筑完成后进行抹灰施工，耗时耗力；GRC壳模工厂预制运输至施工现场后，利用塔吊能快速的进行拼装、加固，后续不需进行抹灰，较大的节约了施工工期。项目采用GRC壳模施工工艺比传统砖胎膜施工工期累2、施工质量注意事项1）GRC壳模规格尺寸深化应注意：GRC壳模竖向尺寸＝承台设计尺寸－抗水板厚度－抗水板垫层及防水保护层厚度；2）GRC壳模安装完成后，要及时对GRC壳模进行注浆补强，避免GRC壳模折断、破损发生；3）GRC壳模加固完成后，承台外侧土方回填前完成对GRC壳模加强处理，回填时应注意分层夯实回填，避免破坏GRC壳模；使抗水板垫层混凝土局部灌入GRC壳膜孔洞内与其形成整体，提高稳定性。在此项目承台基础施工过程中，均采用了GRC壳模代替砖胎模进行施工，取得了良好的经济和工期效益，其应用效果也得到建立甲方一致认可。产生效益：沣镐七里镇项目应用本施工方法，确保了深大承台施工质量及施工进度要求。1、砌筑240mm厚砖胎模成本综合单价为207.83元/㎡，其中）；）；抹灰砂浆13.78元/㎡（按2cm厚抹灰）；抹灰人工：20元/㎡。2、采用GRC壳模后成本为108.94元/㎡，其中包括：90mm厚GRC壳模轻质条墙单价61.94元/㎡；安装GRC壳模人工45元/㎡；辅材：约2元/㎡。实现经济效益：98.89元/㎡。建筑水池管道直埋施工技术（中建三局一公司）建议人：陶远旺建议人所在单位及职务：安装公司项目经理成果背景：传统机电管道施工是在穿地下室外墙或者水池等涉及漏水隐患严重或者是防水要求较高的地方随结构施工时预埋防水套管。针对于项目特殊性，水池腐蚀性强、水压大、防渗要求高等技术难点，制定专项预埋方案，以此为基础，运用到常规项目水池套管预埋中。具体实施待机电管道施工时将机电管道从套管中穿过，然后再用封堵材料封堵套管与管道周边的空隙。传统工艺施工时有两个漏水隐患，一处在套管与管道接触面，另一处在套管与混凝土接触面。这两个部位一旦施工工艺不按规范施工，很可能造成漏水隐患。技术原理：为有效避免和最大程度减少管道安装的渗漏隐患，在珠海长隆海洋科学馆项目研究应用海洋馆给排水工程中直埋管道预埋的施工工艺，总结出大中型水池大型塑料复合工艺管道直埋施工技术，将管道直接埋设在混凝土结构中，且在止水法兰浸水侧使用水性密封胶增强密封防水性能，后续工艺管道直接与预埋的管道连接，该技术省去了封堵环节，有效避免传统工艺两处渗漏隐患，实施效果良好。实施情况：珠海长隆海洋科学馆机电项目通过运用大型塑料复合工艺管道直埋施工技术，有效解决了传统机电施工过程中普遍存在的反复施工、成型率不高、后期维护困难等问题。不仅大大缩短了施工工期，降低了劳动成本，而且对提高施工质量、减少返工率等方面具有突出的优势，为国内机电施工行业在降本增效方面开辟了重要的途径，并产生了一定的社会效益。产生效益：通过应用大型塑料复合工艺管道直埋施工技术，解决了传统预埋套管方法中存在的管材损耗及渗漏问题。通过实践证明，该方法可有效提高施工质量与观感，为穿地下室外墙及水池壁提供了一种施工可借鉴思路，实现了施工快、周期短、损耗低、成型率高等技术特点。珠海长隆海洋科学馆项目在实施过程中共有1900余个管道直埋施工点，通过管道直埋，避免套管的使用及封堵环节，节约成本施工成本共计266000元。管道直埋施工技术的使用有效避免了管道渗漏，减少了后期的修补，节约修补人工费用10000元。共计创造效益27.6万元。一种钻孔灌注桩防超灌高程控制装置（中建三局投资发展公司）建议人：闫向明建议人所在单位及职务：十堰航空路和林荫大道投资运营项目部项目经理助理成果背景：传统的水下混凝土灌注桩超灌控制措施是利用测绳测量混凝土灌注顶面的高度，由于混凝土顶面存在较厚的浮浆，通过测绳端头在不同介质中产生的阻力来确定混凝土面，准确测量的难度比较大，施工中发生超灌、欠灌的情况非常普遍。规范要求桩顶超灌高度为0.5-1m，为了保证桩顶混凝土质量，实际施工中超灌高度一般都在2-3m，超灌超出规范要求的混凝土费用均须由施工单位自行承担。技术原理：利用密封浮箱在水泥浆和混凝土中的不同浮力，通过计算调整装置配重的重量，使该装置可以沉入水泥浆中，但是浮于混凝土之上。钻孔桩混凝土浇筑前，提前将装置架设在钢护筒顶的圆管上，调整密封浮箱底部标高与设计桩顶标高一致，通过紧固件固定装置，当灌注桩浇筑混凝土面上升至浮箱底部时，随着浮力的增大，密封浮箱会逐渐上浮，通过连接钢筋可实时监控装置上浮幅度，当装置上浮幅度达到0.5-1m时停止灌注混凝土实施情况：该装置由5个部分组成：密封浮箱、连接钢筋、配重块、活动卡扣、紧固件。钻孔桩混凝土浇筑前，测量确定设计桩顶标高，将该装置悬挂于护筒顶的圆管上，调整密封浮箱高程并通过紧固件固定。混凝土浇筑到浮箱底面时，浮箱在浮力作用下带动整个装置上升，当连接钢筋上浮即表示混凝土已到达设计高程，可停止灌注。有效避免了欠灌情况的发生，保证了桩头质量。同时减少了超灌量，节约了工程造价。产生效益：十堰航空路项目钻孔灌注桩累计完成约200根，通过利用该装置，超灌、欠灌问题得到了很好的控制。按每根桩减少超灌1m高度，节约混凝土400多方，同时考虑破桩头发生的人工、机械台班费用，节省成本约36万元。全面推广使用经济效益将更加显转角止水钢板提前焊接（中建三局华东公司）建议人：王英杰、高庆、张宗敢建议人所在单位及职务：王英杰：浙江经理部绿城亚运村项目技术总监高庆：浙江经理部绿城亚运村项目技术员张宗敢：浙江经理部工程部副经理成果背景：传统的止水钢板均为现场焊接安装，但是由于现场环境比较复杂，尤其是非直线段止水钢板的搭接位置，涉及到阴阳角、T型转角等需搭接部位，施工操作不便，常出现焊接不饱满、漏焊的现场，造成止水钢板达不到止水效果。技术原理：通过BIM技术深化设计，对转角止水钢板提前焊接，现场只对直线段搭接部位进行焊接，此方法通过加工棚集中加工，降低了材料的损耗，缩短了止水钢板施工工期，大大提高了非直线段部位止水钢板的焊接质量。实施情况：根据BIM深化图纸，加工棚内进行转角部位集中加工，现场进行平直段搭接焊接施工。产生效益：1、便于加工，加快进度大部分的止水钢盖板接头都是在工厂加工完成，再投入现场施工，改变了原有的施工操作环境，施工环境好。由于大部分转角接头事先都已焊接完毕，不占用现场作业空间，操作效率提高，从而达到缩短工期的效果。2、整体性好，提升焊缝质量由于止水钢板是按图纸尺寸切割完成后进行焊接，可以保证焊缝饱满，无夹渣，焊缝高密度连接，由专人负责焊接，也可以保证焊缝无砂眼，无烧伤、咬边等现象发生，有效保证接头的焊缝质量。3、节材环保深化设计后在工厂集中加工，可以减少焊接对材料的浪费，同时减少了施工现场的光污染。反坎与上层竖向结构同步施工工艺（中建三局一公司）建议人：寇文远建议人所在单位及职务：中南分公司东湖·金茂府项目经理成果背景：以往厨卫反坎采用吊模在板面上一次浇筑，模板不易加固，成型反坎与砌体存在偏位，错台现象，造成后期大量打凿，修补，严重影响外观质量，且存在渗漏风险。反坎模板大多采用上下螺杆对拉，左右背楞加固的方法进行定位，加固量大，施工难度大，存在偏位问题。技术原理：将反坎模板放置下层，与墙柱模板拼接在一起，混凝土通过墙柱模板洞口浇筑到反坎位置，保证反坎尺寸、定位。实施情况：经实践，优化后反坎在模板安装过程中，定位精准，加固简单，同墙柱混凝土一同浇筑，一次成型，成型质量明显提高，无偏位现象。总结两种工艺优劣如下:产生效益：（1）定位精准，不易偏位，避免了劳务后期修补、剔凿的费用，提高施工功效，一层节省成本1200元，共18万元。（2）相比以往吊模加固件减少，组织施工难度降低。（3）同二次结构相比，节省单价，同二构零星混凝土相比节约材料。（4）二次结构施工材料零星，施工组织难度大，一次浇筑后提高质量，降低了组织难度。具体成本分析数据如下：C02地块16#楼单层面积516.16㎡，共45层，反坎总量为19#楼单层面积699.56㎡，共44层，反坎总量为48.26m3；一次施工劳务单价为31.9/m3元，二次施工劳务单价为724元/m3。二次混凝土单价为510/m3元成本分析（33.52+39.37+48.26）装配式可调型预制块批量制作模具（中建三局南方公司）建议人：周斌斌、郄嘉琳建议人所在单位及职务：周斌斌：万科麓城项目部技术员郄嘉琳：万科麓城项目部技术负责人成果背景：项目地下室、别墅区室内隔墙等区域采用加气混凝土砌块砌筑，砌体规范要求在加气混凝土砌块墙砌至接近上层梁、板底时，应留一定空隙，留置预制三角混凝土块；此外为了门窗安装，一般也会在门垛位置预留混凝土块，项目一般采用木板制作一个模具，用于制作预制砌块，但制作效率较低，且木板易变形损坏，造成完成品尺寸偏差较大，砌块表面平整度，观感较差。基于以上情况考虑，现场施工需要从两个方面进行改进。一是提升预制块的成品质量，二是提升模板材料的周转重复利用效技术原理：1、模具采用两根方通与若干钢板制作而成，通过螺杆调节钢板之间的距离，可制作不同尺寸的砌块。2、两端长钢板中间开槽用于插入短钢板，通过钢板不同的排列可同时制作多个相同或不同形状的砌块。3、模板为装配式钢模板，安装拆卸方便，拆除时不会像木模一样产生缺棱掉角的情况。实施情况：项目采用使用钢板制作的预制块，质量、成型观感较采用木板制作的更好，尺寸更加精确。且由于钢板不易变形损耗，使用寿命也大大增加。产生效益：1.生产效率约为采用木模制作预制块的2倍，可节约工人制作时间。2.木模具制作砌块每个约可以使用20次即会发生变形，不超过100次即会损坏，浪费大量木模板。该模具可一直使用，周转率高，可流转多个项目使用，节约木材。3.成型质量好，涂刷脱模剂后表面成型光滑，密实度好，尺寸精确，不产生废品砌块，节约材料。装配式施工转换层插筋定位优化（中建三局绿投公司）建议人：孙安锋、张克强、何炼军建议人所在单位及职务：总承包事业部沌口六村项目质量管理员成果背景：沌口六村项目装配式楼栋多，规范要求灌浆套筒连接钢筋中心线位置偏差2mm，施工精度要求高，难度大。根据以往项目经验，转换层施工预留插筋定位采用定位钢板控制，施工难度大，耗时长。浇筑混凝土过程可能会因意外情况造成定位钢板偏移，导致该定位钢板控制下的预留插筋整体偏位，且预制构件上灌浆套筒位置也可能存在超规范的偏差，采用定位钢板方式浇筑混凝土后，预留插筋无法调整，即使预留插筋定位与图纸相符也无法安装，容错性差。技术原理：采用类似工业预埋螺栓定位方法施工转换层预留插筋。具体实施方式如下：1.预埋插筋前先按插筋定位控制线安装φ45金属卷制波纹管，长度约50mm～100mm，并固定牢固；2.按插筋定位图安装预留钢筋，预埋钢筋将从波纹管内穿过，固定牢固；3.波纹管和预留钢筋之间间隙可用编织袋等易于取出的材料填充，防止浇筑混凝土过程中间隙被混凝土填充；4.转换层混凝土浇筑完毕后取出间隙内填充物，清理干净，预留插筋和波纹管之间形成若施工过程中预留插筋略有偏位可在波纹管间隙内进行调整，如构件上套筒略有偏位也可根据套筒实际定位调整预留插筋位置，提高容错性。该间隙随注浆过程被灌浆料填充满，类似预应力孔道注浆，金属波纹管、灌浆料、钢筋之间握裹力有保证。实施情况：暂未开始实施，目前为策划阶段。产生效益：计划10月开始实施，预计可提高转换层预留插筋定位精度、容错性，同时加快转换层施工进度。一种超前封闭后浇带的构造（中建三局总承包公司）建议人：熊德成、全蜀、赵小龙、黄定华、卢俊森建议人所在单位及职务：熊德成：项目管理部副经理全蜀：项目管理部高级业务经理赵小龙：项目管理部业务经理黄定华：项目管理部业务经理卢俊森：中建·福地星城项目总工程师成果背景：在建筑施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生有害裂缝，通常在单层建筑面积较大及建筑物荷载有明显差异处设置后浇带，后浇带的留置宽度一般为700-1000mm，在后浇带两侧设置快易收口网留设。收缩后浇带一般在两侧混凝土浇筑后两个月封闭，沉降后浇带一般在两侧沉降趋于稳定时封闭，需对钢筋除锈、后浇带两侧混凝土凿毛、后浇带内杂物清理后浇筑混凝土封闭。上述方法的主要缺陷有：后浇带暴露时间长，上层施工用水及雨水易通过后浇带流入下层，钢筋易锈蚀损坏，且有一定的安全隐患。技术原理：本方法通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于超前封闭楼板后浇带的构造装置，包括后浇带齿形盖板、侧边钢板、型钢斜撑、预埋插筋和柔性材料，在两侧后浇带齿形盖板之间预留有一定的间隙，后浇带齿形盖板、侧边钢栏板和型钢斜撑焊接固定成三角形框架结构，预埋插筋焊接固定在侧边钢栏板上，柔性材料填充在后浇带齿形板与结构模板之间。通过搭设支撑架体并铺设模板，绑扎板筋至后浇带处，将齿形盖板、侧边钢栏板、型钢斜撑和预留插筋依次焊接完成，安装两侧后浇带盖板，并将柔性材料填充至封闭后浇带中，避免了后浇带在大气中暴露时间长，以及上层施工用水及雨水易通过后浇带流入下层，防止钢筋结构出现锈蚀损坏，消除了后浇带施工中易出现的安全隐患。实施情况：目前在中建·福地星城二期项目结合后浇带处可周转型钢柱支撑进行试点应用。产生效益：应用此方法可实现后浇带提前封闭，减少后浇带处质量隐患及安全隐患，避免后浇带敞开阶段向地下室流水，降低安全文明施工费用。自爬升式混凝土布料机应用(中建三局二公司)建议人：王玉卫建议人所在单位及职务：华南公司深业泰富广场项目经理成果背景：目前国内建筑物混凝土浇筑作业使用传统布料机进行。传统布料机作业存在如下问题：一是安全方面：机体配重频繁吊运安装，物体打击风险大；施工过程中着力于模板支撑架体系，影响架体稳定性。二是质量方面：施工荷载易造成钢筋及模板变形位移，很难达到成型混凝土的高质量要求。三是资源方面：传统布料机靠人工转动布料杆及需塔吊配合位移都占用了更多的生产资源。技术原理：液压自爬升布料机由塔身、爬升装置、回转机构、上下支座、臂架、液压装置和电气系统等部件组成。臂架由三节组成各节均为箱型结构。通过控制液压油缸实现臂节的伸展、折叠，与会装机构配合可将砼快速准确输送到整个施工面。爬升时通过液压油缸使套架与标准节塔身交替攀升。项目配套增设润管砂浆及洗管尾料回收管道系统，对润管砂浆进行配合比要求，洗管尾料进行分级沉淀。实施情况：深业泰富项目根据实际情况，D/E座塔楼安装HGY21自爬升式布料机两台。设置三层连续爬升框架，按照两层一顶升随楼层施工同步。按照结构施工进度同步装设润管砂浆及尾料回收系统。产生效益：（一）安全绿色对比传统布料机，自爬升式布料机板面混凝土浇筑过程中也无需使用塔吊多次对布料机进行转移，且不会对模板支撑体系产生扰动，较大的降低了安全风险。缩短混凝土浇筑时间，减少对周边噪音污染等环境影响，系绿色施工措施之一。其电动遥控操作方式省时省力，对项目润管砂浆及尾料回收系统实施提供了保证。裙楼及塔楼主体结构施工阶段。合计回收润管砂浆、石子等余料130方左右，增添水泥后用于机房等地下室地坪、地下室内防水防水保护层施工，按照深圳市砂浆及混凝土信息价，节约成本6.2万左右，系项目绿色施工措施之二。同时，极大的提高了现场安全文明施工水平。为获得2018年度局标化公司、2018年广东省观摩会等提供了措施（二）高质高效木模项目，实测成绩提高约6个百分点。水电安装堵管情况大幅度降低。二是每次比使用传统布料机减少2名工人配置的情况下，减少移动两次时间、输送泵管道接管时间3小时左右，进而缩短混凝土浇筑时间，提高混凝土浇筑工作效率。同时，减少传统布料机混凝土浇筑过程中塔吊使用约5小时。为项目规划施工流水，减少夜间无法施工影响，起到了决定性作三是裙楼6层以下钢结构施工段，优化1-6层钢结构两层一次吊装，节省钢结构吊装焊接3次，节约工期9天。顺利获得工期节点奖励150万。一种钻孔角度测量装置（成都轨道交通建设指挥部）建议人：何凯罡建议人所在单位及职务：成都地铁指挥部技术部经理助理成果背景：在边坡支护、基坑和隧道等工程施工中，常常需要进行锚杆、土钉、炮眼、大管棚、小导管等钻孔作业，为达到工程设计意图，设计文件一般会规定钻孔与水平面或竖直面之间的夹角。钻孔角度是施工质量和安全的控制要点之一，而目前尚无一种简单、方便地测量钻孔角度的装置，钻孔角度控制和检验较为困难。技术原理：这种钻孔角度测量装置，主要由手柄、万向水准泡、刻度盘、测杆、对中圆盘等构件组成（如下图所示）。该装置通过调节万向水准泡，保证整个装置在竖直面内，刻度盘0°在水平线上。测杆可绕着刻度盘圆心做180°转动，所读出的与0°线的夹角即为钻孔角度，同时可通过更换不同直径的对中圆盘来适应不同孔径的钻孔。该装置用于测量锚杆、土钉、炮眼、大管棚、小导管等钻孔角度，操作简便，精度较高，具有良好的推广价值。在施工时，当钻孔8钻进到一定的深度、能够将前后两个对中圆盘6纳入钻孔内后，停止钻孔、拔出钻杆，根据钻孔直径大小选择相适应的对中圆盘，并将其套设到测将测杆插入钻孔8内，然后调整圆形水准泡2，使其圆形气泡居中，再调整固定卡7，在圆形气泡居中的状态下将测杆4与刻度盘3的相对位置固定，最后读取刻度对准标志44在刻度盘3上所在位置的刻度数值，获得钻孔8与水平面9之实施情况：锁脚锚杆等施工中进行了试验性运用，可准确地测量出施工钻孔角度，有效提高了钻孔、爆破及支护等施工质量。产生效益：该装置为钻孔角度控制和检验提供了可靠的工具，大大提升了钻孔施工精度，有效降低了爆破施工中超欠挖量，较大提升了初期支护的施工质量，使施工参数更加吻合设计文件要求，钻孔施工返工量、超欠挖处理费用得到了显著降低。经测算，可节约施工成本约260元/延米隧道。可周转铝模线管预留模具（中建三局北京公司）建议人：刘雅朋建议人所在单位及职务：天津经理部臻园二期项目技术总工成果背景：随着城市建设的加快，铝模板作为一种新型模板支撑体系，越来越多的应用在建筑施工之中。铝模板通过降低非标准版配置率，提高标准版周转次数，来达到降低施工成本的目的。在混凝土浇筑前，各类机电安装管线需提前进行预埋，对于需穿过结构梁、板的线管，通常做法主要有两种一种是为在铝模板上开孔；第二种是将线管与梁、板钢筋绑扎固定，模板拆除后将线管剔出。第一种做法对铝模板破坏大，后期铝模板维修成本高，且混凝土浇筑过程中此孔洞易漏浆；第二种做法线管易发生偏位，后期梁板剔凿量大。以上两种做法有悖于局精益建造减少多余工序、提高资源周转利用率的核心内涵，同时难以实现局精益建造“零浪费”“零缺陷”“零返工”的管理目为解决铝模板线管穿梁板的问题，避免对铝模进行破坏、保证线管定位、避免后期对结构剔凿、提高周转使用率，项目发明了一种可周转铝模线管预留模具，有效解决了铝模板线管穿结构梁板问题。技术原理：在铝模板支设完成后，混凝土浇筑前，在铝模板上根据线管位置安装线管预留模具，线管预留模具由橡胶制成，为方便模具随铝模板一同拆除，线