FWD前置干燥器操作保养规程

来自输送管道的天然气往往带有很多水分，天然气干燥器安装于压缩机之前（后置为之后），对天然气进行干燥，使其压力露点达到-60℃以下，一方面减少了水分与天然气中的二氧化碳、硫化氢等组份反应对设备形成酸腐蚀的可能性，另一方面防止了天然气输送系统及最终的燃烧系统的冰堵，提高工作效率。天然气干燥器被广泛地应用在加气母站及各种终端场合。前置干燥器工作原理。如天然气干燥机原理图所示，干燥塔1和干燥塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产、连续供气的目的。干燥流程当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔1内，燃气中水分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动的高温干燥气体带走至冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出，而气体由上方被压缩机吸入。如此循环往复一定时间，饱和吸水的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。再生流程在塔1进行干燥的同时，在阀体的控制下，加热器、干燥塔2、风冷却器、液气分离器和压缩机形成闭式再生回路。回路中气体由压缩机鼓动流至加热器，在加热器的前置干燥器工作原理。如天然气干燥机原理图所示，干燥塔1和干燥塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产、连续供气的目的。干燥流程当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔1内，燃气中水分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动的高温干燥气体带走至冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出，而气体由上方被压缩机吸入。如此循环往复一定时间，饱和吸水的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。再生流程在塔1进行干燥的同时，在阀体的控制下，加热器、干燥塔2、风冷却器、液气分离器和压缩机形成闭式再生回路。回路中气体由压缩机鼓动流至加热器，在加热器的内容提要1、FWD前置天然气干燥塔主要技术参数 2、干燥塔干燥再生时三通阀阀位状态3、启动前检查4、干燥塔切换操作 5、干燥塔再生操作 6、再生启动后的检查 7、干燥塔再生停止 8、干燥塔排污 9、干燥塔定期检查及保养 10、干燥塔操作要点及注意事项 11、干燥塔常见故障及排除 序号项目单位参数值1制造厂重庆缔欧机械制造2型

号FWD系列半自动3工作方式双塔交替“吸附—再生”4工作压力MPa0.15～9.55工作流量Nm3/h720～200006工作温度℃-20～+407吸附剂4A分子筛8电

源380V/50Hz9入口压力露点℃-13/最高工作压力10进口常压露点℃≤-6311进出口压力降KPa≤3012再生气加热温度℃150～20013单塔连续工作时间h≥1214再生时间≤8表1FWD前置天然气干燥塔主要技术参数阀1阀2阀3阀4塔A塔B4干燥塔干燥、再生时三通阀阀位状态塔A干燥，塔B再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”见图1。塔B干燥，塔A再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”见图2。图1塔A干燥，塔B再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”图2塔B干燥，塔A再生时三通阀阀1～阀4的通道状态“┴”5启动前检查5.1检查干燥塔工作压力在正常范围内（5.0MPa～8.6MPa）。5.2检查循环风机皮带应无裂纹，盘动风机皮带，无卡滞现象，张紧度合适。5.3检查循环风机油位应在1/2～2/3处，润滑油无变质。5.4检查各阀位状态：排污阀关闭、平衡阀打开、阀1～阀4的通道状态在正确位置。5.5检查各管线连接牢固，无漏气现象。5.6检查控制柜显示的天然气露点值是否≤-60℃，当露点＞-60℃时需要进行干燥塔切换操作6干燥塔切换操作6.1干燥塔切换,须在CNG压缩机停止状态下进行。6.2切换至塔A干燥、塔B再生的状态时，需缓慢开启阀门扳手，按阀1、阀2、阀3、阀4顺序，将三通阀阀1～阀4的通道状态转换成图1所示状态。6.3切换至塔B干燥、塔A再生的状态时，需缓慢开启阀门扳手，按阀1、阀2、阀3、阀4顺序，将三通阀阀1～阀4的通道状态转换成图2所示状态。6.4阀门切换完成后，在干燥工作塔上悬挂“干燥”状态牌。6.5严禁在CNG压缩机运行状态及干燥塔再生工作状态下切换阀1、阀2、阀3、阀4的通道状态。7干燥塔再生操作7.1检查再生塔流程是否处于再生位置（对照图1或图2，确认阀1～阀4的通道状态）。7.2复位现场、控制室的电气控制柜上ESD旋钮。7.3将控制室内电气控制柜内开关QF0～QF5全部拨至“ON”状态，检查有无声光报警，检查电气控制柜电压应在380（1±5%）V。7.4按下“启动”按钮，干燥塔将自动进行再生操作；待循环风机工作正常后，再启动CNG压缩机。7.5再生开始后，在再生塔上悬挂“正在再生”状态牌，再生完成后，在再生塔上悬挂“再生完成”状态牌。8再生启动后的检查8.1干燥塔再生时，应每1小时进行一次巡回检查。8.2检查干燥器工作压力应在正常范围内（5.0MPa～8.6MPa）。8.3检查前置过滤器、后置过滤器前后压差应在正常范围内（＜0.1MPa）。8.4检查冷却风机、循环风机运转正常，循环风机进、排气压差在正常范围内（＜0.05MPa），严禁循环风机进排气压差在＞0.2MPa下运行。8.5检查循环风机油位应在1/2～2/3处，润滑油无变质。8.6检查控制室内电气控制柜显示屏上监控温度、加热温度、再生温度在规定范围内。（加热温度≤230℃；再生温度≤120℃；监控温度≤250℃）8.7检查现场应无泄漏、无异响。9干燥塔再生停止9.1当干燥塔再生温度达到设定值后，干燥塔再生将自动停止。非紧急情况需停止干燥塔时，按下控制室内控制柜上或干燥塔上“停止”按钮，干燥塔再生将停止。9.2正常停止干燥塔时不得使用“紧急停机”按钮，只有在紧急状况下才能使用“紧急停机”按钮。9.3紧急停止干燥塔之后，在问题没有处理之前，不得启动干燥塔。9.4FWD前置天然气干燥塔控制系统无记忆功能。如中途停机，再次启动时，将重新开始计时运行。（例如：当再生设定时间为8小时，到5小时时如停机，再次启动时，再生将从0时开始，再持续8小时后结束。）9.5检修或长期不用时，关闭干燥塔进、出口球阀、排污阀门。10干燥塔排污10.1每一小时对干燥器的前、后置过滤器，气液分离器进行一次排污。10.2排污时要缓慢打开过滤器、分离器底部排污阀门，感觉到阀门的振动时说明正在排污，当出现连续的气流声音之后，关闭排污阀门。10.3再次缓慢打开排污阀门进行排污，确认气流声音连续后说明已经排污干净。10.4关闭排污阀门。11干燥塔定期检查及保养11.1干燥塔再生时，每一小时对干燥塔的前、后置过滤器，气液分离器进行一次排污。11.2前、后置过滤器进出口的压差达到0.1MPa时，应清洗或更换滤芯。11.3冷却器出口温度≥60℃或使用时间超过二年，应对冷却器内、外表面进行清洗。11.4吸附剂使用一年后，或无法脱水，须进行更换。新购入的干燥塔以及更换了吸附剂的干燥塔在使用一年后，吸附剂会有所下沉。此时应旋开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸附剂将干燥塔填实。填加吸附剂时一定要在停机后进行，且必须将吸附塔内的压力卸放至为零后，方可松开填料口螺帽进行加料，严禁带压操作。11.5定期（6个月）对电器部分各元件的电气特性进行检查，如加热器的绝缘性、功率。11.6干燥塔安全阀应每一年检查校验一次，确保其灵敏可靠。11.7干燥塔循环风机的定期检查及保养内容11.7干燥塔循环风机的定期检查及保养内容11.7.1循环风机日常维护保养：（1）检查各种阀门开关位置是否正确；（2）检查压缩机管线有无泄漏；（3）检查压缩机滑润油是否足够；（4）检查压缩机运行时有无异常响声；（5）做好压缩机擦洗清洁工作。11.7.2循环风机每100h后的维护保养：（1）检查三角皮带的松紧情况；（2）新机最先工作100小时应更换润滑油。11.7.3循环风机每1000h后的维护保养：（1）更换润滑油；（2）检查压缩机的进、排气阀、弹簧的完好情况；（3）检查曲轴上的平稳铁螺钉锁片是否松动。11.7.4循环风机每2000h后的维护保养：（1）按规定应更换填料，但若泄漏量不明显增加，则不需要更换，反之则应提前拆卸更换；（2）检查连杆大小头瓦间隙是否正常；（3）检查活塞环磨损情况。12干燥塔操作要点及注意事项12.1干燥塔启动或停止时，应缓慢地升高或降低压力，避免由于压力的突然波动对设备造成损坏。12.2严禁在CNG压缩机运行状态及干燥塔再生工作状态下切换阀1、阀2、阀3、阀4的通道状态。12.3应根据干燥塔进气气体的含水量等现场实际情况，调整排污间隔时间，定时排污。分离器内液体积聚过多，不仅影响干燥塔脱水效果，还会对循环风机造成损害，影响其使用寿命。12.4干燥塔系统出现异常时，“故障报警”灯（红色）闪烁，此时按下控制室内或现场控制柜面板上“停止”按钮可让系统停止工作。排除故障后，点按“启动”按钮，系统即开始工作。12.5如停机时间超过12小时，则应关闭控制室内控制柜的总电源开关QF1。干燥塔常见故障及处理故障现象产生原因排除方法再生循环系统压差过高塔再生进气阀（阀3、阀4）阀门未按要求关闭按要求关闭阀3、阀4塔进、出气阀（阀1、阀2）阀门未按要求关闭按要求关闭阀1、阀2加热器无温度或温度偏低接触器损坏更换同型号接触器热电阻损坏更换损坏热电阻加热管部分或完全损坏更换同型号的加热器加热温度超高或监控温度过高循环风机工作不正常检查、修理循环风机冷却风机电机故障检查冷却风机电机和控制系统循环风机、冷却风机风量不够或热电偶损坏检查循环风机、冷却风机逐步查明原因出气露点偏高吸附剂未干燥好干燥吸附剂吸附剂中毒或被污染更换吸附剂进气温度过高干燥机前增设冷却器进气夹带冷凝水在干燥机前增设液气分离器排出气体含尘量过大塔体内出口滤网损坏更换相同型号的滤网后置过滤器滤芯破损