船闸工程施工组织设计

XXX义船闸工程

线工组四核必

第一章工程概况

1.1工程名称及建设单位

工程名称：船闸工程

建设单位：

关联方：

1.2工程自然综合条件

1.2.1工程概况

XXXX船闸工程集泵站、套闸、溢流坝于一体，具有提水、通

行中等游船功能，设计灌水流量2.86m/s,最大过船能力两艘16米长

游艇。本工程位于XXXX,闸站一座，溢流坝两座。

1.2.2工程地形、地貌、气象及地质

1、地形、地貌

该区勘探深度内浅部地下水属浅层潜水型，主要赋存在『2层土

中。

近3-5年内最高地下水水位埋深约0.5m,最低水位埋深约4.0m,

地下水位变化幅度约为3.5m,呈冬季向夏季渐变高的趋势。

该区地下水基本无色无味，附近未发现明显污染源，根据场区水

文地质条件及XXXX工程水质分析资料，按《水利水电工程地质勘

察规范》（GB50287-99）综合判定在天然条件下该区环境水对混凝土

无腐蚀。

2、工程地质

本次勘探范围深度内，按物理力学性能可分为5层土，从上到下

分述如下：

1层表土：灰褐色，以软塑状壤土为主组成，湿，软塑-流塑，表

层含较多植物根；河沟位置以淤泥质土为主，流塑。场区普遍分布，

厚度：0.50-3.10m。

2层粉砂夹砂壤土：流砂，青灰色，中密为主，饱和，主要矿物成

为：石英、长石、云母等；沙壤土，灰黄色-灰青色，湿-很湿，稍密

到中密。场区普遍分布。该层土在3号泵站位置未钻穿。

3层壤土：褐灰色，可塑为主。3号泵站位置未见分布。厚度：

3.60-4.10mo

4层粘土：灰黄色，硬塑为主。3号泵站位置未见分布。厚度：

1.70-2.80mo

5层砂壤土：灰黄色，湿-很湿，中密为主。3号泵站位置未见分

布。该层土在1、2号泵站位置未钻穿。

3、气象资料

拟建区属北亚热带湿润季风气候。气候的特点：季风显著，四季

分明，雨量集中，雨热同季，冬冷夏热，春温多变，秋高气爽；光能

充足，热量丰富。年平均温度14.7℃,极端最高气温41.0℃（1988

年），极端最低气温-23.4（1969年）。年平均降水量1000.4毫米，降

水主要集中在6-9月，占全年降雨量的59.2%,处降水量1931年达

1974.0mm,1991年1796.0mm,而1978年仅为395.6mm。雨量分布历

年月平均以7月最高，达206.0mm,12月最少，为27.1mm,全年1月

和3-6降水泊相对变率小，雨量比较稳定，其余各月相对变率较大，

降水不稳定，容易发生旱涝灾害。泰州市水务局提供的城区历史最高

洪水位4.91m,最低水位1.20m,一般水位在1.89mo

第二章施工项目管理

2.1施工项目管理概述

按照“建优良工程、创文明工地”要求以及IS09002标准和“项

目法”施工规则，组建“兴化市水建总公司泰州园博园船闸工程项目

经理部”，根据本工程项目管理的要求，建立工程管理制度、保证措施

和相关工程的技术规程，采用现代化管理手段，实施目标控制，动态

管理，并结合本标工程的特点、要求及施工环境等，项目部将精心组

织，合理安排，全面负责本工程的各项管理。

2.2组织机设置

在项目部各部门中，设项目经理一名、项目副经理一名及项目总

工程师一人，涉及本工程职能部门有：工程技术科，质量检验科，计

划经营科，安全保卫科，财务科等。项目部作为公司的派出机构，全

权负责本工程施工、完工、缺陷修补和处理与本工程有关的一切事务。

2.3人员组织

2.3.1项目部主要人员

根据本标工程的特点及施工项目管理目标，分析公司管理能力及

人力资源状况，并以精干高效为原则，选择施工经验丰富的管理人员

组建工程施工项目部，实施项目管理，实施本标工程的技术质量、安

全的具体管理操作。

拟投入本工程的主要管理人员具体如下：

项目经理：XXX

项目副经理：XXX

项目技术负责人：XXX

质检负责人：XXX

安全负责人：XXX

财务负责人：XXX

经营负责人：XXX

2.3.2主要组织措施

根据本工程的特点，项目经理部下设一个土建施工作业队和一个

设备安装队，土建施工作业队主要由基础施工班组、校班组、砌石班

组、钢筋班组、木工班组构成，设备安装队主要承担闸门、泵体、机

电设备的安装调试等施工，各队及班组根据工序安排，进行穿插流水

作业施工。

2.4主要负责人和职能部门的职责

1、项目经理：项目经理是本工程实施的最终代表人，履行对业主

的工程承包合同，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及

达到优良等级负责；接受业主及监理部门的业务指令，并落实有关人

员、部门具体操作，以及对本工程的工期进度、质量、安全、文明施

工的总体决策，对安排人力、物力、财力的检查与调整，对各职能部

门工作的安排与协调，以确保工程保质保量的按期完成，保证整个工

程项目质量符合合同要求。

2、项目副经理：项目副经理协助项目经理实施上述职责，并在项

目经理不在现场时，代为行使项目经理权力，并具体落实施工工艺、

施工技术措施、施工方案等。

3、项目技术负责人：项目技术负责人受项目经理委托负责本工程

施工过程质量安全技术控制及施工技术指导、落实等工作，对本工程

的准备、施工、安装、交付和保修整个过程质量活动的控制、管理、

监督及改进负责；负责工程技术工作，编制施工方案，对较复杂的施

工项目需编制施工工艺流程，工程项目操作程序，编制进度计划，并

负责落实技术交底工作，解决技术，质量要求的操作可能性，及时同

业主方、设计方、监理方联系设计变更，技术核定工作；组织各班组

在职人员在施工前的技术学习，做到施工人员能理解施工设计意图及

施工顺序，熟知施工规范及质量指导要求；负责编制公布施工项目形

象进度、施工项目操作程序及规程图表；负责设计选定舲配合比；填

制报表，业务联系单。

4、工程技术科：具体负责工程施工中生产调度，计划安排，日常

的测放及施工管理、计划、统计等工作。

5、质量检验科：具体负责工程质量的检查、监督、报验及工程资

料收集保管归档等工作。质检科下设试验室，试验室负责原材料、半

成品的检查试验及硅砂浆配合比试定，并负责於、钢筋等取样送检工

作。

6、计划经营科：负责施工中材料、设备的采购、供应、保障或退

货，索赔，有特殊要求的物资、机械设备执行项目总工程师的指令。

对业主提供的物资负责按合同规定进行验收。

7、财务科：具体负责财务、帐务资金的筹措、计量、工资发放等

工作。

8、安全保卫科：负责安全技术、措施的落实、检查以及治安保卫

等工作，设专职安全员一人。

施工管理按“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一

组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等。各专业

队伍之间在项目经理领导下，协作配合共同完成这一任务。

2.5项目管理体系

公司组织机构管理网络图

总公司级

公司级

项目级

施工项目管理组织网络图

项目经理：XXX

项目副经理：XXX技术负责：XXX

碎

安

木

质

钢

浇

全

工

检

筋

机

砌

土

筑

组

组

组

组

电

石

方

组

：

：

：

：

组

组

组

XXXX：

：

：

XXXXX：

XXXXX

X

第三章施工准备

由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入施工现

场，开始筹备，及时调动项目部人员到岗，同时开展以下准备活动。

3.1施工调查

1、收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气出现的季节及灾

害程度，并制定相关的防范措施。

2、了解并落实当地资源和生活物资供应情况。

3.2技术准备

1、正式开工前，检测测量仪器是否进行校验，并会同建设单位、

设计单位、监理单位进行技术交底工作；然后复核放线，在此基础上

根据工程需要增设控制桩，建立施工控制网，并提交监理工程师校核；

对工程进行同精度的控制，确保工程质量。

2、组织有关工程技术人员，施工班组认真熟悉招标文件，施工图

纸，技术规范。

3、根据施工图纸，技术规范，工期及质量要求编制切实可行的施

工组织设计。

4、工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修保养，保证机

械完好并备足易损件。

5、按工期要求，组织落实好各种材料及设备的采购和运输，防止

因为材料和设备不能及时到位的原因而影响工程进度。

6、项目经理部建立试验室，并配备各种试验检验设备和测量器具。

7、和当地政府及有关部门密切配合，取得他们的支持，与建设单

位一起向当地群众大力宣传本工程建设的重要性，认真处理好地方关

系，为本工程顺利施工创造良好的外部环境。

3.3物资准备

按照公司IS09002质量体系中的合格采购花名册中进行资源调查,

同时报请公司批准，确保运输方式，签订供需合同，采购优质价廉，

符合技术规范及监理工程师要求的物资材料。在材料进场后，监理取

样后并送到有资质试验的单位进行试验，合格后经监理工程师批准后

方可使用。

3.4筹建临时用房

积极采购临时用房及生产用房所需材料，迅速组织施工人员搭建，

并完成水、电、管线安装，确保开工后及时供水、供电，切实搞好后

勤生活保障，确保筹备工作顺利开展。

第四章施工总平面布置

4.1施工总平面布置原则

根据施工现场实际情况，按文明标准化工地标准布设临时设施，

在保证安全、文明、环保等管理要求的前提下，对工地现场进行平面

布置，我公司充分考虑以下几个方面的因素：

1、所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内。

2、充分利用建设单位指定的施工场地界限，停放工程所需的机械。

3、充分考虑本工程的施工特点，尽量将於搅拌系统布置在靠近施

工现场。

4、有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰。

5、临时设施尽可能少占用土地，因地制宜，分散与集中相结合,

力求紧凑，尽量减少临时工程及场地平整施工的工程量。临时道路与

现有施工道路连接力求最短，以减少临时道路建设费用。

6、总体必须科学合理、可靠、实用、方便，经济而高效。

4.2全场临时设施规划与布置

4.2.1施工道路

本工程紧邻周山河，并介于海陵南路、鼓楼路之间，水陆交通十

分方便，因此工程所需的材料，设备均可以从水、陆路直接或间接进

入施工现场。

4.2.24生产系统

计划采用商品於。

4.2.3供水设施

生产用水可直接从河中提取使用，生活用水接附近自来水管网，

进场后与业主联系，并签订用水协议，自备管线、蓄水设施、抽水排

水设备和水处理设施等，并装表计量，保证正常用水。舲用水和养护

可采用经泰州市有关部门检验合格的河内水源。

4.2.4施工用电

经供电部门在现场附近引入，沿施工区域布置施工用电线路，用

于本工程施工，同时为防止停电，确保工程连续生产、不间断，拟同

时配备一台75KW发电机组以备用，以保证施工需要。

工地所有供电线路一律架空安设，采取必要的保护措施，并配备

一名持证电工，负责管理和维护用电，遵守一切国家有关合理使用和

安全用电的法规和规定，以确定现场工作人员的安全。

4.2.5临时工程

1、办公生活设施的布置

项目部、工地生活用房以及职工的住房，计划搭设临时用房，施

工高峰时，亦可租用部分居民房屋作为补充使用。按照统一规划的要

求，为创造文明工地创造条件。

2、施工场内道路布置

该工程陆路可与城区道路直接相通，施工场内铺设临时便道、便

桥。

3、通迅

进场后，与当地电信部门联系，项目部架设一部程控电话，项目

部二级部门负责人以上人员及各施工队负责人均配备一部手机，解决

对内，对外信息通迅问题。

4、场地照明

施工现场，根据工程需要应布置一定的照明器具，保证施工现场

有足够的照明度。

4.3工程施工总平面布置图（附后）

第五章主要施工技术方案

编制主要施工技术方案时着重考虑了以下因素：

(1)基础、闸墩、翼墙等分项工程的施工，是闸站工程施工的关

键之中的关键，一定要充分准备，闸墩、翼墙不仅要内部质量，而且

外表美观大方也相当重要。如何预防，控制现浇舲质量的通病也是关

键之处，一定要谨慎考虑。

(2)施工期间，正处于春雨季节影响，为保证工程质量，预防、

保护工作需提前准备，加强雨季施工的保护措施，加快施工进度。

(3)本工程具有提水、通行中等游船、蓄水放水等综合作用。不

仅结构质量要达到要求，基坑开挖、回填土、止水带、伸缩缝、设备

安装的施工也非常重要，必须充分考虑控制这些工序的施工质量。

(4)为了保证浇注於外观质量，在基础顶高程以上部位采用全新

模板。

(5)为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪

音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。

根据本工程施工项目和工作内容多、工作量大、施工工作面多、

且多项内容交叉作业的特点，确定本工程施工程序，施工顺序本着“先

深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，同时采取综

合流水作业的施工方法，做到既主次分明又全面兼顾，确保施工关键

线路的实现，具体见施工工序网络图。

5.1施工准备

5.1.1测量放样

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和

进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和

高程控制点布设平面控网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和

保存。

1、平面控制测量

以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面

控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，

以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺

寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm,

测角误差±5'。

2、高程控制测量

以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期

复测，以确保施工所需精度。

3、测量放样注意事项

①所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，

水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负

责保管。

②必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移

动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及

复核等补救措施。

③测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方

可进入下一步工序施工。

④测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人

员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

⑤根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，

且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制的周围埋

设保护桩，并挂警示牌。

5.1.2备机备料

按计划将所需施工机械设备就位。施工前期急需土方施工机械，

推土机、挖土机、抽排水机电设备等，经检修后迅速运抵施工现场，

展开施工。钢筋加工机械，模板加工，混凝土搅拌设备亦尽早运至工

地进行模板成型加工，异形木模加工成型，为确保工期、机械设备遵

循先用先到，后用后到，不用即撤的原则。

材料进场按计划逐步进行。第一批闸底板钢筋，闸墩预埋筋等先

行到位；混凝土所需的砂石、水泥等材料及砌筑所需的块石到位后，

立即进行预制构件的预制施工，确保工程进度需要。

机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，

立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。

5.2围堰及施工降、排水

5.2.1围堰填筑和防护

围堰填筑由岸边向河心填筑，在河心合拢。围堰临水面采用草袋

围堰，以利防浪，背水面采用粘土围堰。围堰填筑采用自卸车从取土

场运土倒入闸站（溢流坝）上、下游围堰处，推土机摊铺压实，堰顶

宽取4-5M,围堰临水面边坡1：4,背水面边坡1：3,围堰顶高程高

出施工水位1.5M,围堰合拢后，应用编织袋装土进行护坡处理。在排

水过程中，内外水差不断加大，应随时观察、检查、维护堰体，如发

现外河水位接近堰顶，应对围堰进行加固。

在施工期间，施工围堰防护特别重要，围堰内外水位差大，施工

期安排专人检查和维修围堰，冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲

刷及时用土加高培土，上、下游围堰临水面坡采且防老化纺织袋装土

压防雨布防护，以确保施工期围堰安全。

围堰拆除采用船上挖掘机和水下绞吸泥船进行拆除，拆除的土方

运至指定的弃土区内。围堰拆除应注意对称拆除，同时还应注意外河

水位和坑内水位的平衡，以防外河水位高差过大冲毁或破坏建筑物。

5.2.2排水

本工程地下水位较高，因此基坑开挖时会遇到地表水和地下水的

大量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水

工作，采用污水、潜水泵4台套明沟排水。在基坑开挖塘口线外缘设

置排水明沟，选用梯形断面排水明沟上口宽1.5m,高0.6m。渗入基坑

内的地下水经排水沟汇集机塘，用水泵将水排出，不允许水流回原处。

5.2.3井点降水

由于闸底板基坑底高程较低，最低为▽-2.1m,根据招标设计图的

要求，确保地下水位在基础底面以下50厘米，拟用管井井点降低闸板

处地下水位。

在闸站（溢流坝）底板四周以环圈形布置深15m管井井点，并配

备抽水设备，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底▽-2.1m,以便

在干燥无水情况下挖土施工。

管井采用钻孔法成孔。钻孔设备采用农用钻机，泥浆固壁钻孔直

径500mm。钻孔内设无砂管。井管下沉前要清孔，保持井壁和无砂管的

畅通。井管与土壁之间用碎石屑滤料回填至地下水位，地下水位以上

用土回填。为防止土颗粒随地下水流入井筒内，滤水井管采用无砂透

水混凝土管。无砂混凝土管的底部用土工布(350g/m2)包裹并用中粗

砂和碎石屑封垫井底，厚度不小于200mmo大口井施工完成后立即进

行洗井及诫抽水。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水

时，要立即检查井筒封底、管口连接等，如发现问题要及时修复或拔

出井筒，重新沉设或重新钻井。在管井开始抽水至基槽回填到地下水

位前，不得中断抽水。降水过程中对抽水设备要经常进行检查，观测

管井内水位和流量等，并做好记录，记录内容包括水泵运转、抽出水

的含泥量及基槽边坡稳定情况等。

根据施工进度，陆续关闭管井抽水，并逐渐清除井管。清除后，

土中所留的孔要用砂、土填实。

井点降水步骤：

(1)对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根

整理，组装井点管(包括滤网)，安装供电线路，接通电源，进行现场

抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。

(2)井点沟槽开挖

根据护底中心线控制桩，确定挡墙平台位置，人工开挖至挡墙或

格梗底板高程，基槽底宽3m,边坡1:1.5。

(3)铺设总管

总管沿抽水方向水流方向有0.25%〜0.50%的上仰坡度，以免空气

留存在井管内。

(4)冲孔

下井点管采用冲孔方法，先在基槽上立一钢管制三木塔架，在井

管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架将水枪对准井位，开动高压水

泵(压力保持在0.6〜0.8N/rnni2)、上下升降、左右把动冲枪，使不断下

沉直到要求深度，然后减压继续送水lmin后，将底部泥浆翻到上面。

井孔应保持垂直，孔径500nlm,深比井点滤管深200nlm以上。

(5)井点管理设

井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点

与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2M为止，上部用粘土填塞密

实，严以防漏气。

井点管密实后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，既以

为合格。安设好的井管在与集水管连接后，应将管口塞以木塞，以防

杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管，边抽水的方式。

井点管安好后，用透明的塑料管与集水总管连接，要求严密不漏

气。

(6)抽水设备安装

抽水设备一船安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。

(7)试运转

井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一

般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400~500mm汞

柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。

(8)抽排水

开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。集水管排出的水排出影

响半径以外的地方，经排水明沟系统流到河中。

抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞(死井)、

翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死角不得超过10%,否则，应逐个用

高压水枪、冲洗，井行通气，或拔出重新埋设。

井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正

常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效

果。

(9)拆除井点降水系统

当护底护岸完成后，方可拆除井点降水系统。借助于三木塔籍倒

链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上50cm,用粘土塞实。

待校底板等於构筑物的现浇到达设计强度的70%以上时，方可拆

除井点。拆除后在井管处用干黄泥球灌入井管孔内。回填到地面时不

形成渗水通道，确保泵闸身整体安全、稳定，井点拆除后，分类整理。

管内泥土消除干净，滤网拆除，以备再次使用。

5.3土方开挖及回填

5.3.1土方开挖

围堰合拢基坑明水抽干后，先用高压水枪冲释河床淤泥，再用污

水泵抽至坑外。

淤泥清除后，用Im，挖掘机开挖土方，8T自卸车运输，土方可用

于回填土或运至监理工程师指定弃土弃区，开挖时，为避免地基扰动，

基坑应保留不少于50cm的保护层，用人工开挖清理。清基合格后应立

即施工垫层。

如开挖过程中超挖，宜用与底板相同标号的粒或相应垫层料填至

设计高程。

开挖过程中，应注意以下几点：

(1)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采

取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过

程中应避免边坡稳定范围形成积水。

(2)使用机械开挖土方时，实际施工的坡度应适当留有修坡余量,

再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

(3)不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确

保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在沿河岸岸边弃土时，应

防止雨水冲刷造成河道堵塞。

(4)土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施

工和采取应急抢险措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程

师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。

(5)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固

工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

5.3.2土方填筑工程

在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施

工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。

通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾

压遍数、含水率和有效压褥厚度等施工方案和参数。

回填土的填筑必须在建筑物聆浇筑、砌筑完毕，达到设计强度后，

经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括

割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行沥青封闭，填补螺栓孔。伸

缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土

均衡上升。

翼墙后土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。每层厚

不大于30cm,选用砂壤土回填，压实干容量不小于15.5KN/m3。靠近

构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用12T压路机碾压，对于翼

墙后土方采用1才打夯实，其中紧靠翼墙后1米范围内的填土采用

2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重

新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积

土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土方的含水量。在日照较强时，

须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作

为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。

回填过程中严格控制填筑率，应在合适的位置设计沉降及横向水

平位移观测点，并做好施工过程中的沉降、位移观测，如每天沉降速

率或侧向位移突然变大，应立即停止施工，或采取适当措施，待各项

指明标恢复后继续填筑。

5.4钢筋於主体工程

5.4.1模板制作、安装

模板主要是闸墩、闸首、闸室、翼墙、排架和工作桥以及泵房施

工用模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表

的美观，必须加强检查、督促。本工程基础顶高程以上所有於工程均

采用全新模板，保证浇筑后於外观质量。

1、模板要求

模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周

转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整

体式大钢模，以利拆模后舲外表美观。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，

腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%0

木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等

平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模

上钉上白铁皮，保证於表面美观。

2、模板加工制作

①模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工

程结构和构件的各组件尺寸，复杂结构应通过模拟放大，以便能准确

配制。

②木材模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在於浇筑过程

中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角

或角条，同样起到美观大方。

③模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免

漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢

模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止水止浆防漏。

④模板安装前应对模板与腔接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷

均匀，并不得污染钢筋。

⑤重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。

脱模后应立即及时清理污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理

归类。

3、模板安装

①模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模

板受舲侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆应不小于

12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在胫过筑过程中及成型后的

侧力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受

校浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。

根据我公司的经验，对翼墙、闸墩、排架等一次性浇铸的大体积混凝

土，采用中12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相

当大的作用。

②止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在

设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。

③模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校

正下层偏差，模板下端不应有错台。

④模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人

员严禁踏踩抽动模板。

⑤闸槽、排架等特殊部位必须支撑牢固，并校核其尺寸、位置是

否准确，垂直度是否还到设计要求，防止设备无法安装。

4、模板拆除

①不承重的侧面模板，在校强度达到3.5MP以上，并能保证其表

面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。粒结构的承重模板在达到下

列设计强度后方可拆除。

②於拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后

拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失

结构和模板。

③墩，墙等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用

与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

模板拆除标准

结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分比率计（％）

W250

板>2、W875

>8100

W875

梁、拱

>8100

W275

悬臂构件

>2100

5、脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手的搭设

规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时

要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情

况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

6、模板工程施工注意事项

①对销螺栓的间距根据粒浇筑速度、高度、粒凝结时间、振捣等

因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、

结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设结点牢固并

考虑到整体的稳定性、采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模

板不变形，不漏浆，粒成型好。

②模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高,

经常根据经纬仪测设出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核

其位置。

③由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，检查模板下侧有无

“错面”。

④由于本工程校结构中有许多预留孔和预埋件，故在模板施工中

要及时检查不能漏埋、错埋。

⑤模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同

时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。

⑥对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构

质量相同的水泥砂浆填实、抹光。

5.4.2、钢筋制作、安装

1、钢筋要求

①钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量

合格证明外，尚需进行强度复试。

②钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

2、钢筋加工

①钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀、污垢等应清除后方可用

于工程中；

②钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯

曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

③对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中;

④钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥

土上和积水的地方。

3、钢筋接头

①钢筋接头方法

首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规

定的如下规则：

对直径大于16mm以上的热轧钢筋受弯，也可用铁丝绑扎接头。

②闪光对焊

a）钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁

锈和其它杂质；

b）钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接

触导致接冷脆；

c）两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，

而且不得大于2mm,轴线曲折的倾角不得大于4度。

③电弧焊

a）电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。

b）电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢

筋用结420或结421o二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。

c）两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧缝长

度：双面焊为5d,单面焊为10d。

④绑扎接头

绑扎接头的最小搭接长度；

热轧一级钢筋受拉区30d,受压区20d。

热轧二级钢筋受拉区35d,受压区25d。

受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

⑤配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%,绑扎

接头不得超过25%o在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超

过50%o

⑥无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋变曲处不得小于10d,

也不宜位于钢筋的最大弯距处。

⑦同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同和钢筋接头），作为

一批做抗拉、冷弯试验。

4、钢筋的绑扎和安装

①在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排

列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑

好的校基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

②除设计有特殊规定处，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。

③绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

④钢筋相交点处应都要绑扎，钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅

花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根筋的交汇点宜

扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

⑤对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：

a）骨架扎牢，吊运时不变形；

b）钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，

并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用

短钢筋来支撑以确保位置准确。

c）入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形，松动应及时调整。

d）已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有

害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。对闸墩身底板、

闸室底板、闸首底板、翼墙底板等绑扎钢筋时，必须预制与该构筑物

同标号的混凝土撑柱撑钢筋。撑柱表面必须拉毛。撑柱排列互相错开、

分散布置。

e）撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字

型以搁置在下层钢筋上。

5、钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检，交质检员专检。检查合格后

报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工

程验收单。

5.4.3—工程

5.4.3.1♦原材料

原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计

强度，做好配合比工作。严把原材料、半成品采购关，杜绝劣质材料

进场，凡须复试的材料严格按照规定进行复试。

1、水泥

水泥必须符合现行国家标准规定。本工程拟选用江苏磊达水泥有

限公司生产的普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号均与粒设计标号相适

应。

水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、

存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪

费，注意环境的保护。

2、水

经现场勘察及资料认证，本工程施工用水可直接从河中提取。为

保证施工正常进行，在拌和站附近建一贮水池，蓄贮施工用水。

拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，

以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3、外加剂

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜

在校中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定。使用外加剂

之前，须报监理工程师批准后方可使用。

外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液。各种成分用

量应准确。本工程施工进度快，必须部分使用早强剂，钢筋硅中应掺

非氯性早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后，粒初凝加快，

应尽量缩短粒的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持粒表

面湿润。

外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液姿状外加剂

必须提供专门设施，使之搅拌均匀。

4、黄砂

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.8范围内。

禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。

砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水

设施。

5、碎石

碎石要求清洁、坚硬、耐久、采用二级配，最大粒径不超过40mm。

不得使用未经分级的混合石子5%,逊径小于10%,当以超逊径筛检验

时，超径为零，逊径小于2%,粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不

允许用于本工程中。

碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。应有足够的容积，

并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并

避免泥土混入骨料。

5.4.3.2腔拌和与运输

施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性

能，在舲生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括拌和物的均匀

性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

1、舲配合比设计

a、水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水

灰比；

b、普通硅配合比设计；

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的校强度，施工规范

的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行

不同的舲配合比设计，根据试配情况及杜强度试验，选择最优於配合

比。

2、粒拌和机械的选择

Q=Amax*h/K（ti-t2）

Q---舲最大供应量（m'）

Amax最大覆盖面积（ID2）

h——校多层厚度（m）取h=0.3m

t.——初凝时间（h）根据有关试验成果和经验取t尸6h

t2---聆运输时间（h）取，t2=0.4h

K——时间利用系数，取K=0.9

按该工程的校供应能力配30m7h的拌和系统一套，另配2台0.35

m'/h盘的拌和机，以满足工程施工需要。

3、硅拌和

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌

和，舲配比计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范

要求，以确保校的和易性、均匀性。

4、舲运输

采用座泵泵送入模，并配合采用溜槽运至胫模内。不管采取何种

方式，都应使於在运输、入模过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水

及过多降低坍落度等现象。校的自由下落高度不得大于2m,否则应增

设缓降设施，如溜槽、串筒等。

5、硅浇筑

①杜浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进

行浇水湿润。

②拌好的校如超过初凝时间，不得使用。

③从高处倾倒舲时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时

要采用滑槽，导管。导管出口应在粒面1.0m以内，避免产生离析现象。

④同一部位的校应分层水平灌注，分层厚度如下表。

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

表面式在无筋或少筋结构中200

在钢筋密集或双层钢筋结构150

中

附着式外挂300

⑤舲浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层腔初凝前灌注上

层杜，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，

采用同标号的水泥浆进行接浆处理。

⑥於灌注允许间歇时间见下表。

粒灌注允许间歇时间表：

舲入模温度允计间隙时间(分)

项次

(℃)普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰尘、水泥

120~3090120

210^19120

35~9150

6、役振捣

①舲震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层聆

10cm左右。

②震捣时间要合适，时间过长，会造成碎离析或泌水现象。过短

会造成碎不均匀。一般控制在25~40秒为宜。

③震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保护持一定的

距离，一般为5〜10cm。

④校灌筑到顶层时，采用二次损捣和二次抹面，以防止产生松顶

和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。

7、施工缝处理

在施工缝处继续浇筑腔前要对硬化腔表面进行处理，清除垃圾、

水泥薄膜、表面松动砂石和软弱柱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗

干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做

到钢筋周围的硅不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂

物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与腔的砂浆一致，

浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老校结合紧密。

8、舲的养护

校的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板

水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对粒表面加以覆盖并浇

水，使杜在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑

膜养护法，即将塑料溶液喷洒在舲表面上，溶液挥发后，粒表面形成

一层薄膜，粒中成份不再蒸发，从而完成聆水化作用。为达到养护目

的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定

要与拆膜同步进行。以保证社在规定龄期内达到设计强度。

9、粒浇筑过程中的注意事项

a、於自由下落高度不应超过2M,当超过时应采用串筒加长

至浇筑面。

b、应经常测定坍落度、拌和时间和计量系统，骨料含水率等。

c、随时按规范要求取料做校试块。

d、分层振捣（插入式），振动器要快插慢拔，振捣充分，不

得漏振和过振。

e、浇舲过程中要安排各工种值班，随时检查模板、预埋件、

止水、预留孔的位置。

10、粒缺陷修复

校缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺

陷，在监理人批准后进行整修。修复的措施：

①对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛，

湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，

再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。

②对销螺栓孔修补