老旧排水管网改造 投标方案（技术方案）

老旧排水管网改造投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1第一章施工方案与技术措施 81.1.施工总体部署 81.2.项目部主要人员职责 1.3.施工准备工作 1.4.技术准备 1.5.施工准备 1.6.施工测量 1.7.路面拆除施工方案 1.8.管道敷设 1.9.钢筋混凝土检查井 1.10.砖砌检查井、阀门井 1.11.成品化粪池 1.12.井圈及井盖安装 1.14.路床整形 1.15.级配砂石基层 1.16.水泥稳定碎石基层 1.17.铺设土工格栅 1.18.安砌花岗岩道牙 1.19.透层施工技术 21.20.粘层施工技术 1.21.沥青路面施工工艺 1.22.标线施工方案 1.23.热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法731.24.混凝土硬化 1.25.花池、树池安砌 1.26.人行道铺装工程 1.27.确保工程质量的技术组织措施 1.28.交叉作业措施 1.29.雨季施工方案 1.30.冬季施工技术措施 1.31.疫情防控措施 第二章质量管理体系与措施 2.1.质量管理体系的概念 2.2.工程质量管理控制原则 2.3.质量管理体系的目标 2.4.建立健全质量管理保证体系 2.5.质量保证组织机构 2.6.项目质量管理体系相关内容 2.7.质量保证管理措施与制度 2.8.制度保证 2.9.施工质量自控体系 2.10.工程质量管理措施 2.11.质量保证措施 32.12.质量体系要素的控制措施 2.13.工程质量管理制度 2.14.工程质量管理措施 2.15.主要分项工程质量保证措施 2.16.混凝土路面常见问题分析及质量保证措施 1782.17.沥青混凝土路面质量保证措施 第三章安全管理体系与措施 3.1.安全管理方针 3.2.安全管理体系 3.3.安全管理目标及原则 3.4.安全生产管理组织机构 3.5.安全生产职责 3.6.项目安全教育培训制度 3.7.施工现场安全生产管理规定 3.8.施工安全管理措施 3.9.安全制度 3.10.保证安全的主要措施 3.11.劳务用工管理 3.12.分项工程施工安全技术措施 3.13.机械设备的安全使用 3.14.安全用电技术管理 3.15.现场消防措施 3.16.治安保卫措施 3.17.安全防护管理 43.18.接地安全措施 3.19.机械伤害事故预防措施及应急措施 3.20.应急救援演练 3.21.安全经费保障 第四章环境保护管理体系与措施 4.1.环境保护整体思想 4.2.环境保护管理目标 4.3.环境保护方针 4.4.建立环境保护管理体系 4.5.施工现场环境保护措施 4.6.生活设施环保措施 4.7.维护自然生态环境的措施 4.8.减少环境污染措施计划 4.9.减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 4.10.施工减少噪音措施计划 第五章工程进度计划与保证措施 5.1.编制原则 5.2.工程项目进度保证措施 5.3.项目组织进度措施 5.4.工期提前保证措施 5.5.减轻劳动强度、提高进度措施及合理化建议.3045.6.工期目标及保证措施 5.7.工程工期目标的顺利实现的对策 第六章主要施工机具及劳动力配置计划 56.1.劳动力配置计划 6.2.主要施工机具配置计划 6.3.主要材料等资源配置 6.4.机械设备管理措施 6.5.主要施工机械、设备使用的保证措施 6.6.机械设备维修保养制度 第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果 7.1.管理组织技术 7.2.拟采用四新技术的主要内容及科技进步目标.3277.3.新技术、新工艺 7.4.新工艺应用 7.5.特殊技术需要的施工方法 7.6.新材料采用 7.7.新技术、新工艺科技成果有关研究项目应用.3417.8.沥青路面养护维修技术的发展与新材料、新工艺、新技术的应用 346第八章农民工工资拖欠预案及措施 8.1.承诺书及违约后的经济处罚 8.2.组织机构及相关机构职责 8.3.农民工工资支付原则 8.4.具体措施 8.5.无拖欠农民工工资的承诺及违约承诺 3828.6.农民工实名制管理 8.7.农民工管理措施 68.8.应急预案措施 8.9.应急响应和处理程序 8.10.民工工资支付措施 第九章现场安全文明工地(标化工地)创建措施 3949.1.创建工作指导思想 9.2.文明施工目标 9.3.组织保证 9.4.创建文明标化工地的具体措施 9.5.本工程安全文明突出特点 9.6.施工用电安全 9.7.施工操作安全 9.8.安全防范措施 9.9.安全施工措施 9.10.文明施工与环保措施 9.11.文明施工检查措施 9.12.管理目标及依据 9.13.主要保障措施 9.14.现场绿色、文明施工的对策 第十章成品保护及工程保修的管理措施 10.1.成品保护责任及管理措施 10.2.一般保护措施 10.3.成品保护措施和承诺 10.4.成品保护管理要求 10.5.本工程成品保护原则 710.6.主要分部分项工程成品保护措施 10.7.混凝土道路成品保护措施 10.8.沥青路面成品保护措施 10.9.工程保修承诺 10.10.质保实施措施 10.11.保修期内应急措施安排 10.12.附表六：临时用地表 8第一章施工方案与技术措施9的施工设施，如现场供水、供电、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。1.1.3.施工组织管理机构施工组织上推行项目法施工的管理模式，为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保本工程质量验收达“合格”标准，争创市级安全文明工地和确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本项目由公司统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理组成项目经理部。抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。建立健全项目部各科室各岗位职能人员责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应确保工程质量优质、安全、按期完成。公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。1.2.项目部主要人员职责贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。1.2.2.项目技术负责人在项目经理的领导下对项目质量目标负主要责任，主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量检验评定，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。负责编制项目经理部的日常培训计划，领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做加强对班组的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与材料供应商和班组的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案努力降低施工成本，实施好成本节约计划。结合IS09000《质量体系程序文件》和ISO14000《环境管理体系程序文件》要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真指导和协助各专业班组做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决。负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各班组和材料供应商月进度款申请计划，按合同向班组和材料供应商根据变更洽商确定变更计价上报给监理工程师，审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价，办理工程结算。建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储并交技术室存档。负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。以书面形式接收建设单位给定的工程坐标点及水准控够数量的消火栓。完成临时设施建设，划分好卫生责任区，为正式开工准备好用房。按照施工总平面布置图的位置进行塔式起重机的基础施工和钢筋等材料存放、加工场地的修建。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员根据建设单位对阶段性工期的要求和施工总体网络计工程开工前由项目总工组织组织技术人员有针对性地对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节之上。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。1.4.7.检验实验准备根据有关要求制订详细的检验、实验计划，上报建设单位和监理单位审批。选定有关部门认证的中心试验室，并报建设单位及监理单位认可。1.4.8.制定新技术应用计划根据国家有关推广施工新技术的要求、有关新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理要求，结合本工程具体情况编制详细的新技术应用计划，在施工中进行实制定物资设备定货采购工作计划，明确采购标准及程为使工程能够顺利进行，必须做好施工现场的准备工作电通：根据各种施工机械设备用电及照明用电量，计算选择配电变压器；与供电部门联系，按施工组织设计的要求架设好连接电力干线的工地内外临时供电线路及通讯线路。施工驻地选择在通电的附近，以便办公及临时施工用电。施工现场的水通包括给水和排水两方面。施工用水包括生产与生活用水，其布置应按施工总设计的规划进行安排。施工现场用水由建设单位指定水源接入。平整场地：施工现场的平整工作，是按建筑总平面图中确定的标高进行的。首先通过测量，计算出挖土及填土的数量，设计土方调配方案，组织人力或机械进行平整工作。要清理地面上的各种障碍物，如树根、废基等。施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则，每步都检验与平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作1.6.2.测量工作质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。测量人员必须持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据，轴线放完后要求进行闭合检查。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。每一项测量工作都要进行自检、互检、交叉检。1.7.路面拆除施工方案拆除方法：采用机械破碎拆除，人工配合。在施工中要服从现场负责人的指挥，不得随意乱施工，不得随意接用水、电，如需要与相关部门联系，办理相关有在拆除中遇到电缆时立即向上级领导报告，不得随意拆拆除工程时做好防粉尘飞扬措施，防止粉尘飞扬厂区造成污染，车辆运输垃圾物时要采用封闭运输，施工垃圾和生活垃圾分类存放，车辆出现场时清洗干净。施工区域周边电缆桥架、排水沟、管道为公用设施施工时应注意保护，不得损坏。必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责，作业区周边设置安全围挡及警示牌。本标段拆除路面结构为沥青混凝土路面和混凝土路面，总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。1.7.1.施工步骤拆除老路面均应测定好设计标高、中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高避免高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好组织施工，正常情况下先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝使之开为保证施工路段能够安全有序地进行施工采取半幅施工半幅通车有力保障措施，施工路段前后各一名专职安全旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整并做好适保证老路拆除后的路面正常通行。废弃物场应规整几何样道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污1.7.4.垃圾外运施工期间应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情井等应按有关规范规定进行处理。并请勘察单位验槽确认措施，确保施工质量安全。挖槽断面按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便。采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及欠挖。1.8.1.砂垫层砂石垫层应配合人工摊铺均匀不允许有粗细粒分离现泥量不得超过3%,不得含有草根等杂物；一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单；应用自来水或不含有害物质的洁净水。铺管前应复核管底高程，测定管节中心线、管节位置，排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在进水入向，带插口的应排在出水方向。管子在铺设前先将管节的承口内表和插口的外表清除干净按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。下管时吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊或采用专用吊具。禁止采取钢索穿吊吊管的方法，在吊运管时要防止管节接口受损。铺管时将管节平稳吊下平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。水以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1封堵，采用砖砌，养护3～4天达到强度后，再向闭水段的阀门井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小1.9.1.钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求，用于工程的钢筋无节品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交1.9.2.模板工程捣时模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵模板内表面涂刷脱模剂以防止与混凝土的粘结和便于按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，检查混凝土的均匀性和对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列使用插入式振动棒时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施在混凝土浇筑过程中应注意观测，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动，在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因采取措施减少泌水。混凝土浇筑完成后对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平定浆后还应第二遍压光或拉毛，混凝土达到一定强度后要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。混凝土浇筑前必须检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸，支撑的稳定性，钢筋的规格、数量、位置及模板接缝的密合情况并将模板杂物清除干净。砼分项工程施工前应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由试验室出具混凝土配合比通知单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。砼的浇捣应分层进行，每层虚铺厚度为400mm,为避免密实后，最后达到标高。动器作用部分长度的1.25倍。浇筑过程中要保证保护层厚浇筑砼时在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控制，每隔2～3小时测试一次，若出现较大变化及时进行调混凝土养护，在常温情况下应在混凝土浇筑12h之后进养护：井室抹面全部采用厚2cm的1:2水泥砂浆抹面。的安装与井壁衔接处理→井深二次接高至规定高程→浇筑砖与砖之间灰缝保持1cm。砌时表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接如为四面收进，则每次收进不大于30mm;则每次收进不大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时应砖砌圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用麻油、水泥砂浆、油麻、石棉、水泥或黏土填塞并捣实，砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。成品化粪池施工装置流程：定位放钱→开挖基坑(基坑排水)→衬托根底→化粪池就位→向化粪池内灌水→对称分层回填、夯实→衔接通气管→砌筑检查井→检验。化粪池的定位、埋设深度、进出水管端及清渣口的检查井，按规划需求断定。基坑开挖到预订标高后(不得扰动原土层),无地下水时把基坑下卧层整平，然后在其上铺150mm厚中、粗砂垫层作为化粪池根底。通气管选用De50UPVC排水管接入进水检查检查井砌筑：按规划人员选用的图集砌筑清渣口及进、化粪池坐落车行道(停车场)下时，应选用加强型化粪池，并应对化粪池采纳加固措施，详细做法由规划人员视实化粪池装置宜选用吊装法就位，就位后应及时将其灌满水严禁装置过程中使用棍棒撬移施工办法。基坑回填应在化粪池两边一起对称进行，保证其不产生位移，回填土宜选用分层夯实。地基承载力宜不低于100KN/m2,否则应进行地基处理，详细技术措施由规划人员断定。1.12.井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面1.13.1.检查井周的回填土现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，严禁与浇注井体同步回填。压实机具按规范配置的压路机具，特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等，施工中优先采用立式冲击夯。管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度在260mm左右，并逐层洒水夯实，回填到管顶50cm以上部分采用砼路基段材料分层实回填，严禁单侧回填以防管子移动。对有闭水试验要求的管道回填分两次进行，接近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m,待闭水完成后再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道可在管道铺设完成后一次完成回填工作。回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺厚度不大于200mm,机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm,回填土的压实度控制在95%为宜。分层回填至管顶1.5m以上时，方可上整形后的路床表面应逐点检查，检查点为每100至400平米取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20米取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合要求。碾压：整形后用6～8t压路机洒水碾压，至表层时缝中充分密实停止碾压；稍干后再用10～12t压1遍随即撒嵌缝料，再碾压2～3遍，至表面无明显轮迹作业条件：路床已全部完成并经验收合格保持现场运测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30,机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班用水量约2～2.5kg/m2,以后随压随洒水花，用量约1kg/m2,由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中洒少量的水保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无测量放样：在基层边缘以外30cm处，直线段每隔20m,运料采用大型自卸车运输，运输车辆根据运距满足摊铺自卸车卸料时有专人指挥，严禁发生车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等。水泥稳定碎石摊铺前安装钢模板，外侧用钢钎固定在下承层上。摊铺机就位后，熨平板调整好虚铺厚度，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5%横坡将熨平板调整好，摊铺机有自动调平和预压实装置，采用走挂钢丝绳的方摊铺前应有3～4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机缓慢对接推动前进。运料车向摊铺机卸料时边摊铺边卸料，卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，中途不变不停顿。铺筑时，使送料槽中的混合料高度在布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。用试验段中最佳机械、型号、组合进行混合料的摊铺碾压，开始用振动压路机不挂振进行稳压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应宽出基层边缘10cm,碾压时重叠1/3～1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。轮胎压路机紧跟碾压，碾压速度2.0～2.5km/h碾压顺序同前，碾压至要求碾压过程中如气温高或大风天，基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到“三快”即快运输、快摊铺、快碾压。确保从拌合到碾压终了时间，不超过水泥终凝时间，水泥用缓凝水泥一般要求大于6小时以上。用摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时或每天作业完毕时，摊铺末端必须进行接茬处理。操作人员将末端混合料横向修齐，用方木紧靠混合料，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平碾水泥稳定碎石碾压成型，压实度、平整度、高程等合格后覆盖洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持表面潮湿，养生不少于7天。1.16.6.注意事项及质量保证措施在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施混合料的拌合要根据一天的不同时间段对混合料的含水量进行调整，上午10时前和下午4时后，蒸发量较小，可按最佳含水量配置；中午时间段要大于最佳含水量2～3%,碾压时的含水量接近最佳值，摊铺机摊铺时应连续，减少停顿。施工中尽可能缩短从拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责；保证工程无安全事故。质量控制管理中未进行检查的工序或经检验不合格的工序不准开工。认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后经监理工程师检查签证，未经检验签证或自检不合格的隐蔽工程不得施工，认真按政府主管部门、业主、监理和有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝违章指挥和违章操作，确保工程质量强化质量意识，健全规章制度。养生期间做好交通管制，只允许洒水车辆通行且行车速度不超过15km/h,其余车辆均禁止通行。水泥稳定基层达到一定强路面水泥稳定碎石基层根据《公路工程竣(交)工验收办法》和《公路工程竣(交)工验收办法实施细则》及过程土工格栅铺设宽度为4米，以增加路基横纵牵引力，以减小土工格栅铺放基面应平整不得有刺破土工格栅的尖状1.23.2花岗岩道牙检查及设备、机具准备10m,曲线段不大于5m,路口为1～5m,按照设计高程进行花岗岩道牙的运输，要求厂方对花岗岩道牙块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保花岗岩道牙的完好。花岗岩道牙出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样并有质量合格证和质量检验报告。第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点并用绿网苫盖设安全提示标识。花岗岩道牙在运输过程中保证不碰撞轻拿轻放避免损坏，运到施工现场的花岗岩道牙要及时安装。异型道牙加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家旧道牙拆除：道牙随拆随装车进行外弃。砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，1:5水泥砂浆卧底，严格配比控制。统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm,不允许污染道度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用虚厚约2cm,按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应宽：±3mm,侧石顶面高程：±10mm,道牙加工养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防路口及人行过街的无障碍缘石坡道顶面应与沥青砼路面平1.19.透层施工技术透层沥青采用稀释沥青或慢裂的洒布型乳化沥青，或采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。使用之前按照《沥青及沥青混合料试验规程》的方法进行试验，且满透层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，喷洒按有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。封闭交通直至沥青材料充分渗入后开放交通，按监理人的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸透层沥青的用量及类型应符合设计及规范要求，并通过试洒确定，洒布前对基层进行清扫，在基层表面少量洒水并待表面稍干后洒布，透层油洒布后，尽早铺筑沥青面层，但要保持洒布后乳化沥青对基层渗透破乳与水量的蒸发。透层油洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当有遗漏时应用人工补洒。喷洒超量或漏油或少洒的地方应予纠正，浇洒透层油前，路面必须清扫干净，对路缘石及附近的构造物、树木等适当加以保护，以防污染。透层油洒布后应不致流淌，渗透入基层一定的深度，以防止表面形成油膜，浇洒过量处及时予以刮除。洒布透层油的气温应不低于10℃,风速适宜的情况下施工，浓雾或下雨不应浇洒透层油。浇洒透层油后一般情况下不应当开放交通，如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示下撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收物(或水泥混凝土路面)完全粘结成一个整体。或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青1.21.沥青路面施工工艺材料准备在沥青面层施工前，中心试验室先对用于沥青面层的粗集料、细集料、填料、沥青、等原材料进行符合性试验，以选定符合要求的原材料。沥青面层的配合比设计严格按沥青及沥青混合料试验规程配置。在以上试验结束后，组织各种原材料进场，原材料分类、有序堆放。沥青混合料配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验按照沥青施工技术规范规定的方法进行。在面层施工开始28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青拌合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率及沥青饱和度等各项技术指标的详细书面说明。在提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。改变料源时要在材料生产之前把新的目标配合比设计报监理工程师审批。审批新的拌和料级配时要做试验，每一次评价至少14天时间。在沥青混合料未被批准之前，不进行下一道工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不能更改。项目部将在沥青拌和站设立试验室，配备必要的仪器设备以控制拌和站沥青混合料的质量，保证各种粗、细集料不出现杂质含量超标现象，保证各种粗、细集料进入冷料仓的天的第一盘沥青混合料拌和要适当减少进入烘干筒的集料青的加热温度略高于规定值这样可以防止因拌和机的低温有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等),配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审批。开工前14天，入拟用于面层施工的全部机械设备，铺筑一段长约200m的施工放样使用全站仪测设路线中桩，依据中桩用钢尺按设计要求定出面层宽度及边线，并用白灰撒出摊铺机行进导运输沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输。装运混合料之前运输车辆的车厢要清洗，防止杂质混入。同时为了防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂抹一层柴油与水的混合液作为隔离剂。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。已经离析或结成团块的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料均按废弃料处理。运至铺筑现场的混合料，要在规定的温度下及时完成摊铺和压实。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料；开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车辆应依次而上，连续作业。运料车在混合料装车后立即运往施工现场进行摊铺，不得无故在中途停留，以保证混合料正常的摊铺与碾压温度。料车驾驶人员要听从现场施工人员的指挥，平地机进行摊铺时要缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。不能随意变换速度，并保证在规定温度下碾压沥青混合料的摊铺在经监理工程师验收合格的基层上，洒布透层油，摊铺沥青混凝土路面。摊铺机开始受料前，在料斗内涂刷少量柴油隔离剂以防止粘料。摊铺机就位后按试验路段确定的松铺厚度确定熨平板垫板厚度，放下熨平板，调整熨平板仰角和自动找平式声纳装置(按照施工要求，多点测量摊铺厚度，逐步调整，直至符合路面厚度要求)。对熨平板进行预热，预热温度要接近沥青混合料的温度。开始摊铺后，运料车倒车，在距摊铺机料斗前轻轻接触摊铺机，挂空档向摊铺机料斗内缓缓卸料，料斗满后即停止卸料避免将混合料卸出料斗，影响摊铺平整度。摊铺时，摊铺机以均匀的速度前行，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定，确定适宜的摊铺速度。摊铺过程中随时清除自动找平系统范围内的杂物，并派专人负责自动找平系的稳定与探测器前的清扫，不允许任何人碰撞平衡梁。沥青混凝土面层必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺时除构造物接头和摊铺带边缘缺料以及纵向接缝等特殊情况处，不得用人工反复修整人工修补时，工人不得站在热混合料面层上操作。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后，可以采用人工铺筑混合料。人工铺筑或修补时，工人不得站在热混摊铺的气候条件沥青混合料的摊铺避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时要暂停施工。施工气温低于10℃时要停止摊铺，如因工期等原因必须摊铺时，要采取保温措施，并经监理工程师同意后方可进行。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，妥善处理并更换新料。沥青混合料的碾压要按试验路段确定的机械组合、碾压方法进行。沥青混凝土摊铺长度达到40～50m,压路机可以展开工作面时，开始碾压。碾压过程中不再考虑碾压长度，压路机的碾压紧跟摊铺机以保证碾压温度。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。碾压过程中要采取有效措施，防止油料、润滑剂或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。每阶段的碾压速度要符合规范要求。碾压原则：碾压直线和不设超高的平曲线段时，由路肩向路中心碾压；碾压设超高的平曲线段时，由内侧向外侧进行碾压。碾压完毕后，压路机停放于基层或冷却后的路面边缘处。压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停铺底面20cm范围内涂抹少量粘结沥青，开始摊铺新的沥青铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15~热接缝的处理在摊铺上面层过程中，采用单幅全宽摊在工程项目开工前3天内，陆续到达现场，准备材料购釜-HC160*2A型4台、热熔手推画线车-PB150(200)型5台、东方汽车2辆、五十铃汽车2辆。较多主要有标线位置的复测、定点、定线、效样、路面清理、标线作业正式开始前，我方将自选作业路面作为试验路段或由监理组指定的路面，用正式标线作业相同的设备涂敷试验标线并请监理工程师现场指导检测试验段质量。与本合同段建立测量工程师联系，取得图纸上桩号在本段的位置，施工队到路面复测地定点、放线、效样、清理路面；做到清洁干净无松散颗粒、泥沙等堆积物及其他有害物质。为方便安装交通标志，施工队需要交通标志的基坑开挖、砂砾铺设、基础钢筋绑扎、基础砼浇筑。请监理工程师到现场复核数据，并填表，草图标出标线位置在取得监理组工程师批准施工后，标志、标线施工作业正式开始，标线涂敷的设备，车辆及标志安装由专人操作并严格按技术规范数据进行涂敷。在施工过程前后，如材料、图纸有变更的及时找监理工程师协商并呈报变更报告审批。所有标线均符合中华人民共和国国家标准《交通标志与标线》技术规范，并按其实施。施工中根据工程量进行涂料的采购及合理地赶拍施工本合同段热熔标线反光涂料拟选用经交通部检测合格严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量持在熔融状态的时间不得超过该种材料的规定时间；涂料喷涂于路面时的温度应满足该种材料的使用要求。为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的下涂剂，待下涂剂不粘车胎、不粘灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业。涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的散布量等符合设计的要求。为了保证夜间的反光效果，在标线涂敷的同时要撒布适热熔划线机就位必须准确，并保持匀速行驶。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊线的图案、标记如箭头及字等的尺寸应满足图纸的规范要求。有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，并喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警示标志，阻止车辆及行人在作业区内的通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。划线时要注意检查表现的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场清洁。1.22.6.质量自检实测项目标线以外的道路被标线材料污染应及时清理。喷涂后的标线边缘无明显毛边。标线应顺直平滑。反光标线玻璃珠及标线厚度应均匀。施工作业前应熟悉施工路段，制订多工种交叉作业计的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施。上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。在工程回填阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。根据设计图纸放出路中心级及路边线，在路中心线上除一般中心桩外，还应设置各伸缩缝，在曲线起迄点和纵坡变坡点等中桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置或建筑物上；引测临时水准点于路旁固定建筑物上或另设临时水准桩；根据放好的中心线及边线放出接缝线，在弯道上应注意使横向接缝线与路中心线尽可能垂直；测量放样必须经常复核，做到勤测、勤复核、勤纠1.24.5.施工操作程序和方法安装模板：摊铺混凝土之前应先将路面边部模板安装好，当采用半幅路面施工时，还应将纵缝外模板安装。边模般可用4～8cm的模板，但在弯道上和交叉品边缘处，可用1.5～3.0cm厚的模板以便形成弧形。在安装模板时，按放线位置，先把模板安放在基层上，再用水准仪检查其高程，然后沿模板内外两侧将铁钎打入基层，铁钎的间距以能保证模板在摊铺震捣混凝土时不变形为度。一般铁钎间距内侧为1.0～1.5m,外侧为0.5～1.0m。对于弯道及交叉口边缘处设置的薄模板，铁钎应适当加密，以免浇筑混凝土时模板变开。摊铺混凝土后，即将内侧铁钎在模板外侧铺设横卧木板，并每隔50cm以横卧木作支点加土浇捣后，经过养生达到设计强度的50～70%时，在缩缝位现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀列规定：当混凝土的温度为20～30度时不超过1小时，当混凝土的温度为10～19度时不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9度时不超过2小时。本工程砼浇筑开工前要求进行试拌，选定合理的配合浇筑准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具(搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等),并考虑发生故障时修理般为30～50cm,两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6~10小时；冬季则在18～24小时后进行。注意事项：浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情略高于模板顶面，使捣实后的路面高程与厚度符合设计要1.24.9.砼质量控制对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位，根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2,用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。混凝土摊铺一半厚度后，立即用铁耙和刮板刮平，再用2.2KW的平板振捣器捣一遍，然后加铺混凝土到顶面，整后换用1.2～1.5KW的平板振捣器再振捣一遍。振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动时平板位置需达10～20cm,振捣同一位置不得停留过久，一般约10～15s,以达到表面振出浆水不再沉落为度。凡振捣不以之处，如模板边缘、井口附近，应用插入式振捣器振捣，或用捣钎、钎平板振捣器振捣后，对表面低洼处应用混凝土进行找经3～5小时后，再振捣一遍，然后整平收浆，两次振捣均掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”,以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1/3～1/4的板厚(具体根据设计要求)。为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求自然养护：砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养格控制28度以内。采用廊道，取堆场中最低层粗骨料，且喷水冷却。出机口砼温度如达不到要求，加冰拌和砼，掺冰量由试验数据而定。缩短砼熟料暴晒时间；在砼浇筑仓面喷洒水雾，降低砼施工仓面的气温。根据拌和机的生产能力，砼浇筑避开日高温时间，尽量安排在早晚和夜间。加速散热：砼浇筑采用分层分块施工，采用薄层浇筑，从而利于表面散热。对于底板砼，在夏季施工中，使用流水改善施工工艺和约束条件等技术措施：底板砼浇筑后精心组织施工，及时做好墙身和顶板砼的各项准备工程，使两者间歇时间控制在10天之内，从而减小老砼对新浇筑砼的约束作用而产生的温度应力。排除泌水：砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，应及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。加强养护工作一控制砼收缩：养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是养活砼表面的热护散，减少砼表面的温度梯度防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二使水泥的水化作用顺利进行，提高砼早期极限拉伸和抗拉强度。为此，本工程底板采用麻袋覆盖洒水养护21天，墙身采用在顶端布带孔眼的管道进行喷水淋浴21天。水化热测定：为了进一步掌握底板的砼水化热的大小，不同深度温度场的变化及施工阶段早、中期温差的发展规在砼不同部位及深度埋设测温点，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化。正确确定拆模时间：国内外很多工程的实践证明，早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力。当内外温差超过30度时砼就极易形成裂缝。通过测定内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在30度以下。防止外界气温变化：在高温季节，大体积砼不易散热，砼内部的最高温度一般高达60～50℃。如果外界气温骤降，为此，外界气温骤降时，对砼表面要及时加盖油布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。过筛不得含有草根等杂物，含泥量不大于5拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm.,分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm,行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲，用靠尺找平找直。施工工艺流程：施工放样→摊铺砂砾→洒水闷料→整自卸车卸料必须有人在前面进行指挥卸料以免出现多线绳根据技术员抄平放线后对应的中桩和边桩砂砾铺设标首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定对基面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°据工程规模及路面砖块形尺寸设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。铺砌人行道砖时，先铺一层2cml:2水泥砂浆进行调平，再进行试拼和试排：铺设前对每一块面砖按方位、角度进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定拉好十字线即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm。在人行道砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将面砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。1.26.3.2.人行道砖的铺设工艺首先把地基产平根据需要的深度，如果上面承受压力大的情况下需要深一点。人行道砖从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼30S,并且在20～30min后对其进行二次复振，确保顺利布四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平其厚度适当高出水平线2～3mm。根据设计图纸，花岗岩的铺筑应从花岗岩基准点开始，并应以花岗岩基准线为基准，按设计规定的图案铺筑花岗岩。铺筑时不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的花岗岩板上垫上一块大于0.3m2的木板站在木板上铺筑。花岗岩的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的花岗岩基准线为基准拉线进行调整。铺完花岗岩后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使花岗岩板受到扰动。花岗岩灌缝：花岗岩之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。花岗岩路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整花岗岩接缝宽度进行，岗岩的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。1.26.4.3.主要质量保证措施严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。1.26.4.4.施工质量控制及注意事项铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后表面应覆盖、湿润，养护期必须保证由于板块本身不平或厚度偏差过大或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板，在工厂定型加工即可。1.26.4.5.避免错缝发生的措施挑选石材严格按照《天然花岗岩建筑板村》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材，光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕。1.27.确保工程质量的技术组织措施运用质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。加强组织管理，健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，作到各司其工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。加强施工过程的全面质量管理，施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。做好技术交底，由各专业技术人员对施工班组进行技术交底对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。保证预留预埋工作的高质量，依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞在浇筑混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核工序交接单，并经建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。在土建拆模后及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和节断钢确保信息畅通：搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加防护的全面性：施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为留下隐患带来科学组织施工：编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。快速反映做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。1.29.2.雨季施工需要做好如下几方面针对项目结构施工阶段处于雨季施工阶段，加强各项雨施技根据公司完善的材料供应商服务网络，选用一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。我公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，能够保证劳务队伍及时进场。在我公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足提前作好施工队伍计划，加强同各施工队伍的协调与合作，根据工程进展及时通知施工队伍进场，并为施工队伍的工作合理安排作息时间：避开中午的高温，气温超过37摄遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物材料要采取处理措施后才能使用。现场临时用电线路要保证绝缘性良好架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。暴风雨时应停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习提高自我防范能力和应急反应能力，确保安全生产。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及项目部有砼运输应有保温措施，砼的温度降至0℃前的抗压强度应大于抗冻的临界强度，临界强度：普通水泥为30%的设计预防为主、常抓不懈。宣传普及传染病防控知识，提高全体工人的防护意识，加强日常监测。规范管理、统一领导，严格执行国家有关法律法规，对传染病突发事件的预防、疫情报告、控制和救治工作实行依法管理成立预防传染病工作领导小组，协调与落实建筑工地对传染病的防控工作。快速反应、运转高效。建立预警和医疗救治快速反应机时准确处置。成立建筑工地防疫工作领导小组，负责组织、指挥、协调与落实传染病的防控工作。宣传与教育：提高施工人员自我保护意识，利用现场黑板报、微信、电视等新闻媒介，对施工人员进行宣传。消毒与检查：每日对施工人员进行体温及签到检查，体温检查每日至少两次，分时段检查。消毒测温管理：每天按照说明书，使用84消毒液、酒精等对宿舍、食堂、卫生间、垃圾场开展两次以上的消毒工作、发现异常立即进行隔离并上报；对进出车辆严格登记并洗手，注意个人卫生，使用肥皂和流动水洗手，不喝生需，并提供储备清单。(如：口罩、快速红外体温测量仪、注意均衡饮食、定期运动、充足休息、减轻压力、增强身体的抵抗力。有计划的备足各种材料、配件，减少不必要项目部专门设立隔离室，如发现工人发热特别是伴有咳嗽、咽喉疼痛等，迅速隔离，立即带到正规卫生院就诊。疫情防控期间，所有人员应减少聚集时间，分批分流进行生活、生产等活动。对所有人员实行出入证管理，严禁无出入证人员进入施工场地，所有进场人员必须做好登记并形人员管理制度人员在入场时必须进行体温检测、个人防护措施检查并必须严格按照《人员信息登记表》进行摸排。临时入场人员包括送菜人员，送建筑材料人员，外部检查人员等非作业往来人员业应做好体温测试和登记信息。出入口管理所有人员进出施工现场、办公区、生活区出入口均须测量体温且每天对进场人员测温不少于两次，无出入证或人证不匹配、未佩戴口罩等防护措施的所有人员严禁进入工地、消毒组必须对厕所、浴室、办公室、工地等场所做好消厕所地面要早、中、晚清洗三次后使用84消毒液进行餐厅餐桌椅、空气及地面可用84消毒水在每日餐后进行喷洒或擦拭消毒处理，对餐具可煮沸半个小时进行消毒处每日早、晚使用雾炮机或农用手压摇背式喷雾器喷洒84消毒水对宿舍及主要出入口进行消毒。使用84消毒水消毒时，配置的84消毒水有效浓度不得小于500mg/L,配置使用时间不得超过半小时。1.31.8.其他日常活动管理会议管理要减少会议频次，精简开会人员、缩短开会时间，尽量采用视频会议。所有人员在开会时要佩戴好口罩，项目所有人员原则上不允许外出，确实有需要外出的人设专人负责落实实名制管理，及时填报项目劳务分包企业信息，真实采集和录入全部进场人员的姓名、身份证号、工种、班组、籍贯、住址等真实信息。当工地出现“传染病”疫情预警时，立即启动应急处置方案在第一时间采取如下措施：第二章质量管理体系与措施质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理2.2.工程质量管理控制原则我公司将把“质量预控、过程精品、以人为本、质量第一”作为工程质量管理控制原则。机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。以人为本：充分调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。2.3.质量管理体系的目标本项目我们将按全面质量管理进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度，严格控制施工质量，使工程质量达到合格标准的同时百分之百满足业主的要求，采取有效的安全与环保措施，确保施工2.4.建立健全质量管理保证体系根据本企业质量方针、质量管理体系和本企业《管理体系手册》,开展全面质量管理活动：编制《项目质量管理方案》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》,并把质以过程精品铸造精品工程。该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。设立质量目标奖励资金，我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控2.5.质量保证组织机构建立由项目经理领导，项目总工程师、专业施工员中间控制专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业承包方的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的2.6.项目质量管理体系相关内容2.6.1.项目质量管理体制及质量管理组织机构项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管2.6.2.质量管理职责项目经理项目经理是项目工程质量第一责任人，对项目的工程质量全面负责；履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量管理方案的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和建设单位之间的关系。项目技术负责人项目技术负责人要根据标准、规范、设计文件及合同要求，组织质量管理部、经营部划分单位工程；制定检验和试验工作计划，并将工程划分清单和检验、试验计划、施工设备、特殊工种上岗证等监理要求上报的资料，及时上报质量组织项目人员进行图纸会