《水电水利工程施工带式输送机技术规范》

ICS27.140

P59

备案号：××××-2017

DL

中华人民共和国电力行业标准

PDL/T××××-2017

水电水利工程带式输送机技术规范

Technicalspecificationforbeltconveyorofhydropowerand

waterconservancyproject

（征求意见稿）

2017-××-××发布2017-××-××实施

国家能源局发布

I

1总则

1.1为了规范带式输送机在水电水利工程中的使用，保证施工质量和施工安全，编制本规范。

1.2使用带式输送机时，除应满足本规范外，还应符合国家现行相关的标准和规范。

1.3经过与其它运输方式进行经济技术比较，有经济效益优势的水电水利工程施工使用带式输

送机。

1.4水电水利工程施工，在确认其它运输方式无法使用、或者严重危害环境的情况下，使用带

式输送机。

1.5其它原因必须使用，且不损害运输材料质量的情况下，使用带式输送机。

1.6本规范适用于水电水利工程长距离运输混凝土、混凝土骨料、土料、砂砾石料等散粒材料

的带式输送机。短距离的带式输送机可以参照使用。

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2术语和符号

2.1带式输送机：

2.2输送量：

2.3长距离带式输送机:

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3带式输送机的布置和技术要求

3.1带式输送机的技术要求

3.1.1带式输送机主要技术指标应符合设计图纸及技术文件的规定。

3.1.2实测输送量应不小于额定输送量。

3.1.3实测带速应控制在额定带速的±5%范围内。

3.1.4实测负载功率应不大于额定值的105%。

3.2带式输送机的布置原则

3.2.1应详细掌握带式输送机使用方使用的用途、环境条件、输送量及其他要求。

3.2.2应对沿线地形进行详细勘察测量，准确掌握沿线的地形地貌及地质状况，进行线路方案

比较，选择尽可能短的线路和转运次数少的线路。做到技术先进和经济合理。

3.2.3带式输送机宜采用直线露天布置。线路布置应减少中间转载环节，避免带式输送机倾角

有较大变化，保证输送方便顺畅和材料质量。

3.2.4带式输送机应布置在地质条件较好地段。有专用隧洞的线路，隧洞洞口和边坡应稳定。

3.2.5对于环境保护要求高、布置空间有限且沿线地形复杂的长距离输送，可采用管状带式输

送机。

3.2.6长距离带式输送机沿线应设置维修车辆通道，通道宽度根据所处地形和安装、维修作业

内容确定，以少占耕地和环保为宜。

3.2.7跨越道路、河流时，限高、防洪、安全等，应符合相关行业标准规定。

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4输送石料、砂石料、黏土、砾质土料的带式输送机

4.0.1运输砂石料和黏土、砾质土的带式输送机，宜选择可长距离输送、可多点收料的普通皮

带机、管带机、深槽带机。输送倾角较大，确需其它形式的皮带输送机时，应进行试验论证。

4.0.2应根据输送量、输送材料的最大粒径、输送线路的高差等情况，综合考虑确定输送机的

带速、带宽、带型、带的槽角、线路倾角等技术参数，保证最佳运输效果。

4.0.3输送砂石、土料的普通带式输送机和槽式输送机的最大倾角不宜大于24°，管带机不宜

大于28°。超过时，应进行试验论证。

4.0.4输送机输送的材料最大粒径不宜大于350mm，超过时应进行试验论证。

4.0.5带式输送机的受料段宜水平或微倾斜布置，当受料段需倾斜布置时，应采取保证材料质

量和安全的措施。

4.0.6输送成品砂石或土料的带式输送机，机头、尾两端应设置相应满足生产要求的容积的堆

料场。头部堆料场容积宜按高峰时段不小于3d的砂石需用量确定；尾部堆料场容积宜按高峰时

段不小于1d的砂石需用量确定。

4.0.7输送成品砂石料的带式输送机宜优先采用封闭式结构或管带机，当采用敞开式结构时，

应有相应的防护措施，保证成品砂石料的防雨、防晒。

4.0.8带式输送机栈桥宜采用敞开式结构，输送成品砂的带式输送机栈桥应设置防雨棚。

4.0.9带式输送机卸料溜槽应满足设计输送量、被输送材料的最大粒度要求，并符合下列规定：

1溜槽断面尺寸，应不小于3.0倍的材料最大粒度。

2溜槽布置应降低材料垂直跌落高度；输送粒度较大的材料时，应采取缓冲措施，并使溜

槽有适宜的倾角；输送硬度高、磨蚀性强的坝材料时，溜槽宜采用耐磨材料制作。

4.0.10输送成品混凝土粗骨料的皮带机落点不宜超过1.5m，否则应采取缓降措施，避免粗骨

料破碎。

4.0.11在多雨、大风、强日照等地区输送土料时，宜采用封闭式结构带式输送机或管带机，以

减少土料含水率变化。特殊情况下采用敞开式结构时，应采取措施保证土料含水率的变化符合

质量要求。

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4.0.12输送土料时，应综合考虑输送距离、气候、环境等因素，通过试验确定进料口土料含

水率，保证输送至工作面土料的含水率能满足设计要求。必要时进行工艺试验，采取适当措施

添加水分或者保持和晾晒，增加、降低含水率。

4.0.13输送黏土的带式输送机，应根据土料性质及含水率确定刮板设置位置及数量，保证不

沾带、不打滑。

4.0.14输送石料的输送机宜选用振动给料机。输送土料的输送机宜选用带式给料机或刮板式给

料机。

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5输送混凝土的带式输送机

5.0.1输送混凝土的带式输送机分大倾角的波状挡边带式输送机和普通带式输送机。当地形狭

窄、输送倾角大时，宜使用波状挡边带式输送机。使用普通带式输送机时，碾压混凝土向上仰

角宜小于20°，俯角宜小于22°，输送常态混凝土根据坍落度大小设置倾角。最大倾角比输送

碾压混凝土的带式输送机的倾角略小，坍落度越大，最大倾角越小。

5.0.2为防止混凝土骨料分离，宜采用双螺旋给料机、适当加密皮带机的托辊、槽形带、皮带

接头采用胶结接头、在转料槽内设帘式挡料板等措施。有条件时，可采用气垫式带式输送机。

在满足输送量的情况下，宜降低带速。

5.0.3输送碾压混凝土的带式输送机宜采用全封闭式结构或管带机，以减少拌合物含水率的变

化。必要时，宜根据气候、环境情况，采取改善局部环境的措施。

5.0.4皮带上的混凝土料层要均匀，厚度宜为10cm～15cm。

5.0.5皮带机输送碾压混凝土时，VC值的损失宜≤2S，输送常态混凝土时，塌落度损失≤3cm，

含气量损失≤1﹪。混凝土抗压强度基本保持不变（写在条文说明中）。

5.0.6在满足输送量的情况下，宜降低带速。（查2015《水工混凝土施工规范》对带速的要

求）

5.0.7输送混凝土的带式输送机溜槽、清空装置、刮板材质及输送带宜采用耐磨材料制作。宜

配置重锤式清扫器、转料槽、集料斗等设施，保证混凝土的砂浆损失率≤1﹪，灰浆损失率≤0.3

﹪。输送常态混凝土时，混凝土的最大坍落度不宜大于90mm。

5.0.8带式输送机应合理设置刮板，以保证混凝土输送的顺畅（在条文说明说清楚第一道、第

二道刮板的设置）。

5.0.9输送机末端混凝土落差不宜超过1.5m,否则应采取溜槽、负压溜槽、溜管、串桶等缓降

措施，防止混凝土产生离析。

5.0.10混凝土在皮带机上运送和停滞的总时间不宜大于混凝土初凝时间的0.5倍。

5.0.11输送其它干硬性混凝土的带式输送机的技术要求同输送碾压混凝土带式输送机。

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6带式输送机检验及试运行

6.1试运行前的检验

6.1.1带式输送机沿线及其通道应干净整洁，无影响运行、检修的障碍物。

6.1.2所有机电设备及钢结构件的紧固件应符合紧固要求，无松动现象。

6.1.3驱动装置、拉紧装置、制动装置、安全保护装置、电气与控制系统应经模拟或操作检验，

工作性能应灵敏、正确、可靠。转动部件润滑剂的规格和用量应符合相关规定。

6.1.4盘动各传动装置，使传动装置的输出轴至少旋转一周，应无卡阻现象；电动机的转动方

向应与带式输送机的运转方向一致。

6.1.5输送带接头应平直、平整且无鼓包现象，接头强度应符合设计技术文件的相关规定。

6.1.6沿线照明、通风及消防设施应符合设计技术文件的相关规定。

6.2试运行的顺序

6.2.1先单条带式输送机，后整条带式输送机线；

6.2.2先手动操作，后自动控制；

6.2.3先低速运转，后高速运转；

6.2.4先空载运行，逐渐增加负载直至额定负载运行。

6.3空载试运行

6.3.1带式输送机空载试运行应在所有设备安装验收合格后进行。

6.3.2启动加速时间应不超过软启动装置允许的最长启动时间。

6.3.3整机应运行平稳，所有滚筒、托辊应转动灵活，无异常音响。

6.3.4启动、运行时，输送带应无打滑现象，跑偏控制在允许范围内。

6.3.5空载试运行时间应不少于1h，且应不少于2个工作循环；可变速带式输送机的额定带

速空载试运行时间不应少于全部空载试运行时间的60%。

6.4负载试运行

6.4.1负载试运行应在空载试运行合格后进行。当有不同运行工况时，每一种运行工况都应进

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行负载试运行。

6.4.2应逆料流输送方向逐机启动，顺料流输送方向延时逐机停机。正常工况下，带式输送机

不应带负载启动。

6.4.3负载应逐渐增加，直至达到额定负载；额定负载下的连续运行时间应不少于1h，且应

不少于2个工作循环。

6.4.4输送机沿线不得有撒料现象。

6.4.5正常停机前，输送带上的材料应全部卸空。

6.4.6负载运行时和结束后，带式输送机的各个部位应保持良好状态，因意外故障停机后，重

新启动前应已查明了停机原因、排除了故障。

6.5性能检验

6.5.1输送量：负载运行正常后停机，在输送带面随机选3个取样点，测量单位长度内材料质

量的平均值，与实测带速计算输送机的输送量。

6.5.2带速：在负载运行正常工况下，用带速测试仪测定输送机带速。

6.5.3功率：在负载运行正常工况下，用功率测试仪测定带式输送机功率。

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7带式输送机运行与维护

7.1运行

7.1.1运行开机前，应对整改带式输送机进行检查，保证各个系统和部位处于正常状态。

7.1.2正常运行时，设备及各系统应符合本规范7.1.5条中负载试运行的相关规定。

7.1.3皮带上输送物应均匀分布，严禁皮带超负荷运行。

7.1.4负责运行操作、现场管理的人员，应熟悉带式输送机的技术原理、工作性能，熟悉运行

管理程序和相互联系方式，经过培训合格、持证上岗。

7.2维护

7.2.1维护保养工作应制定维护保养计划。在停机状态下按照厂家技术文件进行维护保养，对

易出现故障或易磨损部件应加大维护保养频率。维护保养应作详细记录。

7.2.2定期检查各种储油部位，及时补充更换油品，进行维护保养。

7.2.3定期检查各个部件的紧固螺栓，防止松脱。

7.2.4运行中应定期检查各部件工作油温是否正常。

7.2.5定期检查电路，防止线路老化、损害、破坏，必要时及时维护或者更换。

7.2.6电器系统和控制系统应定期进行专业检查和维护。

7.2.7停机维护时，应断开主电源，并在主电源开关上悬挂“停机维护”警示牌。

7.3故障处理

7.3.1进行故障处理时应作好安全措施。

7.3.2运行中突发故障停机后，应有相应的应急处理措施，保证带式输送机安全及所输送材料

质量，当土料、混凝土含水率等指标变化已超过相关技术规范要求时，应做相应处理。

7.3.3皮带机电机发出异常声音、振动过大、温度过热，达不到额定转数或不转动等；应立即

停机，查找原因及时处理。

7.3.4输送机皮带跑偏：应及时停机检查支架、导槽稳定性，接料点位置及牵引装置是否合理

稳定，滚筒或托辊是否粘有杂物等等，并及时排除。

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7.3.5皮带打滑时，应查找滚筒防滑胶层、减少给料输送量，恢复拉紧装置等。

7.3.6皮带出现划破或撕裂情况时，应及时检查导槽，托辊及皮带是否有划破情况，查明原因，

及时维护处理。

7.3.7皮带拉断时，应检查皮带接头粘接质量、皮带负荷等，及时通知检修处理。

7.3.8运行中若输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。

7.3.9故障处理时，必须及时报告并与程控室联系，停机处理。停机后未经本岗位值班员允许，

不准启动该设备，启动时，现场值班员必须进行监视。故障处理时，在带负荷情况下不得连续

启动设备。

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8带式输送机安全防护

8.1防护设施

8.1.1变压器若露天设置时必须架空或架设防护栏，架空高度、防护栏必须符合国家有关标准

规定。

8.1.2输送机机头、机尾改向滚筒部位以及超过3°的相邻两托辊转折处等危险的易挤夹部位，

如果距离人站立位置较低且经常有人接近时应设防护罩。

8.1.3机架一侧或两侧须设置人行道及护栏，人行道宽度和护栏的高度必须符合国家有关标

准。防护栏杆的高度为1050mm；当栈桥距地面高度等于或大于20m时，防护栏杆的高度不得小于

1200mm。

8.1.4长距离带式输送机无横向通道时，应在带式输送机上设人行跨越桥，人行跨越桥的间距

宜小于150m。

8.1.5带式输送机栈桥和廊道，应设安全出口，由操作点至安全出口的距离，宜小于75m。

8.1.6在带式输送机头部和尾部应设安全防护栏，防止运行人员与驱动滚筒、改向滚筒近距离

接触。

8.1.7带式输送机在隧道、室内等封闭结构内通过时应根据安装、保养、维修、日常巡视等要

求，其最小净高度、人行道最小净宽度、检修道最小净宽度应符合GB50431第11.7.1条要求，

且应布置合适的通风、照明设施。

8.1.8带式输送机穿越河流、峡谷及公路、铁路等交通通道时，应设立栈桥，栈桥可设全封闭

式或敞开式，采用敞开式时应在人形平台侧设置防抛网，以保证检修人员及栈桥下过往人行等

的安全。

8.1.9设置、安装施工时应严格按设计方案、设计图纸执行。

8.1.10输送机的高空平台及上下爬梯均需设护栏，护栏的高度须符合国家有关标准。

8.1.11输送机主控室应设置明显标志，严禁非工作人员进入。

8.1.12人员经常需要从输送机下通过时，须设专门的人行通道，通道应装设防护设施。

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8.1.13所处区域周边人员较多时，应将输送机区域封闭并设立警示标志。

8.1.14需要夜间工作时须有足够的照明设施

8.1.15驱动装置和制动装置的外露旋转件应设防护罩。

8.1.16除螺旋拉紧装置外其他形式的拉紧装置布设区域均应设防护设施。防护设施应能防止

人员进入重锤下面或拉紧设备及钢丝绳绕行区域。

8.1.17给料斗位置经常有人员接近时应设防护设施。

8.2操作安全

8.2.1皮带在运行中不准对设备进行维修工作。严禁在运行中清扫托辊、滚筒或对设备进行其

它清理工作。在运行的皮带上人工取样或捡出杂物等，应采取安全措施。

8.2.2在皮带间检查时必须走人行通道，跨越皮带时应通过桥梯。严禁直接跨越皮带(包括设备

停止时)；

8.2.3运行时设备发生严重的损坏或危及人身安全时，应立即拉事故拉线开关紧急停机，采取

相应的安全措施。

8.2.4严禁用非载人带式输送机运送人员、设备及备品备件。

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