天然气管路工艺管道工程施工方案

1编制依据

a）内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程设计文件；

b）内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程招标文件；

c）国家现行的有关规定、标准、规范；

d）FCC制定并实施的符合GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T24001-

2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管

理体系规范》的《QHSE手册》及程序文件（2009版）；

e）工程现场的实际情况及当地的气候环境等；

f）FCC以往所承建同类工程施工的经验。

2工程概况

2.1工程名称

内蒙古大唐国际天然气管路项目赤峰首站工程。

2.2建设地点

内蒙古赤峰市克什克腾旗。

2.2.1设计遵循的标准规范

＜＜火力发电厂汽水管道设计技术规范＞＞DL/T5054-1996

＜《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程＞＞DL/T5366-2006

＜＜工业设备及管道绝热工程设计规程＞＞GB50264-97

＜（工业金属管道设计规范＞＞GB50316-2000

＜〈城镇直埋供热管道工程技术规程＞＞CJJ/T81-98

2.3装置组成、规模

a）装置主要功能为接收煤制气来气，经气质分析仪、过滤分离器后进入压缩机，经压

缩机增压至7.4MPa后通过空冷器、旋流分离、聚结分离器进入三甘醇脱水撬

块，脱水后达到外输条件的煤制气经超声波流量计、发球筒后外输至下游站

场；

b）装置输气规模：2011年输送能力（800X104）m3/d；2012年输送能力（1200X

10"）m3/d；输送能力最大可达（1800X10，）m3/d；干线全长381km,设计压力

为7.8MPa。

c）管道材质

1.420D2和110D1的高温高压、中温中压的蒸汽管道采用＜＜高压锅炉用无缝钢

管＞＞685310,材质为12CrlMoVG,管件材质同主管：高温高压管道、管件、阀门

设计压力为42MPa,中温中压管道、管件、阀门设计压力为HMPa。

2.50C1、20C1和20C2的次中压蒸汽、低压蒸汽、疏水、凝结水管道采用（〈高压化肥设备用

无缝钢管〉GB6479,材质为20钢管径小于DN40的管件采用16Mn,管径大于等于50的管

件采用20钢，50C1的次中压蒸汽管道、管件、阀门压力等级为4.OMPa,20C1和20C2的

低压蒸汽及凝结水、疏水管道、管件、阀门压力等级为2.0MPao20A1的除盐水管采用

＜〈流体输送用无缝钢管＞与!3/18163-2008,材质为20钢，管件采用20

钢，管件、管道、阀门压力等级为2.0MPa。

3.仪表风管线采用＜＜低压流体输送用焊接钢管＞＞GB"3091,材质为Q235B+镀锌。管道、管

件、阀门压力等级为1.6MPa„

管道支吊架的选取

梁地管道吊架及柱上支架选用见下表

支架类型图集号

单管梁底吊架D07DN20005R417-1/103

单管梁底吊架D09DN15005R417-1/105

单管梁底吊架D16DN15005R417-1/113

单管梁底吊架D19DN10005R417-1/116

单管梁底吊架D07DN5005R417-1/103

单管梁底吊架D07DN2505R417-1/103

单管梁底吊架D27DN2505R417-1/40

2.4管道支座的选用：设计温度低于250。C的低压蒸汽和凝结水滑动制作

用97R412/9,固定支座选用97R412/24,吊架管夹选用05R4171/125

型：设计温度高于250。C的中压蒸汽、高压蒸汽，支座材料

2CrlMoVG,滑动支座选用管夹滑动支座，支座图见05R417-1/143,吊

管夹选用05R417-1/125A型，固定支座制作图。

2.4.1工程范围

本工程施工合同主要包括：三台进口压缩机组以及与其配套的汽轮机热力系

统、空气冷凝系统、过滤装置、计量调压系统等建筑、安装、单体调试和配合

整体试车工作。

2.4主要工程量

2.5装置设计、建设单位、承包等合同关系

建设单位：内蒙古大唐国际天然气管路项目筹备处

设计单位：胜利工程设计咨询有限责任公司

监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司

施工单位：中国石化集团第四建设公司

3建设目标

3.1HSE目标指标

见卜表

表1

序号目标指标描述量化

最大

度

1限一般及以上生产安全事故0

不

地

生生产事故千人负伤率。

2发W2.5%

故

3事伤害频率（伤害人数/每百万工时）W0.6

大

最

度

4限从业人员职业健康体检率100%

地不

损害

5从业人员职业病发病率W0.3%0

健康

6环境投诉事件W3起

最大

限

7度固体废物处理分类处理

地

不

破

8坏控制厂界噪声遵守法律法规

环

境

9能耗率（能源消耗/总产值）<5%

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3.1.1项目部及主要管理人员职责

又

踪

技

安

经

生

质

应

合

监

营

术

程

量

部

办

站

部

部

部

部

：

：

；

：

：

：.

•

高

徐

乔

易

张

衣

雒

栓

锦

文

勇

培

鑫

俊

璐

达

翔

芳

安

武

施工作业队

a)项目部的主要职责-----------------------

1)全权代表FCC对建设单位的合同履约；

2)负责向建设单位交出“工程质量优良”的工程，并确保工程“质量第一、安全

第一”目标的实现，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；

3)负责项目部各项工作的统一管理，负责和建设单位的全面联络；

4)负责公司各项管理制度和建设单位的各项管理要求在本项目的实施，负责对本

项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。

b)项目经理

项目经理受FCC法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务：

1)代表FCC全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等

全过程的统一管理，负责和建设单位的全面联络；

2)代表FCC落实公司的“质量第一、安全第一”的方针，负责向建设单位交出

“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，

负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；

3)在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规及建

设单位的各项规章制度；

4)负责FCC对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

5)负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣

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送回FCC总部和提出处理意见；对不能达到建设单位要求的管理人员和施工人

员有权立即遣送回FCC总部并提出处理意见；

6)负责项目部的各个管理系统(如质量保证系统、安全保证系统、材料供应系

统、计划控制系统等)正常运行，并确保其资源充实到位。

c)项目施工经理

在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：

1)负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；

2)负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；

3)负责项目内部施工任务分工；

4)组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；

5)组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会；

6)负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；

7)组织安全大检查和安全事故的处理；

8)组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；

9)组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。

d)项目总工程师

在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作

为：

1)按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；

2)按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检

查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效

运行；

3)负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方案；

4)落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；

5)负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；

6)组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印，并递交建设单位。

e)安监站

在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保

施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：

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1)在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救

中心的管理。负责建设单位安全手册、建设单位的HSE目标策略的管理。负责

组织项目部的安全例会；

2)监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安

全、消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与建设单位安检部门联络，保持

密切联系，确保项目施工HSE目标实现；

3)检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停

工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境；

4)审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；

5)组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；

6)编制工程安全月报，定期向监理、建设单位和FCC总部报告项目安全管理情

况，对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；

7)负责施工现场和生活住地的保卫工作；

8)负责项目的急救中心的管理和措施落实；

9)负责对施工人员的安全培训工作；

10)负责对项目人员的安全奖惩。

f)经营部

在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期

完成。主要工作为：

1)协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；

2)负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；

3)及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现

的各种问题；

4)负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；

5)组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；

6)按照工程进度验收结果及FCC有关规定，审核、办理专业施工费用；

7)严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；

8)负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；

9)及时向项目经理、FCC经营管理处反馈项目生产、经营、成本、资金信息；

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10)负责项目竣工决算工作。

g)技术部

在项目总工程师的领导下，按照合同要求提供符合建设单位施工技术规范要求

的施工技术方案，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为：

1)专业工程师负责施工图纸的会审、核查；对本专业安装内容的技术咨询或安装

方案的确定；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术

文件整理移交。协同项目计划工程师编制各专业的详细计划；申报和考核班组

的进度；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划，完成建设单位对日/周进

度数据的审核；

2)技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。

h)工程部

按照工程合同，在施工经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机

具资源的保障工作。主要工作为：

1)负责项目部专业公司施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；汇编项目部

专业公司和分包商统计报表，并联审、确认实际工程进度完成情况，以此作为

付款依据，上报批复。对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机

具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；

2)负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各专业公司的交叉作

业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；

3)协助经理与业主或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施

工承包的工作协调；

4)负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；

5)对项目设备的检查(进出厂检验和过程管理检查)及操作手持证上岗的监管。

i)质检站

按照合同质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的

质量检查确认工作。其主要工作为：

1)协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的

运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；

2)负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令

的落实；

3)负责项目检试验工作管理，按照要求编制各专业的质量检试验计划；

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4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；

5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；

6）负责自检合格项目向业主/监理、质量监督站的报检确认；

7）负责业主/监理、质量监督站质量要求的传达落实及执行情况检查，向其报送结

果；

8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；

9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；

10）按照业主/监理、质量监督站的要求报送各种质量报表。

j）供应部

按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工

作，自供材料的采购工作，其主要职责为：

1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；

2）负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；

3）负责编制项目器材供应、采购计划，限额发料，做好项目器材验收、入库、保

管及发放工作；

4）负责完成业主委托采购的现场检验；

5）负责工程材料核销；

6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。

k）综合办

1）负责职工生活保障管理工作；

2）人力资源管理工程师：负责劳动力平衡、协调，配合计划、统计工程师编制月

进度报告；向建设单位和FCC总部提出人员变更计划；

3）各种工资发放；

4）负责项目管理月报资料的收集和编制；

5）负责项目施工数据的计算机录入及计算机的日常维护与管理。

3.2施工部署

3.2.1总体部署

）根据本标段的具体特点，将装置钢结构设备安装阶段、管道安装阶段、装置系统预

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试车阶段。在保证施工材料到货充足，满足深度交叉条件情况下，须安排加大

预制深度，减少现场安装时间，节省空间，满足工序紧凑、任务量大的情况下

的HSE管理要求、保证按期中交，达到质量目标的总体要求；

b）长周期施工作业，需要合理、及早安排，确保总体施工进度，如三台进口压缩机及

配套工程的施工。

主要资源需用计划

c）劳动力需用计划

劳动力计划表

表2

2011年

工种

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

钏工10108888888

钏电焊664444444

管工202020161616161616

管电焊121212888888

起重工1010101066644

保温油漆工10101016166664

其他820202020202010101010

每月合计8201429694807464646260

逐月合计828115210306336422512613961761

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d)拟投入的主要施工机械设备

表3

1双排5T2中国20081.5t倒运

2逆变式弧焊机ZX7-400ST20中国2009400A焊接

焊条干燥箱(恒

3202B-32中国2010300℃焊接

温)

4磁力氧气切割机GJ-1004中国2008切割

4主要施工方案

4.1管道施工方案

a)管道预制

1)对于到场的管道素材，首先按照规范要求对外观和合格证书、材质证书、焊缝

试验报告进行检查，确认合格后方可以进行预制工作；

2)管道经过施工工艺设计在预制场内集中下料预制，管道预制成管段或管段与三

通/弯头/法兰的组合，对管端敞口及时封闭后运至成品区进行管段外表面防腐

施工。

3)本工程中DN40及以上管道弯头采用R=1.5DN压制弯头，DN25及以下管道采用

煨制平滑弯头，弯曲半径R=4DN;

4)三通的选用按本工程材料等级表规定；

5)管道焊缝距支座边缘的距离应不小于50mm；

b)管道安装

1)充分利用管道施工管理软件，做好图纸审核、单线图二次设计，施工工机具准

备工作；

2)加强管道预制工序，提高预制质量，严格降低、控制预制工作的返修率。完成

配套的阶段性的质量检试验工作，如焊缝的检验、施工资料的积累和整理。完

成管道支吊架的预制、标识工作，做到配套使用；

3)为保证焊接质量合格率，普遍采用叙电联焊工艺，热处理采用电加热法；高空

管道的运输和就位由吊车配合进行，提高作业效率；

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4）利用先进的CCC完工管理模式，在施工尾期，按照先公用工程，后工艺的系统

的完工方法，组织各专业进行配套施工；

5）充分利用计算机管理，完成过程资料的积累和整理、做到工程资料同步。

c）钢管焊接

1）碳钢管道采用氧一乙炊火焰加工坡口，用角向磨光机将火焰切割的氧化层打磨

掉；

2）焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢铿等寸该部分及坡

口两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；

d）管道阀门安装

1）阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识；

2）安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确；

3）阀门的安装高度与手轮方向应符合设计图纸要求；

4）在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化铝；

5）螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。

4.1.2施工方法

4.1.2.1施工准备

a）运输和施工道路畅通，吊装机具进入现场；

b）准备检测计量器具，所有检测计量器具经校验合格，并有相应标识；

c）进行设计交底及施工图汇审；

d）编制详细可行的施工方案，报业主/监理审批；

e）由责任工程师对作业人员进行技术交底；

f）所有施工人员经入厂教育后方可进入现场施工；

g）特殊工种作业人员持证上岗；

h）确定各构件的预制深度以及交货状态。

4.1.2.2材料验收

材料到货后，由供应部门检查验收，所有到货的材料均应有质量证明文件，并

符合设计要求。对材料质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。

4.1.2.3主要施工方法

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a）施工准备

1）技术准备。图纸会审，编制施工技术方案、措施；

2）人员配备和培训。根据任务量、施工方案确定各类人员，向施工班组进行技术

交底；

3）施工作业场地和零部件临时存放场地准备；

4）施工用工机具、量具准备；

5）施工用料准备。

4.1.3概述

本装置管线材质可分为：碳钢20,低合金钢12Gr1MoVG,低温钢A333

Grade6,流程中的最高设计温度为445℃,最低设计温度为一15℃；最高设计

压力为7.8MPa,最小设计压力为LOMPa；管径从DN15〜DN900,介质包括：

蒸汽、天然气、放空天然气和污液等。

4.1.4施工总原则

a）利用预制厂的设备工装优势，所有管道在预制场进行工厂化预制，管道预制深度不

低于65%,最大限度减少现场焊接工作量，保证管道施工质量与工期；

b）施工中，采用计算机技术进行单线图设计、材料管理、工程进度计划管理、质量管

理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与建设

单位管理系统接轨，满足建设单位要求；

c）现场安装的按先安装大管后安装小管，以分工艺小区进行单体设备配管施工为重点

的原则进行；

d）将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工优

先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道施工。

4.1.5施工程序

a）预制施工程序

见下页

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b）安装施工程序

4.1.6原材料、配件的检验与管理

4.1.6.1材料到货验收与检验

a）到货验收包括合格证审查和实物验收两部分，由材料责任工程师对合格证进行审

查，确认其是否符合有关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐,

提出需要进行检查、检验的内容，并组织实施；

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b）实物验收包括数量、外表质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程

师提出的检验项目进行的检验等。

4.1.6.2到货验收管理

a）对到货的每一根管材、每一个配件进行唯一编号并建立管理台帐。管理台帐的内

容：序号、编号、规格、材质、到货日期、合格证号、目视检查结果、尺寸测

量结果、光谱检查结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。并各有相应

的确认人和时间；

b）合格的管材、配件作出明显标识：纵向作出色标、注明公称直径、等级号和编号；

c）阀门试压与管理

阀门试压严格按规范要求执行。所有阀门用洁净水或空气进行强度试验，并用

压缩空气进行严密性试验。试压合格的阀门在阀门大盖法兰处打上编号钢印，

钢印编号由阀门试压站按装置统一分类确定，并及时做好试压记录，记录上写

明每一个阀门的编号，做到阀门的安装使用具有可追踪性；

d）所有信息录入计算机。

4.1.7工艺管道的预制

4.1.7.1单线图二次设计

开工前，FCC设计室首先对设计院提供的单线图进行二次设计，以满足现场施

工需要。单线图上标注的内容包括管号、管段号、焊口位置、焊口编号（预制

口、安装口区别标注）、静密封点编号、支托吊架位置、尺寸线、工艺参数、探

伤比例、热处理要求、焊材用量表、管道材料表、管段表、支架表等。

4.1.7.2计算机排料

a）施工前，利用计算机自动排料系统进行管子排料，以提高管材利用率，节省材料降

低成本；

b）计算机排料后编制出“排料表”。“排料表”中列出到货管材编号、规格、材质、

等级号、长度和应在该管上下料的管段号和长度。

4.1.7.3下料、坡口、套丝、制孔

a）划线

管线下料采用1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线；管线开孔采用样

板定位，记号笔或石笔划线；

b）下料切割

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对于WDN80的碳钢管和合金钢管使用砂轮机进行下料，对于〉DN80以上的碳

钢和合金钢管使用氧、乙快火焰割具进行切割；钢管切割后，用直角尺检查切

□平面，保证间隙偏差符合规范要求；

c）坡口加工

所有管道坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外

部；坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检

查和加工精度检查；

d）丝扣加工

直管段及短节采用电动套丝机套丝；套丝后进行检查，螺纹表面规整，无毛刺

等缺陷；

e）制孔

所有管道上仪表组件取源部位及管道支管马鞍口，在管道预制组对前完成；

WDN50的孔，采用氧、乙快焰进行开孔；＞DN50的碳钢管孔采用氧、乙块焰

进行开孔，用砂轮机磨平切口；用（棒式）砂轮机修磨管孔及其内外表面；管孔

是否加工焊接坡口按焊接工艺要求执行。

4.1,7.4组对、点焊、焊接

a）管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要

求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整；

b）组对在专用平台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定；

c）点固焊采用氮弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。

4.1.7.5预制件的验收、保管

a）当某一管段或支吊架预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师要对预制

件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁

情况、管端坡I」加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压缩

空气（小管）和钢丝拖布拖拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理；

b）经检查合格的预制管端部采用塑料管帽或木板封堵、如下图：

木

质

索

端

盖

（Dg350及以上管道）

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C）预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区，按安装区域、安装位置的不同分区存

放，摆放整齐，标识明显。摆放时离地面至少100mm；不同的材质的管段严禁

摆放在一起；

d）建立台帐，将预制管段成品出厂和领用信息录入计算机。

4.1.8工艺管道的安装

4.1.8.1安装应具备的条件

a）预制段各工序已完并经验收合格；

b）支托吊架已预制完达到使用条件；

c）与管道安装相关的作业已完成达到配管条件并办理了交接手续。

4.1.8.2现场焊接连接

a）管段现场固定口连接时，不得用强力对口；

b）管道安装口焊接同管道预制要求相同；

c）对焊阀门与管道连接时-，底层采用筑弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，

必要时阀体外部缠绕铜管，管内通循环水冷却降温，防止阀件过热变形。

4.1.8.3现场法兰连接

a）安装前严格检查法兰和金属垫圈的几何尺寸，表面粗糙度符合要求，无划痕、锈

斑、机械损伤。对法兰与垫圈的配合用着色法检查接触良好；

b）加强法兰密封面和垫圈使用过程中的保护管理，防止密封面锈蚀和机械损伤；

c）法兰安装后检查其偏口、错口、间距要符合规范要求，保证在不加外力情况下，所

有螺栓均可顺利穿入螺栓孔，并按合理顺序紧固螺栓。

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4.1.8.4支吊架安装

a）管道支吊架与管道同步安装。支吊架安装平整牢固与管子接触良好；

b）固定支架安装时按设计要求预留间隙，以满足高温管道热膨胀及低温管道冷收缩的

调整量；

c）应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜或卡

涩现象；

d）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定

件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；

e）管线与支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在，管道与支吊架焊接

时，管子不得有咬肉、烧穿现象。

4.1.8.5典型部位的安装施工要点

a）管廊管道施工

1）管线吊装前按照管道平面布置图注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架上标

注出管子的具体位置，标注内容应包括管线号、规格、材质固定支架位置；

2）与管廊钢结构施工密切配合，采用吊车直接吊装就位、人力调整找正、焊接固

定口的方法，由下至上分层完成管线的敷设。

b）阀门安装

1）搬运、吊装阀门时，防止碰撞或冲击，注意保护手轮；大口径阀门吊装，绳扣

捆绑在阀体上；

2）阀门安装前，按图纸核对其型号，根据介质流向确定其安装方向，按阀体上的

箭头方向安装；

3）阀门安装时处于关闭状态，调节阀等带执行机构的阀门，其执行机构处于垂直

状态安装；

4）在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便于操作。

c）管道安装中的脚手架工程

1）管道安装中需要的脚手架必须由架设人员搭设并经安全人员检查确认后方可使

用，施工中严禁对架设进行拆除和改装，高空作业必须佩带安全带，确保操作

安全；

2）现场的脚手架在使用之前要以书面形式向架设人员提出申请，申请单应注明架

设位置、高度、要求的平面尺寸、计划使用时间等，架设结束后在安全人员对

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脚手架检查合格并挂上标记后，施工人员方可使用；

3)脚手架使用结束后，使用人员要及时通知架设人员拆除脚手架。

4.1.9焊接施工方案

4.1.9.1焊接管理

a)焊工管理

1)参加施焊的焊工，应经考试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工一览表交

质检及有关部门进行确认；

2)现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场

焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作，待重新考试合格后方可继续上岗。

b)焊材管理

现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回

收管理，具体要求：

1)焊材库房

一库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在5℃以上，湿度不超过60%；

一所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊

材要分类摆放，并做明显标识。

2)焊材烘干

一焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤；

一焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中，

并挂牌以便于区别；

一保管员应认真做好焊条烘干记录。

3)焊材发放

焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超

过3kg,领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h未用完的焊条应重新烘干后

方可使用，保管员应及时做好焊条发放记录。

4.1.9.2碳钢管道的焊接要求

a)施工准备

1)焊材按WPS的要求选用，施工前须经业主/监理等批准；

2)焊机选用直流焊机，焊机应完好、性能可靠，仪表指示灵敏月.在校准周期内；

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焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全；

3)焊接环境应符合下列要求：

•风速：手工焊小于8m/s,量弧焊小于2m/s；

•相对湿度：相对湿度小于90%；

•当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施；

4)管子组对时，应保证内壁平齐，其错边量应满足有关规范要求，对于组对不合

格的焊口，焊工有权拒绝施焊，否则出现问题由焊工负责。

b)焊接

1)焊接方法：管径小于或等于2"的焊口采用氮弧焊焊接，其他采用筑弧打底，

手工焊填充盖面的方法；

2)定位焊：定位焊采用氮弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺

相同，焊点数量根据管径大小为2点〜5点，焊点厚度为管壁厚的70%且不大

于6mm；

3)焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊；

4)焊接要点及注意事项：

•严格按照WPS规定的参数进行焊接；

•每个焊口必须一次连续焊完；

•角焊缝至少要焊两层以上；

•禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤；

•焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，

确认无误后方允许施焊；

•打底时，运弧及送丝要均匀以保证融合良好，并用小手电检查确认合

格后方允许填充焊接；

•层间接头应错开，层间清渣要彻底。

c)无损检验

1)焊工施焊完毕，经自检合格后在焊口250nlm范围内写上焊口号、焊工号、管线

号等标记，通知施工员检查合格后填写记录报质检员，由质检员通知无损检验

人员进行检测，无损检测数量按设计、有关规范要求标识在管线单线图上；

2)角焊缝根据管径大小、焊接形式采用渗透或磁粉探伤。

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d）焊缝返修

1）焊缝返修前应分析缺陷性质，产生原因，并制定相应措施；

2）焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修；

3）返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。

e）质量标准

1）焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝

表面不得低于母材表面，焊缝余高hW1+0.2b且不大于3nlm（b为焊缝宽度）；

2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定；

3）焊缝咬边深度不得大于0.5mm,长度不得超过焊缝总长度的10%且不应超过

100mm；

4）设计有特殊要求时，按设计要求进行。

4.1.9.3低温钢管道（A333Grade6）焊接

a）所有焊缝均采用全焊透工艺；

b）焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净消除

范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域；

c）不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢

印等，以防形成产生缺口效应的划痕；

d）焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ,尽量选用较小的焊接线能量，采用

多层多道法施焊；

e）焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开

30mm〜50nlm；

f）临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打

的方法强行拆除。

4.1.9.4合金钢（12CrlMoVG）焊接

1.焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式；

2.每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方

可重新预热施焊；

3.合金钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时，则

进行（300-350）°C/（15-30）分钟的后热换缓冷，并作好记录，待条件具备时

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及时进行热处理，热处理合格后进行无损检测；

4.热处理的升、降温速度按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300°C以下升降

温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层；

5.热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行；

6.焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行。

4.1.10工艺管道压力试验与吹扫

4.1.10.1施工程序（见下页）

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4.1.10.2压力试验

a)试压准备

1)按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统，绘制管道试验系统流程

图。编制管道系统试压方案并技术交底；

2)管道试验人员按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验

设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。

b)试压条件的检查确认

1)管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误；

2)管道系统全部安装完毕，符合设计要求；

3)临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应

隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显；

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4)拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管；

5)试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5

倍〜2倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块；

6)所有承压设备及管道在安装完毕后，地上管道保温前、埋地保温管道补口前必

须进行水压试验，试验压力及涂色要求如下:

符号管道材料等级管道名称设计压力(MPa)试验压力(MPa)

HWS20C1采暖供水管1.62.4

HWR20C1采暖回水管1.62.4

DM20A1除盐水管1.01.5

HS420D2高压蒸汽9.8130

MS110D1中压蒸汽5.2910.1

LS20C2低压蒸汽1.061.66

CG50C1蒸汽疏水4.06.3

C20C1凝结水1.62.4

LS50C1减温减压蒸汽2.74.4

EX20C1抽水管0.10.15

DR20C1排水管1.01.5

AV20C1射汽油气排空管0.60.9

管道试压合格后，必须清除设备及管道内的污垢和杂物。

7)业主提供的试验介质符合试验要求。

8)业主/施工单位有关人员对以上条件联合检查，确认合格。

c)液压试验方法

对于介质为液体的管道采用洁净水作为试验介质进行液压试验：

1)先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后

再安装压力表，缓慢分级升压，级间停压5min,无异常时可继续升压，达到试

验压力后停压10min,然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄漏和无

变形为合格；

2)试压时如发现压力升不上、，管道有异常响声、表面油漆脱落等情况应停止打

压，查明原因后方可继续进行；

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3）如发现泄漏则卸压处理。

d）气压试验方法

对于介质为气体的管道采用不含油的空气作为试验介质进行气压试验：

1）正式试验前，首先进行预试验，试验压力按设计规定；

2）试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄

露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压

10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏时间而定，以发泡剂检

验不泄露为合格。

4.1.10.3管道吹扫

a）管线在水压试压合格后用“爆破法”进行吹扫；

b）吹扫介质是装置内投用的的工厂空气（无条件时由FCC配备的压风车提供压缩空

气），将吹扫气体引入装置的某一储罐，然后按吹扫流程逐段进行的；

c）吹扫前将孔板、节流阀、调节阀、止回阀等拆除，待吹扫合格后复位。对于不能拆

除的带有方向阀件的管道，吹扫时使吹扫介质的流向与工艺介质流向保持一

致。

4.1.10.4管道气密试验

a）管道吹扫合格复位后，按设计要求进行系统泄漏性气密试验，试验系统划分与业主

生产部门共同确定，结合装置试车同时进行；

b）系统试验之前对整个系统进行逐项检查确认，特别是系统试验盲板、临时垫片等要

按照试验盲板和临时垫片加置表逐项消号，检查确认合格后进行试验；

c）泄漏性试验介质采用压缩空气、试验压力按设计压力执行。升压逐级进行，级间停

压5min进行检查。升至试验压力用喷水枪加肥皂水对静密封点、阀门填料

函、阀门大盖、焊缝等进行全面检查，无泄漏和冒泡现象为合格；

d）系统泄漏性试验合格后，未经业主允许，不得进行管道系统的任何修改（包括更换

阀件等），确保系统严密性。

4.1.10.5施工控制要点

a）