2023年粮食生产能力规划田间工程施工组织

目录

第一章编制说明

1.1编制说明

1.2编制依据

1.3编制原则

1.4施工范围

1.5工程目标

第二章工程概况

2.1工程概况

2.2气候条件

第三章施工组织部署

3.1施工准备

3.2施工组织

第四章各分部分项工程的施工方法

4.1测量放线

4.2沟渠土方及场地平整

4.3水利工程

4.4排水涵工程

4.5道路工程

4.6砌筑工程

4.7碎与钢碎工程

4.8单位工程施工方法

第五章施工用主要机械设备及进场计划

第六章劳动力安排计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

7.1质量管理目标

7.2质量保证体系

7.3施工质量控制措施

7.4全面质量管理

第八章确保安全生产的技术组织措施

8.1安全生产管理目标计划

8.2安全管理体系

8.3确保安全生产的措施及技术要求

第九章确保文明施工的技术组织措施

9.1管理目标

9.2文明施工管理体系

9.3确保文明施工的技术措施及技术要求

第十章确保工期的技术组织措施

第十一章质量通病的防止措施

第十二章附图表

12.1施工进度表

12.2施工现场平面布置图

第一章编制说明

1.1编制说明

本施工组织设计是根据业主提供的赤壁市新增粮食生产能力

规划田间工程2011年度建设项目施工图及单体图，按国家颁布的

现行施工质量验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我

公司将根据会审后的施工图、以及建设单位、监理单位对我标方案

提出的修改意见等，编制详细施工组织设计方案，确保本工程施工

的顺利进行。施工过程中如有变更，我公司项目部将针对变更情况，

根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位,

取得认可后方予以实施。

1.2编制依据

1、湖北省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护

等地方性法规及规定。

2、赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目

答疑纪要。

3、赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目

施工图。

4、本施工组织设计还包括我公司有关内部管理文件：

《项目经理管理手册》

《我公司技术规程》

《我公司作业指导书》

《我公司新技术应用手册》

《我公司企业形象识别手册》

《我公司工程项目管理规范》

《我公司程序文件》

《我公司质保手册》

《我公司环境管理程序手册》

《我公司职业安全健康管理程序手册》

1.3编制原则

1、严格遵守《设计规范》、《施工规范》、《施工技术规范》。

2、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。

3、坚持自始自终对施工现场全过程监控，以科学的方法实施动态

管理，灵活实施动静结合的管理原则。

4、实行项目管理，通过劳力、设备、标准、资金、技术、方案、

信息的优化处理，实现造价、工期、质量目标效果。

5、坚决听从业主及其代表、监理的指示，坚持言必行，行必果。

6、优化资源设备，采用先进的管理软件实施动态管理。

7、合理组织，交叉、流水作业，力求均衡生产，加快施工进度。

1.4施工范围

施工范围包括疏浚沟渠、沟渠硬化、管道埋设、渠系建筑物、

机泵站、田间道路、林业措施等工程。

1.5工程目标

本工程施工沿线长，单体项目繁多，施工组织富有挑战性，我

标段确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，作出

如下承诺：

1、质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。

2、工期目标：招标文件要求本工程施工工期为90日历天，我

公司确保在工期要求范围内完成全部施工任务。

3、安全目标：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)达

到合格标准，在整个施工中杜绝重大伤亡事故。

4、文明施工：创建出一流的文明工地，确保达到文明合格施

工现场。

5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，

接受业主的指示与监督；

6、科技进步：为实现上述工程质量，工期，安全，文明施工

等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极

采用新技术，新工艺，新材料，新设备和现代化管理技术；

7、协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项

目优势，主动争取各方的支持与配合;

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程位于赤壁市新店镇龙门桥村、花亭村、益阳桥村，本工

程施工包括疏浚沟渠、沟渠硬化、管道埋设、渠系建筑物、机泵站、

田间道路、林业措施等工程建设。其具体工程量详见赤壁市新增粮

食生产能力规划田间工程2011年度建设项目设计施工图及工程量

清单。

2.2气候条件

本标段气候属于亚热带季风气候，气候温和，四季分明，光热

充足，雨量充沛，春夏雨热同步，秋冬阳光互补，严寒期短，无霜

期长。无霜期240-280天，年平均气温12-17度，月平均最高气温

28-29度，极端最高气温39-40度，月最低平均气温2度，极端最

低气温T4.6度。年平均降雨量1100-1500毫米，7、8月份多暴雨，

降雨集中在夏季，占年降雨量的30%-50%,冬季雨量最少，占年降

雨量的10%,平均风速2.6-2.9米/秒。

第三章施工组织部署

施工部署主要由施工准备、施工组织、施工总体安排等三大部

分组成，而在考虑这些问题时，我们综合分析公司实力、当地情况、

工程特点等多方面的因素，以便进行科学合理的安排，圆满地完成

本工程的施工任务。

以下将对施工准备、施工组织、施工总体安排进行详细阐述,

以便今后施工处于全面受控状态下。

施工组织管理图

工程项目

3.1施工准备

3.1.1现场交接

我公司在接到中标通知后，在3天内派有关人员进驻施工现场,

进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行

复核。同时组织施工人员对施工现场进行踏勘以及进行临时设施的

布置与修建，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。

3.1.2技术准备

中标后我公司即立即着手技术工作的准备，一方面使有关人员

仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关

各类材料及机械设备进场，内部图纸会审，技术交底、技术方案的

编写等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业

指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

同时，根据工程需要配备相关技术规范、规程和施工图集。

3.1.3施工机具

我公司已经配备好项目工程所需施工机具，并且对其进行调试

保养。所有设备及机械按进场计划分批进场，并使所有进场设备均

处于最佳的运转状态。

3.1.4材料准备

我公司将根据施工总体计划及时进对施工材料、强度检测等进

行现场取样及见证，报送监理和有关部门，由我公司材料科和项目

材料组共同组织采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保

顺利施工。

3.1.5人员准备

目前，我公司已经组建好项目班子，相关人员均已进场，施工

劳务人员是我公司长期合作的劳务队伍，随时具备进场条件。施工

人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工

操作人员。

3.2施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输

组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响

整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部

协调后，对这五大组织的安排主要为：

3.2.1人员组织

主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。

1、管理人员配备

我公司作为专业建筑施工企业，在施工管理、协调控制能力上

都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择,

在组建本工程项目管理班子时，已选派曾施工过类似本工程结构形

式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程

的建设和管理。

我公司已配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经

理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、

工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生

产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织

施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

项目各部门的职能：

工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、

文明施工具体实施与控制。

工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测

量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验：

质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质

量、安全监控。

器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保

养、管理以及操作人员的管理;

综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工

程合同管理。

办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生；

2、劳务人员的配备

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。

在本工程中我部将采用城建制劳务人员，与我公司长期合作的劳务

队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量

要求。

目前我公司已确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备,

包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备

进入本工程。

3.2.2机械设备组织

目前，本工程所需的主要机械设备我公司已经全部到位，将按

照施工需要进行分批进场。

3.2.3材料组织

本工程材料采购为我公司自行采购，我公司将货比三家，从质

量上、价格上把关，并通过业主及有关部门审批后再行采购。

本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织,

对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划

进行调整、补充，以确保工程顺利施工。

第四章各分部分项工程的施工方法

4.1测量放线

1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。

以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。

2、平面控制系统：

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用

FDT2G（欧波）电子经纬仪及50m钢尺。

用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置

应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

3、高程控制系统：测量仪器采用C32II（索佳）光学水准仪，根据

业主提供的水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚

固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准

点复测闭合，允许闭合差为±10mm/L（L为水准线长度公里数）。

4.2沟渠土方及场地平整

1、土方开挖

a、施工准备：

在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工之前，测量并

记录下这部分地面的标高和尺寸。

所有地面标高和尺寸的测量须有项目监理在场，并按规定的或

项目监理批准的方式记录，这些项目监理同意的标高值将作为计量

的基础。

b、场地清理：

主要清除工程区内树木、树桩树根、垃圾、废硝以及残余设施

等其它有损工程机械施工的有碍物。

人工清理和74kw推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位

置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通

的影响。

对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微风天气进行焚

烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险

情，防止以外火灾发生。

对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指

示运到指定地点掩埋。

c、沟渠开挖：

根据设计的沟渠横断面尺寸，结合土壤的类型，采用1立方反

铲挖掘机挖土，自卸汽车运土并以适当人工挖土配合。

原有沟渠现设计还是沟渠的地方应该按照图纸设计尽量修补,

如果原有沟渠与现设计沟渠不一致，则尽量把现沟渠挖出的土填入

原沟渠。

完成后根据土壤类别放坡角度和沟渠尺寸，用74kw推土机和

人工平整，最后用震动碾压实。

e、管网明挖和农涵开挖：根据设计的管网和农涵横断面尺寸，结

合土壤的类型，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土并以适当人工挖

土配合，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。

泄水井开挖：根据设计的泄水井横断面尺寸，结合土壤的类型，

采用人工挖土，按施工规范放坡，底面平整压实，挖出的土尽量用

作农田平整的生土或表土。

e、注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得

在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适用

的材料清理出现场。

2、土方填筑

a、坑槽填筑：

采用1立方挖掘机挖土，5t自卸汽车装土运输，如果坑槽尺

寸比较深和底面积比较大，将用推土机把自卸汽车卸下的土推平,

采用履带压路机进行压实。

根据地形和土方调配计划合理安排机械运行路线，土方填筑集

中地点有全面详细的机械运行作业计,划，土的含水量不够的话用洒

水车洒水再压实，压实方法是按设计断面分层水平层次逐层向上填

筑，每填一层，需经压实符合要求后，再上一层。

b、客土：

项目区需要客土，客土区距离客土源区3km,先把客土源表层

25cm厚的熟土用推土机推到一边，然后采用1立方挖掘机挖下面的

生土，并用装载机装车，5t自卸汽车运到客土区，后退进占卸料，

用推土机将自卸汽车卸下的土推平铺均，铺填作业从最低处开始,

按水平层次进行，不能顺坡铺填。

客土区回填施工边线、设计边线、高程等由施工测量人员控制，

并设置明确的标识桩，标明相关的施工参数。

人工拣除200mm以上粒径的石块，再用推土机整平，分段作业

面的长度初定为200m,分层统一铺填，最后用履带压路机压实到设

计标高。

客土工序图如下：

推

土人

挖机

工

掘按

机部配下

挖自客位合

推一推

施►土卸

±土运工

工汽平

区

机料

准车序

推土边

备运

±线

装±料

载及

机厚

标

装度

土高

标

标

识

识

质量检查

然后再把客土源区的熟土运到客土区并在表层铺均，使客土区

能达到很快熟化。在此过程中需要人工拣除粒径50mm以上的石块、

垃圾、树根等，最后形成规定的格田及田境。

c、表土层的厚度应2300mm,质量验收标准见下表：

项目标高厚度

允许值±50mm+30mm

3、检验

a、应负责进行控制土方工程质量所需的所有现场和实验室试验。

b、实验室试验应在现场或现场外经项目监理批准的实验室进行。

C、现场压实度试验符合GB/T50123的规定，试验结果应提交监理

单位。

①测量人员按照设计施工要求认真进行施工放样，在边线处设置明

显标识桩，中心位置设置中心标识桩，标明桩号、高程、质量、安

全等措施，主要责任人等，严格控制施工尺寸在误差范围内。

②铺筑厚度符合技术要求、填筑边线控制符合设计要求。

③对施工中发生的质量问题及时采取有效措施进行补正。

4.3水利工程

在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工

图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外50m处设置标

识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合

格方可进行排水沟挖掘。

在排水沟的出口衔接处，按照设计要求进行衬砌防冲。

竣工后，及时检查断面尺寸和沟底比降，是否符合规划设计要

求。

1、排干清淤：

项目区内的排干，根据实际情况，用挖掘机挖土，采用全断面

一次挖进的方法分层开挖，开挖时先由干沟中线中心向两侧挖掘，

按先深后宽原则进行，并用人工挖掘机械无法作业的地方。

边坡系数=1.25,并用人工夯实，糙率按W0.0275施工以利于

排水，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道

路上作为路基，或运到客土源区铺均。

2、排水沟:

在田间路和生产路两侧布置排水沟，排水沟上口宽800nlm,底

宽200mm,深200mln,用人工挖掘。

挖时先由干沟中线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。

边坡系数=1.25,并用人工夯实，糙率按W0.0275施工以利于

排水，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道

路上作为路基，或运到客土源区铺均。

4.4排水涵工程

1、挖方：

在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工

图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外50m处设置标

识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合

格方可进行排水沟涵挖掘。

用人工挖掘，挖时先按照涵管纵向中心线放线，然后由放线中

心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。

管边根据施工标准按照管径大小尺寸和浆砌石基础尺寸两侧

均留出500mm工作面，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运

到规划设计的道路上作为路基，或运到客土源区铺均。

2、填料：

在5t汽车式起重机把涵管下入管沟里放在基础上之后，用砂

土在两侧对称均匀回填，并在接近最佳含水量的状态下分层填筑、

分层压实，每层松铺厚度不宜超过150mm,并充分压实到设计要求

为止。

3、砌石：

采用M7.5水泥砂浆，块石砌筑。

石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。

砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等

杂物，粒径要求均匀，在0.15-5mm之间，细度模数2.5-3。

水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥

严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。

水必须符合质量标准规定。

水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要

求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的

误差为:

项目水泥砂砾石外加剂

误差±2%±3%±3%±1%

采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随

时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌

三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运

至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出

现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50mm,气温变化时适当

调整。

石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面

侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为20-30加，砂浆应

饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不

得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相

接触。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能

同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。

清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于

缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,

并保持逢面湿润。

当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿

物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避

免碰撞和振动。

浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养

护时间214小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面,

雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。

4、涵管:

钢筋碎涵管在吊装时用50X50木方或橡胶垫保护，涵管与涵

管接缝处座在基础中部分要座浆挤实，上部用1:2水泥砂浆填实,

并加摸三角灰。

由于此工程涵管都是交叉处布置，所以不得留有施工缝，所有

的基础浆砌石和涵管工程确保一次完成。

4.5道路工程

1、表土利用：

根据设计图纸进行施工放线，首先把拟修筑道路的耕地表层土

200mm厚部分用推土机推起成堆，再用装载机装起自卸汽车运走。

之后这部分土作为平整后的耕地表层土，从而使熟化的耕作表层较

为肥沃的土壤得以利用，保证平整后的耕作田块的质量，并节省资

金。

2、涵管铺设：清走表层土后，再进行放线，在设计道路和沟渠交

叉处预先埋下涵管，以减少以后工程开挖量。

3、路基：

先用推土机把运走表土后剩余的生土摊平，再用15t压路机压

实。

用农田平整后剩下的生土或客土源区的生土或沟渠开挖后剩

余的生土或监理工程师批准的土料铺于压实后的生土上，回填区应

分层进行，每层松填土的厚度不超过300mm。

压实过程中树丛、树根、植被、粒径超过200mm的石块应剔除，

并按最佳含水率用压路机压实作为路基，靠近边坡的压实作业应采

用轻型设备，防止发生滑坡，边坡表面适当拍实，为绿化提供条件。

4、路面：

根据设计要求，田间道路面基层采用砂砾石作为滤水层，使用

挖掘机进行摊铺设计线后进行测量确认人，然后进行泥结碎石路面

铺设，采用15t震动压路机压实；生产路面层为泥结碎石采用履带

拖拉机进行压实。

4.6砌筑工程

1、砌砖:

设计没有基础垫层，应该把基槽底按设计标高夯实铲平，砌筑

前一天应该把砖浇水湿润，以每面侵进褥内1.5cm为宜。

砖和砂浆的品种和强度必须符合设计要求、砌筑时砂浆必须饱

满密实，水平灰缝的饱满度不应小于90%,立缝砂浆不能小于60%。

砌体中砖层上下不能砌成通缝，砌体的接茬应通顺平直砂浆应

该饱满。

2、砌石：

材料等参数要求见浆砌石。

石料的质量应质地坚硬无裂纹，尺寸在200-400mm左右，砂浆

的品种和强度必须符合设计要求，灰缝厚度一般在20-30mm之间，

稠度一般为50-70mm。

组砌形式合格标准为内外搭砌、上下错缝、拉结石、丁砌石交

错设置，第一皮石应座浆卧砌，大面朝下，石墙中部先填满砂浆,

然后用相应的碎石填缝，拉结石长度超过墙厚的1/2,每0.7立墙

不小于1块，拉接石的搭接长度不小于150mm,最上一皮石大面朝

上进行找平，毛石砌体必须相互搭接，不得有通缝。

料石灰缝厚度符合规范，勾缝密实粘结牢固墙面洁净，毛石基

础每日砌筑高度不应超过1.2m。

石砌体按规定留置一定数量的砂浆试块。

4.7碎与钢碎工程

第一节、钢筋施工要求

1.材料要求

(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,

并应有加工出厂合格证。

（2）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度

（3）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。

2.主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断

火烧丝侧刀、粉笔。

3.作业条件

1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试

报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫

木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑

扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、

数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺

寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、

数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污

垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱

顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干

净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4.操作工艺

（1）梁钢筋绑扎

工艺流程；

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁

底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一

穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁

底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。一画箍筋间

距一在主次梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿

次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁下层

纵筋f穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋f抽

横杆一落骨架于模板内

I）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵

筋。

A.框剪梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸

入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B.框剪梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3）绑扎箍筋

A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，

平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要

求。

4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。

5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距

应符合设计要求。

6）梁筋搭接

A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小

于22毫米时可采用绑扎接头。

B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径

的10倍。

C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎

接头的末端应做弯钩（II、III级可不做弯钩），搭接处应在中心和两

端扎牢。

D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭

接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

（2）板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢

筋

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板

上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线

管、预留孔等及时配合安装。

3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎

外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层

钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫

块。

5.质量标准

（1）保证项目:

I）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须

符合设计要求和施工规范规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的

专门规定。

（2）基本项目：

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接

长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度

为135度，弯钩平直长度为10d。

4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均

匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大

于0.1d且不大于2mmo

(3)允许偏差项目：见下表。

钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大

值

3骨架的宽度、高度±5

尺量检查

4骨架的长度±10

5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点

排距±5取其最大值

6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大

值

7钢筋弯起点位移20

8焊接预埋中心线位5尺量检查

件移

+3

水平高差

-0

9受力钢筋梁柱±5

保护层墙板±3

6.成品保护

(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

⑵楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,

在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动

钢筋。

7.应注意的质量问题

(1)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋

外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支

箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和

绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

(2)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直

径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操

作时，应认真按135度弯钩。

(3)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎

前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑

扎。

(4)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在

钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

(5)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆

划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

(6)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢

筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

8、钢筋的定位措施

1、柱的竖向钢筋位置的固定箍布置在梁下口200nlm和楼层板上

口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好碎垫块，再搭设钢管架由下

而上绑柱钢筋骨架。

2、梁钢筋的定位于梁中，所有双层梁主钢筋之间应放025横向

短筋，间距1200mm,长度为梁宽减50mm。

3、板上部负筋的定位，用012钢筋制作支撑铁支撑@600双

向，负筋弯钩脚端增设06.5构造筋扎牢，以保证负筋位置准确。

（六）、特殊部位的处理

现浇结构中，对于板支座处的负弯矩钢筋，在次梁部位板的负

筋可直接绑扎于梁纵筋上，能满足负弯矩筋保护层厚度15mnT20mm

要求。而在主梁部位由于主次梁上部纵筋相互重叠。使主梁上部纵

筋位置下移，此时，若板负弯矩钢筋如果直接与主梁纵筋绑扎，则

负弯距钢筋保护层将达到30mm〜40mm,减小了板的计算有效高度，

对板受力带来不利。

第二节、模板工程

一、支模系统

1、模板工程是保证性施工质量，加快施工进度的关键环节，模

板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇碎

的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工

1、使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。使用的

模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。

构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则

采用木构和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、

固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。

2、柱箍的间距为500mln,转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边

长大于600mm时，中间加一根①12对拉螺栓。螺栓两头用成品胶塞

封闭，以免漏浆。

2、梁、板模板

楼板、梯底模板采用12厚覆膜板，这种模板表面光洁，硬度好，

碎成型质量好。异形结构相交处采用50厚木板加工成定型木模。

700〈梁高V1200时，加设一道。14对拉螺杆。对拉螺杆根数根据

梁高设定。

本工程部分框剪梁跨度较大，对于跨度不小于4m的梁板底模支

设时应按3%。起拱。所有起拱均不得削减梁截面高度。

三、支模质量要求：

1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的拼缝不大于2.5mmo

3、为克服框架柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必

须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。

4、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%

以上。

项目名称允许偏差值(mm)

轴线位移5

标高±5

截面尺寸+4,-5

垂直度6

表面平整度5

四、模板体系技术措施：

1、模板工程验收主要控制刚度、垂直度、平整度、模板轴线位

置正确。

4、楼板板模支好后并按设计标高抄平，应在柱筋上做标高标记，

牵尼龙线找平楼面。

5、模板与破接触面应刷脱模剂，采用MNC—T水质脱膜剂，严禁

使用其它脱模剂玷污钢筋与破的接触处。

结构名称结构跨度（m）fcmk%

W250

板

>2W875

W875

梁.

>8100

五、模板拆除：

1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度且不低于

1.2Mpao

2、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。

3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承

重模板。

4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂

隔离剂，按规格分类推放整齐。

第三节碎工程

碎工程包括搅拌、运输、浇捣和养护等施工过程，在整个施工

过程中各工序间紧密联系又相互影响，其中任何一道工序不当，都

会影响工程质量，对性的质量要求不但要求具有正确的外形，而且

要做得符合设计要求的强度，密实性和整体性，所以必须具备以下

条件：

（一）、材料要求

为保证混凝土质量，我公司将派专人负责对混凝土搅拌的质量

进行监控。具体标准如下：

1、水泥：

混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水

泥》所规定的标准。

2、粗骨料

碎中所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用

碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

粗骨料的最大粒径应符合下列要求：卵石粒粒径不得超过构件

截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋小净间距的3/4o

3、细骨料：

对细骨料除应符合国家现行标准(《普通混凝土用砂质量标准

及检验方法》JGJ52)外，同时达到以下要求：

(1)采用中砂、细度模数为2.5~3.2；

(2)通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；

(3)应有良好的级配。

4、水：

配制混凝土所用的水宜用饮水，应符合国家现行标准《合用水

标准》的规定。混凝土拌碎的配合比，必须先由试验室按不同标号

做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明

及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使

用。

(二)、碎的浇注和注意事项

1、碎浇筑

(1)在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、

搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑碎。

(2)不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑碎。

(3)浇筑於前，彻底清楚杂物和浮浆。

2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间

距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。

3、楼板破平整度的控制：在浇筑性前用水准仪抄平，在钢筋

上焊接短筋，形成L5〜2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并捡控

制线，抹平板面时操作人员用以控制板面，施工时用塑钢扁管赶平

并收光。

4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

(三)、混凝土养护

1、混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。

2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料

薄膜养护。

3、养护时间一般为7~14d。

（四）、混凝土试块制作:

1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于

一组的的要求（坍落度测试次数同试块）。

2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留

在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。

（五）、混凝土质量要求：

I、混凝土强度必须符合现行规范规定。

2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分项名称允许偏差质（mm）

轴线位移8

层高±10

标（RJ

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度5

(六)、混凝土浇灌注意事项：

1、混凝土浇筑要一气完成，不得中断，以保证混凝土的均匀

性。

2、骨料：

按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水

泥样品。

试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。

按试验下达的配合比通知单进行配制碎。

3、养护：在浇筑后至少7天内，防止碎表面水分损失，设专

人浇水湿润碎，并加以覆盖。

4.8单位工程施工方法

1、填埋坑塘：

施工工序：

施工准备一测量放样一表土剥离一平整格田一验收

施工方法：

(1)测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制及水准测量点，确定平整区域,

依据测量结果和设计图纸要求进行土方平衡计算，制定合理调度方

案，避免无用工。如存在较大差错时，应上报监理及设计单位记性

协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按业主规定的变更程

序进行变更。复核测量完成后，应对该施工区域进行检查，确定田

块耕作层是否为沙漏或与你，如是应及早进行协调处理，保证施工

人员及机械的安全和耕作层防渗能力。

(2)格田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，对开挖区域内的杂物利用机械结

合人工进行彻底清理，然后将原表土进行剥离并集中堆放。表土剥

离后，再进行细平工作，局部搞成较大处外运土方回填，尽量做到

挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整应采取就近原

则，挖取高于设计标高的土方回填至附近低于设计标高的田块，开

挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时应注

意天面标高的控制，并按照设计要求进行耕作层的回覆，新造田表

土翻松则用旋耕机进行翻松。

2、坑塘清淤：

施工工序：

施工测量一坑塘清淤一晒干后平整一验收

(1)按照设计要求采用挖掘机开挖，推土机整平，7.5KW水泵

排水，人工修整成形。

(2)清淤坑塘的余土及淤泥进行外运，堆至堤境外侧，待晒

干后就地平整作为耕地。

3、U型槽灌溉渠

施工工序：

施工测量一土方开挖及回填一基槽夯实一验槽一U型槽垫层铺

设一垫层铺设高程复核一U型槽安装一接缝处理f压顶碎浇筑渠道

U型槽防水检验一验收

(1)、土方开挖：

施工测量放样后，采用挖掘机开挖，人工修整、夯底，待基槽

验收合格后进入下一施工工序。

(2)断面土方回填：

如遇灌溉渠U型槽高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进

行U型槽安装。土方回填时采用人工木夯夯实。

(3)破垫层：

基槽验收及断面补填土后，按设计要求铺设碎垫层。

(4)U型槽安装：

碎垫层铺筑完成后进行高程，进行U型槽安装，U型槽为厂家

定做。安装时，采用人工抬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽安

装前，槽底高程需符合设计高程要求。U型槽接缝，在符合设计要

求并安装牢固后，采用1:2水泥砂浆勾缝。

(5)U型槽压顶：

U型槽安装完成后，进行碎压顶浇筑。碎采用临时集中搅拌点

进行搅拌，再由人工进行浇筑。碎采用人工用钢筋撬插捣的方式浇

筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，并符合设计要求。

4、斗渠施工：

斗渠采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，人工辅助修坡修底并夯

实，边坡为预制钢筋碎板护坡。

施工工序：

测量防线一机械开挖一人工修整一夯实验槽一预制板铺设一

碎底板、压顶浇筑一放水检验f验收

5、桥涵施工

(1)墩台施工方法

采用挖掘机开挖，人工清理余土，水中墩采用草袋围堰施工。

(2)现浇整体式钢筋碎板施工

现浇整体式钢筋碎板，采用门式支架来进行现浇板的施工。支

架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,梁板碎现场拌合，

人工输送，插入式振捣棒捣固。

[1]地基处理

远地面用砂砾回填夯实、整平，场地四周设临时排水沟，门式

支架基础采用宽X高=25cmX10cm的条形碎基础。

[2]支架搭设

门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,

门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用中4.8cm钢管纵横连接加

固，门式支架顶托上设IM工字钢。门式支架通过下底座和上托座

螺栓调节控制标高。

[3]模板铺设及预压

门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10X10X400cm,间距

20cm,方木搭接保持50〜100cm。底模采用1.2cm厚竹夹板，电钻

打孔用圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

模板根部和顶部必须设限位措施，采用焊接钢件限位，以保证底部

和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度

控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。碎浇捣前，对模板轴线、

支架、顶撑、螺栓、进行检查、复核，发现问题及时进行处理。

[4]钢筋加工及安装

钢筋骨架在碎地坪上放大样，严格按照设计要求加工制作，钢

筋绑扎要求整理、牢固，采用绑扎和焊接相结合的原则。

[5]破浇筑

碎采用搅拌机拌合，人工送碎入模，用Z50插入式振动棒捣固

密实。顶板用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面,

横向拉毛。险养生采用就进取水，洒水保湿养生。

[6]支架拆除

当性的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架，

然后进行支架拆除。

第五章施工用主要机械设备及进场计划

如我公司有幸中标，保证在开工后5天内下列设备均进入施工

现场。

拟投入的主要施工机械设备表

额定

序机械或设型号国别制造生产用于施备

数量功率

号备名称规格产地年份能力工部位注

(kw)

1挖掘机2202小松2010150土方

2推土机3湖南2010160150土方

3装载机3厦工2010120土方

4压路机122洛阳2010道路

5自卸车4t10长春2011140土方

6撒水车4t1湖北2009绿化

7碎搅拌机5002河南20094050砂

8翻斗车It5湖北201045碎

9经纬仪FDT2G2欧波2011测绘

10水准仪C32II4索佳2011测绘

11击实仪2上海2010土方

12弯曲机gw402郑州201040碎

3电焊机2上海201030碎

第六章劳动力安排计划

1、人员管理：

1.1对工人素质的控制措施

(1)我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最

熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自

己的施工班组作业。

⑵以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价

提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量,

监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动

收入直接挂勾，施行激励制度。

(3)提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的

最大空间。

1.2人员管理目标：

(1)对进场的施工人员进行严格的资格审查。

(2)找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙

控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；

(3)所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

2、各专业工种投入计划：

根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入132人。

现场组织八个施工队伍进行施工。

主要投入工种以碎振捣工、瓦工、抹灰工、电焊工、木工、电

工为主，辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。

合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、

安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。

3、劳动力进场计划：

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工准备阶段：5日历天，拟投入劳动力80人。

施工高峰阶段：80日历天，拟投入劳力124人。

施工收尾阶段：5日历天，拟投入劳力122人。

第一个月第二个月第三个月

管理人员8108

司机101212

测量工444

瓦工262828

模板工5108

钢筋工886

园艺610

机修工233

水电工233

普工404040

合计105124122

第七章确保工程质量的技术组织措施

本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即IS09000系列）

进行操作，以贯彻和实施IS09000标准，加强项目质量管理，规范

管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标。

在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、

施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全

面质量管理等六个方面进行阐述。

7.1质量管理目标

本工程总质量目标为合格工程。质量达不到承诺要求，愿接受

业主惩罚，具体见投标函部分。

为确保质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标

计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

7.2质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质

量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部

分。

7.2.1施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工

程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质

量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作

用°

（1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、

完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。

（2）质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确,

可责任到位，便于管理。

1）项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负

责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标

的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质

量保证计划》的实施与落实。

2）项目技术负责人（质量经理）的质量职责：

项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整

个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、

运转等，均由项目技术负责人负责。同时，作为项目技术负责应组

织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供

的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的

落实。项目技术负责人亦是项目的质保经理。

3）项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作

为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带

来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进

行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4）质检