梳棉胎国家标准

IW57中华人民共和国国家标准2018-02-06发布前言 2规范性引用文件 3术语和定义 5.1梳棉胎所用梳棉的要求 6试验方法 6.1梳棉胎所用梳棉的试验方法 6.2卫生安全要求 7检验规 8判定规则 8.1梳棉胎级别的判定 8.2梳棉胎合格的判定 附录A（规范性附录）缺陷的分类及界定 A.1缺陷的分类 A.2缺陷的界定 图1网目测定板 图2研磨率测定板 表1梳棉胎所用梳棉质量要求 表2技术要求 表A.1缺陷的界定 Ⅰ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)归口。本标准起草单位：湖北省纤维检验局、黑龙江省纤维检验局、中国棉花协会棉花加工分会、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。本标准主要起草人：刘治部、柳汉梅、韩丽、胡春雷、王利民、李媚、杨波、徐巧林、于国良、宋丛珊、高雁。1本标准规定了梳棉胎的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及使用说明、包装、运本标准适用于生产、销售的梳棉胎。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5705纺织名词术语（棉部分）GB/T6498棉纤维马克隆值试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义GB18383、GB1103.1和GB/T5705中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB18383、GB1103.1和GB/T5705中的某些术语和定义。3.1梳棉胎以锯齿加工细绒棉为原料，以棉纱线为辅料，经过开松、清理、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的用于人体盖的被胎和垫的褥胎。3.2网纱由纱线组成的面纱、筋纱按一定规定均匀交叉分布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。3.3筋纱二根及二根以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。3.4面纱单根纱线等距离排列成竖向、左右斜向的三层纱。23.5并纱因研磨或排纱不匀而引起的三根纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。3.6网目网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。3.7杂质混入梳棉胎中的非纤维物质的统称。注：改写GB18383—2007,定义3.8。3.8短纤维含量纤维长度为13mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分率。注：改写GB/T5705—1985,定义1.2.29。3.9研磨率在一定面积中，梳棉胎的网纱与表层棉纤维经反复压磨后网纱与表层棉纤维相互纠结呈颗粒状的面积与总面积的百分率。梳棉胎按所用梳棉颜色级、含杂率、马克隆值分为特级、一级、二级、三级、四级共五个级别。5.1梳棉胎所用梳棉的要求5.1.1梳棉胎所用梳棉应由符合GB1103.1的锯齿加工细绒棉经梳棉工艺加工而成。5.1.2梳棉胎所用梳棉卫生要求应符合GB18383规定。5.1.3梳棉胎所用梳棉质量要求见表1。表1梳棉胎所用梳棉质量要求梳棉胎级别特级一级二级三级四级梳棉颜色级／级白棉二级白棉三级、淡点污棉一级白棉四级、淡点污棉二级白棉五级、淡黄染棉一级、淡黄染棉二级淡点污棉三级、淡黄染棉三级含杂率/%≤0.6≤0.8≤1.0≤1.2≤1.4马克隆值分档短纤维含量/%≤25纤维含量/%按GB/T29862规定执行注：梳棉颜色级参照GB1103.1执行；马克隆值分档按GB1103.1规定。35.2技术要求梳棉胎的技术要求见表2。表2技术要求项目要求使用说明按GB/T5296.4规定执行面纱每面各三层，分竖纱一层，左斜纱、右斜纱各一层，每10cm长度范围内竖纱、左斜纱、右斜纱各不少于13根筋纱每面幅宽每米竖筋等距离分配不少于6道，左斜筋、右斜筋各不少于10道，成菱形，竖筋、左斜筋、右斜筋每道用纱不少于2根并纱每面三根及以上的并纱不超过6处（个）网目/（个/100cm)≥340研磨率/%≥80重量偏差率/%≥-3.0尺寸偏差率/%±2.0铺棉铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块包边包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边梳棉胎规格应标注长度、宽度和重量，可表示方法为：长度(mm)×宽度(mm)×重量(g);应标注梳棉胎级别；可无维护方法。因不考核横向筋纱，如有横筋，平均分成三等份，分别加入竖筋、左斜筋、右斜筋之中；或有横筋，同时缺少一项（或一种）筋纱，则把该横筋记为缺少的那一项（或一种）筋纱。因不考核横向面纱，如有一层横纱，平均分成三等份，分别加入竖纱、左斜纱、右斜纱之中；或有一层横纱，同时缺少一层左斜纱或右斜纱，则把这层横纱记为缺少的那层左斜纱或右斜纱。如梳棉胎的网纱为纱套等非传统网纱，或为无筋纱或筋纱不满足要求的情况下用网目考核网纱。6试验方法6.1梳棉胎所用梳棉的试验方法将梳棉胎铺平，撕开网纱，在同一棉胎不同部位（不少于五处）随机抽取完整成块小样不少于5个，共约500g。先检测颜色级，再检测其他项目。按GB1103.1规定执行。所取不少于5个小样分别检测颜色级，以符合梳棉胎最低级别的颜色级作为该梳棉胎的颜色级。4按GB18383规定执行。按GB/T6498规定执行。所取不少于5个小样分别检测马克隆值，计算平均值，作为该梳棉胎的马克隆值。结果修约到一位小数。6.1.5.1单床梳棉胎：按GB18383规定执行。6.1.5.2批量梳棉胎：采用混合样按GB18383规定执行。混合样的取得：在按6.1.1规定所取的各个小样中有代表性地随机多点取样并充分混合后形成两个各重约10g的混合样作为试验样品。按FZ/T01057规定执行。6.2卫生安全要求按GB18383规定执行。将梳棉胎铺平，在距梳棉胎边缘20cm的范围内，每面随机取3处不同位置，每处10cm长度范围内竖向、左斜向、右斜向，用分度值为1mm的钢尺测量，钢尺与纱线垂直，直接数出面纱根数，各取平均值，修约至整数。将梳棉胎铺平，直接数出每面竖向、左斜向、右斜向的筋纱道数及每道筋纱的根数（以根数最少的计再根据宽度计算出每米中筋纱道数。每面在距离梳棉胎边缘20cm的范围内直接数出并计数，单位：处。将梳棉胎铺平，每面选定3处（说明：若在边缘处应距边至少20cm),使用面积为10cm×10cm的测定板（见图1),分别直接数出开孔的个数。3处中如每处均超出340个，则可停止记数，直接记录网目>340个/100cm2;否则需记数完毕，取3处的算术平均值，修约至整数。５将梳棉胎铺平，在距边缘的范围内，每面随机取２处不同位置，用研磨率测定板（宜使用面积为×的测定板，见图和小钢尺，分别测出脱纱（未呈颗粒状）部分的面积，按式计算出研磨率，再计算每面２个不同位置研磨率的平均值，修约至整数。P—X其中，S由式得出：nS—Si式中：P—研磨率；S０—梳棉胎的被测定面积，单位为平方厘米S１—被测定表面积中脱纱（未呈颗粒状）部分的总面积，单位为平方厘米Si—被测定表面积中各个脱纱（未呈颗粒状）部分的面积，单位为平方厘米。图2研磨率测定板将梳棉胎放在台秤或电子天平上直接称重，读数精确至二位小数，单位为台秤或电子天平量程为感量为。梳棉胎重量偏差率按式计算，计算结果修约至１位小数。式中：M—梳棉胎重量偏差率；X6m0—梳棉胎重量明示值，单位为克(g);m1—梳棉胎重量实测值，单位为克(g)。将梳棉胎铺平，在距长、宽的两端约20cm处和中央各用分度值为1mm的钢卷尺垂直测量（读数取整数，单位：mm),分别取三次测量长度、宽度的平均值，按式(4)计算尺寸偏差率，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。LL1-LLL1-L0式中：L—梳棉胎尺寸偏差率；L1—梳棉胎尺寸实测值，单位为毫米(mm);L0—梳棉胎尺寸明示值，单位为毫米(mm)。将梳棉胎铺平，感官检验铺棉是否均匀平坦、厚薄一致，是否有棉块。(4)用外观形态考核梳棉胎是否包边整齐、四角方正、无缺花、不塌边。将梳棉胎铺平，查看梳棉胎是否用长度、宽度极差的最大值考核梳棉胎包边的四边是否平直。将梳棉胎铺平，用分度值为1mm的钢卷尺垂直分别测量最长、最短的长度和宽度（读数取整数，单位：mm),并按式(5)计算长度和宽度极差，计算结果修约至整数。R—Rmax-Rmin(5)式中：R—梳棉胎长度或宽度极差，单位为毫米(mm);Rmax—梳棉胎长度或宽度实测值的最大值，单位为毫米(mm);Rmin—梳棉胎长度或宽度实测值的最小值，单位为毫米(mm)。7检验规则先检测表2中的各项指标，再检测表1中的各项指标；表1中的指标先检测颜色级，再检测其他指标。一个批次应以相同原料、相同加工方法生产的同规格的梳棉胎组成。7.3检验分类7.3.1梳棉胎检验分为出厂检验和型式检验。77.3.2产品出厂前应经过生产企业检验部门按照5.2规定检验合格，方可出厂。7.3.3在下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产后，在工艺、结构、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；b)转厂生产或停产两年以上，恢复生产时；c)质量监督机构要求进行型式检验时。7.3.4型式检验项目为第5章规定的内容。7.4抽样规定7.4.1批量≤500床，至少随机抽取3床。7.4.2500床＜批量≤1000床，至少随机抽取5床。7.4.31000床＜批量≤5000床，至少随机抽取7床。7.4.4批量＞5000床，每增加5000床，至少随机增抽2床，不足5000床按5000床计。8判定规则8.1梳棉胎级别的判定根据梳棉胎所用梳棉的颜色级、含杂率两项中最低一项确定梳棉胎级别；根据马克隆值决定是否降级。计算各级别百分率，若某级别的百分率≥80%,则某级定为该批梳棉胎的级别；若没有百分率≥80%的级别，则以最低级别定为该批梳棉胎的级别。8.2梳棉胎合格的判定8.2.1.1不符合5.1中任意一项的要求，判定8.2.1.2根据附录A对缺陷进行界定，再按以下规定进行判定：—合格：严重缺陷=0项，明显缺陷=0项，轻微缺陷≤4项或严重缺陷=0项，明显缺陷=1项，轻微缺陷≤2项—不合格：严重缺陷=0项，明显缺陷=0项，轻微缺陷＞4项或严重缺陷=0项，明显缺陷=1项，轻微缺陷＞2项或严重缺陷=0项，明显缺陷≥2项或严重缺陷≥1项计算合格率和不合格率，若合格率≥80%则判定该批梳棉胎为合格；若合格率<80%则判定该批梳棉胎为不合格。89.1.1最小包装为一个包装单元内只有一床梳棉胎，折叠整齐不外露。每床梳棉胎应有使用说明。9.1.2相同规格、级别的梳棉胎，逐床折叠，包装整齐，不外露。包装两头用深色字体标明厂名、厂址、产品名称、规格尺寸、数量、产品标准编号等内容。梳棉胎在储存、运输中应注意安全，防火、防潮、防霉、防尘、防污，不应损坏包装，影响产品质量。9附录A（规范性附录）缺陷的分类及界定A.1缺陷的分类按照对产品的使用性能、外观的影响程度，将缺陷分为严重缺陷、明显缺陷、轻微缺陷三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能、严重影响产品外观的缺陷。明显缺陷：不严重降低产品的使用性能、不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷。轻微缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。A.2缺陷的界定缺陷的界定见表A.1。表A.1缺陷的界定项目严重缺陷明显缺陷轻微缺陷使用说明内容缺项内容不正确内容不规范