桩基础施工方案

目录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况12.1设计概况12.2工程地质条件22.3根底工程概况33施工部署93.1技术准备93.2现场准备103.3物资准备103.4施工进度安排及保证措施124桩孔施工方法134.1工艺流程135质量标准及保证措施186成品保护207平安环保措施218环保措施229桩基施工现场平安应急救援预案24桩根底施工方案1编制说明1.1编制目的本工程根底结构工程量大、楼栋多、工期紧，据建设单位提供的地质勘探报告显示，现场桩基穿过土层、岩层，设计图中要求桩底扩孔，结合旋挖机械难以扩孔、清底不彻底等实际情况，为保质保量按时完成桩根底施工，编制人工挖孔桩、旋挖桩相结合的施工方案，以指导现场桩根底施工。1.2编制依据业主提供的施工图纸及图纸会审纪要；业主提供的地质勘察报告；《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2011〕；《建筑地基根底设计标准》〔DBJ50-047-2006〕；《建筑地基处理技术标准》〔JGJ79-2002〕；《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2010〕；《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕；《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕；国家和行业现行的相关施工及工程质量验收标准；中建三局质量管理体系文件和企业现行施工工艺和工法；2工程概况2.1设计概况本工程位于四川巴中市回风片区隧道口北侧。基地东侧临拆迁还房及武装部建筑用地；南侧临巴州大道；西至西龛山山脚，北侧临市政规划道路，交通便捷，场地地势西北高，东南低。该工程1期由2层地下室车库、3幢32层的高层住宅楼、2幢26层的高层住宅楼、4幢1~3层的商业网点组成，总建筑面积135845m2，1、2#塔楼桩基平安等级为一级，其它塔楼及裙楼平安等级为二级，设计使用年限50年，六度抗震设防，耐火等级高层建筑及地下建筑为一级，6栋为二级。建筑概况详见下表:建筑概况一览表序号建筑物名称结构类型层数高度〔m〕建筑物根底地上地下型式11栋剪力墙32297.85桩根底22栋剪力墙26281.0桩根底33栋剪力墙32298.35筏板44栋剪力墙26280.15筏板55栋剪力墙32297.45独立根底和墙下条形根底66栋框架1/6.15桩根底77栋框架2/10.35桩、独立根底88栋框架2/10.35桩、独立根底2.2工程地质条件地质地貌概况工程场地处于四川盆地中部，位于新构造缓慢均衡抬升区，拟建场地内新构造活动微弱，无深大断裂通过，周边无明显的构造活动痕迹，岩层产状平缓，倾角1°～3°，根据区域构造背景和地震活动统计资料，区内断裂构造和地震活动较微弱，场地及周边无不良地质作用，场地为5.12大地震涉及区，震感明显，但震害后果较小，拟建场地区域上处于较稳定的地段。地层结构及分布特征：根据钻探揭露：场地地层结构简单，岩性变化较小，第四系土层主要为素填土、块石层、粉质粘土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组泥岩、砂岩，其结构、构造特征如下：①杂填土〔Q4ml〕：稍湿～湿，褐黄色、褐灰色，结构松散，主要由粉质粘土、风化岩块、岩屑等建筑垃圾组成，属人工新近堆填成因。该层在场地地表局部地段分布。②粉质粘土〔Q4dl〕：褐黄色，稍湿～湿，可塑状由粉粒、粘粒及大量岩块组成，块石粒径约5cm～20cm,含量约35%；局部含孤石，孤石粒径大于0.6米，属坡积成因，孤石主要为砂岩、泥岩，裂隙较发育，岩体较破碎，锤击声哑；粉质粘土在场地内局部有分布。③泥岩〔K1c〕:紫红色、紫褐色，泥质胶结，含大量砂质条带和团块,厚层层状构造，岩层产状160°∠5°。具有易风化、遇水易软化的特点,其中：③-1泥岩强风化〔K1c〕：层间裂隙和风化裂隙发育，岩芯呈碎裂状和薄片状，强度低；③-2泥岩中风化：岩石完整，裂隙不发育，强度高，属软岩，岩芯呈柱状或短柱状，长约5～50cm。岩石质量指标RQD=78%,岩体根本质量等级为Ⅳ级。④砂岩〔K1c〕:褐灰色、灰白色，钙质胶结，厚层层状构造，岩层产状160°∠5°。裂隙不发育，岩体较完整，岩芯呈块状、柱状，中风化，偶夹强风化泥岩薄层，岩芯采取率达80～84%，岩石质量指标RQD达75～83，坚硬程度划分为软岩，岩体完整程度为较完整，故岩体根本质量等级为Ⅳ级。根据地勘报告，本工程桩基持力层主要为中风化砂岩或中风化泥岩。水文地质条件由于拟建场地地势较高，起伏较大，大气降水时，地表水大多顺坡或由排水沟向坡下排泄，仅有少量下渗进入地下。场地内存在两种类型的地下水：赋存于土层中的上层滞水，靠大气降水补给，水量小，水量受大气降水控制，无统一水位，一般情况下在大气降水期方存在该类型地下水，主要以蒸发形式或向坡外及渗透排泄；赋存于基岩中的裂隙水，水量受大气降水、裂隙发育程度、地势状况控制，因此裂隙水在基岩中的水量分布均匀性差，在地表下一定深度范围内，水量随深度的增加而增加，靠大气降水和上游地下水补给，向低洼处渗透排泄。2.3根底工程概况根底设计说明本工程1、2栋主楼〔含地上裙房〕采用桩根底；3、4栋主楼采用筏板根底；5栋主楼采用独立根底和墙下条形根底；6栋裙楼采用桩根底；7、8栋裙楼采用桩根底及独立柱基；9栋裙楼采用独立柱基；扩大地下室采用柱下独立根底、墙下条形根底和墩式根底设计。1、2栋主楼〔含地上裙房〕桩根底以中风化砂岩或中风化泥岩作为持力层，持力层的岩石饱和单轴极限抗压强度标准值frk≥7Mpa；3、4栋根底持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值fak=600KPa；5栋筏板根底以中风化砂岩作为持力层，地基承载力特征值为fak≥1500KPa；6栋桩根底以中风化砂岩作为持力层，持力层的岩石饱和单轴极限抗压强度标准值frk=7Mpa；7、8栋桩根底以中风化泥岩作为持力层，持力层的岩石饱和单轴极限抗压强度标准值frk=7Mpa；9栋独立根底持力层为强风化泥岩层，地基承载力特征值fak≥300kPa。扩大地下室根底持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值fak不小于600KPa；3～5栋主楼根底不在本工程范围之内。相邻根底的底面高差不得大于其水平净距。桩端下3D〔扩大头直径〕范围内无软弱夹层、洞穴等不良地质现象。桩身材料：桩基水下混凝土等级为C40，承台梁混凝土等级为C30，钢筋等级HPB300、HRB400级。本工程桩基参数表桩基参数表根底平面布置图均按桩〔墩〕心定位，桩位置详见以下图：1#楼〔含地上裙房〕桩平面布置图2#主楼局部桩平面布置图2#群楼商业局部桩平面布置图3#群楼商业局部桩平面布置图〔红线范围内〕6#楼桩平面布置图7#楼、8#楼桩平面布置图3施工部署3.1技术准备开工前应有相关部门提供的工程地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料；施工前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长，交底按照公司技术管理手册要求之程序进行。交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。按规定配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。测量仪器配备表名称型号精度用途数量单位全站仪SETECII1”角度、距离测量1台水准仪DSZ33mm/km施工水准测量2台50m钢卷尺哈尔滨1mm距离测量4把3.2现场准备根据现场场地实际情况，做好如下施工准备：施工前做好施工现场总平面布置规划工作，平整场地，砌筑沉砂池。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、平安设施准备就绪。按照平面布置架设临电。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。修整现场坡道，以便土方及材料的进出。按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求制作钢筋笼。全面开挖之前，按设计要求进行试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此调整施工。开挖前应对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安可靠的检查和试验，确保施工平安。3.3物资准备根据设计图纸要求，依据工程实际施工进度编制施工机械设备、材料供给方案，确保机械设备、材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。材料准备混凝土：混凝土浇筑前提前与混凝土搅拌站联系。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，现场钢筋笼螺旋箍钢筋等级为一级，采用盘圆条在调直机上调直后加工制作而成。钢护筒：现场桩孔上层土层较松散，土层深度范围内采用钢筒护壁。防护栏杆：每根桩开挖成孔后，在桩孔上面搭设高度1.2米，纵横向间距为1.5米的方形钢管防护栏杆，横向水平杆沿竖向设置2道，竖向杆每边各设置2道。水：自来水；所有用于施工生产的物资材料、设备进场时有出厂合格证、检验报告及使用说明书，并按相关施工标准要求抽检合格。按规定编制材料总体需用方案及月度需用方案，分批到位入场，把好材料验收关。机械设备准备现场配备旋挖机、水泵、电焊机、对焊机、切割机、空压机、混凝土泵、线坠等机具。机械设备详见主要机械设备方案一览表。主要机械设备方案一览表名称型号〔规格〕额定功率〔KW〕数量(台/套)备注旋挖机中联重科280c/3推土机SD22D/台2吊车25吨/台1空压机TYPEY250M-618.513台磅秤500kg/5台电焊机BX1--400453台砼振动棒2.510台卷扬机组JM-34100套木工机具156套手推车0.3m3/30辆人工挖孔桩模具100cm100 套污水泵Wb3-253.030台搅拌机Gjb-33576台料桶0.08m3/100个发电机/2501台低压照明/低压12V50台防毒面具//20个有毒气体检测仪//5套3.4施工进度安排及保证措施为配合业主销售，结合现场实际情况，本工程首先完成T1、T2塔楼、T8裙楼及T2地上裙房桩根底施工，然后完成T6、T7裙楼及地上其它裙楼局部的桩基施工。工程部将从施工组织、设备、材料供给，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保满足现场施工进度要求。〔1〕组建由精兵强将组成的工程经理部，工程经理由具有多年施工经验的优秀工程经理担任，到达精心组织，精心施工。〔2〕加强施工设备的维修、保养工作，保证施工设备的完好，减少因设备故障而产生的进度滞后。〔3〕根据方案进度调配、储藏施工所需的各种材料，并联系备选供货厂家，减少因供货不畅而导致的停工。〔4〕现场具备施工条件后，工程部将立即准备施工所需的各种材料、设备、人员。〔5〕施工期间，我们将在业主、监理单位的帮助与指导下，积极协调与当地政府、居民等的关系，争取当地各部门的支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境。〔6〕施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力、物力资源，作好各工序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，减少因工序衔接不良而产生的停顿。〔7〕施工过程中，我们将配备赶工设备，当施工进度滞后于方案进度时，工程部将立即投入力与设备赶工，确保按期完工。施工进度方案旋挖桩施工区域开始时间完成时间天数T1、T2主楼2014-3-202014-4-2840T2地上裙房2014-4-92014-5-1840T8裙房2014-4-92014-4-2820其它裙房区域2015-2-142015-3-25404桩孔施工方法4.1工艺流程桩施工主要工序施工准备→测量放线→砌筑桩井圈→人工开挖〔至岩层〕→钢筋护壁→钻机就位→钻进成孔〔至嵌岩层〕→人工水钻开挖扩大头→孔底清渣、成孔报检→钢筋笼安放→浇灌砼→桩基检测。桩施工工艺流程桩施工工艺流程如以下图所示。施工工艺1〕测量放线(1)本工程测量控制重点是挖孔桩的定位，根据建设单位提供的城市坐标控制点，引测至现场设置场内控制点，核实确认无误后，据此测设出桩的定位点。(2)根据总平面控制网中的控制点，用全站仪、DJ2经纬仪、50米长钢尺，采用极坐标法和直角坐标法，按照施工图纸逐个测定各桩的平面位置，标记桩号、桩径，并及时报监理、建设单位复查。(3)桩定位复查合格后，用240*115*95MU10实心砖M7.5水泥砂浆砌砌筑240mm宽300mm高桩井圈，顶面1:3水泥砂浆抹面20厚。当砌体到达强度后，在上口设置十字控制线，然后开挖第一节土石方，支护第一节混凝土护壁，在第一节混凝土护壁拆模后，将井口十字控制线投影到混凝土护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深、截面尺寸准确。高程测量采取在桩护壁上测定控制高程，以便控制和检查桩底标高。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度。桩施工工艺流程图2〕开挖第一节桩孔土方开挖桩孔按从上到下逐层进行，一般土层中每节高度为1m，在渗沙、流泥区每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔，速度应视护壁的平安情况而定，为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔〔孔径与水管外径相同〕以便接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。3〕护壁钢筋、模板第一节桩孔开挖到位后，按设计护壁钢筋大样图绑扎钢筋，经监理机构验收合格后安装护壁模板。椭圆桩无定型钢模，采用18mm厚胶合板和50mm×100mm木枋安装护壁模板，每节模板的上下端各设一道木枋支撑内撑，防止内模因受涨力而变形。4〕浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土采用现场人工搅拌，混凝土强度为C20，坍落度控制在160mm±30mm，捣实密实确保护壁质量。支护壁模板。5〕检查桩位〔中心〕轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线至井底检查孔壁的垂直度及截面尺寸，发现问题及时修整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计和标准要求。6〕架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。为确保施工平安，同时降低施工劳动强度，加快施工进度，确定使用工具式成品吊运机。吊运机进场必须有出场合格及检验报告，经现场调试完成，确保平安后才能投入使用。7〕安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机〔1〕在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，以供作业时参考。〔2〕井底照明必须用低压电源〔12V〕、防水带罩的平安灯具，桩口上设围护栏,护栏高度为1.20m。〔3〕孔内通风a)每班作业前翻开孔盖用通风设备进行通风，进风位置应设在地面空气流通位置。深度超过8m或遇有黑色土、深色土层时送风量不得小于25l/s；b)在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时；c)每个施工现场应配有害气体检测器，并每一千平米的作业面积配备一个防毒面具。发现有毒、有害气体立即停止作业，直到孔内气体检测合格。d)人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承当监护责任，上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢，切实预防平安事故的发生。〔4〕在基坑周围沿四周设置临时排水沟，必要时在基坑内侧设置排水沟，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。水量较多时，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。8〕土方吊运(1)从第二节桩孔土方开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应拴好平安带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后翻开活动盖板，下放吊桶装土，地面运土用手推车或翻斗车进行人工清运。(2)挖出的土方，随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口周边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。9〕先撤除第一节支第二节护壁模板，安装护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，如此反复直至挖完土层。10〕钻机就位钻机就位前根据现场情况安排钻孔顺序〔最好选择一条旋挖机倒退施工路线〕，否那么会造成桩头钢筋严重破坏，加大后期承台、地梁施工工作量。11〕旋挖成孔旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动，旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇岩层硬土时，自重力缺乏以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动。旋挖成孔过程中应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离为2.50m，并应及时去除。12〕渣土处理桩内挖出的土石方，堆放在距离桩边2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到较平安的堆场，再及时用挖土机配合人工用汽车把堆场内的土石方运出施工现场。13〕人工扩大头逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度及承载力岩层后开挖扩大头。设计扩大头宽度和深度比例为1:2，现场实际施工承载力岩层时采用水钻开挖，水钻工具作业限制，只能按宽度、深度比1:6开挖扩大头，开挖完成后去除渣土。检查验收14〕成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。挖孔桩挖至孔底设计标高或持力层时，需通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同对孔底进行检查验收，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理桩孔，不留残渣和积水，及时进行检查验收。验收合格后立即浇筑封底混凝土，封底混凝土厚度为200mm，其中桩底标高要满足混凝土嵌岩深度。15)钢筋笼制安〔1〕钢筋笼制作按照设计尺寸及要求制作钢筋笼，由于桩深可能很长，不能一次性制作成型，可采取分段制作。钢筋骨架制作前，在内部加强箍上设置同加强箍规格的三角撑，确保钢筋骨在存放、移动、吊装过程中不变形。旋挖桩螺旋箍钢筋等级为一级，采用盘圆条在调直机上调直后加工制作而成。〔2〕钢筋笼吊装通过多段拼接后采用双钩双卷扬吊车〔25T〕吊装入孔，误差不得大于5cm。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点一设在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，起吊点二设在钢筋笼中部和尾部。钢筋笼吊装简图钢筋笼绑扎制作安装成型后浇筑砼前，报监理、建设单位验收合格，办理隐蔽验收手续前方可浇筑砼。16〕浇筑桩身混凝土现场场地狭小采用汽车泵泵送砼。当混凝土落距大于3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管泵送，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，采用插入式振捣器，但分层厚度不宜大于1.5m。17〕混凝土施工现场孔内渗水量较大，根据设计要求工程桩均采用C45水下混凝土浇筑施工。沉放钢筋笼→安放导管(在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处)→将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出→灌入首批混凝土，加满整个料斗→将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上→连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出→混凝土灌注完毕，拔出护筒。18〕桩基检测本工程桩据设计及地方要求进行按以下方式检测桩身质量：总桩数的10%采用声波透射法检测，其余90%采用低应变动力检测。桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序。5质量标准及保证措施旋挖灌注桩施工质量控制标准序号工序控制标准1施工准备①做好技术交底；②进行地质核查，了解地层情况；③保证用电、用水，并有备用防范措施。2原材料①所有钢材必须有材质证明和复验报告；②对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识，同一根桩确保为同一厂家的钢筋；③混凝土坍落度、碱含量、氯离子含量应符合要求；④每根桩在混凝土灌注地点随机抽样做1组标养试块；⑤水泥的进场检验报告、合格证书以及复检报告齐全；3桩位放样①桩位的中线点位及桩孔的平面位置放线要准确；②每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位；③严禁用施工后的桩位复核或施放桩位；④钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度。4护筒埋设①护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%；②护筒周边回填土应夯实；5钻机就位①钻斗的直径及锤重的选取满足要求；②钻机的型号及性能检验满足要求；③钻机平面位置准确，对中偏差满足要求；④钻机的基层要稳固。6成孔①严格控制钻头的直径，容易缩径的土层钻径可适当加大；②成孔后用检孔器检验孔径，孔深，倾斜度，测定沉渣厚度；③升降钻具平稳，防止钻头钩挂护筒的现象；④钻杆连接前认真检查密封圈后，用力矩扳手拧紧螺栓，防止钻杆接头漏水漏气；⑤详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，及时推算出钻孔的深度，注意地层的变化；⑥钻进过程中保证孔口平安，孔内不得掉入任何铁件〔如扳手、螺栓〕等物品；⑦挖孔桩底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸；⑧挖孔桩清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水那么要设泵坑排水。7钢筋笼①钢筋规格、数量、长度、钢筋间距应符合设计要求；②钢筋笼必须设置保护层垫块，钢筋笼需有防变形加固措施；③保证钢筋连接质量及声测管安装质量；④钢筋外表必须洁净；⑤所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接〕记录必须报质检员自检合格后，经过现场人员、监理工程师验收，才能进行下道工序；⑥钢筋笼下放前计算好吊筋长度，并有防止钢筋笼上浮措施。8混凝土灌注①浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。防止先浇筑的混凝土快速凝固成整体，将钢筋笼子整体托起，以免钢筋笼上浮。②浇筑混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。③桩超灌量不小于设计要求；④混凝土的充盈系数应满足设计要求；⑤灌注前测定沉渣厚度；⑥灌注完成后测定桩顶面标高；9检测①基桩按照设计和标准要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测；②检测结果必须合格，否那么应处理后才能进行后续施工。为保证桩基工程的质量，工程部建立了一套完整的质量管理体系和质量管理措施，具体如下：〔1〕工程经理主持对已完成的分项工程进行质量检查，包括实地检查及施工原始记录检查，并进行签认。〔2〕现场施工员和质检员督导作业班组作好各道工序的质检工作，及时填写施工原始记录表。在本项工程的各道工序检查中质检员与施工员实行互检制。〔3〕测量组、实验室测量组先复测设计单位提供的控制网点，并做好定线工作。认真及时地按技术员的要求做好放样和监测工作。试验室提前完成砼配合比设计并做好砂石料、水泥、钢筋、外加剂等原材料的送检工作，同时试验室要会同仓库验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地无劣质材料。在砼灌注过程中，试验室出现场取样外，还要经常监测砼的质量情况〔特别是砼坍落度〕并及时向搅拌站发出纠正指令。〔4〕物资、仓库物资部门要严格按照单项主管提供的材料清单要求采购材料。仓库在存放原材料时，要分门别类地堆放并出示醒目的标示牌以杜绝原材料的混装乱放。6成品保护桩孔保护钻孔成孔后，浇筑混凝土前，禁止拔出孔口钢护筒，且孔口应安放钢筋防护罩等防护措施，防止孔口破坏及孔口渣土掉进孔内，影响后续工序施工质量。钢筋笼成品保护钢筋笼分段制作成型后，应堆放在宽敞平整的硬化场地内〔场地四周设置排水沟〕，堆码整齐，并用彩条布遮盖，防止外界条件影响导致的钢筋锈蚀；采取正确的吊装方式，防止钢筋笼吊装过程中变形、损坏。桩头钢筋保护灌注混凝土后，桩头预留钢筋上加盖防护罩，防止后期桩头破除及承台、地梁根底开挖过程中对桩头钢筋的破坏。7平安环保措施机械旋挖桩施工平安措施及平安操作规程〔1〕平安防护平安防护栏杆，每个井口成孔完成后及时浇筑，有空孔及未浇筑的，不施工的井口均覆盖竹跳板并搭设钢管防护栏杆；钢管防护栏杆高度1.2米。浇筑混凝土前，严禁撤除未浇筑孔洞的平安防护。〔2〕一般规定1)操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探根底知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2)在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3)在钻机房、任何人都不准抽烟。4)钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5)工作中，所有钻机工作人员必须带平安帽、穿工作服和工作鞋。〔3〕钻进规定1)启动前，操作手必须完本钱班例保的相应内容。2)启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3)操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。4)经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，假设有错乱，应重新绕排。5)经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6)经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7)工作中，任何红灯〔指示灯不正常亮时〕均应停机检查，查明原因，修好前方可继续工作。8)在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。〔4〕对非钻进作业情况下，钻机运行规定1)非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2)所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。3)指挥者必须使用标准的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4)非钻进作业钻机尽可能在低转速〔发动机〕下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5)装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。〔5)对工作点地理、气候条件的要求：1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置平安标志。3)钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持平安距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。4)在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。5)在雨季作业，工作现场必须有排水措施。6)遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。9)工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。8环保措施〔1〕防止对水污染1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。2)施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后拍指定污水管线。3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀池后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线会流出施工区域污染环境。4)加强对现场放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗透处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料泡、冒、滴、漏污染水体。〔2〕防止施工噪音污染1)除特殊情况外，在每天22点到6点，严格控制噪音作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音鹏遮挡，实现降噪。2)模板、脚手架在支设、撤除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3)使用电锯切割时，应及时对锯片刷油，且锯片转速不能过快。4)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时对钻头注油。5)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6)机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。〔3〕废弃物管理1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置平安防范措施脚手架且有醒目标识。2)废物物的运输确保不散撒、不混放、送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3)对可回收的废弃物做到再回收利用。〔4〕材料设备的管理1)现场堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2)在施工过程中，严格按照材料管理方法，进行限额领料。3)废料、旧料做到每日清理回收。4)使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。〔5〕环保节能型材料设备的选择在材料设备选型方面，遵从以下原那么：1)满足设计标准要求；2)满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；3)满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，到达降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。9桩基施工现场平安应急救援预案9.1目的为了识别潜在的事故或紧急情况对环境、人员造成伤害，预防和减少可能随之引发的疾病，财产损失，做出响应。依照《建筑法》、《平安生产法》、《建筑工程平安操作规程》等职业健康平安体系对工程执行监督。9.2施工现场应急预案原那么贯彻“平安第一、预防为主”的原那么；贯彻“以人为本、共建和谐社会”原那么；“属地救援”原那么。9.3施工特点施工工期不固定，不平安的因素多，平安管理工作难度大，是伤亡事故的高发行业。建设施工的特点是：〔1〕场地固定。在有限的场地上集中了不同工种的施工人员，建设材料、机械设备等，作业人员要随着施工进程作业，不平安的因素随时都可能存在。〔2〕露天作业、交叉作业、高处作业。受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。〔3〕旋挖施工起吊或起钻频繁，存在不平安因素。〔4〕生产工艺和方法多样。在施工中，每道工艺不平安因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不相同。随着施工进度的开展，施工状况和不平安因素也随着变化。由于施工的这些特点，施工现场可能性发生的平安事故有：坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等。因此，应急预案的人力、物资、技术准备应针对这些事故制定，做到有备不乱，同时还应立足自援自救，当地政府和社会资源的救助。9.4重大事故〔危险〕开展过程及分析1〕安装、起吊过程的物体打击引发的人员伤亡事故。2〕安、拆爬杆过程中发生的人员伤亡事故。3〕运行中的电气设备故障或发生严重漏电。4〕其他作业中可能发生的重大事故〔高处坠落、物体打击、起重伤害、触电〕造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。9.5应急区域范围的划定1〕工程部应根据施工进程，制定相适应各施工阶段的平安管理方案。2〕以事故危害形成后的任何平安区域为应急区域范围。3〕设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域为应急区域范围。4〕施工场地外应急区域范围的划定对事故可能涉及工地〔围档〕处，引起人员伤亡或财产损失的，需要业主、当地政府的协调，属政府职能。在事故〔危害〕发生后，及时通报业主、政府或相关部门确定应急区域范围。应急：火警119、医疗救护120；公安110。9.6应急预案的组织机构及职责工程部成立应急预案领导小组应急预案领导小组及其人员组成组长：陈树森副组长：张韬李磊齐国瑞肖玉锋梅善平组员：现场管理人员应急组织的分工职责1〕应急领导小组职责：建设施工工地发生平安事故时，负责指挥工的抢救工作，向各小组下达抢救指令、任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、业主救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在现场，24小时开通，发生紧急事故时，在应急组长抵达前，值班者即为监时救援组长。2〕组长职责〔1〕决定是否存在或可能存在紧急事故，要求效劳机构提供帮助并实施场外应急方案，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；〔2〕复查和评估事故〔事件〕可能开展的方向，确定其可能的开展过程；〔3〕指导设施的局部停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；〔4〕与场外应急机构取得联系对紧急情况的记录作业安排；〔5〕协助场外应急机构开展效劳工作；〔6〕在紧急状态结事后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。3〕副组长职责〔1〕评估事故的规模和开展态势，建立应急步骤，确保员工、代表院工作的相关方人员的平安和减少设施和财产损失；〔2〕如有必要在救援效劳机构来之前直接参与救护活动；〔3〕安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；〔4〕设定与应急中心的通讯联络，为应急效劳机构提供建议和信息。4〕各组职责〔1〕负责施工现场的平安保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场；〔2〕事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；〔3〕设置事故现场警戒线、岗、维持施工现场抢险救援的正常动作；〔4〕保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入；〔5〕保护受害人财产；〔6〕抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。9.7应急预案的技术措施施工现场应急响应情况及救援措施序号应急响应情况联系施工现场应急响应救援措施执行部门1坍塌事故环保平安发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向工程经理及有关人员报告，工程经理启动现场应急系统，依照平安技术措施一方面组织人员排队险情，以预防坍塌的再次发生；一方面对埋入的人员组织用手刨挖，以防止伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨