《管幕预筑法施工技术规范+JGJT+375-2016》详细解读

《管幕预筑法施工技术规范JGJ/T375-2016》详细解读contents目录1总则2术语和符号3基本规定4施工准备5群管顶进施工6钢管切割、焊接与切口支撑7管幕预筑结构施工8洞室土方挖运及结构施工contents目录9防水施工10辅助性施工措施11施工监测附录本规范用词说明引用标准名录制订说明011总则明确管幕预筑法施工技术的要求和标准，保证工程质量和安全。规范管幕预筑法的施工流程，提高施工效率和经济效益。促进管幕预筑法施工技术的推广和应用，推动行业技术进步。1.1目的和意义01021.2适用范围适用于管幕预筑法施工技术的设计、施工、验收等环节。适用于采用管幕预筑法进行隧道、地下通道等工程的施工。123一种先在地表或接近地表的位置预先构筑管幕，然后在管幕的保护下进行开挖和构筑结构的施工方法。管幕预筑法由一系列钢管或其他材料构成的、在预定位置上相互连接形成的、具有足够强度和稳定性的临时或永久性支护结构。管幕在管幕的保护下，预先构筑的隧道或地下通道的主体结构。预筑结构1.3术语和定义1.4规范和标准本规范按照国家和行业相关标准、规范进行编制，与相关法律法规保持一致。在管幕预筑法施工过程中，应遵循本规范以及其他相关标准和规范的要求，确保工程质量和安全。022术语和符号一种在地下空间施工中采用的预先安装管道形成支护结构，再进行主体结构施工的工法。管幕预筑法用于管幕预筑法施工的起始井，通常设有导向装置和顶进设备。工作井管幕预筑法中使用的支护结构材料，通常为无缝钢管或焊接钢管。钢管在钢管顶进过程中，用于封闭钢管与土体之间空隙的管材。锁口管2.1术语2.2符号D钢管外径，表示钢管的直径大小。t钢管壁厚，表示钢管的壁厚度。N钢管根数，表示管幕预筑法中所需钢管的数量。P顶进力，表示在钢管顶进过程中所需的顶推力或拉力。L钢管长度，表示钢管的长度尺寸。033基本规定管幕预筑法施工应符合国家现行有关标准的规定，遵循安全、经济、合理的原则。施工单位应具备相应的资质和经验，建立健全质量管理体系和安全生产责任制。施工前应进行详细的地质勘察和设计计算，制定切实可行的施工方案。3.1一般规定03施工设备应定期进行维护和保养，确保其正常运转和安全使用。01管幕预筑法施工所用的材料和设备应符合国家现行有关标准的规定，并应具有产品合格证书。02钢管、钢板等金属材料应具有足够的强度和稳定性，满足设计要求。3.2材料与设备0102043.3施工准备施工前应制定详细的施工组织设计，包括施工方法、工艺流程、质量控制措施等。对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。按照设计要求进行测量和放线，设置控制点和基准线。对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工质量和安全意识。03施工现场应采取有效的防尘、降噪、排水等措施，改善作业环境。建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，防止安全事故的发生。管幕预筑法施工应遵守国家有关环境保护的法律法规，减少对环境的影响。3.4环境保护与安全生产044施工准备施工单位应具备相应的资质和经验，确保施工质量和安全。施工人员应接受相关的技术培训和安全教育，熟悉施工图纸和施工方案。施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。施工前应对材料和设备进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。4.1一般规定工作井的位置和尺寸应符合设计要求，并满足施工需要。工作井的支护结构应牢固可靠，能够承受施工过程中的各种荷载。工作井内应设置相应的排水设施，确保井内干燥。工作井的通风和照明应满足施工要求，确保施工人员的安全和健康。010203044.2工作井垂直运输系统应能够满足人员和材料的运输需求，确保其安全、高效。运输设备应定期检查和维护，确保其正常运行。水平运输系统应合理规划，确保施工现场的交通畅通。运输过程中应采取相应的安全措施，防止人员和材料损伤。4.3垂直与水平运输系统施工通风系统应能够满足施工现场的通风需求，确保空气流通。通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。4.4施工通风系统通风设备应合理布置，确保通风效果良好。在有害气体或粉尘较多的施工环境中，应采取相应的防护措施。055群管顶进施工群管顶进施工前，应编制专项施工方案，明确顶进方法、顺序、顶力估算、后背设置、洞口加固及破除、管线保护、监测监控等措施。群管顶进施工应遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和周边环境安全。群管顶进施工前应对顶进设备、测量仪器等进行检查、标定，确保其性能良好、准确可靠。5.1一般规定先导管应选用较高精度的钢管，其直径、壁厚、材质应符合设计要求。先导管与后续管幕钢管的搭接长度应符合设计要求，且不得小于1m。先导管顶进前，应对其进行精确的测量定位，确保其顶进方向和高程准确。5.2先导管顶进设施包括千斤顶、油泵、顶铁、导轨等，其规格、型号、数量应根据工程实际情况选用。顶进设施应安装平稳、牢固，与管幕钢管接触良好，确保顶进过程中不发生偏移或滑动。顶进过程中，应定期检查顶进设施的完好性和安全性，及时更换损坏或失效的部件。5.3顶进设施123洞口加固应在工作井施工时进行，可采取注浆、旋喷、冷冻等加固方法，确保洞口土体稳定。洞口破除应在管幕钢管全部顶进完成后进行，可采取机械或人工破除方式，注意保护管幕钢管不受损伤。洞口破除后，应及时进行封堵处理，防止水土流失和环境污染。5.4洞口加固及破除010203顶进施工应遵循“先挖后顶、随挖随顶”的原则，严格控制开挖面大小和开挖时间。顶进过程中，应实时监测管幕钢管的顶进速度、方向、高程等参数，及时调整顶进方案。遇到障碍物或异常情况时，应立即停止顶进，查明原因并采取相应措施后方可继续施工。5.5顶进施工控制测量应包括地面控制网和高程控制网的建立，确保测量精度和可靠性。纠偏措施应根据偏差情况选用，可采取调整顶进速度、增加纠偏千斤顶、局部开挖等方法进行纠偏。纠偏过程中，应实时监测管幕钢管的变形情况和顶进参数变化，及时调整纠偏方案。5.6控制测量与纠偏质量检查应包括管幕钢管的材质、规格、焊接质量、防腐处理等方面的检查。施工过程中，应定期对管幕钢管的顶进位置、高程、方向等参数进行检测，确保其符合设计要求。顶进完成后，应对管幕钢管的线形、位置、高程等进行全面检测，并做好记录。对于不符合要求的部分，应采取相应措施进行处理。5.7质量检查与控制066钢管切割、焊接与切口支撑施工前应对所使用的钢管、钢板等材料进行检查，确保其符合设计要求。施工现场应设置必要的安全设施，确保施工人员的安全。施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工工艺和技术要求。6.1一般规定

6.2钢管切割钢管切割应采用机械切割或火焰切割，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。切割时应根据钢管的直径和壁厚选择合适的切割工具和工艺参数。切割后应对切口进行清理，去除毛刺、氧化皮等杂物。钢板焊接前应进行坡口加工和清理，确保焊接质量。焊接时应根据钢板的材质和厚度选择合适的焊接方法和工艺参数。焊接后应对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合设计要求。6.3钢板焊接6.4切口支撑切口支撑应在钢管切割后立即进行，以防止切口变形或坍塌。支撑材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载。支撑方式应根据施工现场的实际情况和设计要求进行选择。施工过程中应对各道工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。质量检查应包括材料检查、施工过程检查和成品检查等方面。对于不合格的施工项目，应及时进行整改和返工，直至达到设计要求为止。6.5质量检查与控制077管幕预筑结构施工020304017.1一般规定施工前应进行详细的技术交底和安全教育。严格按照设计图纸和规范要求进行施工。施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。施工过程中应对各道工序进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，不得损坏混凝土构件的棱角。模板安装应准确、牢固，接缝严密不漏浆。7.2模板制作、安装及拆除7.3钢筋加工及安装钢筋连接可采用绑扎连接、焊接或机械连接，接头应符合规范要求。钢筋安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序施工。钢筋加工应符合设计要求，表面应洁净、无损伤。钢筋安装时，应保证钢筋位置准确，保护层厚度符合设计要求。01混凝土的配合比应符合设计要求，计量应准确。混凝土浇筑应连续进行，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度正常发展。混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留孔洞等是否符合设计要求，并清理干净模板内的杂物和积水。0203047.4混凝土浇筑ABCD7.5预留接口部位处理接口部位的密封处理应符合设计要求，不得出现渗漏现象。预留接口部位应准确、牢固地固定在预定位置。混凝土浇筑完成后，应及时对接口部位进行必要的保护和修复。在混凝土浇筑前，应对接口部位进行隐蔽工程验收，合格后方可进行浇筑。088洞室土方挖运及结构施工洞室土方挖运及结构施工前，应编制详细的施工方案，并经审批后方可实施。施工过程中应加强监测和测量，确保洞室的稳定性和施工安全。洞室内应设置良好的通风、排水和照明设施，确保施工环境符合要求。8.1一般规定洞室土方挖运应遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则，确保施工安全。土方运输应选择合适的运输设备和路线，避免对洞室结构造成损坏。开挖过程中应及时支护洞室壁面，防止坍塌和滑坡等事故的发生。8.2洞室土方挖运施工过程中应加强质量控制和检测，确保结构施工符合设计要求和规范规定。同时，应采取有效的措施防止混凝土裂缝、渗漏等质量问题的发生。结构施工前应对洞室进行全面检查，确保符合设计要求。结构施工应遵循先主体后附属、先下部后上部的原则，确保施工质量和安全。8.3结构施工099防水施工01防水施工应符合国家现行相关标准、规范及设计要求，确保工程质量。02防水材料应选用符合环保要求、性能稳定的优质产品，严禁使用不合格材料。03防水施工前应编制详细的施工方案，并经审批后方可实施。04防水施工人员应具备相应的专业技能和资格，严格按照操作规程进行施工。9.1一般规定墙体应采用防水砂浆抹面，抹面应平整、无空鼓、无裂缝，符合设计要求。墙体防水地面应采用防水卷材或防水涂料进行防水处理，处理后的地面应无渗漏、无积水现象。地面防水管道穿墙部位应采用柔性防水材料进行密封处理，确保穿墙部位不渗漏。管道穿墙部位防水预留洞口应采用防水材料进行封堵，封堵应严密、无缝隙。预留洞口防水9.2一般部位防水变形缝防水后浇带防水阴阳角防水穿墙管根防水9.3特殊部位防水01020304变形缝应采用弹性密封材料进行嵌缝处理，确保变形缝处不渗漏。后浇带应采用加强型防水卷材或防水涂料进行防水处理，确保后浇带处不渗漏。阴阳角应采用防水卷材或防水涂料进行附加增强处理，提高阴阳角部位的防水性能。穿墙管根应采用密封膏进行封堵处理，确保管根部位不渗漏。1010辅助性施工措施01辅助性施工措施应根据工程地质、水文地质、环境条件、设计要求等因素确定。02施工前应对辅助性施工措施进行专项设计，明确施工参数、工艺流程、材料设备等技术要求。03施工过程中应加强监测和记录，及时反馈信息，调整施工参数。10.1一般规定20140103020410.2超前预注浆超前预注浆主要用于加固围岩、止水或降低地下水位，提高开挖面的稳定性。注浆参数应根据注浆目的、围岩性质、注浆材料等确定，并进行现场试验验证。注浆材料应根据工程要求选择，可采用单液浆、双液浆等。注浆过程中应加强监测，防止浆液流失或超注。10.3减阻注浆减阻注浆主要用于降低管幕推进阻力，提高顶进效率。注浆材料可采用润滑剂、膨润土等。注浆参数应根据管幕直径、顶进力、围岩性质等确定，并进行现场试验验证。注浆过程中应注意控制注浆压力和注浆量，避免对围岩造成扰动。10.4壁后泥浆置换01壁后泥浆置换主要用于改善管幕与围岩之间的摩擦状态，降低顶进阻力。02泥浆材料应根据工程要求选择，可采用膨润土泥浆等。03置换参数应根据管幕直径、围岩性质、泥浆性能等确定，并进行现场试验验证。04置换过程中应注意控制泥浆压力和流量，确保泥浆均匀充满管幕与围岩之间的间隙。10.5填充注浆填充注浆主要用于填充管幕与围岩之间的空隙，提高管幕的承载能力和稳定性。注浆参数应根据空隙大小、围岩性质、注浆材料等确定，并进行现场试验验证。注浆材料应根据工程要求选择，可采用水泥浆、水泥砂浆等。注浆过程中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆液充分填充空隙。10.6地下水控制地下水控制是管幕预筑法施工中的重要环节，应根据工程地质、水文地质等条件制定相应措施。可采用降水井、截水帷幕等方法降低地下水位，确保施工顺利进行。施工过程中应加强地下水位的监测和控制，防止因地下水位变化对施工造成影响。对于富含水地层，应采取有效的止水措施，防止施工过程中的涌水、突泥等灾害发生。1111施工监测施工监测是管幕预筑法施工中的重要环节，应确保监测数据的准确性和及时性。监测方案应根据工程特点、地质条件、设计要求等因素制定，并经专家论证后实施。监测过程中应加强对监测设备的维护和保养，确保其正常运行。11.1一般规定11.2工作井施工期监测01工作井施工期应重点监测井壁的稳定性和变形情况。02监测项目应包括井壁水平位移、垂直位移、井壁收敛等。监测方法可采用全站仪、水准仪、收敛计等设备进行测量。03010203钢管顶进及管幕结构施工期应重点监测钢管的顶进速度、顶力变化、管幕结构的稳定性等。监测项目应包括钢管顶进速度、顶力、管幕结构变形等。监测方法可采用自动化监测系统，实时监测钢管顶进过程中的各项数据变化。11.3钢管顶进及管幕结构施工期监测洞室开挖及结构施工期应重点监测洞室的稳定性和变形情况，以及结构施工对洞室稳定性的影响。监测项目应包括洞室收敛、变形、支撑轴力等。监测方法可采用全站仪、收敛计、应变计等设备进行测量，同时结合现场观察和分析判断洞室的稳定性。01020311.4洞室开挖及结构施工期监测11.5资料整理与信息反馈01监测资料应及时整理、分析和归档，确保数据的完整性和可追溯性。02监测结果应及时向相关部门和人员反馈，以便及时采取相应措施确保施工安全。03监测报告应定期提交，内容包括监测项目、监测方法、监测结果及分析、建议措施等。12附录包括外径、壁厚、长度等，应符合设计要求。钢管规格尺寸无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，表面应平整光滑。钢管表面质量顶进过程中应控制偏差，确保钢管按照设计要求准确顶进。钢管顶进偏差记录顶进过程中的顶力和顶程，以分析顶进效率和可能遇到的问题。顶力及顶程记录附录A钢管顶进质量检查记录记录施工当天的日期和天气情况，以便分析施工条件对顶进效果的影响。施工日期及天气情况记录参与施工的人员名单和主要设备型号、数量等信息。施工人员及设备详细描述钢管顶进的整个过程，包括遇到的困难和采取的解决措施。顶进过程描述对钢管顶进施工质量进行评估，包括顶进精度、表面质量等方面。施工质量评估附录B钢管顶进施工记录检查焊缝的外观质量、焊接强度等，确保焊接质量符合规范要求。焊接质量检查切口支撑的稳定性、支撑力等，以确保施工过程中的安全。切口支撑质量附录C钢板焊接及切口支撑质量检查记录检查钢板的尺寸、厚度等是否符合设计要求。钢板规格尺寸对钢板焊接及切口支撑质量进行评估，并提出处理意见和改进措施。质量评估及处理意见13本规范用词说明一般规定规范用词应准确、简洁、明了，避免使用含糊不清或易产生歧义的词语。对于专业术语，应使用本领域通用的词汇，并在必要时进行解释或说明。规范中使用的计量单位，应采用国家法定计量单位。由多根钢管或钢制弧形构件在地下密排或稀排形成的超前支护结构，用于支撑和稳定开挖面。管幕预筑法注浆在地面或工作井内预先构筑隧道结构的一种方法，包括管幕制作、安装、注浆加固等工序。通过注浆设备将浆液注入到管幕背后的土体中，以填充空隙、加固地层、提高地层承载力的过程。030201术语定义规范用词应严谨、