《承压设备无损检测第3部分：超声检测+NBT+47013.3-2015》详细解读

《承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级contents目录6承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级7承压设备厚度的超声测量方法8在用承压设备超声检测方法9超声检测记录和报告附录011范围本部分标准规定了承压设备超声检测的一般原则、检测方法、检测设备和器材、检测实施、检测结果评定及检测报告。本部分标准适用于壁厚大于或等于2mm的铁素体类钢制承压设备原材料、零部件和焊缝的超声检测，也适用于奥氏体不锈钢和其他有色金属制承压设备焊缝的超声检测。1.1总则03承压设备安全评估通过超声检测对承压设备进行安全评估，为设备的维修、更换或继续使用提供依据。01承压设备制造业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的制造过程中的超声检测。02在用承压设备定期检验对在用承压设备进行定期超声检测，以发现设备内部可能存在的缺陷。1.2应用领域本部分标准不适用于壁厚小于2mm的承压设备的超声检测。对于非金属材料的承压设备，如玻璃钢、塑料等，本部分标准可能不适用或需要特殊考虑。对于一些特殊结构或特殊材料的承压设备，可能需要采用其他无损检测方法或特殊超声检测技术。1.3限制与排除022规范性引用文件无损检测相关标准通用要求JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分射线检测JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分GB/T2930超声检测设备的性能与检验标准JB/T10061超声检测用试块的标准要求JB/T8428超声检测表面和近表面缺陷的标准方法注：以上列出的标准仅为示例，实际规范性引用文件可能根据具体国家和行业标准有所不同。同时，这些标准可能会随着时间的推移进行更新或修订，因此在具体应用时，应参考最新的标准版本。超声检测相关标准033术语和定义01023.1超声检测超声波是指频率高于20000赫兹的声波，它具有方向性好、穿透能力强、能量集中等特点。超声检测是一种利用超声波在物体内部传播时遇到界面会产生反射、折射等物理现象，从而检测材料内部缺陷的无损检测方法。3.2承压设备承压设备是指承受内部或外部压力的容器、管道、锅炉等设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。承压设备在运行过程中可能受到各种损伤，如腐蚀、疲劳、裂纹等，因此需要进行定期的无损检测以确保其安全运行。缺陷是指材料或构件中存在的不连续或异常区域，如裂纹、夹杂、气孔等，它们可能影响材料的力学性能和使用寿命。超声检测可以检测出材料内部的多种缺陷，并根据缺陷的回声特征判断其性质、大小和位置。3.3缺陷检测灵敏度是指超声检测系统对缺陷的检出能力，它与超声波的频率、声束直径、探头角度等因素有关。提高检测灵敏度可以更准确地检测出材料内部的微小缺陷，但也可能增加误报的风险。因此，在实际检测中需要根据具体情况选择合适的检测灵敏度。3.4检测灵敏度044一般要求无损检测人员应经过专业培训，并取得相应资格证书。应具备必要的超声检测知识和技能，能够熟练操作超声检测设备。应了解被检测设备的结构、材料、制造工艺等相关知识。4.1人员要求超声检测设备应符合相关标准和规范的要求。设备应定期进行校准和维护，确保其性能和精度符合要求。设备的探头、耦合剂等附件应选用适当，以满足检测需求。4.2设备要求03应采取必要的措施，减少电磁干扰、振动等外部因素对检测的影响。01检测环境应保持清洁、干燥、无干扰。02温度、湿度等环境因素应符合检测要求。4.3环境要求检测过程中应采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。应对被检测设备进行安全评估，确保其能够承受超声检测的压力和温度等参数。检测过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。4.4安全要求055承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级采用直接接触法或液浸法进行检测，探头频率一般为2.5MHz或5MHz，根据钢板厚度和检测要求选择合适探头。钢板质量分级一般分为I级、II级、III级和IV级，其中I级为最高质量等级，表示钢板内部无缺陷或缺陷很小；IV级为最低质量等级，表示钢板内部存在严重缺陷。检测方法质量分级5.1钢板超声检测方法和质量分级检测方法锻件一般采用纵波直探头进行检测，探头频率通常为1MHz~5MHz。对于较厚的锻件，可采用横波检测以提高检测灵敏度。质量分级锻件质量分级与钢板类似，也分为I级、II级、III级和IV级，其中I级为最高质量等级，IV级为最低质量等级。5.2锻件超声检测方法和质量分级焊缝超声检测一般采用斜探头进行检测，探头角度和频率根据焊缝厚度和检测要求选择。对于较薄的焊缝，可采用高频探头以提高检测分辨率。焊缝质量分级一般分为I级、II级、III级和IV级，其中I级焊缝质量最好，表示焊缝内部无缺陷或缺陷很小；IV级焊缝质量最差，表示焊缝内部存在严重缺陷。5.3焊缝超声检测方法和质量分级质量分级检测方法5.4管材和棒材超声检测方法和质量分级检测方法管材和棒材一般采用液浸法或接触法进行检测，探头频率和类型根据管材和棒材的直径、壁厚以及检测要求选择。质量分级管材和棒材的质量分级与钢板、锻件类似，也分为I级、II级、III级和IV级，其中I级为最高质量等级，IV级为最低质量等级。066承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级将超声探头直接与被测焊接接头接触，通过耦合剂传递超声波信号进行检测。直接接触法液浸法电磁超声法将超声探头和被测焊接接头同时浸入液体中，利用液体作为耦合剂传递超声波信号进行检测。利用电磁感应原理在焊接接头表面产生超声波，无需耦合剂，可实现非接触检测。030201超声检测方法焊接接头内部无缺陷或缺陷尺寸极小，对承压设备安全性能无影响。一级质量焊接接头内部存在较小缺陷，但不会对承压设备安全性能产生直接影响，需定期监测。二级质量焊接接头内部存在较大缺陷，对承压设备安全性能有一定影响，需进行修复或更换。三级质量焊接接头内部存在严重缺陷，对承压设备安全性能产生严重影响，必须立即停止使用并进行处理。四级质量质量分级077承压设备厚度的超声测量方法利用超声波在材料中的传播速度、反射和折射等特性进行厚度测量。超声波传播特性通过测量超声波在材料中的传播时间，结合已知的声速，计算材料的厚度。回声测距原理7.1测量原理超声波测厚仪专用于测量材料厚度的便携式或固定式超声仪器。探头选择根据被测材料的性质、厚度范围和测量精度要求选择合适的探头。7.2测量仪器与设备清洁被测表面，确保无油污、锈蚀等干扰因素。表面准备按照仪器说明书进行校准，确保测量准确性。仪器校准将探头与被测表面紧密贴合，涂抹耦合剂以消除空气间隙。探头放置等待仪器稳定后读取厚度数据，并记录相关信息。数据读取与记录7.3测量步骤仪器误差仪器本身的精度、稳定性等因素可能导致测量误差。操作误差探头放置位置、角度以及测量过程中的抖动等因素可能导致误差。环境因素温度、湿度等环境条件变化可能影响超声波的传播速度和测量精度。材料因素材料的声学特性、内部结构以及表面状况等因素可能影响测量结果的准确性。7.4测量误差及影响因素088在用承压设备超声检测方法8.1超声检测原理超声波在介质中传播时，会遇到不同声阻抗的介质界面，从而产生反射、折射和透射现象。超声检测利用超声波的反射、折射和透射特性，来检测材料内部的缺陷或不均匀性。超声探伤仪产生电脉冲激励探头，接收并处理探头返回的超声信号。探头将电脉冲转换为超声波，并将检测到的超声信号转换回电信号。耦合剂用于在探头和被检材料之间形成良好的声耦合。8.2超声检测仪器及设备通过探头向被检材料发射超声波，接收来自材料内部缺陷的反射波，从而判断缺陷的位置和大小。通过两个探头分别置于被检材料的两侧，一个发射超声波，另一个接收透射波，根据透射波的能量变化来判断材料的内部质量。脉冲反射法穿透法8.3超声检测方法应用范围适用于检测厚度较大的板材、管材、锻件等材料的内部缺陷。注意事项检测时应选择合适的探头和耦合剂，确保探头与被检材料之间形成良好的声耦合；同时要注意避免外界干扰和探头的磨损。8.4超声检测应用及注意事项099超声检测记录和报告如承压设备名称、编号、规格尺寸、材质等；被检测对象信息如耦合剂类型、扫查方式、探伤灵敏度等；检测条件9.1记录内容包括超声检测设备型号、探头频率、晶片尺寸等；设备信息详细记录缺陷位置、大小、性质等信息，必要时附图说明。检测结果报告格式应符合相关标准和规范的要求，包括封面、目录、正文和附件等；报告内容应包括检测对象信息、检测目的、检测依据、检测设备与方法、检测结果与结论等；审核与批准报告应由具备相应资格的人员审核和批准，确保报告的真实性和准确性。9.2报告编制030201保存期限根据相关规定确定报告的保存期限，并在保存期限内妥善保管；归档要求报告应按照一定顺序和方式进行归档，方便后续查阅和使用；保密措施对于涉及商业秘密或个人隐私的报告，应采取相应的保密措施。9.3报告保存与归档10附录工作频率范围应明确超声检测仪的工作频率范围，以确保其适用于不同类型的检测任务。垂直线性误差垂直线性误差应不超过特定范围，以保证检测结果的准确性。水平线性误差水平线性误差也应在规定范围内，以确保检测结果的可靠性。灵敏度余量超声检测仪应具有一定的灵敏度余量，以适应不同检测条件和材料。附录A（规范性附录）超声检测仪电气性能指标要求03探头楔块探头楔块的材料和角度应与被检测材料的声速和声阻抗相匹配。01探头频率探头的频率应满足检测要求，不同频率的探头适用于不同厚度和材料的检测。02晶片尺寸晶片尺寸应根据检测需求进行选择，以确保声束能够覆盖整个检测区域。附录B（规范性附录）超声检测用探头性能指标要求双晶片相对位置双晶直探头的两个晶片应相对放置，以确保声束能够同时到达被检测区域的两侧。聚焦深度双晶直探头应具有适当的聚焦深度，以提高检测分辨率和灵敏度。分辨力双晶直探头应能够分辨相邻的两个缺陷或结构，以提供准确的检测结果。附录C（规范性附录）双晶直探头性能要求斜探头的角度和位置应根据板材的厚度和检测要求进行选择。探头角度和位置扫描速度和增益应适当调整，以获得清晰的超声图像。扫描速度和增益应根据超声图像判定缺陷的性质、位置和尺寸，并进行记录。缺陷判定和记录附录D（规范性附录）承压设备用板材超声斜探头检测方法和验收标准应对钢锻件进行表面处理和预热等准备工作。检测前准备探头选择和校准扫描方式和速度质量分级标准应选择适当的斜探头并进行校准，以确保检测结果的准确性。应采用适当的扫描方式和速度对钢锻件进行全面检测。应根据缺陷的性质、尺寸和分布等特征对钢锻件进行质量分级。附录E（规范性附录）承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级附录F承压设备用奥氏体钢锻件超声斜探头检测方法附录G承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级附录H铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级附录F至附录T（由于篇幅限制，仅列出标题）123奥氏体不锈钢对接接头超声检测方法和质量分级附录I承压设备曲面纵向对接接头的超声检测方法附录J承压设备曲面环向对接接头的超声检测方法附录K附录F至附录T（由于篇幅限制，仅列出标题）附录L承压设备接管与筒体（或封头）角接接头超声检测方法附录MT型焊接接头超声