零件加工工艺课程开发说课市公开课一等奖省赛课微课金奖课件

《零件加工工艺制订与编制》

课程开发说课长沙航天工业学校刘桂香1/21目录课程定位课程设计理念及思绪教学内容设计教学组织及方法零件加工工艺课程总结

学习效果评价与考评2/21课程定位为模具、数控、机制等专业学生进行当代制造方法和工艺技术相关课程学习打下基础

为专业生产实习提供较系统工艺训练

为以后从事机械类相关方面工作打下良好基础

专业技术基础课程

以金工为支撑

以零件加工过程为框架

零件加工工艺3/21基于工作过程课程设计理念1依据职业能力确定教学目标5依据职业标准设计评价标准2依据工作岗位设置教学内容4依据工作流程组织教学过程3依据教学内容整合教学项目基于工作过程设计理念课程设计理念及思绪4/21课程设计理念及思绪综合后得出相关专业课程内容合理删减、整合、归纳课程体系制订以加工合格零件为关键够用必须加工形成零件工艺决定质量结构决定性能根本经过对企业调研了解相关专业岗位所需求各种技能5/21课程体系零件图识读

数控零件加工工艺分析零件加工工艺制订与编制

编制工艺文件

刀夹具及零件材料选取工装、夹具、刀具、量具及附件

惯用工程材料

零件程序编制

数控零件加工程序编制零件加工

数控零件加工零件检测

工艺验证和工艺装备验证

零件检测机床维护与保养数控机床日常保养数控机床维修6/21课程目标数控零件加工工艺分析编制工艺文件能够分析零件图，并以此为依据编制加工技术文档；

能够应用CAD、Word、Excel等软件，编制较复杂零件加工工艺规程；能够计算加工所需要技术数据，制订工作计划和刀具、量具、夹具计划，编写工业规程；

能够制订零件和刀具装夹方案，在关注劳动保护和环境保护情况下与机床操作者实施工艺；

能够选择适当检测伎俩对试验件进行检测，并解释和整理检测结果；

零件加工工艺制订与编制7/21教学目标

依据新课程提出勉励学生自主性、合作性学习要求，结合本课程与学生特点，确定三维目标以下：（1）专业能力目标：A．掌握数控零件加工工艺制订（包含零件图分析、机床选择、工艺装备设置、刀夹具选取、工艺路线及走刀路径确实定、切削用量选择等等）。

B．学会使用各种相关资料（国家标准、行业规则等书籍资料），编制各种工艺文件。（2）方法能力目标：

引导学生充分利用网络资源查找相关信息，发掘身边惯用工艺文件资料，为零件加工工艺分析课堂教学服务，同时也使学生计算机信息处理能力得到提升。经过对经典数控加工零件进行工艺分析，使同学们了解工艺对于数控加工来说是多么主要一件事情，对于以后工作来说意义非常重大。（3）社会能力目标：

引导学生全情投入，让学生感零件加工工艺分析价值，体验巧妙构思设计带来乐趣及经济效益，激发学生学习兴趣，培养学生主动参加观察、思索和分析，使其由被动学习转为主动学习，提升学习自信心。培养学生合作学习意识和团体协作精神，让学生在自主处理问题过程中培养成就感，增强他们学好知识、掌握技能信心。8/21教学内容设计在做中学，在学中做，教学做合一由简单到复杂渐进式学习以经典主题(项目）工作任务为根本

学生为主体自主学习作业指导书为支撑形成职业能力

团体学习和6S企业文化规范作业设计思绪9/21教学内容设计

本课程在教学内容选取时，着重关注学生职业能力培养。课程以企业真实工作任务及其工作过程为学习载体，融入了一些与零件加工工艺制订相关知识点，结合学校实际情况进行优化设计教学内容。并依据零件工艺复杂程度、零件加工精度及利用机床不一样，按照由简单到复杂、由单一到综合标准进行安排。10/21由浅入深由简单到复杂学习情境轴类零件轴套类零件平面类零件箱体类零件车铣复合零件模具盒形零件教学内容设计由易到难由单一到综合以项目教学为主，工学结合,教、学、做合一，真正做到做中学、学中做11/21教学内容选取情境式教学轴类零件入门提升简单到复杂简单螺纹轴数控车削工艺模具芯轴数控车削工艺轴承套数控车削工艺12/21教学内容选取情境式教学以简单零件工艺分析为例听、看、了解、记忆、动手操作、归纳、总结学习独立对较复杂零件进行数控工艺分析采取“引导－合作－自主探究”学习方法13/21学习情境设计学习领域：零件加工工艺制订与编制总课时：90学习情境：简单轴数控车削工艺课时：18学习目标：1、能够识读零件图，从给定零件图及相关技术资料当中提取数控加工所需要有用资料；2、能够对零件图进行工艺分析，并以此为依据编制加工技术文档；3、能够依据零件形状、尺寸、走刀，计算数控加工中所需工艺数据和稽核数据；4、能依据各种机床性能，确定符合不一样机床性能工艺参数；5、能够应用CAD、Word、Excel等软件，编制较复杂零件加工工艺规程；6、制订工作计划和刀具、量具、夹具计划，编写工艺规程；7、制订零件和刀具装夹定位方案，在关注劳动保护和环境保护情况下与机床操作者实施工艺；8、选择适当检测伎俩对试验件进行检测，并解释和整理检测结果；9、能够分析和区分各种不一样工艺规程对零件尺寸精度与表面质量影响，探讨并反思工艺实施情况；10、能够分析出影响零件加工质量各种工艺原因；11、制订和完善技术图纸并演示其结果；12、培养学生学习能力，发觉问题、分析问题、处理问题能力；13、培养学生含有良好沟通能力及团体协作精神14、培养学生初步管理能力和信息处理能力，有用于创新、爱岗敬业精神；15、培养学生质量意识、安全意识和环境保护意识。主要内容教学方法提议备注

1、外圆表面加工方法；2、生产过程概念与内容；3、生产纲领、生产类型及其工艺特征；4、数控加工工艺过程概念；5、对零件图工艺分析；6、确定装夹方案；7、确定加工次序及走刀方案；8、刀具选择；9、切削用量选择；10、数控加工工艺卡片拟订；11、数控加工工艺卡片填写；12、课堂作业；讲授法引导文教学法案例分析教学法

项目教学法任务设计教学法

教学材料使用工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求考评与评价

1、引导文2、多媒体课件3、视频文件4、检验单5、评价表

1、数控机床2、计算机3、刀具、夹具、量具4、相关书籍资料5、相关国家标准及相关行业标准

1、能读懂复杂零件数控车床加工工艺文件2、能编制简单（轴盘）零件数控车床加工工艺文件3、能依据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床惯用刀具

1、熟悉数控机床结构、刀具、夹具、量具及材料相关知识；2、熟悉工艺路线确定标准与方法、表面质量、加工误差、工艺尺寸链分析和计算等知识；3、熟悉装配工艺过程和当代制造技术及其发展方向；

评价内容：1、基本知识水平评价2、任务完成情况评价3、团体合作能力评价4、工作态度评价

评价方式：1、小组组员互评2、教师评价14/21教学组织模式学习者是学习活动主体教师是咨询者、引导者15/21教学组织模式项目完成过程

3.计划

2.决议

4.实施

5.检验

6.评价

1.资讯

学生经过项目任务书、参考资料及要求，明确工作任务，了解工艺要求确定方案制订计划各组在组长率领下实施分工合作，教师指导，完成工艺文件编制学生填写检验单，教师填写评价表小组讨论，自我评述及互评，老师对方案评价说明，整理相关资料并归档

教师提供实物，小组展开研讨，对计划变更提出提议16/21企业工艺文件资料自编多媒体视频文件讲授法引导文教学法案例分析教学法项目教学法任务驱动教学法自主探究法教学方法与伎俩开放实习场地17/21依学情，立教法“案例分析教学法”——激发学生兴趣。“任务驱动法”——则使学生明确目标任务，

充分发挥其主体作用“自主探究法”——培养学生自主合作能力。

围绕“做中学”、“做中教”，采取项目式教学模式，即每个项目又分为几个任务，用任务驱动、项目导向、课堂与实训地点一体化来引领教学内容学习。18/21现场考评平时成绩考试安排试验汇报工艺文件及工艺过程合理性

过程考查

项目公共考评点评价标准

考评评价表

学习效果评价与考评19/21课程总结1、培养学生学习兴趣是