BZ34-1CEPA平台海水系统滤器更换及流程管线改造项目-投标施工方案

BZ34-1CEPA平台海水系统滤器更换及流程管线改造项目投标施工方案PAGEPAGE2MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-001BZ34-1CEPA平台海水系统滤器更换及流程管线改造项目会签专业DISCIPLINE签字日期文件页数Page1of1802014.6.5供投标版次日期描述设计校对审核审定批准客户海洋石油工程股份有限公司维修公司中海石油（中国）有限公司文件名称文件编号投标施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-001版次0目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概述 32. 标准和规范 33. 项目管理 33.1 项目组织机构 33.2 项目组的主要职责 44. 工作界面 44.1 设计界面 44.2 采办界面 44.3 施工界面 45. 工作内容 45.1 项目澄清 45.2 现场调研 55.3 材料采办和验收 55.4 陆地预制 55.5 货物运输及装船固定 55.6 现场施工 65.7 工作量 66. 施工步骤 136.1 电仪专业 136.2 配管专业 147. 质量控制 178. HSE管理 179. 完工文件 1710. 附件 18

工程概述本方案适用于BZ341-CEPA平台海水系统滤器更换及流程管线改造项目的投标。CEPA平台海水系统流程存在设计不合理处，且长期使用后管线设备锈蚀情况较严重，需要进行适应性改造。根据现场的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规范的要求。标准和规范《固定平台安全规则》《中华人民共和国安全生产法》《海洋石油安全生产规定》《海上人命安全公约》《中华人民共和国海洋环境保护法》美国焊接协会标准（AWS）美国国家标准（ANSI）美国石油协会标准（API）美国机械工程师协会标准（ASME）原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所要求的标准和规范项目管理为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项目组负责此工程。项目组织机构项目经理项目经理商务工程师施工经理采办工程师安全监督项目工程师QA/QC计划工程师电仪工程师电工保温工焊工架子工管工配管工程师检验员安全员图1项目组织机构图项目组的主要职责建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文件传递管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告管理和协调职责范围内的设计、采办、建造、安装等各项工作确保工程达到海工和维修公司制定的质量目标和HSE目标管理和控制项目成本，完成成本控制目标执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标协调和处理工程变更，调整工作范围和工期确保工程严格按照业主批准的文件要求执行工作界面设计界面施工方提供改造后的流程图纸并提交第三方CCS审批。采办界面采办界面以合同规定为准，与合同内容不符的部分，应获得业主方书面确认；业主方负责采办项目所需主材：保温材料、电伴热材料及油漆（包括工具）等；施工方负责采办项目所有主材：包括滤器、井盖、阀门、管线、法兰、弯头、螺栓、垫片、管支架材料等等；本项目所有耗材和辅材均由施工方提供，所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书。本项目所有气体（氧气、乙炔、氩气、二氧化碳等）均由平台提供施工界面平台方提供施工用电、水、公用气及吊机配合等资源；施工方提供陆地运输，业主方负责码头到平台的海上运输；施工方提供陆地的预制场地；施工方提供人力、工机具等资源，完成委托的工作；施工方负责采办的物料的验收和检定；工作内容项目澄清根据业主施工委托书，对其中不清楚的或模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的内容，从而保证工程能够按照业主的要求如期或提前完成。现场调研选派经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测量，并绘制相应的图纸，编写调研报告。与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解其具体意图和要求，与其达成共识，确定基本的思路和方案。材料采办和验收严格按照设计提供的采办料单进行采办，并选择合格的和长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量。所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它工程材料分开，并采取合适的方式进行保护。所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收集和管理。陆地预制预制的原则：完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量。参与施工的各工种人员必须取得相应专业的资格证书，比如：电工证书，起重证书，架子工证书等等。此外，进入陆地或海上生产设施的施工人员必须取得健康证，如果有需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证。用于施工的各种设备和工具必须经过测试，并处于良好工作状态。预制必须在合格的施工场地进行，并严格按照批准的图纸进行预制。所有的预制件必须按照相应的检验程序进行检验。陆地预制主要包括以下内容：管材喷砂涂装面积约30平米；货物运输及装船固定运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。用于装施工设备、工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证方可使用。集装箱和材料吊笼应可靠固定，并配上相应合格的索具。现场施工现场施工的原则：在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。与业主主管人员建立良好的沟通机制，以保证施工的顺利进行。制定的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的实际状态，保证工程如期完成。在业主指定的区域，建立一个合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。所有的现场预制工作必须在此场地进行。现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行，任何方案和设计上的修改应先征求业主的同意方可实施。工作量具体工作量见如下各专业统计。配管专业进行现场调研，编制改造流程图纸并提交第三方CCS审批。原大海水滤器半藏于防火墙保温舾装内，将其整体切割拆卸后进行检查修补，然后向外移位1000mm安装，保证其拥有正常维护空间，同时改造其进出口管线使之符合移位后使用。滤器移位后，修复原防火墙舾装。如图所示：此海水滤器处于靠墙位置，不便于更换和清洗滤芯，因此将其挪到便于操作的地方。此海水滤器处于靠墙位置，不便于更换和清洗滤芯，因此将其挪到便于操作的地方。挪动后的位置见下图2700mm2400mm22400mm制作安装注水泵C入口滤器1件，其外形及内部尺寸见工单附件，耐压不低于1.35Mpa，流量不低于120方/小时，使用温度不低于80℃，要求材质为碳钢，内壁防腐处理。原200m3海水滤器拆除，在原址新增600m3海水粗滤器1件，要求过滤精度20目，滤器本体及滤网材质316L，取得船检证书。制作图纸见人机料清单，安装位置如图：将此小海水滤器替换为600m3海水粗滤器1件6001200将此小海水滤器替换为600m3海水粗滤器1件6001200此海水滤器替换后位置不变，进口法兰处向后移动缩短管线，以安装扩容后的滤器。海水泵出口至海水滤器的海水管线进行适应性改造，保证管线布局美观合理，便于操作维护，原管线材质变为316L。如图：蝶阀原有滤器蝶阀原有滤器管线改造、600m3滤器更换及400m3滤器移位的施工过程：在现场进行所需替换的钢骨架管线进行预制工作，陆地预制600m3海水滤器。钢骨架符合管线预制原则：尽可能在不影响安装精度的情况下进行更多更对的对熔接。将所有准备工作做好以后停海水泵，海水系统中断大概14小时的时间。在停海水的14个小时里完成600m3滤器进口管线的替换安装以及滤器出口与海水管线的连通工作，同时将在陆地制作完毕的600m3海水滤器进行替换安装，以及移位的400m3海水滤器进口管线的安装（即400m3海水滤器的入口蝶阀后弯头处）。注意内容：此处改造的所有管线为钢骨架材质，要区分与普通碳钢的施工工艺。600m3滤器安装完成以后，导通流程。在不停海水的情况下进行400m3滤器的移位以及进出口管线替换安装工作。移位完成后，对滤器及改造替换管线进行保温。400m3海水滤器移位后改造替换管线接口处如图：将此处接至移位海水滤器出口处移位滤器出口管线接至此阀门前将此处接至移位海水滤器出口处移位滤器出口管线接至此阀门前根据此尺寸在陆地查找相关标准及原始制造资料，找到滤器的制作图纸进行生产。滤器要求：600m3海水粗滤器，过滤精度20目，滤器本体及滤网材质316L，取得船检证书。将锈蚀损坏的海水自动反冲洗滤器撬块整体拆除。将此撬块移除将此撬块移除利用气割工具对海水反冲洗装置撬块进行割除，将裸露出的甲板进行打磨除锈刷漆，保持与周围环境颜色一样。将反冲洗装置的进出口管线合适位置利用盲板进行封堵。海水泵A/B/C井盖更新，使用碳钢材质，型式及外形尺寸不变。更换此井盖，此井盖进行陆地预制，直径850mm，厚度35mm。此井盖与弯头相连，预制时需注意井盖上方弯头出口高度。弯头直径8寸。井盖和弯头均采用碳钢材质，数量各3个。弯头及直管段需内涂塑。更换此井盖，此井盖进行陆地预制，直径850mm，厚度35mm。此井盖与弯头相连，预制时需注意井盖上方弯头出口高度。弯头直径8寸。井盖和弯头均采用碳钢材质，数量各3个。弯头及直管段需内涂塑。海水泵A/B/C出口8″弯头换型，将原机械强度较低的复合管材质弯头改造为316L不锈钢材质，弯头上设置压力表表座和进气阀接口，要求接口为NPT螺纹。三台海水泵出口弯头目前采用钢骨架管材质，由于海水泵经常需要提泵检修，出口弯头处的单流阀需要经常拆卸，导致出口钢骨架管弯头受力较大。因此将弯头更换为不锈钢材质（316L）材质，弯头两边法兰为8”\150LB\316L\WN-RF，制作工艺为陆地采办长径弯头、法兰以及500mm\8”\SCH40\将三台海水泵出口弯头改为316L将三台海水泵出口弯头改为316L材质海水泵A/B/C出口各增加一个8″对夹式偏心蝶阀，形成双阀结构。正常工作时一个蝶阀完全打开，另一个蝶阀进行流量调控，防止阀板长期冲刷变形，保证系统密封性，两蝶阀之间增加316L不锈钢短节。蝶阀要求阀体、阀板材质均为316L不锈钢，使用聚四氟乙烯密封件，共需6个。由于海水系统出口管路为8寸管线，单台海水泵的流量为200或400，在海水泵正常运行时出口蝶阀总是处于部分开启状态，导致出口蝶阀阀片长期处于水压之下而变形，在海水泵需要隔离检修时蝶阀不能完全关闭。因此需要在现有蝶阀下游增加一道常开蝶阀，这样两道蝶阀一个用于节流，一个用于隔离时关闭。具体情况如下图所示;在此处增加一道常开蝶阀，用于隔离单台海水泵，蝶阀操作高度与图片中后面的蝶阀操作高度相似，1.75m左右。两道蝶阀之间有400mm左右的短节直管段400mm在此处增加一道常开蝶阀，用于隔离单台海水泵，蝶阀操作高度与图片中后面的蝶阀操作高度相似，1.75m左右。两道蝶阀之间有400mm左右的短节直管段400mm1222米新增燃气冷却器海水进出口管线更换，由于原管线使用不合格的316L不锈钢，导致管壁多处穿孔，要求施工方务必选用正规316L不锈钢材料。该处管线为3″，总长度约8米。如图所示：有一U型腐蚀管线在22米甲板下（如下图示）海水细滤器撬内全部蝶阀拆卸，共计约36件，将原阀体固定孔扩大为通孔后回装，原固定螺栓换装为316不锈钢螺栓。如图：海水精细过滤器蝶阀固定孔扩孔海水精细过滤器部分蝶阀固定孔进行扩孔，并更换固定螺栓海水精细过滤器部分蝶阀固定孔进行扩孔，并更换固定螺栓新增管线装设高低点阀门对新增管线装设3/4”1500lb高低点阀门,试压结束后端口用丝堵堵死。新增管线的无损检验按照标准焊接工艺进行施工焊接并进行探伤检验。检验工作严格执行BZ34-1CEPA的检验规格书进行。新增管线水压试验和气密检验根据BZ34-1CEPA配管专业规格书要求，新增管线要进行水压试验和气密检验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，水压试验后，将管线对接完整并拧紧螺栓后，选取进行气密试验，检验压力为0.6MPa压力且在规定时间（半小时）内保压合格；新增管线支架、管鞋的预制及安装根据现场的实际情况，对新增井口管线按照管支架预制安装标准进行现场预制及安装。新增管线保温伴热所有管线气密检验合格后，均需进行伴热保温工作。电仪专业拆除改造和移位管线的电伴热，在改造完成后对电伴热恢复安装。并且所有新增管线均需电伴热安装。施工步骤电仪专业电伴热拆除、恢复、安装进行现场技术澄清，划清工作交接界面；准备好施工所需的设备、工具及施工耗材；检查所安装电伴热的类型、尺寸、数量和有关图纸一致；根据电伴热三维布置图，选择电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装位置；电伴热带敷设按照电伴热三维布置图，安装在管线、法兰及设备上，并根据现场的情况进行适当的调整；并根据图纸要求决定电伴热带在管线、法兰及设备上缠绕的比例长度；用玻璃丝带捆绑、固定电伴热带，捆绑间距2英尺以下；在电源盒和尾端处的电伴热带应有不低于0.5米的长度余量，在两通接线盒、三通接线盒处的电伴热带应有不低于0.2米的长度余量；按照电伴热厂家推荐的方法进行电源盒、两通接线盒、三通接线盒和尾端的安装接线；电伴热安装完毕后，做绝缘测试并出具相应的检验报告；上电试运行，用卡表测电流，用手感测电伴热表面温度；人员、工机具复员清理场地。配管专业管材预处理所有施工用管材、管件、型钢在进入施工场地进行切割下料组对之前应进行防腐预处理。防腐预处理采用喷砂方法去除管料表面的铁锈并按要求喷涂底漆。搭设脚手架对管线的布局做整体规划；根据管线的走向进行脚手架的搭设，需搭设悬外脚手架；脚手架要求搭设牢固、可靠、适应；对使用中的脚手架要进行不定期的检查；对于施工中临时拆除的杆件，要及时补齐。切割下料按三维图或单件图上所给出的管线材质、规格、尺寸对已进行防腐预处理的管线进行切割下料（部分尺寸需要现场测量）。切割可采用磁力切割机或人工乙炔火炬法进行切割，切割截面应垂直于管线轴线，坡口角度应符合焊接程序的要求，坡口面应平整，切好的管料应用标签或油性笔进行编号。如果是在平台切割下料，要严格按照平台安全规定在安全区域内进行切割、打磨等作业；管线组对按三维图或单件图进行管线和管件的组对；管线的测量应使用经检定的钢卷尺、直角尺、水平仪以保证精度；管轴线方向的长度误差应在允许范围内，公差不能随意积累；组对之前应按照图纸上的材料表仔细核对管线的材质规格和尺寸；组对之前焊接区域的内表面和外表应清理干净，去处浮锈、油脂、灰尘、油漆等，避免影响焊接质量；组对间隙应符合焊接程序的要求，管壁应平行，法兰端面应和管线轴线垂直。焊接本项目的焊接要求按照相关焊接规格书执行；按焊接程序所规定的焊接参数进行焊接；焊道成型应饱满；焊缝与母材之间应平滑过渡；焊接完成后应将焊道清理干净，去处焊接飞溅、药皮等杂物，焊缝接头和电弧擦伤应进行打磨。管线安装、连接、现场焊接死口以及管支撑安装将预制好的单管在施工现场按配管三维图进行连接；焊接口的处理应遵循上述组对和焊接工艺的要求；对法兰连接口应选用合适的法兰和垫片或垫圈进行连接，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷；连接时配对法兰的端面应相互平行，螺栓紧固时应平衡均匀对称紧固，紧固后螺栓两头的余量应均匀一致；在安装阀门时，应注意手把方向，原则上要按照典型图进行，并且应关闭阀门，如业主有特殊要求则遵循业主的要求；一些管附件的安装应注意真确安装位置及方向，如单流阀和过滤器抽芯方向等，以避免安装错误；在设备进出口应插入盲板以避免压力试验时外界物质的进入；管道安装时应同时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装应牢固，管线和支承面接触应良好，滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有卡涩和歪斜现象。对于必须在现场焊接的管线死口，征得现场监护人同意后，作好现场防护工作，测爆仪测爆合格后方可进行现场动火焊接。无损检测无损检测人员要有有效合格的适合项目作业的资质；射线探伤作业应严格按照相关规范和检验程序进行。管线检查管线连接完成后进行压力实验之前，应对管线系统的完整性进行检查；检查时应分系统按照管线三维图纸仔细核对管线的走向、规格是否和图纸一致，仔细核对管线上各种阀门规格和数量以及安装位置是否准确，仔细核对各种排放口及仪表取压口是否已经预留，管线支架应足够；上述内容经确认无误后方可进行压力实验。压力试验按压力实验程序和试压图纸进行压力试验；试压前应用盲板将试压管线和其他系统容器相互隔离；拆除管线上易损的仪表件并用短节进行连接；试压时管线上应至少配备两个压力表且相互之间的距离应尽量远，对无高点放空的管线应安装高点放空阀，放空管线和阀门应符合管线的压力级别。管线安装完成后进行水压试验，根据项目的流程图选取设计压力，试验压力取设计压力的1.5倍。压力试验应逐级升压，当发生泄露时应先全部卸压再进行修理紧固；当压力达到试验压力时以