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文档简介
编制依据:《城市道路设计标准》CJJ37-90《公路路面基层施工技术标准》JTJ034-2000《沥青路面施工及验收标准》GB50092-96《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-88《铺砌广场工程施工及验收标准》国家现行其他有关设计标准、规程及施工验收标准第一章工程概况工程介绍**小区外配套〔道路面积138120㎡.给水3360m.污水1330m.雨水1260m.供热1548m.燃气2895m.供电5900m.〕;**小区配建医院〔内科住院楼〕19736㎡。标段一、**小区外配套工程道路工程1、A区现状市政道路从组团外围通过,组团内道路成方格网布置,主干路宽度为9.0m和6.0m,组团路宽度为4.0m。2、B区现状市政道路从组团外围通过,组团内道路成方格网布置,主干路宽度为9.0m、7.0m和6.0m,宅前路宽度为3.0m。给水工程1、现状水源及供水方式安置小区位于**市区,小区四周均为城市主干道。根据业主提供资料,在经四路与纬五路交汇处有DN200的市政管网接入点;在金融路与绵山路交汇处有DN250的市政管网接入点。将这2个接入点作为小区供水水源,不仅能够满足小区用水水量和低层住宅用水水压的要求而且能缩短外配套管道的长度。市政管网接入点的水压只能满足小区低层住宅和室外消防的要求,对于小区西边7栋高层的生活和消防用水需要通过新建加压泵站来实现。3、平面布置泵房平面布置呈不规那么的长方形,全长14.4m,宽4.2m,高5.4m。泵房平面布局形式:从储水池进水口依次为泵房室、配电室、卫生间和值班室。值班室和卫生间相互连通,其他房间相互独立。储水池平面尺寸为9.2×9.2m,与泵房相连。4、管网福馨苑安置小区生活和消防用水来自小区周围的城市输水管道,通过敷设于经五路、纬五路、经融路和绵山街的给水外配套管网将小区内配套管网与市政管网接入点连接。考虑到小区规模较大,为了提高供水的平安性和可靠性,小区内给水干管呈环状布置,再由支状管引至居民楼和公建等用水单元。具体计算见管网平差图和节点水力计算表。供水主、次干管每不大于120m设地下式消火栓1座。给水管径≤DN100mm,采用PE给水管〔PE100〕;管径>DN100mm,采用球墨铸铁给水管,管道采用直埋敷设,埋深1.5m。污水工程3、污水系统布置〔1〕棚户安置小区外配污水套系统的布置福馨苑组团的污水经敷设于小区内部的管道收集后,就近排入敷设于城市主干路上的污水总干管,统一输送至城区污水处理厂。〔2〕棚户安置小区内污水管网布置福馨苑组团的主干管沿南北向布置,共设置一条主干管,主干管敷设在南北向主干道路下,管段编号为:干管1:管径DN400,效劳福馨苑组团B区南部区域的居民;干管2:管径DN400,效劳福馨苑组团A区南部区域的居民;干管3:管径DN400,转输干管1和干管2的污水;干管4:管径DN300,效劳福馨苑组团A区北部区域的居民;干管5:管径DN400,效劳福馨苑组团B区北部区域的居民;干管6:管径DN400,转输干管3的污水,同时接受福馨苑组团A区北部区域和B区北部区域的污水至北坛西路的城市污水管道。雨水工程该小区基底东高西低,南高北低,东西方向地面自然坡度0.8%,南北方向地面自然坡度1.5%,道路设计最大纵坡为1.47%,最小纵坡为0.3%。区内雨水经组织后排入市政雨水管道。供热工程1、供热方案根据《关于介休市集中供热热源厂工程续建的可行性研究报告》,以及符合节能环保要求,小区内不允许建立小区供热锅炉房,因此热源由介休市集中供热热源厂提供。小区供热采取热源厂提供的高温热水经热力站换热后再提供给用户采暖的方式。根据甲方提供资料,一次网管从热源厂出口DN700主管线上接DN350分支至小区,管线走向见〔一次网管线布置图〕。根据小区规划及供热负荷分布,在福馨苑棚户安置小区一期设置1座热力站,二期设置2座热力站。热力站具体位置见附图〔小区内管网布置图〕。工程建设内容包括热源厂工程及所供区域与热源规模配套的热水一级管网、局部热水二级管网和热力站,即包括热源厂,热水一级管网主干线、支干线,棚户区内全部二级管网主干管、支干管、支管和热力站。5、供热管网〔1〕管网布置本工程采用二级热水管网系统的供热方案。一次管网及小区内管网采用闭式系统,枝状布置。其中,一次热网供回水温度为130/70℃,管网的压力等级1.6MPa。由于采暖方式为地板敷设采暖,所以二次热网供回水温度为55/45〔2〕管网敷设本工程一次管网与小区内管网的主干线,各分支线管网都采用无补偿直埋冷安装敷设。为便于管网的施工及事故检修,在主干线上一般每2km设置一个分段截断阀门;在各干线的分枝处设截断阀。各阀门均选用直埋型蝶阀,连接型式均为焊接,阀口密封材质为硬密封。本工程直埋管道采用预制型直埋保温管,保温材料采用硬质聚氨脂,保护层用高密度聚乙烯套管,产品性能符合EN253及GJ/3002-2001“聚氨脂泡沫塑料预制保温管”行业标准。燃气工程1、燃气管网设计〔1〕福馨苑小区的周边燃气管网,由多个源头接入小区内。北侧管道先接入调压站再接入小区管网。小区东侧和南侧各有2个接入口。〔2〕小区内燃气管道采用焊接钢管。主管呈环状布置,支管呈枝状布置。管道主要沿小区道路敷设。〔3〕管道覆土不小于0.9m,选择在管道低点设凝水缸,管道坡度不小于0.003且坡向凝水缸。7、管道计算从现状来看,棚户安置区的A区的中、低压管网压降能够保证供气范围内各节点所需压力,同时管道还有比拟大的输送余量,因此B区的水力工况也可以保证。8、调压系统设计小区内设置1座RTZ21-100/NL型区域调压站。调压站将小区北侧中压管网,调压后接入小区内,与其它接口的低压燃气管相连,形成环状管网,充分保证给小区的燃气供给。供电工程1、供电系统方案〔1〕变配电系统在小区设置4台箱变,由箱变出380/220V低压配电干线供小区用电。规划380/220V电力电缆沿道路两侧埋地敷设。各住户楼采用专用电缆供电,在每个单元地下室设单元集中电表供用户用电。〔2〕上下压线路敷设线路敷设方式应根据电压等级、最终数量、施工条件及初期投资等因素确定,可按不同情况采取合理的敷设方式。本小区由市政6kV高压线引接6kV高压线至小区箱变。高压线采用YJV22-10kV变联聚乙烯电力电缆直埋敷设,低压电缆采用YJV22-1.0kV交联聚乙烯电力电缆直埋敷设。低压用户建筑物供电半径不超过250m,所有电缆接头拐弯等地方,直线段上间距100m左右设有标志。在电缆通过的道路,穿钢丝管保护,电缆间与其它管道间留有一定距离,电缆埋在0.7m与冻土层以下。4、道路照明小区内道路宽度15m及以上的街道采用双侧照明,道路宽度15m以下的街道采用单侧照明,灯距为25m,灯杆高6m。电源引自箱变,道路照明采用庭院灯,灯具选用高效节能型灯具高压钠灯,路面照度15Lx,选择光控和时控结合控制路灯。路灯线路导线采用YJV22-1.0kV聚氯乙烯绝缘电力电缆,全部采用电缆直埋敷设,穿过道路时穿钢管保护。第二章 施工部署一、施工部署1〕施工部署指导原那么:合理组织、精心施工、平安生产、确保工期、降低本钱。2〕施工组织原那么:按先地下后地上、先深后浅、交叉进行的原那么施工。二、工程目标1〕质量目标:严格按照本工程施工图纸〔含设计单位提供的设计变更图纸〕图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术标准、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工,保证综合评定指标到达优良工程标准。2〕工期目标:在确保工程到达优良前提下,总工期为180日历天。3〕现场管理目标:强化施工现场科学管理,创平安、文明施工工地,施工期间杜绝一切平安事故及火灾事故。第三章主要工程施工方法第一节工程测量与施工放线一、建立测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2经纬仪配合控制轴线和形心位置,并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样;标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点的高程。测量施工主要使用全站仪TPC、DJ2光学经纬仪及DS2水准仪〔自动安平〕。二、定位测量1、定位依据由勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。2、定位程序定位程序为:资料审核—>内业核算—>外业校测—>定位测放—>定位自检—>定位验线。3、定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法,先测校城市水准标点。经内业计算,外业实测,坐标引进和高程引进,在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按标准埋没,并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。4、轴线控制根据道路平面特点测设各平面控制轴线,建立轴线控制网。三、测量工作程序1、根据监理工程师提供的测量资料,进行实地复核,并将复核的结果报监理工程师审核。2、根据复核的测量成果,按工程施工的需要,扩大布置测量控制网,经复核准确无误后,报监理工程批准,加以妥善保护。3、根据扩大布置的测量控制网〔点〕进行工程的施工放样,放样前画施工放样图,内业经校核无误后进行实地放样,原始资料存档备查。4、施工进场后,对原始地形断面进行测量并画出断面图,以便进行工程施工及工程量结算等。同时测量出建筑物特征点及轴线,并作出标记,用以指导工程施工。四、测量质量保证1、指导思想施工测量是工程中的一个重要组成局部,是对工程几何尺寸进行控制的手段,要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸,参加技术交底,对图纸进行审核,如发现疑点,及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行,事先准备放样数据和放样草图,建立健全严格的检查制度,每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后,才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测,制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按《工程施工测量标准》及相关程序文件执行。2、做到“勤”、“精”、“复”“勤”,即勤测,每一道工序开始时都施测,认为必要时可重测或加密施测。“精”,施测要精确,技术要熟练,设计和标准的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。“复”,即所有施工测量工作必须做到有放必复,分别由专人负责,并应对测量标示定期进行复测,测量内业工作应有专人进行校核,确保测量准确无误。3、所有外业测量资料,都应用墨水笔登记,测量完成后,需经监理工程师复核并签字认可。五、测量人员组织测量放样,是工程施工质量到达预期效果的重要环节,为此,工地成立专门测量小组,由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长,并配备3名有实际经验的测量技术人员组成,在整个施工过程中,充分发挥测量工作的先锋作用。六、测量仪器配备序号仪器名称型号数量备注1全站仪TPC1台自有2水准仪DS23台自有3经纬仪DJ22台自有4钢卷尺50米5把自有5钢卷尺5米10把自有6线锤1公斤15个自有7塔尺5米4把自有第二节道路施工设计概况:1、机动车道路面结构:4厘米厚细粒式沥青混凝土〔AC-13〕+6厘米厚中粒式沥青混凝土〔AC-20〕+25厘米厚水泥稳定碎石〔6%〕+25厘米厚天然沙砾2、非机动车道路面结构:4厘米厚细粒式沥青混凝土〔AC-13〕+6厘米厚中粒式沥青混凝土〔AC-20〕+25厘米厚水泥稳定碎石〔6%〕+25厘米厚天然沙砾3、人行道:5厘米彩色人行道砖+2厘米M10水泥砂浆+8厘米C15混凝土+15厘米天然沙砾,总厚度30厘米二、水泥稳定碎石材料及配合比〔一〕水泥采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175—1995和GB136—92的规定要求。水泥进场时,应有产品合格证及化验单,并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查,并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。〔二〕集料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久,其品质应符合《水泥砼路面施工及验收标准》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。〔三〕水拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准,《砼拌和用水标准》〔JGJ63—89〕的要求。〔四〕外掺剂宜采用缓凝型减水剂,所用外加剂的品质应符合现行国家标准《砼外加剂》〔GB8076—97|〕的要求。〔五〕水泥稳定碎石配合比确实定由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按《公路水泥砼路面设计标准》〔JTJ012—94〕确定水泥稳定碎石配合比。〔六〕、水泥稳定碎石的摊铺碾压1:清理下承层:在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫,去除浮土及松散的材料,并对下承层洒适量的水,使其外表湿润。2:施工放样:进行水泥稳定碎石施工进,采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准,边线超宽10㎝。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程,充分拉紧钢丝线,以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽局部放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在100米以内,摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直。3、铺筑试验段:在水泥稳定碎石基层正式施工之前,选择100米做为铺筑试验段,通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数,核定压实度:77天强度到达2—3Mpa以上,最终确定配合比。用于指导后期施工。4、5%水泥12%灰土根底底基层施工后,每20m桩号处,测出底基层高程后,与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比拟,机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。5、混合料拌和:采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前,根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速,以保证级配准确,并料含水量和施工现场的情况,特别是雨后石料含水量变化较大,应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量,在各项指标确定之后,不得随意进行调整,拌和时间2min。6、搅拌机拌第一罐拌和料时,除按原配比用量外,应增加水泥用量2%。7、混合料运输:水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输,在拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料。8、混合料在拌合后,宜在4~5小时内摊铺完成。9、道路碎石基层施工,采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱,采用机械摊铺人工配合找平,压路机碾压密实。10、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺,当混合料的含水量等于或大于最正确含水量是,立即进行碾压,碾压时先用压路机静压一遍,然后再进行振动碾压。11、碾压成型后,及时取样检测其压实度。12、碾压成型后即进行洒水养护,并按期取样检测其强度是否符合设计及标准要求。三、沥青砼路面〔一〕材料Ⅰ、粗集料A、集料应为按要求尺寸轧碎的巩固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、枯燥、无风化,不得含有泥土、有机物和其它有害杂质,且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3:1的扁平料)含量不大于15%。B、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时,沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%,沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。C、当按JTJ057—94标准方法试验时,其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa,压碎值不得大于28%;沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa,压碎值不应大于25%。D、当按HT054—94标准进行方法试验时,集料的裹附率应在95%以上;按JTJ052—93最正确方法试验时,对沥青的粘结力不得低于IV级。否那么,应自费掺加外掺剂,其外掺剂应取得监理工程师批准。E、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石,粗集料中轧碎颗粒含量应在95%以上(按重量计)。F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时,所合成的混合料应符合规定的级配要求。Ⅱ、细集料A、细集料应为干净、坚韧、外表粗糙而棱角的颗料,其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时,其颗粒应巩固、枯燥和耐久,并不得含有有机物和其它杂质。B、当按JTJ054—94标准试验时,细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12%、塑性指数为0的要求。C、通过2mm筛孔的混合集料局部应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料,或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时,合成的混合料应符合规定的级配要求。Ⅲ、矿粉A、应采用石粉做矿粉,矿粉要枯燥、疏松,含水量不大于1%,并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80%。B、如经监理工程师批准,低标号水泥也可以用来做矿粉。C、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定的塑性指数不大于2。Ⅳ、石油沥青A、要求质地均匀、无水份,当加热到170℃B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告,说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。C、沥青使用前要按规定进行复检试验,提出合格的试验报告。〔二〕混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经监理工程师批准。B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。C、沥青的加热温度应在150℃一170℃范围内,石料加热温度应在140℃一170℃范围内,混合料的出厂温度应在145℃D、所有过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的,集料的所有颗粒都应涂上结合料,不带有花白斑点、离析和结块现象,否那么不得用于本工程。E、在材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能,并报请监理工程师批准。三、混合料的运送1应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应设有覆盖设备,在槽四角应密封巩固。2已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。3除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否那么,多余的混合料不得再用于本工程。四、混合料的摊铺1在路面工程开工前在监理工程师批准的现场,配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料,以符合本标准规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面,用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性,并写出书面报告,报请监理程师审查批准后实施。2在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。3面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。4摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油,以免粘料。5立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成,摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区,或采取履盖措施防止污染。6摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡,并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。7在铺筑的过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。8面层和联结层应连续施工。否那么,对联结层外表的所有松散材料都应清扫,直到外表无污物为止。铺筑面层前,应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的外表,不许车辆行驶。9运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料,那么摊铺机尚应继续保持运转。10摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进,侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑,并要有足够的强度,以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保存到全部压实工作结束。11摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析。12用机械摊铺的混合料,不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、外表不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时,可用人工作局部找补或更换混合料。13采用全幅路面摊铺,以防止纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时,应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。14在相邻车道铺筑中,两个单车道的进度不得相差太远,以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后,第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃15对外形不规那么路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄局部、平曲线半径过小的匝道或加宽局部等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺,经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。16人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时,应予铲除,调整摊铺机或改良摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时,应产即停止摊铺。人工修补时,工人不应站在热混合料层面上操作。17人工摊铺半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板;沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹远甩;要边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2-3次到达平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。18在雨天或外表存有积水及城市道路当平均气温低于5℃五、压实1在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规那么之处应及时用人工进行调整,随后进行充分、均匀地压实。2压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于窄狭地点压实或修补工程。3压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂,压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,并符合标准要求。4初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍,其压力不小于350N/㎝2,初压后应检查平整度和路拱,必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。5碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。6复压宜采用重型的轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定,不宜少于4-6遍,到达要求的压实度,并无显著轮迹。7当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP,相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。㎜,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以防止混合料形成鼓包。9碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,一般初压不得低于120℃,复压不得低于90℃,终压完成时的温度不得低于10碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。11在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。12压路机不得停留在温度高于70℃13在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度到达要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。否那么,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。14在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方,应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。15沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。16压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中局部,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝,待压完第一遍后,将压路机大局部重量位于已压实过和混合料面上再压边缘,以减少向外推移。17终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。18压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原那么选定,并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。19压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。20压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。六、接缝1铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和外表修饰应与其它局部相同。2纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝,并应是连续和平行的,缝边应垂直并形成直线。3在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。4纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外,与横坡变坡线重合应在15cm以内,与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。5当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。人行道人行道总厚30cm,从上而下分别为:砼预制彩色人行道砖、5#水泥砂浆卧底2cm、8cmC15混凝土垫层,水泥稳定石粉渣基层厚15cm四、人行道面砖的铺设铺砌前对道板尺寸进行检验,厚度及长度允许误差±2mm,缺边掉角长度不大于±5mm,同种外表颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌〔铺装样板条〕,且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放,铺装前先用水清洗砼外表,铺贴时在砖反面抹上7mm后的砂浆,按拉线放好后,用橡皮锤或木锤〔钉橡皮〕敲打使砖下陷约4mm,以免空壳,砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴,施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺,不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求,间缝宽度为10mm,深度为5cm。道板铺好后应检查平整度,假设发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,应立即修正,最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满,并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰砂灌满为度,同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5~7天,在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺框图。5.沿线设施施工本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和路缘石等,人行道旁的A型路缘石结构尺寸为995×300×200mm、B型路缘石尺寸为995×150×150mm人行道两侧的侧、路缘石施工如下:①放线刨槽,按标准的路边桩,加钉边桩,直线局部10~15m,弯道上5~10m,路口园弧1~5m反复校核高程及曲线,以求园顺。立道牙平面刨槽时,应连同灰土的位置,一次刨出,按规定或设计做好灰土。②安砌:在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆,按放线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀〔1cm〕,线条要园顺、平直。③安砌好混凝土侧路缘石后,内外槽在基层顶面以下者,应用砂浆填平至基层面。④还土:立道牙后背应用C20混凝土夯实,夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm,密实度在90%以上。⑤勾缝:先校核道牙位置高程,使其符合设计,且在路面完成后再进行勾缝。⑥湿法养生5~7天,防止碰撞。第三节雨水、污水工程一、设计概况本工程污水管道中心线距离道路中心线为11米。管道选材与接口:管道选用HDPE双壁波纹管,环向弯曲刚度不小于8KN/m^2,管道接口:采用橡胶圈接口〔材料为氯丁橡胶〕,接口橡胶圈不应有气孔,裂缝和重皮。雨水管道采用钢筋混凝土雨水渠,雨水渠断面形式2000*1850,将道路两侧雨水统一收集后,排入设计管渠中,雨水管道采用钢筋混凝土管,接口采用橡胶圈接口,根底未沙石根底。二、施工要求1.管道根底:根据95S615标准图要求,当管顶覆土为0.7~3.5米时,做120°混凝土根底〔95S222-5〕;管顶覆土4.0~6.0米时,做180°混凝土根底〔95S222-6〕;施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动,遇到软弱地基再另作处理。2.污水管:污水管为d400双壁波纹管。3.雨水口:路口雨水交汇处一般设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框,并均以i=0.02坡向雨水检查井。5.管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于以下数值:1〕胸腔填土重型90%2〕管顶以上0.5米范围内重型85%〔要求用木夯夯实〕3〕管顶上部0.5米以上至路面回填土局部按道路要求回填。〔三〕、施工方法施工主要工艺流程为:沟槽开挖→基坑支护→地基处理→根底施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业,防止沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下:管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米,以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。②地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并去除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工根底以封闭基坑。③钢筋混凝土管根底采用135°和180°砼带状根底,钢筋砼管枕,根底砼标号为C10。砼根底施工时采用现场立模浇筑。④管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口,污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑。⑤回填:回填前应排除积水,并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求,施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔,局部采用人工或蛙式打夯机(根底较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机,每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。〔四〕、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶经上2m〔一般以一个井段为一段〕,然后,在规定的时间里,观察管道的渗水量是否符合标准。试验前,用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头,并用1:2.5砂浆抹面,将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护3~4d到达一定强度后,方可进行灌水试验。灌水前,应先对管接口进行外观检查,如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补,以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时,窨井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的平安。严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上平安帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除,以保证闭水试验过程中的平安。〔五〕、工艺和平安要求管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于150mm;与槽底地基土质局部遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格前方可进行下一工序的施工。管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土;做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。给水管道上采用的闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验。沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应进行修补并经鉴定合格后,方可使用。管座砼采用分层浇筑,管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动,管节中心,高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时,插口进入承口后,应将管节接口环向间隙调整均匀,再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平,接口必须平直,填料密实,饱满、外表平整、不得有裂缝现象。检查井底根底与管道根底同时浇筑,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑,外表采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm〔DN400mm〕。井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固,圆形检查井砌筑时,应随时检测直径尺寸,当四面收口,每层收进不应大于30mm,当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后,应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时,应一次砌起,为防止漂管,可在侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求,不得歪扭,井圈与井墙吻合,井圈与道路边线相邻边的距离应相等,雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕,在回填土前,雨水管道那么应采用闭水法进行严密性试验,试验可分段进行,管道试验合格后,方可进行土方回填。回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块,应分层回填,分层夯实,每层厚度不得大于250mm,回填土的密实度必须满足有关要求。雨水工程雨水渠为钢筋混凝土结构,混凝土方案全部采用商品混凝土,钢筋加工方案在我公司钢筋加工场地统一加工后运往施工现场绑扎。钢筋加工钢筋工程施工方案
1、钢筋的检验与存放
1〕钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2〕钢筋取样热扎带肋,热扎光圆,同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状态,每批重量大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样两根,一根作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延伸率〕,另一根作冷弯试验,冷扎带肋钢筋和同一级的钢筋,每批重不大于50t,拉伸性一根,冷弯性三根。试验时,如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时,那么应加取双倍数量的试样,对不合格的工程作第二次试验,如仍有一根试样不合格,那么该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
3〕存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫放垫木,离地不宜少于20cm,以防钢筋诱蚀和污染。
4〕钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称,号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋加工方案
1〕钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
2〕钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状、尺寸,规格、搭接、锚固等均符合设计及标准要求,钢筋外表洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等;
3〕钢筋调直延伸率?6.5、?8≤4%
4〕钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时加上弯起钢筋延长局部,钢筋弯曲调整值如下:
弯曲角度30456090135
调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
5〕闪光对焊考前须知:
〔1〕对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;
〔2〕对焊前,去除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物,防止在夹具和钢筋间接触不良而引起打火,另外,对对端部有弯曲的钢筋,予以调直或切除;
〔3〕当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件〔不小于2件〕进行冷弯试验,合格后正式成批焊接;
〔4〕焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松可夹具,平稳取出钢筋防止过热时引起接头弯曲。
3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式;钢筋垂直运输采用龙门吊运至施工面;施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
4、钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收标准及设计要求进行,钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小,并调校;绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收标准进行。
5、垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用?14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位;柱脚
用4根L100?14定位筋固定;梁口@1000采用一根?14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度,板1500×1500用?10钢筋焊接以确保护层厚度,两层钢筋之间1500×1500用?10?脚铁支撑〔形状如┘└〕;其余垫块按规定设置;
6、主体钢筋施工质量检验评定
1〕保证工程
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
钢筋外表清洁、经除锈后无麻点。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和标准要求。
2〕根本工程
绑扎缺扣、松扣的数量不集中,数量不大于20%。
接头和弯钩的朝向正确,任一搭按长度不小于95%规定值。
3〕允许偏差工程
钢筋网的长度和宽度±10mm
绑扎网眼尺寸±20mm
受力钢筋间距±10mm,排距±5mm
4〕、检验与评定
按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204-92进行,到达优良标准。
5〕考前须知
〔1〕电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样作好试件及时送检。
〔2〕浇捣砼时,要有专人照筋,以防插筋偏位。
〔3〕扎筋时应及时清理基坑内杂物。
〔4〕所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。
〔5〕做好平安生产和文明施工工作,戴好完全帽,听从指挥。〔二〕商品混凝土工程本工程结构工程所用砼均采用预拌商品砼,为保证主体结构砼的施工质量,在施工前,砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告,水泥出厂合格证和复试报告,砼配合比施工单,并经业主和监理负责人认可,方可进入现场使用。为确保商品混凝土的施工质量,商品砼的施工要求:a、各阶段层次采用的商品砼,除要求生产厂家提供完整的试配资料,经审批前方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员,对厂家搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控,同时对外现场的砼进行抽查坍落度,切实保证混凝土在入模前满足不低于9-13cm坍落度要求。b、混凝土浇筑砼浇筑时采用泵送入模的方法,短肢剪力墙柱砼布料前放在墙柱模板中间,采用引浆法浇捣施工。c、梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。砼使用插入式振捣器,楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。d、楼板面的找平标高控制利用测设在柱、墙钢筋上的水平标志,拉线控制、刮尺找平。e、由于商品混凝土水泥用量大,浇筑后,砂浆多浮于外表,为防止商品砼楼面外表的水性干裂。混凝土浇筑后,对楼板砼的外表采取不低于三次的打抹收糙施工。f、施工缝的留置及处理根据该工程的结构特征和施工缝的留置原那么:留置于结构受力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼时,根据混凝土施工及验收标准GB50204-2002的规定。需做到以下几点:1〕:已浇筑的混凝土,抗压强度不小于1.2mm。2〕:在已硬化的砼外表,将已松的石子或浮砼层全清理干净,并充分用水冲洗、湿润。补砼浇筑时,不得留有积水。3〕:湿润以后,续浇砼前,在其外表先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。4〕:砼应振捣密实,使新旧砼紧密结合。g、砼试块的的留置作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的商品混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作,并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。1)、每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况,按100立方米制作两组,超出100立方米的部位,按立方量制作。2)、混凝土强度测试:检测挑选具有一级资质且某市建委认可的检测单位检测,然后参照GB301-88的标准评定。3)、结合该工程的实际情况,试块均在监理的监督之下,按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天;另一组与浇筑好的砼构件作条件养护28天。4)、试块龄期到了之后,及时协监理一起送检。h、砼的养护1)浇筑完毕后,根据施工现场的环境、气候等地理因素,为确保砼在其龄期内的强度开展过程中,不因收缩而产生裂缝,需分别采取相应的养护措施。其养护期不低于7天。砼外表覆盖薄膜或草袋后浇水养护,浇水次数以确保其外表处于湿润状态。其次,养护用水宜与拌制用水相同。第四节燃气管道安装工程一、设计概况本工程焦炉煤气管道全部采用φ311*5焊接钢管,管材符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB12459的规定。燃气钢管的弯头、三通、异径接头,宜采用机制管件。天然气管道采用De200的PE管防腐:输送焦炉煤气的焊接钢管防腐采用加强级环氧煤沥青涂层,防腐层总厚度不小于0.6mm。天然气的PE管不需要防腐。回填土:不得采用冻土、垃圾土、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5米以上的回填土中石块不得多于10%,直径不得大于0.1米。一、施工工序测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤〔钢制管道〕→分段试压→防腐补口〔钢制管道〕→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压二、施工方案测量放线前一局部已有详细介绍,此处不再表达。三、准备工作①扫线指挥人员检查放线状况,如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。③准备好必备的施工机具。〔一〕施工作业带清理①施工作业带应与标桩的路线完全一致;施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩〔或平移桩〕并注明转角的角度等。②要先对施工段进行测量。施工带清理前,土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志,清点地面地下管线及构筑物等,取得管线穿越原有设施的通过权。〔二〕管道接收、拉运、保管1、拉运前质检人员对所有管材进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等,标出合格字样。验收管件、管材时,应在同一批产品中抽样,进行规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试,阀门安装前应作气密性试验,不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。2拉运前,先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运方案,按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整,底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm3、钢管检查要求:钢管质量检查在管场内进行,参加检查人员由监理、运管施工单位组成,对现场的钢管进行宏观检查,检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料,才可拉运出厂。4、钢管接收时,要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据,进行核对验收,检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求,提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明,凡属不合格产品,拉管人员及现场施工人员有权拒收。5、管材管件的装卸:工作人员必须遵守高空作业平安要求,吊装时,要用加软质衬套的吊钩,不能损伤坡口,操作时要平稳,要注意观察工作范围内人员设备情况,确保平安生产。6、卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置方案,尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生,最大限度地减少管材的划伤。四、布管组装焊接用吊车吊管及布管,不准向地面滚下卸管,管子应首尾衔接,管口端错开1~1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩,保证管口不因吊装而破坏和变形。〔一〕管组装焊接①工艺流程管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型②管组装焊接1、管材准备:准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位:根据管材的规格,配备相应的夹模,将焊机的两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端接触,校正使两端面完全重合。3、铣端面:张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢的移动刀具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合,两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm,同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否那么,应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染,应立即开始熔接。4、系统拖动力确定:将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调节开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调节旋钮,使压力逐渐增大,观察夹具的移动速度,确定一适宜的值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力的变化,最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。5、端面熔接:设定加热板的温度,控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将到达熔接温度的加热板放在两待焊面中间,操作动夹具使两端面在对接压力的作用下,双面紧贴到加热板上,观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料,当卷边的高度到达参数表的值时,通过减压按键将吸热压力将至P1,吸热时间到达后,将卡具移开,迅速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压,是两个端面完全帖合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染,每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净〔或用镜头纸,无水酒精擦拭〕。当遇到大风天气时,管材的另一端应封堵,防止管内通风冷却。6、冷却定型:熔接完成后,按下秒表开始计时,冷却时间到后,管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。7、焊接参数记录:焊接完成后,记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。③PE管埋地敷设要求:埋地深度:管顶离地面700-800mm。管道两侧及管顶200mm内的回填不得含坚硬、冻土块等。设置阀门、消火栓等附件时,其重叠不得由管道支撑。必须设置单独根底。管道转弯接头处设置混凝土止推墩,与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。〔二〕钢管组装焊接①准备工作a检查上道工序管口清理的质量。b检查施工作业带是否平整,顺畅。c保证所有设备的完好性。d每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证,由监理确认后,方可上岗。e施工人员应熟悉本工序的技术质量要求,按施工作业指导书指导操作。f电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行,规格型号必须符合设计要求。②对口组装a管线采用20#材质钢管,管道的焊接采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊接工艺,焊条采用E5015。b管道焊接探伤执行标准《天然气集输管道施工及验收标准》〔SY0466-97〕。管道焊缝100%进行环象焊缝的X射线探伤,Ⅱ级标准为合格。执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》〔SY4056-93〕。c直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。并预先去除管内杂物。③管口组装要求:a接头的坡口形式应为V型,管道坡口角度应为65°-75°,钝边1.0-2.0mm,间隙1.0mm-2.0mm,组对错边量按10%管壁厚控制,最终错边量小于1.6mmb钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割外表的热影响区除去。切口外表应平整,不得有裂纹,与管子中心线垂直,偏差不得超过1.5毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应去除干净。在修整消除有害缺陷时,打磨后的管子必须是圆滑过渡的外表,打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否那么将受损管段切除。但凡大于公称直径2%的凹坑、凹痕等,必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正,不得用锤直接敲击管壁,校正后的管口周长差不超过管径的1%,错口误差小于管径的3‰,否那么将变形管段切掉,并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。c一般地段均采用沟上组装,组对的管口端部应设置稳固的支撑。④焊接a焊接材料准备按焊接工艺评定要求准备;焊条烘干温度,按说明要求进行烘干及保温。b技术要求层间必须用砂轮或电动钢丝刷去除熔渣和飞溅物,外观检查合格前方可焊下一层焊道。焊机地线应尽量靠近焊接区,用铜卡具将地线与管外表接触牢固,防止产生电弧。严禁在坡口以外管外表引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开20~30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm处,并做好记录。根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接,层间间隔时间不大于3-4分钟。焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后,应迅速检查焊缝质量,假设缺陷超标,应趁焊口温度未降,及时修补。手工焊过程中,应防止焊条横向摆动过宽。每处修补长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm时,那么按一处缺陷进行修补,每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。焊缝外观:宽度为每边超过坡口边缘1~2mm为宜;余高为≤2mm;局部不大于3mm且不长于30mm;咬边深度≤0.5mm;累计长度≤50mm;接口错边量<1mm;无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅施焊环境要求当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:a雨天、雪天;b风速超过8m/sc相对湿度超过90%;d环境温度低于-5考前须知a管道焊接宜采用流水作业。b当天施工结束时,不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段,每天收工前或工休超过2小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时,必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,并不许将工具及杂物存放在管内,管帽不允许点焊在管子上,待下次焊接工作开始前不允许取下管帽,管帽加胶垫防止泥水进入管内;c每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊,采用管箍固定封堵;下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵;试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。钢管补口补伤1管线补口补伤严格按设计要求执行。a补口准备b热收缩带外表应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象,其厚度应符合设计要求,热收缩带胶层应无裂纹,内衬护薄膜应完好。c喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀,粒径在1-4mm,无泥土草棍等杂质。d空压机运转良好,高压喷嘴砂粒速度应达50m/S以上。2管口清理a应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。b焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。c焊口两那么涂层应切成≤45°的坡角。3喷砂除锈a喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。b当金属外表呈现金属、没有黑色或红色斑点时,即可停枪检查。除锈质量应到达GB8923中规定的Sa2.5级的要求。c除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘去除干净。4预热、测温a管口加热时,应在管道两侧两人对称进行,加热应均匀,特别是钢管底部与侧面的温度应一致。b加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4点温度,温度到达要求后,可安装热收缩带。否那么应继续加热,直至符合预热温度要求。5热收缩带安装:预热温度到达要求后,应迅速安装热收缩带。6加热热收缩带a调好火焰喷枪,对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热,戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出,火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰,火焰应从中间向两端逐渐移动,一边收缩一边用轮碾压排挤空气,必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出,特别是环向接缝处空气要排干净。b在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层,防止发生碳化现象。c待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时,即可认为热收缩带安装收缩完毕。7外观检查a补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,不留空隙。b同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c外表不应有烧焦碳化现象。8火花检漏外表检查合格后,用火花检漏仪的15kV电压档进行检漏,无漏点时为合格。9补伤a去除损伤处的泥土、油污等,用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛,打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。b用火焰给清理好的外表加热,加热温度用点式测温计控制〔大约60℃c对直径小于30mm的损伤,可用空心冲头冲孔,然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小,以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热,戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出,补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d对于直径≥30mm的损伤,在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口,然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片,最后的在补伤处包覆一条热收缩带。10现场操作要求在雨天、风沙天,假设无有效的防护措施,应停止防腐、补口补伤作业。三、管沟开挖1开挖前检查白灰线是否正确。2管沟开挖采用机械开挖,不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合,另配二名人员配合挖沟,主要是监测沟底标高及平整度控制,同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。3管沟开挖深度按照图纸要求进行,管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。4管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D为输气管道外径,A=0.3m。5管沟开挖时断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查工程允许偏差〔mm〕管沟底标高+50-100管沟中心线偏移≤100管沟宽度±1006开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内,堆土高度不大于1.5m。7本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段,严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法,确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况,可对管线穿越位置及标高作适当调整,但需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的根底或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93中表-1执行;8管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟,合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵,防止进水。管线下沟回填1管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测,由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收,管沟标高及细土垫层符合图纸及标准要求时,方可下沟。2对于塌方较大的管沟段,清理后应进行复测,以保证管沟到达设计深度。3在下沟前要按标准要求对管线防腐层进行认真的检漏,发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行,完成检、补漏工作并经监理认可签证前方可进行下道工序。4起吊用具采用尼龙吊带,防止管道碰撞沟壁,以减少沟壁塌方和管线损伤。5管道下沟时,应轻轻放至沟底,管子在沟底内标高正确,不得有悬空段。管子在沟内找正后,请监理检查认证后即分段回填压管。6管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊,防止水进入管中。7经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及标准要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实,然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实,最后用原土回填。如原土不符合标准,应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部撤除,假设沟内有积水应先将积水抽干后再回填。8当管道埋设地基为坚硬土石时,应铺垫细纱或细土,厚度为0.2-0.3m。9在距管顶0.3米处设置警示带,警示带上标出醒目的提示字样。线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质,采用逼压速翻开方式吹扫。为了能缩短吹扫次数,提高质量,必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3公里为一段,分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时,吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫,吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。管线试压1试压要求a管道清管试压执行标准《城镇燃气输配工程施工及验收标准》〔CJJ33-2005〕。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为:高压管线强度试验压力为0.45Mpa,稳压时间为1小时,严密性试验压力为0.3Mpa,稳压时间为24小时,以不泄露为合格。b管线试压前,由工程部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底,各有关单位及人员要明确职责,组织落实,按期实施。c试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料,应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前,应对以下资料进行审查:制造厂的钢管、弯头的合格证明书;焊接检验记录;设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料,主要包括:焊条的牌号、规格必须符合设计要求;封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。d焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证,持证上岗作业。e压力表精度等级为1级,试压用压力表的最大量程为10MPa即试验压力的1.5倍,其表盘直径不小于150mm,最小刻度不应大于每格0.02MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。e温度计为双金属温度计,量程为0-100℃f阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录,对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求,安装方面一致,紧固均匀、松紧适度,启闭灵活可靠。g清管用压风机启动按操作规程进行,对各种仪表进行校验,保证仪表数据的准确性。h扫线、升压、稳压过程中,各单位技术质量人员,要对压力变化进行详细记录。及时检漏,分析原因,立即解决和处理。i各值班人员作好交接班,在试压的始未端作明显的警示标记,严格按试压要求开关阀门,严禁敲打试压管线。j试压的始未两端设进行通讯联系和联络,发现情况,立即通知两端的试压人员,及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位,对漏点放置明显的标记,检漏情况要有详细记录。2强度试压a升压及检查升压前应翻开进口阀门,检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3试验压力时,停止升压,稳压15分钟,假设未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3试验压力时,然后停止升压,稳压15分钟,按以上要求进行观察检查,假设未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压,直至强度试验压力。b稳压及检查当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。强度试验的稳压时间1小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补:强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。3严密性试验:a严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验到达要求后,应缓慢泄压,当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。b严密性试压稳压时间为24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加,检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c严密性试验稳压时间24小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d假设压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低前方可进行焊接作业,去除漏点后,进行复检直至合格。e管线试压应邀请建设单位代表参加,试压完毕后双方在试压记录上签字PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。6、井室砌筑:1〕井室砌筑前放基线,基线要准确,位置不得有偏差,几何尺寸准确。2〕进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏。3〕砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理,夹砖楔。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1:2的防水砂浆抹面,厚度15mm,并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。4〕井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度。7、附件安装〔1〕、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰〔1〕法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;〔2〕法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;〔3〕法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;〔4〕螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3
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