浮头式换热器制造工艺卡(全套)

固定管板制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。自检4钳工划线1)在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。2)在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查卡60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%,Buin值的数量应控制在4%之内，超过上述检查合格备用检B浮动管板制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。自检4钳工划线3)在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。4)在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查本60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%,B值的数量应控制在4%之内，超过上述检查合格备用检B法兰制造工艺过程卡共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻件按JB4726-2000标准中规定制造。2质检检查员确认锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B法兰制造工艺过程卡共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻件按JB4726-2000标准中规定制造。2质检检查员确认锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。3机加车工车削公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B侧法兰制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻件按JB4726-2000标准中规定制造。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削自检合格进入下工序。自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B编号，法兰制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削自检合格进入下工序。自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B浮头法兰制造工艺过程卡辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够，2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)、坡口等结构。自检合格进入下工序。自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B 句图生制生工过程上辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序，自检4钳工划线中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为自检6铆焊锯床切开公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检7质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号通用材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。3机加车工车削公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检符合图纸及标准要求为合格。检B封头制造工艺过程卡辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果日期厂内监检用户1质检材料检查员确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；2备料铆工号料划规3水焊工下料自检4生产科外协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。5质检科检查员检查确认具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。编号：封头制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；2备料铆工号料划规3水焊工下料按切割工艺规程进行切割自检4生产科外协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。齐边后交货。合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。5质检科检查员检查确认对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。球冠封头制造工艺过程卡共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；2备料铆工号料按展开尺寸φ814进行划线。划规3水焊工下料切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。自检4球罐车间油压机压型依图纸加工成型，符合JB4746-2002标准要求。5质检科检查员检查确认对球冠封头几何尺寸及表面质量和标记进行检具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡检C7铆焊打压班表面处理按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。外头盖短节制造工艺过程卡辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度本300mm;内坡口。压头时圆弧半径用R450mm内样板检查，样板弦长卡300mm。检查合格后进入下工序。6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长本300mm的内样板检查。组对纵缝，错边量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。外头盖短节制造工艺过程卡辽表2-6共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户7铆焊焊工焊接筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检C8铆焊铆工号孔位HE9质检探伤员无损检测对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有NHEA铆焊铆工找圆本300mm的内样板检查，并随时清理氧化棱角度E≤3.2mm;椭圆度e≤4.5mm。管箱短节制造工艺过程卡产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度本300mm;内坡口。压头时圆弧半径用R400mm内样板检查，样板弦长本300mm。检查合格后进入下工序。6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长卡300mm的内样板检查。组对纵缝，错边量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。管箱短节制造工艺过程卡辽表2-6共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户7铆焊焊工焊接筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C8铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划检查合格并经责任师确认后下转。HE9质检探伤员无损检测对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。检查合格进入下工序。NHEA铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且卡300mm的内样板检查，并随时清理氧化棱角度E≤3.8mm;椭圆度e≤4.0mm。编号：辽表2-6共2页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清晰。质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度本300mm;内坡口。压头时圆弧半径用R400mm内样板检查，样板弦长卡300mm。检查合格后进入下工序。检D6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长本300mm的内样板检查。组对纵缝，错边量≤3.0mm;端口不平度<0.5mm;组对间隙见焊检D7焊工焊接筒节一端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C筒体制造工艺过程卡共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户8铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且本300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E≤3.2mm;椭圆度e≤4.0mm。合格备用。9铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。组对间隙见焊接工艺。组对错边量≤3.0mm检D焊工焊接依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊。检查合格进入下工序。检C铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划检查合格并经责任师确认后下转。HE质检科探伤员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。NHEA检查员检查对筒体几何尺寸、壳体直线度及表面质量、焊工钢印及材料标记详见通用工艺。合格备用。检C补强圈制造工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量2材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员确认材料必须符合GB6654-1996标准要求。质量证明资料齐全；2备料铆工号料按展开尺寸φ400/φ223进行划线。划规3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。内孔放样切割，并切割出焊接工艺要自检4机加车工机加工5球罐油压机压形压形时考虑螺孔应至于补强圈的最低处，卧式容器在补强圈相对轴线两侧的最低处；立式容器在补强圈相对轴自检6质检科检查员检查确认编号：接管制造工艺过程卡共1产品名称重汽油后冷器件号通用材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员确认钢管符合GB/T8163-1999标准要求。2铆焊铆工号料长度方向留3~5mm机加工余量，切割余量自3水焊工切割自检4机加车工机加工坡口角度为30±2.5°,钝边2±0.5。辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认钢管符合GB/T8163-1999标准要求。2铆焊铆工号料3铆工下料利用无齿锯进行下料下料时在无齿锯的支架上定尺，然后预下一根，其偏差为±1.0mm。经检查员检查合格后进行批量下料，如不合格重新调批量下料时，每隔20—30根后进行抽检2根，保证尺寸要求。自检4铆工管头除锈检C5质检科检查员检查确认抽检数量不得少于总数的10%。其长度允许偏差为±1.0mm。法兰与接管组焊_工艺过程卡辽表2-6共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号通用材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1备料铆工确认按图样要求领取法兰并认真核对各件是否与图纸相符。各件标记清楚。自检2铆工组对组对接管与法兰。法兰面与接管轴线垂直度十1%法兰外径且+3mm;检查合格点固焊。3焊工焊接依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。焊后清理并打焊工钢印。对于不锈钢焊后不打焊工钢印，但做需好记录。检C4质检探伤员无损检测对施焊后的B类焊缝进行100%MT检测。并符合JB/T4730-2005中规定I级要求。NA5检查员检查对加工完成后的成品进行检查。检C浮头式管束制造工艺过程卡共2页第1页产品名称重汽油后冷器件号7材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工零件确认按图样要求领取各件。各件标记清楚。确认后进入下道工序。自检2铆工组对在组对胎上组装固定管板及折流板。3铆工穿管换热管穿入管板和折流板内，注意不要强行穿入，不得直接敲打自检4铆焊铆工安装安装浮动管板，并找正两管板的方向(尤其是有隔板槽时)位置及换热管长度。点固管头，保证管端伸出长度≥3-5mm,如有特殊5铆工焊接用钢丝轮打磨管头。依焊接工艺规程对换热管进行焊接。做好施焊记录。检查合格进入下道工序。检C6焊工组焊组对滑道及防冲板等件。依焊接工艺要求进行焊接。检C7铆工胀管清理管头内外毛刺等。利用液压胀管机进行胀管.8质检检查员检查检查员要对加工完成后的管束外形尺寸及焊接质量等进行检合格备用。检C壳体制造工艺过程卡辽表2-6共2页第1页产品名称重汽油后冷器件号6材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工零件确认自检2铆工组对组对间隙见焊接工艺：组对错边量≤3.0mm。3焊工焊接依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。(不锈钢做好记录，不打钢印)检C4铆工号孔位对开孔位置进行划线。要求详见通用工艺表84。检查合格并经责任师确认后下转。H检DE5质检科检查员检查确认对施焊后的B类焊缝进行20%RT检测。符合JB/T4730.2-2005中规定III级要求。合格后进入下道工序。NA6铆焊水焊工开孔依切割工艺进行开孔。并切割出焊接工艺要求的坡口。检C壳体制造工艺过程卡辽表2-6序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果日期厂内监检用户7铆焊铆工组对8焊工焊接9质检科检查员检查确认对接管补强圈进行气密试验，试验压力为0.4-0.5MP检验试剂为发泡水。检CA质检检查员检查检查员要对加工完成后的壳体进行检查，无损检测、各部位尺寸管口方位是否合格，检查焊工钢印、材质、产品编号、规格是否检C外头盖制造工艺过程卡辽表2-6产品名称重汽油后冷器件号材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工零件确认按图样要求领取各件。各件标记清楚。确认后进入下道工序。自检2铆工组对组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤4.50mm。检查合格下转。3焊工焊接依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。(不锈钢做好记录，不打钢印)检C4铆工号孔位要求详见通用工艺表84。检查合格并经责任师确认后下转。HE5质检科检查员检查确认对施焊后的B类焊缝进行20%RT检测。符合JB/T4730.2-2005中规定III级要求。合格后进入下道工序。NA6铆焊水焊工开孔依切割工艺进行开孔。并切割出焊接工艺要求的坡口。检查合格下转。检C外头盖制造工艺过程卡辽表2-6序车间工种或工序工艺内容及技术要求工装控制型式检查号设备具日期厂内监检用户结果日期7铆焊铆工组对组对管嘴及吊耳。保证管嘴伸出高度及垂直度。详见通用工艺表84。8焊工焊接接管与壳体内表面圆滑过度。检C9质检检查员检查检查员要对加工完成后的外头盖进行检查，无损检测、各部位尺寸管口方位是否合格，检查焊工钢印、材质、产品编号、规格是检C辽表2-6共2页第1页产品名称重汽油后冷器件号1材料牌号制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊铆工零件确认按图样要求领取各件。各件标记清楚。确认后进入下道工序。自检2铆工组对组对封头与短节，管箱法兰。组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤3.0mm。检查合格下转。3焊工焊接依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。(不锈钢做好记录，不打钢印)检C4铆工号孔位要求详见通用工艺表84。检查合格并经责任师确认后下转。HE5质检科检查员检查确认对施焊后的B类焊缝进行20%RT检测。符合JB/T4730.2-2005中规定III级要求。合格后进入下道工序。NA6铆焊水焊工开孔管箱类部件制造工艺过程卡辽表2-6共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户7铆焊铆工组对组对接管及隔板等。保证接管伸出高度及垂直度。详见通用工艺表84。8焊工焊接接管与壳体内表面圆滑过度。检C设备科加热炉热处理根据热处理工艺卡对管箱进行整体热处理，并提供热处理曲标明时间、温度坐标、产品编号、操作者，检查员要对其热理过程进行检查，热处理责任师进行确认。合格进入下工序。DA机加立车二次加工二次加工法兰密封面。检查合格后下转。检B质检检查员检查检查员要对加工完成后的管箱进行检查，无损检测、各部位尺寸管口方位是否合格，检查焊工钢印、