梅花槽配合件数控加工工艺设计

东莞职业技术学院毕业设计梅花槽配合件数控加工工艺设计学生姓名：XXX年级专业：11数控一班指导教师：林XX系部：机电工程系广东·东莞提交日期：2013年4月指导教师评语签名：日期：成绩〔注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定〕开题报告毕业设计预期目标及工作方案1、梅花槽配合件数控加工工艺设计〔1〕首先分析零件的结构,梅花槽配合件是属于形状比拟复杂的工件,故应该对工件的设计尺寸、加工精度要求、以及工艺过程的走刀路线要特别的注意.〔2〕编制合理的数控加工工艺。明确加工内容及技术要求,在此根底上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量确实定、对刀点换刀点的合理选择等。〔3〕通过MASTERCAM辅助设计软件把零件图绘制好，并根据加工工艺路线编制加工顺序，编好刀路仿真模拟后通过后处理转化为加工程序，并将加工程序输入到数控铣床上进行加工。2论文构成及研究内容零件图1张，毛坯图1张。数控加工工艺过程卡3张，工序卡4张。设计说明书1份。目录TOC\o"1-4"\uTOC\o"1-3"\h\u5381前言⑥球头铣刀：主轴转速：n=1000Vc/d=1000(20~40)/(3.146)r/min=1061~2123(r/min)查文献[2，表2-3]，选取n=1200〔r/min〕进给速度V=nzf=12002〔0.10~0.40〕mm/min=240~960(mm/min)查文献[2，表2-3]，选取V=300〔mm/min〕3.7机床的选择根据对该零件的精度分析，零件的精度要求比拟高，零件又是配合件要反转装夹，因此零件采用数控铣加工中心(FANUC)加工比拟适合。4数控加工程序的编制4.1编程零点设置图4-1编程原点示意图4.2数控加工程序的内容本次设计通过使用Mastercam软件，采用图形交互自动编程的方法，快速计算出最正确刀具轨迹；根据计算出来的参数进行设置好加工参数后，自动生成数控加工程序。零件1的反面加工刀具路径通过Mastercam9.0分析计算，确定零件1的反面加工刀具路径内容如下表所示：表4-2-1零件1反面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕进给速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-10Ф16平底铣刀2外形铣削将XY方向加工到规定尺寸700360100-150.2Ф16平底铣刀3挖槽〔一般挖槽〕挖82×60的槽700360100--50.2Ф16平底铣刀4挖槽〔一般挖槽〕挖40×43.60的槽700360100-80.2Ф16平底铣刀5挖槽〔一般挖槽〕梅花槽100045085-120Ф6平底铣刀6外形铣削梅花槽100045085-120.2Ф6平底铣刀图4-2零件1反面刀具路径图图4-3零件1反面刀具路径列表零件1正面加工刀具路径零件1正面加工刀具路径内容如下表所示：表4-2-2零件1正面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕进给速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-40.2Ф16平底铣刀2外形铣削外轮廓700360100-120.2Ф16平底铣刀3挖槽〔一般挖槽〕挖23×18的槽80040080-80.2Ф8平底铣刀4外形铣削铣24×8的台阶80040080-40.2Ф8平底铣刀5深孔钻〔无啄钻〕中心钻100010060-50Ф3中心钻6断屑式〔增量回缩〕钻Ф10孔30010060-130Ф9.8麻花钻7挖槽〔一般挖槽〕扩Ф10孔80040080-130.5Ф8平底铣刀8曲面粗加工〔等高外形〕外轮廓1200300100-30Ф6球刀9曲面精加工〔等高外形〕外轮廓1200300100-30.2Ф6球刀图4-4零件1正面刀具路径图图4-5零件1正面刀具路径表零件2的反面加工刀具路径零件2反面加工刀具路径内容如下表所示：表4-2-3零件2反面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕进给速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-0.50Ф16平底铣刀2外形铣削将XY方向加工到规定尺寸700360100-260.2Ф16平底铣刀图4-6零件2反面刀具路径图图4-7零件2反面刀具路径表零件2的正面加工刀具路径零件2正面加工刀具路径内容如下表所示：表4-2-4零件2正面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕进给速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-4.50.2Ф16平底铣刀2挖槽〔使用岛屿深度挖槽〕内轮廓80040080-160.2Ф8平底铣刀3挖槽〔一般挖槽〕挖两边凸台80040080-40.2Ф8平底铣刀4挖槽〔一般挖槽〕铣18×15凸台至尺寸厚度80040080-80.2Ф8平底铣刀5外形铣削精修两凸台间的圆弧100045085-120.2Ф6平底铣刀6外形铣削精修凸台外形100045085-80.2Ф6平底铣刀7深孔钻〔无啄钻〕钻M12的中心孔100010060-50Ф3中心钻8深孔钻〔无啄钻〕钻Ф10的中心孔100010060-50Ф3中心钻9断屑式〔增量回缩〕钻M12孔30010060-250Ф9.8麻花钻10断屑式〔增量回缩〕钻Ф10孔30010060-130Ф9.8麻花钻11挖槽〔一般挖槽〕扩M12孔80040085-210.5Ф8平底铣刀12挖槽〔一般挖槽〕扩Ф10孔80040085-90.5Ф8平底铣刀13曲面粗加工〔等高外形〕倒凸台圆角12003001000Ф6球刀14曲面精加工〔等高外形〕倒凸台圆角12003001000.2Ф6球刀图4-7零件2正面刀具路径图图4-8零件2正面刀具路径表4.3加工结果分析与总结本次加工在学校的数控加工实训场完成，使用的是新代VMB-600加工中心。通过这次的加工，加强稳固机床的操作，掌握对刀、使用分中对刀仪、打表及其加工中需要注意的重要事项。近一步对数控加工工艺的全面了解，理论与实践的结合，更好的掌握数控加工工艺的知识。加工后的零件通过游标卡尺的测量，长度尺寸根本到达零件图纸的要求，也到达精度要求，但是加工中由于操作不当，造成两个方面的不良。分析如下：、对刀操作，由于对刀不当，导致刀补不正确，影响圆角的清角不到。、装刀长度不够，导致加工的时候刀柄磨损工件外表,因此装刀的时候应该考虑到这个问题。参考文献[1]陈于萍，周兆元．互换性与测量技术根底[M]．北京：机械工业出版社，2005.10[2]沈建锋,虞俊，数控铣工加工中心操作工[M].北京：机械工业出版社,2007.1[3]李华志，杜全兴.数控加工工艺与装备[M].北京：清华大学出版社,2005.6[4]李正峰主编.数控加工工艺[M].上海：上海交通大学出版社,2004.8[5]徐宏海等编著.数控机床刀具及其应用[M].北京：化学工业出版社,2005.8[6]晏初宏，李春雄.数控加工工艺与编程[M].北京：化学工业出版社,2004.3[7]顾京主编.数控机床加工程序编制[M].北京：机械工业出版社,2006.7[8]王卫兵主编.Mastercam数控加工实例教程.北京：清华大学出版社,2006[9]吉卫喜，温坚.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社,2006.8[10]陆玉，何在洲，佟延伟.机械设计课程设计[M].北京：机械工业出版社,2000.5致谢XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.附录1梅花槽配合件数控加工工序卡片附表1工序卡片1东莞职业技术学院数控实训中心数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号梅花槽配合件工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心数控实训中心工步号工步内容〔加工面〕刀具号刀具规格主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面铣削T01平底铣刀18004000.82外形铣削T01平底铣刀180040013深孔钻〔无啄钻〕T04平底铣刀70070-4深孔啄钻T03平底铣刀600100-5平面铣削T05平底铣刀23003500.16外形铣削T05平底铣刀23003500.17全圆铣削T05平底铣刀23003500.18全圆铣削T05平底铣刀23003500.1编制审核批准共4页第1页附表2工序卡片2东莞职业技术学院数控实训中心数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号梅花槽配合件工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心数控实训中心工步号工步内容〔加工面〕刀具号刀具规格主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面铣削T01平底铣刀18004000.82外形铣削T01平底铣刀180040013外形铣削T04平底铣刀180040014平面铣削T03平底铣刀18004000.85深孔钻〔无啄钻〕T05中心钻70050-6深孔啄钻T05钻头60070-7外形铣削T05平底铣刀20004500.18全圆铣削T05平底铣刀200045019平面铣削平底铣刀27003500.110平面铣削平底铣刀27003500.111外形铣削平底铣刀27003500.112外形铣削平底铣刀27003500.113外形铣削平底铣刀3000600114外形铣削平底铣刀3000600115外形铣削平底铣刀42005000.116外形铣削平底铣刀42005000.1编制审核批准共4页第2页附表3工序卡片3东莞职业技术学院数控实训中心数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号梅花槽配合件工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心数控实训中心工步号工步内容〔加工面〕刀具号刀具规格主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面铣削T01平底铣刀18004000.82外形铣削T01平底铣刀180040013深孔钻〔无啄钻〕T04中心钻70050-4深孔啄钻T03钻头600100-5平面铣削T05平底铣刀27003500.26外形铣削T05平底铣刀27003500.17全圆铣削T05平底铣刀20004500.98全圆铣削T05平底铣刀27003500.1编制审核批准共4页第3页附表4工序卡片4东莞职业技术学院数控实训中心数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号梅花槽配合件工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心数控实训中心工步号工步内容〔加工面〕刀具号刀具规格主轴转速〔m/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面铣削T01平底铣刀18004000.82外形铣削T01平底铣刀180040013外形铣削T01平底铣刀1800400-4外形铣削T01平底铣刀1800400-5曲面流线T01平底铣刀18004500.86平面铣削T05平底铣刀27003500.27外形铣削T05平底铣刀27003500.18外形铣削T05平底铣刀27003500.19外形铣削T05平底铣刀27003500.110曲面流线T05平底铣刀27003500.2编制审核批准共4页第4页附录2梅花槽配合件数控加工工艺过程卡附表5工艺过程卡片1东莞职业技术学院数控实训中心数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号共4页产品名称零件名称梅花槽配合件第1页材料牌号45钢毛坯种类钢件毛坯外形尺寸12512542毛坯可制件数每件台数1备注序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备10手工下料20质检检查毛坯尺寸30钳划线平台40.01铣按线找正，铣反面〔A面〕立铣床平口虎钳40.02铣外形铣削外轮廓粗加工立铣床平口虎钳40.03铣外形铣削外轮廓粗加工立铣床平口虎钳40.04铣挖的槽粗加工立铣床平口虎钳40.05铣挖的槽精加工立铣床平口虎钳40.06铣挖的槽粗加工立铣床平口虎钳50铣挖的槽粗加工立铣床平口虎钳40.08铣内轮廓挖槽粗加工立铣床平口虎钳40.09铣内轮廓外形铣削精加工立铣床平口虎钳50压板装夹与找正百分表附表5工艺过程卡片1东莞职业技术学院数控中心数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号共4页产品名称零件名称梅花槽配合件第2页材料牌号45钢毛坯种类钢件毛坯外形尺寸1208030毛坯可制件数每件台数1备注序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备60铣掉多余毛坯立铣床平口虎钳70.01铣面铣粗加工立铣床平口虎钳70.02铣面铣精加工立铣床平口虎钳70.02铣外轮廓外形铣削粗加工立铣床平口虎钳70.02铣外轮廓外形铣削精加工立铣床平口虎钳70.03铣挖的槽粗加工立铣床平口虎钳70.04铣挖的槽精加工立铣床平口虎钳70.05铣的台阶外形铣削粗加工立铣床平口虎钳70.06铣的台阶外形铣削精加工立铣床平口虎钳70.07钻钻Ф10的中心孔立铣床平口虎钳70.08钻钻孔立铣床平口虎钳70.09铣精修孔立铣床平口虎钳70.10铣曲面粗加工立铣床平口虎钳70.11铣曲面精加工立铣床平口虎钳质检检查40.01~4０.0970.01~70.11的全部特征钳工清理、去毛刺清洗清洗检查检查附表6工