管道安装策划

管道安装策划一、工程概况（略）二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002强制性条文3.3.3管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应有防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.16各种承压管道系统和设备应做承压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.2.3生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家，《生活饮用水标准》GB5749-2006方可使用。4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋面层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.2.1隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度。三、施工工艺1.PPR管道安装（1）同样材质的聚丙烯管材应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。（2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属管及配件采用丝扣或法兰连接。（3）管道热熔连接时应符合下列规定：1）接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作。2）管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断们面必须垂直于管轴线。3）熔接时，棺材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考表1：管材和管件熔接时的要求表1公共直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5°，加热时间延长50%。4）安装三通或弯头式，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。5）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1-2-55的规定。；6）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；7）在以上规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。（4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1）应保证电熔还件与管材的溶合部位不受潮；2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面；3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定；5）在溶合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和溶合的电熔管道，不得在连接上施加任何压力；6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表2的规定。若电熔机有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间；电熔连接的加热时间与环境温度的关系表2环境温度修正值举例（s）-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20标准加热时间T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T88（5）管道支、吊架安装1）管道安装时，必须根据不用管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损坏管道表面。2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4）立管和横管支、吊架的间距应符合表3的规定：PPR管冷水支、吊架最大间距表3公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）900100011001300160018002000220024005）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。6）水压试验1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。3）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h后进行。4）水压试验应符合以下规定：eq\o\ac(○,1)水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；eq\o\ac(○,2)实验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；eq\o\ac(○,3)压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；eq\o\ac(○,4)从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；eq\o\ac(○,5)对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；eq\o\ac(○,6)升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；eq\o\ac(○,7)在工作压力的1～1.5倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；eq\o\ac(○,8)试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；eq\o\ac(○,9)在30min内允许两次补压，升至规定试验压力；⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。（7）卫生安全1）给水管道系统验收前，应通过清洗。冲洗时，打开每个配水口的水嘴，不得留有死角；系统的最低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。、2）管道系统清洗完毕后，应用含20～30mg/1游离氯的清洗灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，方可交付使用。2.镀锌钢管安装（1）消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整、无断丝，丝扣填料采用四氟乙烯生料带货白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。（2）管道螺纹连接采用电动套丝进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（2）机械沟槽式刚性接口管道安装：1）安装前准备eq\o\ac(○,1)施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求。eq\o\ac(○,2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。eq\o\ac(○,3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。eq\o\ac(○,4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管之间的间隙应填塞柔性不燃材料。2）安装工艺eq\o\ac(○,1)施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。eq\o\ac(○,2)管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。eq\o\ac(○,3)管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。eq\o\ac(○,4)管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再降衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。eq\o\ac(○,5)管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀的上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。eq\o\ac(○,6)管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍微大一点：“机械环”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。eq\o\ac(○,7)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。eq\o\ac(○,8)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3）管道支、吊架安装钢管管道支架的最大间距（表4）钢管管道支架的最大间距表4公称直径（mm）253240507080100125150200250支架的最大间距（mm）3.544.55666.5789.511eq\o\ac(○,1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。eq\o\ac(○,2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。eq\o\ac(○,3)管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上，4）强度及严密性试验eq\o\ac(○,1)消火栓管道的试压试验应分层进行，每层为一个检验批。管道在1.6MPa的压力下观测10min，压力降应不大于0.02MPa，然后降到1.0MPa进行检查，应不渗漏。eq\o\ac(○,2)将两只压力表分别装在官网始端和官网末端。水压强度测试点设在系统官网最低点，对官网注水时应将官网内的空气排净，并应缓慢升压，达到1.6MPa的试验压力后，稳压30min,目测官网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验在水压强度试验和官网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。3.柔性铸铁管的安装（1）安装准备1）柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。3）安装前，必须将管材、管件内部的沙泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。（2）管道安装1）将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上不翻下，安装时应2人上下配合，一个在上一层楼板上，有管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。2）上螺栓时要使橡胶圈均匀受力，2个螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。3）管道安装的敞口处应在关口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。4）雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。（3）灌水试验按雨水立管划分检验批，一个立管为一个检验批。将立管下端用堵头堵住，将水灌满，静置15min，后待水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口应无渗漏。4.ＰＶＣ芯层发泡管的安装（１）安装准备１）ＰＶＣ芯层发泡管及管件必须有产品合格证，外壁光滑，壁厚符合规范要求，发泡层与基层结合紧密。２）应使用与管材相配合的专用胶水。３）安装前应清洁管道承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘与水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。４）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。（２）管道安装１）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。２）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。３）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压将管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转９０°。管道承插过程不得用锤子击打。４）插口处可用中号板锉锉成１５°～３０°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的１／３～１／２。坡口完成后应将残屑清除干净。将插口插入承口，过程应平稳无旋转，深度以达到标记线为止。5）将被挤出的多余胶水擦干净，避免沾染污染物。6）粘结后承插的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。7）排水管道坡度应符合表5要求。生活污水塑料管道的坡度表5项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1502512270158311012641251055160748）通气管伸出屋面不得小于2m。9）立管在底层和楼层转变时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。立管宜每六层设一个检查口。在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。10）横管、排出管线距离大于表6的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离表6管径（mm）507590110125160距离（mm）10121215202011）排水塑料管道支、吊架间距应符合表7的规定。排水塑料管道支吊架最大间距表7管径（mm）5075110125160横管（mm）1.21.52.02.02.0立管（mm）0.50.751.11.31.6四、控制标准管道和阀门安装的允许偏差和检验方案见表8。管道和阀门安装的允许偏差和检验方案表8项次项目允许偏差（mm）项目标准（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以内1≤250.8≤20用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以内1.5≤251.2≤20铸铁管每米全长25m以内2≤251.6≤202立管垂直度钢管每米5m以上3≤82.4≤6.4吊线和尺量塑料管复合管每米5m以上2≤81.6≤6.4铸铁管每米5m以上3≤102.4≤83成排管段和成排阀门在同一平面上间距32.4尺量检查室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见表9。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表9项次项目允许偏差（mm）项目标准（mm）检验方法1静置设备坐标1512经纬仪或拉线、尺量标高±5±4用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）54吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.10.08水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.10.08水平尺和塞尺检查连轴器同心度轴相倾斜（每米）0.80.64在连轴器互相垂直的4个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.10.08室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表10。室内排水和雨水管道安装