FZ∕T 13025-2021 棉与粘胶纤维混纺本色布

中华人民共和国纺织行业标准棉与粘胶纤维混纺本色布2021-04-19发布中华人民共和国工业和信息化部发布I——增加了产品标识内容(见第4章);1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T2910.6纺织品定量化学分析GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定25要求5.1项目棉与粘胶纤维混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、纤维含量偏差、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率7项，外观质量为布面疵点1项。5.2.2棉与粘胶纤维混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、纤维含量偏差、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉与粘胶纤维混纺本色布的长度按双方协议规定执行。棉与粘胶纤维混纺本色布内在质量分等规定见表1和表2。表1内在质量的分等规定优等品一等品二等品按设计规定经向 纬向按设计断裂强力经向纬向注1:织物组织对照贸易双方确认样评定。注2:幅宽、经纬向密度保证成包后符合表中规注3:密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密负偏差不超过-2.0%。3优等品一等品70以下优等品一等品二等品A=a×L×W÷100 (1)及以上不允许超过3处。5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。4 (2)G——单位面积无浆干燥质量偏差率，%; (3)F——断裂强力偏差率，%;5(规范性)60%,精梳棉含量40%,写为R/JC60/40。A.3棉的公定回潮率为8.5%,粘胶纤维的公定回潮率为13.0%。W——棉与粘胶纤维混纺本色纱线的公定回潮率，%;A.5棉与粘胶纤维混纺本色纱线的公英制线密度按式(A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后A.6棉与粘胶纤维混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力(N)表示，织物的断裂6KK中特中特哔叽、斜纹中特及以上中特及以上注1:织物紧度在表中规定的紧度范围内时，K值按比例增减；织物紧度小于表中规定的紧度递减。如织物紧度大于表中规定的紧度范围时，则按表中最大K值计算。注2:表内未规定的股线，折合为相应单纱线密度取K值(例如14tex×2按28tex取K值)。注3:纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：9.8tex及以下(60§及以上);细特：9.8tex~14.8tex(60⁵~40⁵);中特：14.8tex～29.5tex(40⁵~20⁵);粗特：29.5tex以上(20⁹以下)。7(规范性)用于快速测定织物断裂强力的修正B.1在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。B.2断裂强力修正公式按B.1计算，按GB/T8170修约为整数。P₀=K×P……式中：P₀——棉与粘胶纤维混纺本色布的修正断裂强力，单位为牛顿(N);K棉与粘胶纤维混纺本色布断裂强力的修正系数，按FZ/T10013.2执行；P在非标准大气条件下测得的棉与粘胶纤维混纺本色布断裂强力，单位为牛顿(N)。8测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退C.3.2烘箱：能保持温度为105℃~110℃。碘化钾(KI):分析纯。氯胺T:分析纯。氢氧化钠(NaOH):分析纯。C.5.1.2将试验样布展开，置于GB/T6529规定的标准状态下调湿24h及以上。9C.5.1.3调湿后的试验样布两边剪去2cm,四周修整平齐，置于平台上，量其长度(L,)与宽度(W,)。每块试验样布测量中央及两边3处位置(距布边10cm),精确至0.1cm,取3个数值的算术平均值；然C.5.2.1氯胺T工作液的配制：取氯胺T2g,石油磺酸钠3g,氢氧化钠3g,硫酸铜0.1g,加水1000mLC.5.2.2稀碘液的配制(检验淀粉及变性淀粉用):在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水C.5.2.3碘-硼酸溶液的配制(检验纯PVA用):取浓度4%的硼酸1.5mL,加入0.01mol/L碘溶液C.5.2.4淀粉-碘化钾溶液的配制：用量筒取100mL蒸馏水，置于500mL烧杯中，加热煮沸后加入0.5g可溶性淀粉(预先将淀粉用水调成糊状)再煮沸5min,待冷却后加入10g碘化钾，贮于棕色瓶中。C.5.3.1沿试验样布幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条(四边各拉去数根纱以免脱落),称取布条的质量(退浆布条的退浆前质量g₁),精确至0.01g。C.5.3.2将退浆试样在沸水中预处理10min。C.5.3.3按照配比(布条的退浆前质量1g:氯胺T工作液35mL),将