FZ∕T 13008-2018 经平绒棉本色布

中华人民共和国纺织行业标准2019-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准代替FZ/T13008—2009《棉经本色平绒》。与FZ/T130 1本标准适用于机织生产的、割绒后经平绒棉本色布，其他短纤原料纯纺或混纺经平绒本色布可参照2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10013.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。经平绒棉本色布warpvelveteencottongreyfabric二组经纱(地经+绒经)按比例配置，与一组纬纱经织造、割绒的全棉机织物。4.2经平绒棉本色布的组织规格标记应包括：〔经纱线密度(tex)(地经+绒经)(配置比例)〕×纬纱线密度(tex)经向密度(根/10cm)×纬向密度(根/10cm)幅宽(cm)组织结构绒经固结形式单位面积质25要求5.1项目经平绒棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后经平绒棉本色布的长度按双方协议规定执行。经平绒棉本色布内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定优等品一等品二等品按设计规定经向纬向按设计断裂强力经向纬向注1:织物组织对照贸易双方确认样评定。注2:幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。注3:密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密允许负偏差不超过-2.0%。表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定优等品一等品优等品一等品3优等品一等品优等品一等品中粗织物注1:棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2(60⁵~40⁵);中粗织物：14.8tex～29.5tex(40⁵~20⁵);粗织物：29.5tex以上(20⁵以下)。注3:经向紧度按地经紧度加绒经紧度一并计算。5.4外观质量5.4.1布面疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定5.4.1.2每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=a×L×W/100 (1)A——每匹布允许总评分，单位为分；a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);L——匹长，单位为米(m);W——幅宽，单位为米(m)。5.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.4.2布面疵点的评分规定5.4.2.1布面疵点评分规定按表4。表4布面疵点评分规定1234经向明显疵点纬向明显疵点4表4(续)1234半幅及以下严重疵点 注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3:不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协5.4.2.4每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.3.4共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分(一进一出作一根计)。55.4.7.1假开剪的疵点应是评为4分5.4.7.3假开剪不允许超过20%。G——单位面积质量偏差率，%;67(规范性附录)技术条件制定规定A.1经平绒棉本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406—2008附录A执行。A.2经平绒棉本色布的原料代号为C,棉纱线的公定回潮率8.5%。A.3棉纱线的公英制线密度按式(A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。T,——棉本色纱线线密度，单位为特克斯(tex);A.4经平绒棉本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。Q——经平绒棉本色布的设计断裂强力，单位为牛顿(N);P₀——地经、纬纱单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex);N——织物中地经、纬纱纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10cm);K——织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1纱线强力利用系数经向(地经)纬向KK注：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例减小则按最大的K值计算。A.5经平绒棉本色布紧度按式A.3～A.6计算，按GB/T8170修约至整数。E地=0.037×√T遮×N…………(A.3)Ew=0.037×√Tw×NwE地——经平绒棉本色布的地经向紧度，%;T地——地经纱线线密度，单位为特克斯(tex);N地——地经向密度，单位为根每10厘米(根/10cm);8E——经平绒棉本色布的绒经向紧度，%;T被——绒经纱线线密度，单位为特克斯(tex);N藏——绒经向密度，单位为根每10厘米(根/10cm);Ew——经平绒棉本色布的纬向紧度，%;Tw——纬纱线密度，单位为特克斯(tex);Nw——纬向密度，单位为根每10厘米(根/10cm);E₂——经平绒棉本色布的总紧度，%。9(规范性附录)各类布面疵点的具体内容B.1经向明显疵点B.2纬向明显疵点B.4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根～2根好纱)、不经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。(规范性附录)疵点名称的说明C.1竹节：纱线上短片段的粗节。C.2粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.6筘穿错：没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。C.8双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。C.9并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。C.10松经：指部分经纱张力松弛织入布内。C.12吊经：部分经纱在织物中张力过大。C.13经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.14断绒经：绒面内经纱断缺。C.15断地经：地组织内经纱断缺。C.16断疵：经纱断头纱尾织入布内。C.18星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.19跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.20棉球：纱线上的纤维呈球状。C.21结头：影响后工序质量的结头。C.22边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。C.23拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.26油渍：织物沾油后留下的痕迹。C.27油经：经纱沾油后留下的痕迹。C.28锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。C.29锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。C.30不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。C.31不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。C.32水渍：织物沾水后留下的痕迹。C.33污渍：织物沾污后留下的痕迹。C.34浆斑：浆块附着布面影响织物组织。C.35布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。C.36油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线。C.38凹边：凹进布边0.5cm及以上。C.41长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.42极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.43针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.44磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。C.45绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.46错纬：直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱织入布内。C.47方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.48木辊皱：坯布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。C.49荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。C.52倒绒：局部绒毛倒向不一致。C.54刀路：绒面绒毛高低不平，呈现规则或不规则的刀C.55边撑痕：边撑配套或调整不良，在布面留下明显痕迹。C.56条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.57脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C.58双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。C.59纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。C.60毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C.61云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.63花纬：由于陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。C.65锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.66不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.67煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡)。C.68百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱(包括多头百脚)。C.69开车经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。C.70拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C.71稀纬：经向1cm内少2根纬纱(横贡缎织物稀纬少2根作1根计)。C.72密路：经向0.5cm内纬密多25%以上(纬纱紧度40%以下多20%及以上的)。C.73接档：绒毛高低不平及细密不匀的横条。C.74刀档：绒面呈现一条纬向绒毛高低不平的刀痕。C.75破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根～2根好纱的),经纬纱起圈高出布面C.76豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根～2根好纱)。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根。C.77跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.79不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。C.80缺绒：