FZ∕T 12067-2020 涤纶羊毛混纺本色纱

中华人民共和国纺织行业标准涤纶羊毛混纺本色纱Polyesterandwoolblended中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：山东联润新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、安徽羚威羊绒制品1涤纶羊毛混纺本色纱1范围本标准适用于环锭纺生产的，羊毛含量在30%及以内的涤纶羊毛混纺本色纱。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装3.1涤纶羊毛混纺本色纱产品以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。3.2环锭纺纱的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。3.3涤纶羊毛混纺本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA,紧密纺代号为JM,赛络紧密纺代号为AAJM,传统环锭纺生产工艺过程代号不作标识；涤纶代号为T,羊毛代号3.4产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量/羊毛含量。3.5涤纶羊毛混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)传统环锭纺涤纶羊毛混纺本色纱线密度为18.5tex,涤纶含量为70%,羊毛含量为30%,可写为T/W70/2公称线密度等级≤≤条干均匀度变异系≤(个/km)≤≤优一二5优一二5优一一5优一二53表1(续)公称线密度等级≤强力变异≤条干均匀度变异系≤(个/km)≤10⁵m)≤优一二5注：针织用单纱断裂强度降低0.5cN/tex。表2涤纶羊毛混纺本色纱技术要求(紧密纺及赛络紧密纺)公称线%变异系≤裂强力变异系≤%≤(个/km)≤纱疵/(个/≤≤羊毛羊毛(根/9.1~511.1~1优一1优513.1~516.1~520.1~524.1~优一一530.1~5注：针织用单纱断裂强度降低0.5cN/tex。44.3.2涤纶羊毛混纺本色纱其他技术要求涤纶羊毛混纺本色纱的纤维含量允许偏差为±1.5%。5试验方法线密度偏差率按式(1)计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式(A.4)计算；线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后，按式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数D——线密度偏差率，%;mna——100m纱的实测干燥质量，单位为克(g);CV——线密度变异系数，%;mg——每个试样的质量，单位为克(g);n——试样的总个数。5.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。5.3条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)试验5.4十万米纱疵试验5.5毛羽指数H值或2mm毛羽指数试验毛羽指数H值试验方法参照附录B规定执行，2mm毛羽指数试验方法按FZ/T01086规定执行。5.6纤维含量试验按GB/T2910.4规定执行，纤维含量以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。56(A.1)和式(A.2)(计算结果修约至小数点后一位，其中涤纶公定回潮率为0.4%,羊毛公定回潮率为B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度为250m～2000m,常规测试为400m,产品验收仲裁试验为1000m。的条件下平衡24h,对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。平衡及试验期间的平均温度为18℃~28℃,平均相对湿度为50%～75%,同时应保证温度的变化不超