电动机接线柱常见问题及处理方式

三相异步电动机是工业中最常见的电动机类型之一，接线柱问题，对于大多数三相异步电动机来说，它们只有三个接线柱，分别对应三个相位（A相、B相、C相）和一根接地线。这些接线柱通常用于直接连接电源线和控制回路、安装保护设备等。然而，并非所有的三相异步电动机都是这种接线方式。有些型号的电动机具有更多的接线柱，以支持更灵活的安装和应用。其他接线方式，一种常见的多接线柱电动机是双速电动机，它可以通过在绕组内部更改接线方式来切换运行速度。这种电动机通常有六个接线柱，可以组合成两种不同的连接方式以达到不同的运行速度。另一种多接线柱电动机是改变极数电动机，其接线柱数量根据电机的极数而有所不同。这种电动机适用于需要高扭矩和低速度的应用，比如起重机、风机等。电动机在运行中的温度不应超过其允许值，否则将损坏其绝缘，缩短电机寿命，甚至烧毁电动机，发生严重事故，因此对大电机在运行中的发热情况应及时监视，运行中的发出较强的绝绿漆气味或焦糊味，一般是因为电动机绕组的温升过高所改致，应立即查找原因，消除隐患。电机接线柱常驻高温环境下，如果接线柱材质不佳，容易脆化变形，从而导致接线柱烧坏。因此，在电机设计中需要注意选择高温耐受性和耐腐蚀的材料，如不锈钢、铜等，并在安装后进行接线柱的质量检查。当接线柱导线端子安装不规范或存在异物时会导致电机电流异常，从而引发接线柱烧坏。因此，安装时要求按照规范操作，注意导线端子的内外部异物，保持端子之间的距离和绝缘性能。此外，在使用过程中还需定期检查导线端子的连接情况，防止因接触不良或生锈造成导线断路等故障。电流过大，过大的电流也是导致电机接线柱烧坏的重要原因之一。在工作过程中，如果电机承受的电流超出其额定电流，电流便会聚集到接线柱上，超过接线柱电流承受上限，导致接线柱过载烧坏。这时可根据电机负载情况调整电机运行当前频率和额定电压以避免电流过大，提高电机的使用寿命。导线端子松动是因为电机长期工作环境常受震动和振动，而这些震动和振动会使连接互锁抗力下降，从而导致过去紧固的导线端子松动，并可能导致接线柱烧坏。在这种情况下，定期维修检查是必要的，包括重新切割端子，清理导线，卸下接线柱并检查连接情况，重新紧固。根据现场电机情况，分析问题的根源原因有以下几种情况：1、电机接线不规范，电缆为70m㎡，接线鼻选用95m㎡，电缆接线鼻孔径不对应，会造成接线鼻压不紧，引起发热老化；同时还可嫩会导致与电机接线柱孔径不匹配及因接线鼻过大造成不易接线和电气间隙不够等一系列问题；2、电机在墙角处，电机散热风叶罩壳在墙边，通风散热不良，造成电机温升过高，加速电机老化过程。3、电机接线柱没有按照铜铜连接的要求，中间有铁制弹垫和螺母；4、电机正常使用时振动，振幅大，而紧固弹垫使用过久，失去作用，长时间使用，有可能会造成接线处松动；5、电机接线不规范，铜接线鼻接在长螺母端，距离长，电阻增大；6、接线时，因接线角度调整，弯折电缆，接线鼻，造成损伤，使电缆加速老化发热；按照电流走向必须都是铜铜连接，中间有铁的弹垫和垫片螺母，引起的单点接触电阻大，该点一直有大电流通过，长时间运行肯定会发热，弹垫在高温下机械性能会越来越差，导致接触电阻进一步加大，发热更加严重，一段时间运行后直至电缆烧断，问题暴露出来。应对改进规程：1、每次电机接线时，首先要观察电机接线盒是否完好，观察接线盒内接线柱、连接片、电机引出线是否氧化，发热现象，如有异常，将接线柱的螺母、连接片、接线鼻拆下清理或更换重新紧固螺母3、压接时，根据电缆的直径，选择相对应的接线鼻，确保压接工艺及压接质量合挌。4、根据电流流向，确保铜铜连接，在振动小的地方接线柱建议改成铜制5、检查弹垫是否合格有效，建议大电机将弹垫换成新的弹垫6、定期检查电机，详细记录电机各项数据，发现隐患，立即整改7、对电机关健部位进行热成像测温，记录相关数据，对比分析8、电机接线还应注意电缆封头，防爆区域必须使用防爆电缆封头，不可用普通代替，必须合适锁紧牢固。9、在电机拆接线时，应选用合适的工具，不能硬拆，防止扳手不合适，有时会打滑，易发生事故