工业厂房土方回填施工方案1215

土方回填施工方案编制：审核：批准：建设集团有限公司2020年11月1日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况1\o"CurrentDocument"二、编制依据1\o"CurrentDocument"三、总体部署11、室内回填土12、室外回填13、土料来源24、夯填方式2\o"CurrentDocument"四、施工准备21、技术准备22、机具的准备23、材料准备24、试验与检验3\o"CurrentDocument"五、主要施工方法及施工要点31、工艺流程32、清理43、土方填筑54、负温时填筑75、施工要点7\o"CurrentDocument"六、质量标准8\o"CurrentDocument"七、各项管理措施91、组织管理92、施工质量保证措施93、技术保证措施94、雨季回填施工技术措施95、安全措施106、环保措施117、成品保护措施11一、工程概况******************建设项目位于**************，总建筑面积**********m2。本项目由2个子项组成，包括(***********和***********。基础均为条形基础，主厂房均为门刚结构，辅房均为地上三层钢筋混凝土框架结构。本工程回填土分室外、室内两部分，按设计要求回填土压实系数入cN0.97。机器人制造中心及智能装备厂房制造车间回填方式均为：a、基础边外2m范围内采用2:8灰土回填，回填至室外混凝土散水下平；b、基础边外2m范围以外涉及到室外台阶的，台阶下及出台阶边缘500mm范围内采用500mm厚2:8灰土回填：c、地面下采用2:8灰土回填500mm厚：d、设备基础下及出外边缘500范围内采用2:8灰土回填1000mm厚。二、编制依据、工程施工图纸、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、总体部署1、室内夯填本次回填机器人制造中心主厂房房心区域，至基础梁顶标高。室内回填采用素土回填，施工顺序自东向西推进，采用分层分块依次回填，每层铺填厚度0.2〜0.3米，压实系数不小于0.97。2、室外回填由于室外与室内高差约2.7m，因此再进行室内回填的同时为了便于后续施工，需要对室外进行回填。室外回填采用素土回填，回填标高至一1.6米，但不包含基础边外2m范围和以外涉及室外台阶的范围，基础边外2m范围和以外涉及室外台阶的范围按要求回填至设计标高。机器人制造中心厂房南侧室外回填距离为9m，回填标高至一1.6米，不包含基础边外2m范围和以外涉及室外台阶的范围，基础边外2m范围和以外涉及室外台阶的范围按要求回填至设计标高。室外回填区域详见附图。3、土料来源回填用的土料为场内素土，由机械运至作业面，水泥土、灰土在现场进行机械拌合，机械装载运至作业面。回填土料中不得含有膨胀土，有机质含量不得超过5%。4、夯填方式夯填土主要采用机械夯填，局部和小面积的采用人工夯填。四、施工准备1、技术准备（1）、回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。（2）、紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，房心及室外回填区域杂物清理干净。（3）、做好土壤夯实取样试验的准备工作。（4）、安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记严格控制回填厚度和高度。（5）、注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。2、机具的准备主要机具有：筛土机、振动压路机（YZ220）、自卸汽车、装载机、推土机、蛙式打夯机、气夯、手推车、筛子、铁锹（尖、平头两种），钢尺、水准仪等。3、材料准备（1）、回填用的素土采用场内土，不得含有杂质。对回填土含水率及干密度进行测试。（2）、回填土控制粒径在50mm以内，含水率应符合规定。、回填土料中不得含有膨胀土，有机质含量不得超过5%。、石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多水分。4、试验与检验、土方正式回填前，取15〜20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。、回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。采用环刀法取样测定土的土方压实度。回填土压实度为0.97，达到要求后方可铺上层土。、环刀法的取样数量《建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88》：基坑和室内填土，每层按100-500m2取样1次，但不少于1组；场地平整填方，每层按400-900m2取样1次，但不少于1组。五、主要施工方法及施工要点1、工艺流程

2、清理（1）、填筑施工前，根据勘测设计文件、填筑区的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对清理情况和结果提供详实的测量及摄像资料报监理人进行现场核实。（2）、填筑区基面清理边界超过边线30〜50cm；填筑区表层不合格土、杂物等必须清除，填筑区范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均清淤（杂）后按填筑区填筑要求进行回填处理。清基后进行倒毛、平整、碾压。（3）、当填筑区冻结后的冰夹层和冻胀现象时，未经处理不得在其上施工。（4）、所有填筑区开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均运到监理指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与回填土料混杂。（5）、填筑区基面处理属隐蔽工程，填筑区清理平整及时报监理人验收，合格后进行填筑区填筑。基面验收后及时填筑，若因故延搁，不能及时立即施工时，做好基面保护，复工前再进行检验，必要时重新清理。（6）、经清理的隐蔽工程部位，清理后复工，视作填筑区填筑，其工程质量要求，检验程序与填筑区填筑一致。填筑区填土分层分批，按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度最小测值不低于设计压实度值。（7）、压实后的土体取样试验次数：基坑和室内填土，每层按100-500m2取样1次，但不少于1组；场地平整填方，每层按400-900m2取样1次，但不少于1组。3、土方填筑施工前先作碾压试验，确定最佳铺土厚度、最优含水率和合理的压实遍数。施工时分层铺设，用推土机平整压实。机械夯实时每层铺土厚度为250mm~300mm，人工打夯不超过150mm。对建筑物3m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以避免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。（1）、铺料作业按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在接到监理的上土令后进行。严禁将土料混杂，清除土料中的杂质。通过碾压试验确定铺料厚度和土直径的限制尺寸，铺土均匀平整，填筑区作业面分层统一铺土，布置高程桩网，严格控制铺土厚度。（2）、填筑作业地面起伏不平时，按水平层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂，即“手握成团、落地开花”为合适。回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。每层铺摊后，随之耙平。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1：3〜1:5，高差大时采用缓坡。若作业面不能平衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理。在填筑区的斜坡结合面上填筑时随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，控制好结合面上土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实。已铺土料表面在压实前被晒干时，须洒水湿润。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。如发现局部“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经验收合格后，再铺填新土。对占压填筑区断面的临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一要求分层压实。全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，并按设计和规范要求预留沉降超高。回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方应补土找平夯实。、压实作业&施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值的措施。通过做碾压试验确定压实指标和压实方法。b.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。^人工夯填土时要两人一组相互配合，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不少于三遍。d.碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向按以达到最佳自碾效果原则进行设计。分段、分片碾压，保证相邻作业面的搭接碾压宽度。采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；机械碾压时应控制行车速度，以不超过2km/h为宜。机械碾压不到的部位，铺以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。4、负温时填筑（1）、填筑在低于-5°C时停止施工。（2）、施工时取正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实的气温必须在-1°C以上，如施工过程中出冻结现象，停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。（3）、负温下施工时，铺土厚度比常规要求减薄5cm。5、施工要点具体在施工中土方填筑时，根据填筑区的情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，保证回填土的质量，必须做好。（1）、土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，将基础表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，进行填筑区填筑。（2）、填筑区土料按土层不同高程进行试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种填筑土料的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，采取措施进行处理，达到要求后进行碾压。所有填筑土料经洒水或晾晒达到控制含水量后进行筑堤碾压。层状土料有须剔除的不合格层时，采取平面开挖法施工。采用干法施工。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。（3）、当天填土在当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后进行回填。、在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。、冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、尽量避免负温下施工。压实土料必须在-1°C以上，当风速大于10m/s时停止施工。、临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。六、质量标准、回填土料的质量控制需符合设计要求。、回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。、每步留茬要按1：1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5〜1m之间。、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。、回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后的干土质量密度；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。、回填施工的标高、压实程度应符合下表规定：工程质量检验标准(mm)项次名称允许偏差或允许值检验方法1顶面标高-50mm用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平整度20mm靠尺或楔形塞尺检查3分层厚度±50mm水准仪检查4分层压实系数0.97按规定方法七、各项管理措施1、组织管理项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。2、施工质量保证措施（1）、施工前，安全员、工长应做好安全技术交底。（2）、对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。（3）、回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。（4）、对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。（5、）回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。3、技术保证措施（1）、土方正式回填前，取土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。（2）、回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工程部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。（3）、在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。4、雨季回填施工技术措施（1）、及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面。（2）、填筑面在下雨时不准行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）、土源采用未经雨水渗透的土回填。（4）、雨后填筑之前，应将下一层表面因局部积水而泥化的部分全部铲除，重新填筑，对虽未泥化但受浸水而胀松的部分重新碾压至规定的密实度，并检测合格后方填筑下一层。（5）、施工中注意雨情，雨前能够及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。（6）、当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。（7）、回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。（8）、被水浸泡的土不得用于回填。（9）、在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。（10）、及时处理出现的雨淋沟和裂缝。5、安全措施（1）、对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。（2）、打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线、看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。（3）、随机电源线应保持3〜4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停