网架工程施工工艺吊装工况与技术控制措施

网架工程施工工艺吊装工况与技术控制措施1.1网架安装思路首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成18个起吊单元在圈梁内进行安装（后附吊装单元分块布置图A），然后用台吊车逐次吊装到圈梁上合龙，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，后用角钢把支座四角临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用吊车吊到设计位置高空组装。在吊车臂够不到的地方用小拔杆结合卷扬机进行高空散装，直至安装完毕。此种方法的优点很明显：受天气、地理位置等因素影响小；在网架不安装的地方可以同时进行设备安装，经济可行。1.2网架安装前期的技术及施工准备步骤：a网架结构各部位接点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计及规范要求。b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。c现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。d球节点及杆件表面上的掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。E总包方提供的柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，必须符合合同规定设计要求及国家现行有关标准规范。f网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。1.3网壳网架安装的基本方法：待土建埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足设计及规范要求，即可进行网架安装。分条块吊装和高空散装相结合的方法详细施工步骤如下：1.3.1安装前的准备工作a、组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底，有问题应及时与有关单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。B、办好施工工地移交手续，落实各项施工临时设施，组织施工物资和机具。C、网架支承面的复验，对所有支承面的轴线尺寸、水平度、标高进行复核，不符合安装要求的，要求有关部门按照规范和设计要求进行整改，以保证网架安装质量。D、施工场地要求：对网架覆盖下方的场地要平整度夯实，方便材料运输堆入和安装。E、安排好施工人员的生活，并提前做好现场办公室、材料室满足施工需要。F、网架进入现场后，应根据施工先后顺序及现场条件进行有序堆放以便安装。对网架材料进行清点，设专人负责看管发放货物，以避免丢失及货物编号混乱。G、网架安装用吊车各两台，施工用具等常规工具必须提前落实；已使用过的，应派专人检查，事先排除安全隐患。确保工程顺利安装。1.3.2网架安装的基本方法首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。A、起步安装：根据选用的单台吊车起重参数确定分条块安装单元：三支座间网架作为一个提升单元（三吨分两个吊点，完全满足节点受力要求。）。把本球壳网架最下面一个网格网架沿圆周分成18个吊装单元，即两个柱距网架，在圈梁内侧地面进行拼装（后附吊装单元布置图和网架吊装单元示意图B）。18个吊装单元拼装完成后，严格核对图纸的构件编号进行检验，确保无误后才可进行下一步的吊装工序。B、地面网架安装工艺和吊装工艺流程：1放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→分单元提升→吊车高空散装→拔杆高空散装→调整、紧固→支座焊接、验收2放线、验线与基础检查：2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。2.2由总包提供网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。3安装下弦平面网架：3.1安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3.2排好临时支点，保证下弦球的平行度，3.3安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。3.4安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。3.5检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4安装上弦倒三角网格：4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。5安装上弦正三角网格：1.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。1.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。1.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。1.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。1.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。1.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时刻注意临时支点受力的情况。6调整、紧固。C、每个吊装单元拼装完成经检查确认无误后，用一台吨吊车把第一个起吊单元起吊至予埋件位置（后附单元吊装示意图C），调整支座轴线，确保准确无误后，将支座四角用角钢临时焊接固定。在吊装单元就位的同时按照支点布置图的位置搭设第一圈网架脚手架支点，防止网架节点下挠。吊装单元两侧分别架设两道缆风绳与基础连接，防止其在网架自重和安装应力作用下发生位移。然后再用两台吊车从第一吊装单元两侧分别向两边起吊吊装单元网架，第一台吊车按照2-16单元吊装，第二台吊车按照3-19单元吊装。在到设计标高位置后与前一吊装单元实行高空对接，支座轴线通过调整正确后，落实支座。支座与予埋件采取夹板临时固定，内圈第二节点球每隔一个柱距用脚手架支撑固定（后附支撑点布置图D），并同第一吊装单元一样在外侧架设一道缆风绳，防止网架出现移位，影响下一网架吊装单元对接就位。施工人员分成两组跟随吊车施工，每组12人。其中高空对接5人，搭设脚手架支点3人地面5人。D、这样按照以上施工方法依次类推完成18个吊装单元的安装，第19个单元与第16单元对接合拢后，整体调整网架支座轴线，确保支座轴线的误差在允许范围内，并保证网架的圆度。然后把网架所有支座临时固定，这时网架已初步形成整体刚性，可以在其上进行下一网格高空散装施工。E、在第一圈网架上进行吊车吊小锥体高空散装：支座上面网架的安装采用高空散装法施工（后附网架安装示意图E）。即地面安装人员根据图纸在地面将网架构件拼成一个个锥体，按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，然后用两台吊车配合，从一点沿圆周向两边把锥体一个个起吊到设计标高位置，施工人员进行高空对接安装，一层一层向上进行循环安装（后附吊装安装示意图F）。施工人员分成两组跟随吊车施工，每组10人其中，高空对接5人，地面5人，按照先安装外层锥体，再安装内层锥体的方法进行施工。当球壳第三层安装完毕后，网架形成刚性，最终调整网架支座轴线到设计位置后，按照图纸的焊缝尺寸把支座底板与埋件进行焊接，焊接时为防止网架出现变形与应力，网架支座应对称焊接，这样起步阶段网架安装完毕，由于网架已安装完三层网格，支座已焊接完毕，网架已形成足够的刚性，自身可以承受网架的施工荷载，由于施工荷载很小，不会引起网架结构的变形，可以放心在第三圈网架上进行安装施工。F、随着安装网格高度不断的增加，选用的吊车也要相应调整。按照上述方法安装施工，网架必须每一圈合龙形成刚性整体后，球壳才能在其上进行下一圈网架的安装施工。球壳继续向上安装到28米高度后，25T吊车主臂加附臂臂展已不能满足锥体吊装要求，改用50T吊车进行吊装施工，当网壳安装到第十层后（32米）吊车主臂加附臂臂展不能满足施工要求。改用拔杆工装和卷扬机配合，起吊小锥体，具体方法如下：在网架腹杆和球连接处架设一拨杆，拔杆的结构和固定方法（后附拔杆施工图G），在拨杆上设一滑轮，由一台一吨卷扬机向上提升小锥体至设计位置，然后在高空连接安装。这样一层一层向上安装直至整个网架安装完毕。1.4屋面板施工方案施工工艺流程及具体施工安排：屋面板运输→屋面板板卸货→屋面板安装→板面清理→包边处理。1.4.1安全施工（一）施工安全保证措施1、工程开工前对职工进行安全教育和安全交底。2、特殊工种必须持证上岗。3、配备必须的安全防护用品和安全防护设施，施工现场设安全员进行管理。4、各工种必须严格遵守有关安全操作规程和规范，严禁蛮干和违章指挥。5、高空作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，系牢安全扣，使用安全带前应检查安全带的安全性能。6、高空作业时，严禁向下投掷物料，作业区内严禁站人。7、六级以上大风，严禁高空作业。8、雨天严禁作业。（二）施工中的安全要求1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、吊车行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。2、现场施工负责人应为吊车作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。4、起吊屋面板必须使用专用吊具作业，起吊时操作人员应确认钩具是否卡牢屋面板。起吊屋面板时不得再堆放或悬挂零星物件。吊索与屋面板表面的夹角宜采用

450~600。5、吊车作业时，应有专人看护，严禁起重臂和重物下方有人停留、工作或通过。屋面板吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。6、屋面板安装时，操作人员应将安全带挂在行走小车上。作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7、严禁起吊屋面板长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。8、在露天有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止屋面板吊装。天气好转恢复作业前，应先试吊，可靠后方可进行作业。1.4.2主要工序施工方法

就位紧固安装放线现场测量提升屋面板施工基本工序：就位紧固安装放线现场测量提升放线密封清理完成放线密封清理完成屋面搬运安装紧固屋面板檩条的安装：屋面搬运安装紧固屋面板先将主檩条安装到位，然后次檩条。并且将每排檩条调整到一条水平线上。屋面板的安装：1、屋面板材的吊装：本工程的屋面板材吊装分为两种方式：对于板长小于12m的板，采用汽车式起重机吊装，对于屋面板大于12米的板采用现今经常采用的卷扬机钢丝绳划升法。⑴、汽车式吊装示意图如下：屋面板吊装吊具组合示意图对于汽车式起吊适用于比较短的屋面板且，安装不易送到安装地点、安装效率差，而且在搬运工程中，很容易对安装好的屋面板造成破坏，因此在搬运工程中应严格注意行走路线，并注意安全。⑵、卷扬机钢丝绳划升法：卷扬机提升法，这种方式最常用对于大跨度屋面非常适用，且活动式提升机可随着屋面板的安装进程而移动，安装方便。1.4.3、屋面板的安装：⑴、根据屋面板的宽度固定好支座：⑵、实测屋面板的安装长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，对于多余部分，进行适当裁剪。将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。⑶、将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。当第一块安装到位后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。⑷、屋面板根据放线对与屋面板的安装起着至关重要的作用，在具体施工中应根据排版设计确定排版的的起始线的位置，先在檩条上标定出起始点，沿跨度方向在每个檩条上标出排版的起始点。1.4.4质量保证措施工程质量目标：精心组织，精心施工，确保本分项工程达到优良级工程。（一）安装的质量保证措施及质量要求1、屋面板产品进场时，应将产品合格证向监理单位报验，构配件报验合格后方允许安装。2、屋面板安装前应核对钢结构边沿尺寸和总间距，按现场情况布置屋面板安装合理间距，并弹好控制线。3、屋面板安装时必须保证间隙合理，表面平整，轴线偏差不超过3mm，相邻板面高差不超过1mm，表面平整度2m靠尺量测不超过2mm。马道的设计按照本工程招标文件要求1、球壳形顶棚应设从挡墙至球壳顶部通风顶盖的马道（风顶盖处马道为环形兼做灯具维修马道），马道宽度不小于700mm，马道强度应能满足两人同时在马道上行走。2、检修马道由网壳设计考虑，其布置须满足整个球面网壳检修的要求。公司在设计马道时综合考虑了以上两点，建议在通风顶盖处设置灯具维修马道，从支座向上垂直高度30米的位置设置检修马道。原因一是，本工程从地面到支座位置为17米，从支座位置向上到风顶盖处马道的垂直高度是48.5米，弧线距离是80米，此高度和距离就是专业的网架安装工都无法一次从支座位置爬到风顶盖处马道进行作业。非专业普通检修人员需要维修灯具时，尤其在冬季及夏季向上、向下爬，中途没有休息平台，如此长的距离，工作人员得不到充分的休息，则会消耗大量的体能，造成体力不支，四只无力，会出现恐惧、晕厥等突发状况，具有安全隐患，在此处设置马道起到了休息平台的作用，消除安全隐患，最大限度保证了工人的人身安全。原因二是，网架的使用年限取决于平时的检修及维护工作，在检修过程中如发现问题后能及时解决才是关键。本工程从支座位置向上垂直高度为48.5米，煤仓的使用环境又非常恶劣，随着使用时间不短的推移，可能会出现油漆返锈、防火涂料脱落，或是在特殊情况下网架出现一些问题，检修人员站在支座位置向上看是无法完全看清整个网架内部状况，站在风顶盖处马道向下看，也是无法看清整个网架内部的状况。故在此设置周长为300米的环形检修马道，检修人员在此高度不论是向上或是向下看，都能仔细将整个球面网架观察的清晰，满足检修的需要，消除了安全隐患。防雷接地根据国家GB50057-94建筑物防雷设计规范中规定，金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器。我公司将防雷接地部分建议由土建单位在施工挡煤墙的时候根据规范制作防雷接地,我公司只将支座球与预埋板用扁钢连接方可。（三）质量检查的规范要求1、主控项目1.1、进入现场的预制构件，其外观