加工实习心得体会（15篇）

实用加工实习心得体会（通用15篇）通过实习，我们还能够学习到与同事合作、沟通与协调的技巧。下面是一些实习生写的精彩实习心得体会，希望对大家的实习经验有所启发。

玻璃厂加工实习心得体会

玻璃是人类历史上重要的独创之一，它在建筑、装饰、交通工具等领域都有广泛的应用。为了更深化地了解玻璃的加工过程和技术，我有幸参与了一家知名玻璃厂的加工实习。在这次实习中，我亲身经验了玻璃的制作过程，收获了很多珍贵的阅历和体会。

其次段：实习经验之一--玻璃材料的选择和打算。

在玻璃厂实习的第一天，我了解到玻璃制作的第一步就是选择和打算玻璃材料。从原材料上来说，有许多种不同的玻璃类型可供选择，如一般玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等。对于不同的应用领域，须要选择不同特性的玻璃，因此我们要依据客户需求和产品用途来进行选择。另外，材料的质量也是制作过程中特别重要的一环。只有选择了符合规定标准的优质原材料，才能制作出高品质的玻璃产品。

第三段：实习经验之二--玻璃制作的工艺流程。

在经过材料选择和打算之后，我们就起先了玻璃的制作过程。首先是玻璃的剪切和切割，采纳专业的器械将玻璃进行形态上的调整和尺寸上的切割。然后，进行砂轮打磨，去除切割边缘的残留物，并使其更加光滑。接下来是磨边，用砂轮将玻璃的边缘进行修整，使其更加平滑和整齐。最终，将玻璃进行钢化等处理，提高其强度和耐热性。通过亲身参加这些工艺流程，我深刻体会到了制作一块玻璃产品所须要的严谨和耐性。

第四段：实习经验之三--团队合作的重要性。

在玻璃厂的实习过程中，我发觉团队合作起到了至关重要的作用。玻璃制作须要经过不同工序的环环相扣，每一个环节都须要不同岗位的员工进行协作和协作。假如一个环节出现问题，很可能会影响到整个生产流程。因此，团队中每个人都须要做好自己的本职工作，同时也要与同事进行良好的沟通和协调。只有全部人共同努力，才能保证玻璃产品的质量和生产效率。

第五段：实习心得和收获。

通过这次玻璃厂的加工实习，我不仅深刻领会到了玻璃的制作工艺和技术，还体会到了团队合作的重要性。这次实习让我更加坚决了从事玻璃加工行业的决心，并指导了我今后的学习和发展方向。在实习中，我也发觉了一些自己的不足之处，比如在工艺操作上须要更加细心和耐性。为了填补这些不足，我将会更加努力地学习和提升自己的技能，争取在这个领域有更好的发展。

通过这次实习，我相识到玻璃制作须要高度的专业学问和技能，也须要团队的协作和协作。我希望以后能够应用所学学问，为玻璃行业的发展做出自己的贡献。同时，我也希望通过不断的学习和实践，提升自己的实力，成为一名优秀的玻璃加工工程师。这次实习经验是我成长道路上的珍贵财宝，我将会珍惜并主动应用于今后的学习和工作中。

轴加工实习心得体会

第一段（引言）：

近年来，随着工业技术的不断进步，轴加工作为机械加工行业中的重要环节，得到了广泛的应用与发展。为了更好地驾驭轴加工相关学问与技能，提高自己的综合素养，我参与了一次轴加工实习。通过一个月的实习，我不仅学到了很多专业学问和技能，还深刻体会到了实践对于专业的重要性。在这里，我将共享我在轴加工实习中的心得体会。

其次段（阅历共享）：

在实习初期，我首先感受到了轴加工的困难性和细致性。在日常工作中，我们须要依据详细要求选择合适的工具和设备，进行加工、修整和检测等工作。其中，我最初遇到的难题是正确选择和运用工具。有时候，假如选错工具，很可能会导致加工过程中的失误。通过师傅的指导和自己的不断实践，我渐渐驾驭了正确运用各种工具的方法和技巧，从而提高了工作效率和加工质量。

第三段（困难与挑战）：

此外，轴加工实习中不行避开地会遇到一些难题和困难。其中，最主要的困难是加工中的测量与检测。在实际操作中，由于工件的不平整性或测量工具自身的误差，测量结果可能会存在肯定的偏差。为了解决这个问题，我不仅通过学习仪器的运用手册和师傅的指导，还经过多次实践不断摸索，并在师傅的指导下改善了自己的技巧和方法。通过努力，我渐渐提高了自己的测量精确性，避开了很多错误和损失。

第四段（成长与收获）：

通过轴加工实习，我不仅学到了专业学问和技能，还对自己的职业规划和发展方向有了更明确的相识。在实习期间，我渐渐相识到轴加工不仅仅是技术工作，还须要具备良好的团队合作和沟通实力。在与师傅和同事的合作中，我学会了倾听和理解他人的看法，培育了自己的团队合作意识和沟通实力。此外，实习还让我更加深化地了解了轴加工行业的发展趋势和前景，为我的将来职业道路供应了重要的参考和借鉴。

第五段（总结）：

通过轴加工实习，我不仅学到了专业学问和技能，还熬炼了自己的实践操作实力和解决问题的实力。我信任，只有不断地实践和摸索，才能够在自己的专业领域中有所突破和发展。实习期间，我遇到了困难和挑战，但通过坚持不懈的努力，我取得了肯定的成果和收获。这次实习让我深刻相识到实践对于专业的重要性，并对自己的将来职业规划有了更明确的相识和规划。我将在今后的学习和工作中接着努力，不断提高自己的专业素养和工作实力，为轴加工行业的发展做出自己的贡献。

金属加工实习心得体会

金属加工的实习心得有哪些？实习是许多学生须要经验的阶段，在实习的过程中，肯定会有所收获。以下是我收集整理的有关金属加工实习心得体会，欢迎大家前来阅读。

不知不觉，金工实习周在今日x号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间，但是这段实习时间将为我的高校生活添加了一笔很绚丽的色调，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不行抹掉美妙的回忆。

在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的学问操作阅历，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到许多学问。

x号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是面貌一新，从今同学们渐渐的对实习更加有爱好了。

x号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理打算。经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张。

钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。学会了运用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。

x号，是我们金工实习的最终一天了，今日的任务是机械加工。在今日我们又有新的体会新的相识。今日一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激烈，终归我还是第一次看到车床。

总的来说，金工实习的x天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接熬炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的实力。

在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺当完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不志向，许多动作，方法，要领都不娴熟，导致最终完成的作业不志向，但我通过这次实习后，我想更应当好好学习理论学问，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经验了实习，在以后的路上运用阅历，更好更快的掌控新的机械操作。最终再次感谢老师给我们实习的机会，辛苦了老师们。

第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，可是信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不一样的老师带领参与各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必需程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，可是我们做的很仔细，也第一次看到自我在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自我在接下来的实习中会越做越好!

金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为信计专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，现在的许多高校生，平常自己动手的机会少，动手实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我参与了车工，数控机床，钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，老师用视频给我们讲解了金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。然后我们按班分组，由不同的老师带领参与各自的工种。我们班首先接触的是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好！

接着要进行的车间是数控车床。有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。而我对线切割映象最深了，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师干脆给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“六角星”图形，将其送入切割系统，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊羡工程技术的先进，虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微笑。

今日，我们要进行最累一项工种钳工，在一间单独的实习车间进行，里面的桌子上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀等。由于工作时间的缘由，老师只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感爱好的，不过真正能够驾驭它，还是要付出自己许久的努力。从最基本的起先，我们自己选了些钢板，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没驾驭好姿态和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们起先体验到“绳锯木断”的感觉，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，信任自己，肯定能行。

短短的一周的实习生活结束了，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻相识，并驾驭一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

这学期我们进行了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了很多课堂上学不到的学问，让我们的动手实力得到了提高，这无疑对我们的帮助是巨大的。

金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是特别紧密，但通过金工实习，我们依旧学到了很多专业方面的学问，诸如产品的后期加工等，当然非专业的居多。我们高校生平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的基础。

在实习期间，我先后参与了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加了自己的动手实力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，上午一二节课的时候，我们便兴趣盎然地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解了金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题，让我们对金工实习有了初步的全面相识，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，根据分组，我们由不同的老师带领参与各自的工种并实行轮换制。

我分在其次组，首先进行的是铣工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进行实习操作。在老师的耐性讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按老师要求我们须要将一个圆柱打磨成其内切长方体，因为时间关系，我们只须要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进行铣削平面，小组成员每个都进行了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷部分用锉刀打磨平整了，不用说最终我们精彩的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。

铣工之后是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，老师讲解示范后，便要求我们做限制车床走刀车外圆并要求最终工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工限制走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮番限制走刀进行圆柱的加工，但因为不了解这个工种和机器的危急性，我们在没有协助措施的状况下将工件拉的很长，幸亏老师刚好发觉制止了我们，不然假如发生危急我们将懊悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危急都是发生在我们的不留意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记平安第一。

最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的。接着起先介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线起先了锉螺母的工作。我们须要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最终我顺当的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和从前完全不同的螺母，我明白这都是自己的汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进行细锉，要时常的量尺寸，看平面平整程度，最终将工件打磨成18mm的螺母，但因为细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。所以最终我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最终完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最终一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完备，但此时这些都可以自动忽视了，终归这是自己亲自做出的劳动成果啊！

“痛并欢乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是沧海一粟，但我们熟识和驾驭了肯定的工程基础学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的，我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积累阅历，而且是我们高校生活中的一笔珍贵的财宝。

我想，经过这次实习让我认清了自我的许多不足和缺点。第一个就是缺乏工作阅历。因为自我缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会渐渐积累阅历的。其次是工作看法仍不够进取。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒散在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完备，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第四是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自我实际操作起来却发觉真的是非常困难。

扎实的专业学问是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业学问时，可能感觉味同嚼蜡，但当工作以后，才会发觉专业学问是多么的重要。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些学问只是明白是远远不行的，而是要精通。

总结：

“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义非常重大。一分耕耘一分收获，我们得到的熬炼远远高于我们的付出的。

金工实习心得体会

经过了持续两周的金工实习，我从中学到了许多在高校课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简洁地了解数控机床加工技术，特别全面的了解了关于金属工艺学的基础学问。金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手实力，还可以给我们带来特别丰富的机械学问，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就具体的来谈谈我的金工实习吧。

我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，始终是铸造生产中的基本工艺。我们在最起先，由师傅为我们讲解铸造的基础学问和操作要求，当我们看的时候，觉得特别的简洁，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发觉，事情远非自己想象的那么简洁，良好的砂型必需具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。在最终，清华高校金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。

接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作实力,这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。最先师傅让熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。我们起先自己独立实习时，虽然操作技术不怎么娴熟，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了规定的工件制造。

接着下来，焊接，师傅给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。

在这些实习当中，我觉得钳工是最熬炼身体的，我们的工作是制造出规格的锤子，在这个工程中，我们就运用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确运用方法。要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费劲。

虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不如眼见，眼见不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，什么事都身体躬行，这样才能更好地驾驭技能，为社会做贡献。

机械加工厂实习心得体会

工厂实习已经顺当结束了，那么你有什么。

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了许多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了很多的反思，只具有理论学问是不够的，更要有基本的动手实力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习，仔细听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的平安细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论学问进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

通过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财宝，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，主动树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校内，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板到半成品，成品的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的学问有了更深，更广的相识。以前在学校了解的学问太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业学问上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的看法上更有了意想不到的收获。

首先，在专业学问上有了全面的相识，进一步增加是动手试验的实力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校试验的机会不是许多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的学问有了更深的理解。还有，增加了同学间的相互帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起探讨专业学问，相互帮助。最终，强化了我心中的责任感以及仔细对事的看法的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不行，当你处在这个岗位上的时候，就必需有这个岗位上的责任感，要有仔细负责的看法将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西肯定要注意思索，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明的确训目的，端正学习看法，仔细参与实训，听从实训指导老师的指导;重视操作技能训练，仔细听取实训指导老师的讲解，细致视察示范操作，并应理论联系实际;驾驭操作技能，肃穆仔细、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和平安操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的学问，获得了很多实践阅历，另外也相识到了自己部分学问的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我相识到，只有不断增加自身实力，具有非常丰富的学问才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习熬炼了自己，为自己人生的道路上增加了不少簇新的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新学问。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的学问与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的主动影响......

为期两周的工厂实习已经顺当结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在a公司和b机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了很多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论学问，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的学问及方法，铸造工艺及设备的学问，各种机床和数控系统的学问，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地相识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的学问照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源奢侈。所以，在以后的学习当中，我会留意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和学问只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及留意事项，还有各工序事实上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的视察，弥补了理论学问的不足之处，加深了对学问的巩固。

虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很兴奋。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满意了。在这七天里，我学到了很多在课堂上学不到得东西，也懂得了许多从生活中无法获得的学问和阅历。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应当是自己的专业学问，实习上得到的感受及生产阅历。在车间中，培育了自己收集资料的实力及提高分析问题的实力，使我更好地学习、驾驭机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础学问,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟识了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、平安操作技术，而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了实践实力,培育了向工人及现场技术人员学习的工程素养。

而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关学问，并为后续专业课的学习作必要的学问打算，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术学问及应用状况，拓宽专业学问面;培育学生理论联系实际的工作作风，树立平安的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作实力，通过实习，加深我们对专业的理解和相识，为进一步开展专业课程的学习创建了条件。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很须要在专业方面有比较深刻地相识，驾驭专业上所须要的一切学问，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有打算的人，只有我们不断的充溢自己的头脑，才能够更有信念的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有许多不了解的地方，还须要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性相识,我们以后必能更有针对性地学习理论学问。

同时，看着车间师傅劳碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的沟通时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会英勇的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告知自己应当干什么，清晰的明白自己要去做什么。在失败和挫折面前应擅长扬长避短，以此来提高自己的综合实力，在学校应当全面的发展自己。

七天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们支配了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们支配的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习。实习期间，仔细听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的平安细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论学问进行对比，获益匪浅。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了很多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地相识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了具体的记录，对比。末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的沟通和探讨，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的机床机床学问沟通了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

经过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教化的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们憧憬社会、憧憬工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际学问，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是非常必要的基础。

玻璃厂加工实习心得体会

实习是高校生们了解职业世界、熬炼自身实力和成长的重要环节。而选择参与玻璃厂的加工实习，无疑是为了更深化地了解玻璃行业的生产过程，并且提升自己的实际操作实力。在实习前的打算阶段，我首先对玻璃厂的加工工艺和设备进行了相关的学习，以便能够更好地适应和驾驭实习中的工作内容。同时，我还打算了一系列个人防护装备，以确保在实习中的平安。

二、实习的起先。

实习的第一天，我怀着激烈和惊慌的心情踏入了玻璃厂的大门。玻璃厂的实习导员带领我参观了整个厂区，具体介绍了玻璃的生产流程和设备运用方法。受益于这次导览，我对玻璃行业的生产工艺和实际操作有了更加全面的了解。随后，我被支配在一个生产线上，起先了我在玻璃厂的加工实习。

实习期间，我主要负责玻璃切割、制作玻璃器皿和装配成品等工作。在玻璃切割环节中，我发觉精准的测量和思索实力是非常重要的。每一块玻璃的尺寸都须要精确无误，小差错可能导致整批产品的奢侈，因此我必需保持高度集中的留意力，并且娴熟运用切割工具。制作玻璃器皿时，我学会了如何在玻璃上绘制图案，并将其加热并吹气，形成各种不同的形态。这个过程须要稳定的手脚协作和良好的协调实力，我在实习中不断地熬炼自己，最终取得了不错的成果。

四、实习中的困惑和挑战。

尽管在实习之前做了充分的打算，但在实际操作中，我还是遇到了很多困惑和挑战。首先，玻璃的质地和加工过程对于新手来说是全新的。在第一周的实习中，我的手指被碎玻璃划伤了好几次，导致实习过程中的操作不够流畅。而且，由于厂区的工作环境特别嘈杂，我有时难以集中留意力，导致操作失误。但是，在实习过程中，我渐渐熟识了加工的技巧和要领，这些问题渐渐得到了解决。

五、实习的收获和反思。

经过两个月的实习，我收获了许多，同时也对自己的不足有了更深的相识。首先，我学到了很多技能和加工工艺的学问，对玻璃行业的生产流程有了更加深化的了解。其次，我的实际操作实力得到了大大的提升，我变得更加娴熟和敏捷。最重要的是，实习让我对职业发展有了更明确的规划，我意识到玻璃行业中还有许多机会可以发展自己的专长和爱好。

综上所述，玻璃厂加工实习赐予了我实践操作的机会，使我更好地理解和驾驭了玻璃行业的加工工艺和技巧。通过实习，我不仅提升了自身的专业素养，还增加了对工作的责任心和团队合作意识。我信任这段珍贵的实习经验，将在我的职业生涯中起到重要的推动作用。

轴加工实习心得体会

在高校学习期间，实习是提高自己专业素养的重要途径之一。近期，我参与了一次轴加工实习，通过这次实习，我对轴加工的技术要求和工作流程有了更深化的了解。以下是我对轴加工实习的心得体会。

在实习的起先阶段，我首先了解了轴加工的基本学问和相关工艺。通过视察和学习，我了解到轴加工是制造行业中一项重要的加工工艺，其关键在于驾驭好轴的切削、铣削、打磨等工艺。此外，我还了解到，在轴加工中，对于机床的运用和操作也是至关重要的，只有娴熟驾驭各种机床的运用方法，才能保证工作的顺当进行。

在实习中，我还了解到了轴加工的详细工作流程。首先，依据轴的图纸要求，我们须要设计并制定加工方案，其中包括选择合适的工艺流程和机床设备。接下来，依据方案和要求，我们起先进行加工工作，切削、铣削、打磨等步骤一一进行。在加工过程中，我意识到了工艺的重要性，只有通过合理的工艺流程和规范的操作，才能保证轴的加工质量和精度。最终，我们须要对轴进行检验和测试，确保其质量达到要求。

在实习过程中，我遇到了一些详细的难题和挑战。首先，对于机床的操作和调试还不娴熟，须要花费肯定的时间来熟识和驾驭。其次，轴加工过程中，可能会遇到一些技术问题，比如切削刀具的选择、加工速度的限制等。这些问题须要我们主动思索和找寻解决方法，提高工作效率和质量。此外，在实习中，须要我们具备肯定的团队合作意识，在团队中相互协作，共同解决问题，提高工作效率。

在实习结束后，我对轴加工有了更深刻的理解和实践阅历。首先，我明白了轴加工是一项技术含量较高的工作，对加工工艺和机床设备的娴熟操作要求较高。其次，我相识到了工艺和质量的重要性，只有在规范和严格的工艺要求下，才能保证轴的加工质量和精度。最终，我也了解到了团队合作的重要性，只有团队中的每个人都能主动参加和协作，才能完成工作任务。

总的来说，轴加工实习让我对轴加工的技术要求和工作流程有了更深化的了解。通过实践和探讨，我对切削、铣削、打磨等工艺有了更加明确的相识，并且熟识了机床的操作和设备。同时，我也意识到了工艺和质量的重要性，以及团队合作的必要性。这次实习对我来说是一次珍贵的阅历和机会，我信任通过实习的积累和实践，我会更好地投入到将来的工作中，不断提升自己的专业素养和技术水平。

数控加工实习心得体会

随着科技的迅猛发展，数控机床已经成为现代制造业中不行或缺的重要工具。为了提高学生的实际操作实力，熟识数控机床的工作原理和操作流程，我参与了一次为期一个月的数控加工实习。通过这次实习，我深刻体会到了数控加工的重要性，也收获了许多珍贵的阅历和体会。

首先，实习让我更加清楚地了解到数控加工的工作原理和流程。在实习期间，我亲眼目睹了数控机床是如何依据预先设计的程序，自动进行加工作业的。同时，我也了解到了数控机床在加工过程中所涉及到的工具和设备，例如刀具、夹具以及各类测量仪器等。这些设备的合理运用和操作，干脆影响着产品的加工质量和效率。通过实际操作和师傅的示范指导，我驾驭了数控加工的基本流程，并通过错误和失败中不断调整和改进，提高了自己的操作技巧和水平。

其次，实习让我学会了团队合作和沟通沟通。在实习中，我经常须要与同事们一起协作完成一些较为困难的加工任务。作为一名团队成员，我须要敬重他人的看法，发挥自己的优势，并且主动主动地向他人寻求帮助和看法。通过与同事们的合作，我发觉团队的力气是无法估量的，只有团结协作，才能更好地完成任务，提高工作效率。此外，实习期间，我还学到了如何与师傅和客户进行良好的沟通沟通，弄清晰他们的需求和要求，并刚好反馈工作进展状况。良好的沟通沟通不仅能够增加团队合作的效果，还能够提高工作的执行力和精确性。

再次，实习让我体会到了数控加工对细心和耐性的要求。相比传统机械加工，数控加工更加注意细微环节，要求操作人员在整个加工过程中要保持高度的留意力和耐性。一旦出现操作失误或者忽视细微环节，就可能会导致整个产品的质量受损。因此，我在实习中特别注意细微环节，细致视察和分析每一个环节，力求做到没有疏漏。而且，在进行困难的加工任务时，我也学会了保持冷静的心态，不急躁，不慌乱，通过细致思索和分析，找到解决问题的最佳方法。

最终，实习给了我更多的实践机会，提高了我的工作实力和综合素养。通过实习，我不仅学习到了数控加工的相关学问和技能，更重要的是培育了我对工作的热忱和责任感。在实习中，我克服了很多困难和挑战，通过不断尝试和努力，渐渐驾驭了数控加工的技术和操作实力。实习还熬炼了我的耐性和毅力，让我更好地适应工作环境和工作节奏。通过这次实习，我不仅获得了珍贵的实践阅历，也明确了自己将来的发展方向和目标。

总而言之，数控加工实习让我深化了解了数控加工的原理和流程，学会了团队合作和沟通沟通，提高了自己的细心和耐性，同时也增加了我的实践阅历和工作实力。这次实习对我而言是一次重要的成长经验，将对我今后的学业和工作产生深远的影响。我信任，只要不断学习和实践，我肯定能够在数控加工领域中取得更大的成就。

数控加工实习心得体会

第一段：引言（200字）。

数控加工是现代制造业的重要组成部分，因此，作为一名学习机械加工专业的学生，进行数控加工实习是特别重要的。在这个暑期，我有幸获得了一次参加数控加工实习的机会。通过这段时间的实习，我对数控加工的概念、流程和技术有了更深化的了解。在实习中，我遇到了许多挑战，但也取得了一些成果。在这篇文章中，我将共享我的实习心得体会。

其次段：技术学习（200字）。

在实习期间，我通过参加一些实际的数控加工项目，学习了许多新的技术。首先，我学会了运用CAD软件设计零件图纸，并依据图纸编写数控程序。这须要我熟识各种数控指令和代码规范，并具备肯定的几何和数学基础。其次，我学会了运用数控机床进行加工操作，驾驭了钻孔、铣削和切割等常用操作技术。这些技术的学习提高了我的实际操作实力，并为我将来的职业发展打下了基础。

第三段：团队合作（200字）。

在实习中，我与其他实习生一起组成了一个小组，合作完成了一些项目。通过与团队成员的亲密合作，我深刻相识到团队合作的重要性。在数控加工中，一个小小的错误或疏忽可能导致整个产品的失败。因此，沟通和协作变得尤为重要。我学到了如何有效地与团队成员进行沟通，协商解决问题，共同完成任务。团队合作的阅历使我更加明白在今后的工作中，团队成员之间的合作将是取得胜利的关键。

第四段：问题解决（200字）。

在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难，如零件尺寸不符合要求、加工过程中出现误差等。面对这些问题，我主动与老师和同学沟通，并通过进一步学习和和实践摸索解决方法。通过不断地分析和改进，我渐渐找到了解决问题的方法，提高了自己的解决问题的实力。这个过程让我相识到，在面对困难时，不能轻易退缩，而是应当主动找寻解决问题的方法。

第五段：回顾总结（200字）。

通过这次数控加工实习，我不仅学到了专业技术，还培育了团队协作和解决问题的实力。还要感谢老师和同学们的帮助和支持。在实习中，我明白了自己的不足和须要改进的地方，同时意识到了自己的潜力和实力。通过这次实习，我对自己的专业选择也更加确定了。将来，我将接着努力学习机械加工相关学问，不断提升自己的技能，为将来的工作做好打算。

总结：

通过这次数控加工实习，我获得了珍贵的阅历和收获。我学到了专业学问，培育了实际操作的实力，培育了团队合作和解决问题的实力。这次实习让我更加明确了自己的职业方向，并为将来的学习和工作打下了坚实的基础。我信任，通过不懈的努力和实践，将来我必将成为一名优秀的数控加工专业人才。

心得体会传统加工实习

近年来，由于现代技术的发展，传统加工工艺渐渐被遗忘。为了传承和爱护传统技艺，我参与了一次传统加工实习。在这次实习中，我深刻体验到了传统加工的魅力和价值。下面我将从实习前的打算、实习中的体验、技艺传承、创新发展以及对自身发展的影响五个方面，谈一谈我的心得体会。

首先，实习前的打算工作非常重要。在实习起先之前，我对传统加工工艺进行了系统的学习和了解。通过阅读相关的专业书籍和资料，我对传统加工的历史、技术和流程有了肯定的了解。同时，我也通过观看相关的视频和图文资料，对实际操作进行了模拟练习。这些打算工作为后续的实习打下了坚实的基础。

其次，实习中的体验让我对传统加工有了更加深刻的相识。在实习中，我亲身参加了传统加工的各个环节，如原材料打算、工具运用、制作过程等。通过亲自动手，我感受到了传统技艺的细腻和细致。各个环节都须要技术的娴熟和阅历的积累，任何一个细微环节的疏忽都可能导致工艺品的质量下降。这让我深刻相识到了传统加工的困难性和精细性。

第三，技艺传承是爱护传统加工工艺的关键。在实习中，我有幸相识了一位传统加工技艺的老师傅。他已经从事传统加工工艺多年，有着丰富的阅历和深厚的造诣。通过与他的沟通和学习，我更加深化地了解了传统技艺的精髓和传承的重要性。技艺传承不仅仅是学问的传递，更是对精神传统的传承。只有通过不断的实践和学习，传统加工工艺才能得到持续的发展和创新。

第四，创新发展是传统加工工艺的必定要求。虽然传统加工有着悠久的历史和丰富的文化内涵，但随着社会的发展和需求的变更，传统工艺也须要进行创新和改良。在实习中，我看到了很多传统加工工艺与现代科技相结合的例子。通过引入先进的设备和工艺，传统工艺得以更好地适应现代社会的需求，并且开拓了更广袤的市场。创新发展为传统加工工艺注入了新的活力，使其能够保持朝气和持续发展。

最终，这次实习对我的个人发展产生了深远的影响。通过参加传统加工实习，我不仅对传统技艺有了更深化的了解，也收获了很多珍贵的阅历和技能。实习中，我学会了如何细致地处理工作中的每一个环节，熬炼了自己的耐性和细心。同时，实习也让我意识到自己在技术上的不足之处，激发了我进一步学习和提升的动力。我信任通过持续的学习和实践，我能够在传统加工领域做出更大的贡献。

综上所述，通过这次传统加工实习，我更加深化地了解了传统加工的魅力和价值。在实习过程中，我相识到了传承和爱护传统加工工艺的重要性。同时，我也看到了创新发展给传统工艺带来的机遇和挑战。通过这次实习，我不仅提升了自己的技能和素养，也增加了自己对传统加工的酷爱和热忱。我信任在传统与创新的结合下，传统加工工艺肯定能够焕发新的朝气，接着发扬光大。

数控加工实习心得体会

实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有冲突、有怀疑。

收获：在来到集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。

在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注意品牌效益的企业。飞跃集团创建于11016年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃特别重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管实行什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球许多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的缘由。

在车间实习几天中，我们通过询问、视察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习驾驭了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的原因吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参与加工零件。虽然只是简洁的装夹、启动、卸夹操作，我也都很仔细的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的起先吧!

成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到其次天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们劝慰我们说这种状况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的高校生了，不再任性。不再无趣。更多的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄阅历，成就一番事业。

冲突：在两周的实习过程中，我们也发觉了与企业间的冲突。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满意实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的安排，我们只是间或接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、闲聊。这样我们的接触很狭窄，更多时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学学问运用到实际生产中，使自己的专业学问与技能有全面的提高，而如今好像没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务供应这样的平台。

机械加工实习的心得体会

生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板到半成品，成品的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

首先，在专业学问上有了全面的相识，进一步增加是动手试验的实力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校试验的机会不是许多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的学问有了更深的理解。还有，增加了同学间的相互帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起探讨专业学问，相互帮助。最终，强化了我心中的责任感以及仔细对事的看法的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不行，当你处在这个岗位上的时候，就必需有这个岗位上的责任感，要有仔细负责的看法将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西肯定要注意思索，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明的确训目的，端正学习看法，仔细参与实训，听从实训指导老师的指导;重视操作技能训练，仔细听取实训指导老师的讲解，细致视察示范操作，并应理论联系实际;驾驭操作技能，肃穆仔细、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和平安操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的学问，获得了很多实践阅历，另外也相识到了自己部分学问的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把