吊顶工程施工课件

吊頂工程施工第一節木龍骨吊頂施工一、膠合板罩面吊頂施工

（一）膠合板材的品質要求1.膠合板的規格尺寸寬

度長

度91512201830213524409151220915—122212201830183021352135—2440表3.1膠合板的幅面尺寸（mm）

注：符合本表幅面尺寸的膠合板，其長度和寬度公差為5mm，負偏差不許有。

圖3.1木龍骨雙層骨架構造的吊頂設置平面佈置

圖3.2木龍骨雙層骨架吊頂構造的做法示意圖3.2木龍骨雙層骨架吊頂構造的做法示意圖3.3木龍骨吊頂以膠合板作基面粘貼玻璃鏡面或其他可粘結的裝飾板

公

稱

長

度兩對角線長度之差≤1220>1220~1830>1830~2135>21353456表3.2膠合板兩對角線長度允許誤差（mm）2.膠合板的結構根據國家標準GB9846.4《膠合板普通膠合板通用技術條件》及國際標準ISO1098-1975《普通膠合板-通用技術條件》的規定，膠合板材通用相鄰兩層板的木紋應互相垂直；中心層兩側對稱層的單板與單板為同一厚度、同一樹種或物理性能相似的樹種，並用同一生產方法（旋切或刨切），且木紋配置方向也相同；同一表板應為同一樹種，表板應面朝外。拼縫應用無孔膠紙帶，但不得用於膠合板內部。如用其拼接一、二等面板或修補裂縫，除不修飾外，事後應除去膠紙帶且不留明顯膠紙痕跡。對於針葉樹材二等膠合板面板，允許留有膠紙帶，但總長度應不大於板長的15%。在正常的幹狀條件下，闊葉樹材膠合板的表層單板厚度應不大於3.5mm，內層單板厚度應不大於5mm；針葉樹材膠合板的表層單板和內層單板厚度，均應不大於6.5mm。3.膠合板的含水率膠合板材種含水率（%）Ⅰ、Ⅱ類Ⅲ、Ⅳ

類闊葉樹材針葉樹材6~148~16表3.3膠合板的含水率值注：Ⅰ類膠合板為耐氣候膠合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，可應用於室外；Ⅱ類膠合板為耐水膠合板，能在冷水中浸漬，或經受短時間熱水浸漬，但不耐煮沸；Ⅲ類膠合板為耐潮膠合板，能耐短缺冷水浸漬，適於室內使用；Ⅳ類膠合板為不耐潮膠合板，適合在室內常態下使用。4.膠合板的膠合強度膠合板材樹種單個試件的膠合強度（MPa）Ⅰ、Ⅱ類Ⅲ、Ⅳ

類椴木、楊木、擬赤楊水曲柳、菏木、楓香、槭木、榆木、柞木樺木馬尾松、雲南松、落葉松、雲杉≥0.70≥0.80≥1.00≥0.80≥0.70表3.4膠合板的膠合強度指標值

注：1.對於用不同樹種搭配製成的膠合板的膠合強度指標值，應取各樹種膠合強度指標值要求最小的指標值。2.泡桐製成的膠合板的膠合強度指標值，可比照本表所規定的楊木指標值；其他國產闊葉樹材或針葉樹材製成的膠合板，其膠合強度指標值可根據其密度分別比照本表所規定的椴木、水曲柳或馬尾松的指標值。3.以進口柳安樹種為內層單板時，其膠合強度指標值應符合本表對椴木膠合板的要求。4.以阿比東、克隆、山樟等硬闊葉樹材單板為內層單板時，其膠合程度指標值應符合本表中對水曲柳膠合板的要求。5.確定厚芯單板結構（通常夾芯膠合板或複合膠合板的中心層，其厚度大於其他各層）的膠合板強度換算係數時，應根據單板的名義厚度。（二）木龍骨的吊裝施工1.放線放線是吊頂施工的標準，放線的內容主要包括：標高線、造型位置線、吊點佈置線、大中型燈位線等。放線的作用：一方面使施工有了基準線，便於下一道工序確定施工位置；另一方面能檢查吊頂以上部位的管道等對標高位置的影響。（1）確定標高線

圖3.4水準標高線的做法

（2）確定造型位置線對於規則的建築空間，應根據設計的要求，先在一個牆面上量出吊頂造型位置距離，並按該距離畫出平行於牆面的直線，再從另外三個牆面，用同樣的方法畫出直線，便可得到造型位置外框線，再根據外框線逐步畫出造型的各個局部的位置。對於不規則的建築空間，可根據施工圖紙測出造型邊緣距牆面的距離，運用同樣的方法，找出吊頂造型邊框的有關基本點，將各點連線形成吊頂造型線。（3）確定吊點位置在一般情況下，吊點按每平方米一個均勻佈置，燈位處、承載部位、龍骨與龍骨相接處及疊級吊頂的疊級處應增設吊點。2.木龍骨處理

項次

防火塗料種類每m木材表面所用防火塗料的數量（以kg計）不得小於

特

征

基本用途

限制和禁止的範圍1矽酸鹽塗料0.50無抗水性，在二氧化碳的作用下分解用於不直接受潮濕作用的構件上

2可塞喂（酪素）塗料0.70—

用於不直接受潮濕作用的構件上不得用於露天構件3摻有防火劑的油質塗料0.60抗水性良好用於露天構件上—4氯乙烯塗料和其他以氯化碳化氫為主的塗料0.60抗水性良好用於露天構件上—表3.5對選擇及使用防火塗料的規定

注：允許採用根據專門規範指示而試驗合格的其他防火劑。

3.龍骨拼裝拼裝的方法常採用咬口（半榫扣接）拼裝法，具體做法為：在龍骨上開出凹槽，槽深、槽寬以及槽與槽之間的距離應符合有關規定。然後，將凹槽與凹槽進行咬口拼裝，凹槽處應塗膠並用釘子固定，如圖3.5所示。

圖3.5木龍骨利用槽口拼接示意圖

4.安裝吊點、吊筋吊點：常採用膨脹螺栓、射釘、預埋鐵件等方法，具體安裝方法，如圖3.6所示。吊筋：常採用鋼筋、角鋼、扁鐵或方木，其規格應滿足承載要求，吊筋與吊點的連接可採用焊接、鉤掛、螺栓或螺釘的連接等方法。吊筋安裝時，應做防腐、防火處理。圖3.6木質裝飾吊頂的吊點固定形式（a）預製樓板內澆築細石混凝土時，埋設φ10-φ12短鋼筋，另設吊筋將一端打彎勾於水準鋼筋，另一端從板縫中抽出；（b）預製樓板內埋設通長鋼筋，另一端系其上一端從板縫抽出；（c）預製樓板內預埋鋼筋彎鉤；（d）用膨脹螺栓或射釘固定角鋼連接件5.固定沿牆龍骨沿吊頂標高線固定沿牆龍骨，一般是用衝擊鑽在標高線以上10mm處牆面打孔，孔深12mm，孔距0.5-0.8m，孔內塞入木楔，將沿牆龍骨釘固在牆內木楔上，沿牆木龍骨的截面尺寸與吊頂次龍骨尺寸一樣。沿牆木龍骨固定後，其底邊與其他次龍骨底邊標高一致。6.龍骨吊裝固定木龍骨吊頂的龍骨架有兩種形式，即單層網格式木龍骨架及雙層木龍骨架。1.單層網格式木龍骨架的吊裝固定（1）分片吊裝

單層網格式木龍骨架的吊裝一般先從一個牆角開始，將拼裝好的木龍骨架托起至標高位，對於高度低於3.2m的吊頂骨架，可在高度定位杆上作臨時支撐，如圖3.7所示。

圖3.7吊頂高度臨時定位杆

（2）龍骨架與吊筋固定圖3.8木龍骨架與吊筋的連接

龍骨架與吊筋的固定方法有多種，視選用的吊杆材料和構造而定，常採用綁紮、鉤掛、木螺釘固定等（如上圖）（3）龍骨架分片連接

圖3.9木龍骨對接固定龍骨架分片吊裝在同一平面後，要進行分片連接形成整體，其方法是：將端頭對正，用短方木進行連接，短方木釘於龍骨架對接處的側面或頂面，對於一些重要部位的龍骨連接，可採用鐵件進行連接加固（如上圖）（4）疊級吊頂龍骨架連接

圖3.10木龍骨架疊級構造

對於疊級吊頂，一般是從最高平面（相對可接地面）吊裝，其高低面的銜接，常用做法是先以一條方木斜向將上下平面龍骨架定位，爾後用垂直的方木把上下兩個平面龍骨架連接固定，如圖3.10所示。（5）龍骨架調平與起拱

面積（m2）允許誤差值（mm）上凹（起拱）下凸20內50內100內100以上32～53～66～82對一些面積較大的木龍骨架吊頂，可採用起拱的方法來平衡吊頂的下墜，一般情況下，跨度在7-10m間起拱量為3／1000，跨度在10-15m間起拱量為5／1000。表3.6木吊頂格柵（龍骨）平整度要求2.雙層木龍骨架的吊裝固定（1）主龍骨架的吊裝固定按照設計要求的主龍骨間距（通常為1000-1200）佈置主龍骨（通常沿房間的短向佈置）並與已固定好的吊杆間距一致。連接時先將主龍骨擱置在沿牆龍骨（標高線木方）上，調平主龍骨，然後與吊杆連接並與沿牆龍骨釘接或用木楔將主龍骨與牆體楔緊。（2）次龍骨架的吊裝固定次龍骨即是採用小木方通過咬口拼接而成的木龍骨網格，其規格、要求及吊裝方法與單層木龍骨吊頂相同。將次龍骨吊裝至主龍骨底部並調平後，用短木方將主、次龍骨連接牢固。（三）膠合板的罩面施工1.基層板的接縫的處理基層板的接縫形式，常見的有對縫、凹縫和蓋縫三種。（1）對縫（密縫）板與板在龍骨上對接，此時板多為粘、釘在龍骨上，縫處容易產生變形或裂縫，可用紗布或棉紙粘貼縫隙。（2）凹縫（離縫）在兩板接縫處做成凹槽，凹槽有V形和矩形兩種。凹縫的寬度一般不小於10mm。（3）蓋縫（離縫）板縫不直接暴露在外，而是利用壓條蓋住板縫，這樣可以避免縫隙寬窄不均的現象，使板面線型更加強烈。基層板的接縫構造如圖3.11所示。圖3.11吊頂面層接縫圖

2.基層板的固定（1）釘接用鐵釘將基層板固定在木龍骨上，釘距為80-150mm，釘長為25-35mm，釘帽砸扁並進入板面0.5-1mm。（2）黏結黏結即用各種膠黏劑將基層板黏結於龍骨上，如礦棉吸聲板可用1︰1水泥石膏粉加入適量107膠進行黏結。工程實踐證明，對於基層板的固定，若採用黏、釘結合的方法，則固定更為牢固。（四）木龍骨吊頂節點處理1.木吊頂各面之間節點處理（1）陰角節點陰角是指兩面相交內凹部分，其處理方法通常是用角木線釘壓在角位上，如圖3.12（a）（b）所示。固定時用直釘槍，在木線條的凹部位置打入直釘。圖3.12吊頂面陰角處理

（2）陽角節點陽角是指兩相交面外凸的角位，其處理方法也是用用角木線釘壓在角位上，將整個角位包住，如圖3.13所示。圖3.13吊頂面陽角處理（3）過渡節點過渡節點是指兩個落差高度較小的面接觸處或平面上，兩種不同材料的對接處。其處理方法通常用木線條或金屬線條固定在過渡節點上。木線條可直接釘在吊頂面上，不銹鋼等金屬條則用粘貼法固定，如圖3.14所示。圖3.14吊頂面過渡處理

2.木吊頂與設備之間節點處理（1）吊頂與燈光盤節點燈光盤在吊頂上安裝後，其燈光片或燈光格柵與吊頂之間的接觸處需作處理。其方法通常用木線條進行固定，如圖3.15所示。圖3.15燈光盤節點處理

（2）吊頂與檢修孔節點處理，通常是在檢修孔蓋板四周釘木線條，或在檢修孔內側釘角鋁，如圖3.16所示。圖3.16檢修孔與吊頂處理

3.木吊頂與牆面間節點處理木吊頂與牆面間節點，通常採用固定木線條或塑膠線條的處理方法，線條的式樣及方法有多種多樣，常用的有實心角線、斜位角線、八字角線及階梯形角線等，如圖3.17所示。圖3.17木吊頂與牆面間節點處理

4.木吊頂與柱面間的節點處理木吊頂面與柱面間的節點處理方法，與木吊頂與牆面間節點處理的方法基本相同，所用材料有木線條、塑膠線條、金屬線條等，如圖3.18所示。圖3.18吊頂與柱體節點處理

二、纖維板罩面吊頂施工

（一）對纖維板材的要求幅

面

尺

寸板

材

厚

度極

限

偏

差長度寬度厚度610×1220915×18301000×2000915×21361220×18301220×24402.50,3.00,3.20,4.00,5.00±5.0±3.00.30

注：1.硬質纖維板板面對角線之差，每米板長≤2.5mm；對邊長度之差每米≤2.5mm。2.板邊不直度每米≤1.5mm。3.板材缺棱掉角的程度，以長寬極限偏差為限。

表3.7普通硬質纖維板的名義尺寸與極限偏差

指

標

項

目特

級一

級二

級三級密度（g/cm3）>0.80靜曲強度（MPa）≥49.0≥39.0≥29.0≥20.0吸水率（%）≤15.0≤20.0≤30.0≤35.0含水率（%）3.0~10.0表3.8硬質纖維板的物理力學性能缺陷名稱計

量

方

法允許限度特級一級二級三級水漬占板面積的面分比（%）不許有≤2≤20≤40

污點直徑（mm）不許有≤15≤30（<15不計）每平方米個數（個/m2）不許有≤2≤2斑紋占板面積的百分比（%）不許有≤5粘痕占板面積的百分比（%）不許有≤1

壓痕深度或高度（mm）每個壓痕的面積（mm2）任意每平方米個數（個/m2）不許有不許有不許有≤0.4≤20≤2≤0.6≤40≤2表3.9硬質纖維板的外觀品質分層、鼓泡、裂痕、水濕、炭化、邊角鬆軟—不許有注：1.表中缺陷“水漬”，指由於熱壓工藝掌握不當，以及在濕板坯或板面濺水等原因造成板面顏色有深有淺的缺陷。2.“污點”指油污和斑點。油污指由於漿料中混入腐漿或其他汙物，或板面直接沾染油或汙物造成板面出現的深色印痕；斑點指板表面出現的膠點、蠟點，其中樹皮造成的斑點不計。3.“斑紋”又稱“志虎皮”，指板面出現的顏色深淺相同的條紋；如斑紋伴隨有內部結構不均勻而造成靜曲強度明顯下降者，應以“裂痕”計。4.“粘痕”指纖維板與襯板粘結造成板面脫皮或起毛的缺陷。5.“壓痕”指由於各種原因造成板面有局部凹凸不平的缺陷。6.“分層”指不加外力，板側邊即見裂縫的缺陷。“鼓泡”指由於熱壓工藝掌握不當，板內部出現空穴，造成板表面局部有凸起的缺陷。“裂痕”指由於板坯內部結構不均勻，造成板表面有裂紋，強度明顯下降的缺陷。“水濕”指生產過程中由於水汽、水等原因造成板面鼓起、結構鬆軟的缺陷。“炭化”指由於纖維組分的過度降解，使板局部呈棕黑色並引起強度明顯下降的缺陷。“邊角鬆軟”指板邊角部分粗糙鬆軟，強度明顯下降的缺陷。（二）纖維板的罩面施工

吊頂木龍骨骨架採用木質纖維板罩面的裝飾工程，應按具體採用的板材產品，由設計確定其安裝固定方法。1.硬質纖維板罩面2.軟質纖維板罩面 3.壓條固定罩面板

三、塑膠板罩面吊頂施工

1.鈣塑泡沫裝飾吸聲板（1）鈣塑裝飾板可用木螺釘固定於吊頂木龍骨，釘距宜≤150mm。帽與板面應齊平，排列規整，並用與板面相同顏色的塗料塗飾。（2）鈣塑裝飾板也可採用塑膠花托（塑膠裝飾托角）在板的交角處固定於木龍骨，應使用木螺釘，並在花托之間沿板邊按等距離加釘固定。（3）鈣塑裝飾板亦可採用壓條固定，壓條應平直、介面嚴密，不得翹曲。

2.聚苯乙烯泡沫塑料裝飾吸聲板3.聚氯乙烯塑膠天花板聚氯乙烯塑膠天花板在粘貼施工中，應當注意以下方面：（1）聚氯乙烯塑膠天花板的薄片產品可直接用膠黏劑粘貼於平整、潔淨、含水率≤8%的水泥砂漿基層。當基層表面有麻面時，可用乳膠膩子修補後再塗刷一遍乳膠水溶液，以增強天花板與基層的黏結力。在正式鋪貼前，先在基層上按分塊尺寸彈線預排，鋪貼時塗膠面積不宜過大，厚度應均勻；粘貼後應採取臨時固定措施，並及時擦去擠出的膠液。

（2）當採用其薄片產品作木龍骨吊頂罩面時，可用壓條縱橫固定於覆面龍骨底面，或先用較薄的木條按板塊尺寸組成方格式固定成天花單元，再分別就位與木龍骨釘固；最後採用塗飾釘眼或加設壓條的做法處理飾面接縫。（3）當採用其塑膠貼面複合板產品作為木龍骨吊頂罩面時，應預先進行鑽孔，然後用木螺釘和墊圈或金屬壓條固定。用木螺釘固定時，木螺釘的釘距一般為400—500mm，釘帽應排列整齊。如果採用金屬壓條時，先用釘將塑膠貼面複合板作臨時固定，然後加蓋金屬壓條，壓條應平直、介面應嚴密。第二節輕鋼龍骨吊頂施工

一、吊頂輕鋼龍骨的主、配件

（一）吊頂輕鋼龍骨的主件

圖3.19U型吊頂龍骨示意圖1.吊杆；2.吊件；3.掛件；4.承載龍骨；5.覆面龍骨；6.掛插件；7.承載龍骨連接件；8.覆面龍骨連接件

圖3.20T型吊頂龍骨示意圖

圖3.21H型吊頂龍骨示意圖

圖3.22V型直卡式吊頂龍骨示意圖

龍骨名稱斷

面

形

狀規格尺寸/mmU型龍骨承載龍骨

表中圖在楊天佑《新規範技術手冊》P155A×B×t38×12×1.045×15×1.250×15×1.260×B×1.2（B=24~30）覆面龍骨

A×B×t25×19×0.550×19×0.550×20×0.660×27×0.6表3.10吊頂輕鋼龍骨斷面形狀及規格T型龍骨主龍骨

A×B×t1×t2 24×38×0.3×0.2724×32×0.3×0.2714×32×0.3×0.2716×40×0.36次龍骨

A×B×t1×t2 24×28×0.3×0.2724×25×0.3×0.2714×25×0.3×0.27邊龍骨

A×B×tA=B>22t≥0.4H型龍骨

A×B×t20×20×0.3

V型龍骨承載龍骨

A×B×t20×37×0.8

覆面龍骨

A×B×t49×19×0.45（二）吊頂輕鋼龍骨的配件圖3.23吊頂金屬龍骨的常用吊件（a）U型輕鋼龍骨吊件；1~5.U型承載龍骨吊件（普通吊件）；圖3.23吊頂金屬龍骨的常用吊件（b）T型及C型龍骨吊件6.T型主龍骨吊件；7.穿孔金屬帶吊件（T型龍骨吊件）；8.游標吊件（T型龍骨吊件）；9.彈簧鋼片吊件；10.T型龍骨吊件；11.C型主龍骨直接固定式吊卡（CSR吊頂系統）；12.槽形主龍骨吊卡（C型龍骨吊件）

配件名稱用

途普通吊件彈簧卡吊件用於承載龍骨和吊杆之間的連接V型直卡式龍骨吊件及其他特製吊件用於各種配套承載龍骨和吊杆之間的連接壓筋式掛件平板式掛件

用於雙層骨架構造吊頂的覆面龍骨和承載龍骨之間的連接，又稱吊掛件，俗稱“掛搭”承載龍骨連接件用於U型承載龍骨加長時的連接，又稱接長件、接插覆面龍骨連接件

用於C型覆面龍骨加長時的連接，又稱接長件、接插掛插件

用於C型覆面在吊頂水平面的垂直相接，又稱支托、水準件插件

用於H型龍骨（及其他嵌裝暗式吊頂龍骨）中起橫撐作用吊杆

用於吊件和建築結構的連接（三）吊頂輕鋼龍骨的技術要求1.外觀品質龍骨外形要平整、棱角清晰，切口不允許有毛刺和變形。鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。對於腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規定方法檢測時，應符合表3.12中的要求。缺陷種類優等品一等品合格品腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許

無較嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷。面積小於或等於1cm2的黑斑每米長度內不多於3處表3.12輕鋼龍骨的外觀品質

2.表面防銹輕鋼龍骨表面應鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量或雙面鍍鋅層厚度應不小於表3.13中的規定。項

目優等品一等品合格品鍍鋅量（g/m3）鍍鋅層厚度（μm）12016100148012表3.13雙面鍍鋅量或雙面鍍鋅層厚度

3.形狀尺寸項

目優等品一等品合格品長度LC、U、V、H型+20-10T型孔距±0.30覆面龍骨斷面尺寸尺寸A±1.00尺寸B±0.30±0.40±0.50其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0.30±0.40±0.50尺寸B±1.00厚度t公差應符合相應材料的國家標準要求表3.14輕鋼龍骨尺寸允許偏差（mm）品

種檢測部位優等品一等品合格品承載龍骨和覆面龍骨側面和底面1.01.52.0T型龍骨和H型龍骨底面1.3表3.15吊頂輕鋼龍骨側面和底面的平直度（mm/1000）

鋼板厚度≤0.70≤1.00≤1.20≤1.50彎曲內角半徑R1.501.752.002.25表3.16輕鋼龍骨的彎曲半徑R（mm）

注：本表不包括T型、H型和V型龍骨。

4.角度偏差輕鋼龍骨的角度偏差應符合表3.17中的規定。成型角較短邊尺寸優等品一等品合格品10~18mm>18mm±1°15ˊ±1°00ˊ±1°30ˊ±1°15ˊ±2°00ˊ±1°30ˊ表3.17輕鋼龍骨的角度偏差

注：本表不包括T型、H型龍骨。

5.力學性能吊頂輕鋼龍骨組件的力學性能應符合表3.18中的規定。類

別項

目要

求U、V型吊頂靜載試驗覆面龍骨加載撓度≤10.0mm殘餘變形量≤2.0mm承載龍骨加載撓度≤5.0mm殘餘變形量≤2.0mmT、H型吊頂主

龍

骨加載撓度≤2.8mm表3.18吊頂輕鋼龍骨組件的力學性能

6.配件要求輕鋼龍骨配件的外觀品質應符合表3.19中的規定；吊頂輕鋼龍骨吊頂和掛件的力學性能應符合表3.20中的規定。外觀缺陷優等品一等品合

格

品切口毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用腐蝕、損傷黑斑、麻點不允許不允許

彎角處不允許，其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點、損傷和斑點、麻點表3.19輕鋼龍骨配件的外觀品質要求名稱被吊掛龍骨類別荷載（N）指

標吊件上人承載龍骨不上人承載龍骨200012003個試件殘餘變形量平均值≤2.0mm，最大值≤2.5mm掛件覆面龍骨600

掛件兩角部允許有變形表3.20吊頂輕鋼龍骨吊頂和掛件的力學性能二、輕鋼龍骨的安裝施工

（一）輕鋼龍骨吊頂的施工工藝圖3.26輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂組成及安裝示意圖

1.交接驗收在正式安裝輕鋼龍骨吊頂之前，對上一步工序進行交接驗收，如結構強度、設備位置、防水管線的鋪設等，均要進行認真檢查，上一步工序必須完全符合設計和有關規範的標準，否則不能進行輕鋼龍骨吊頂的安裝。2.找規矩根據設計和工程的實際情況，在吊頂標高處找出一個標準基平面與實際情況進行對比，核實存在的誤差並對誤差進行調整，確定平面彈線的基準。

3.彈線彈線的順序是先豎向標高、後平面造型細部，豎向標高線彈於牆上，平面造型和細部彈於頂板上。主要應當彈出以下基準線：（1）彈頂棚標高線在彈頂棚標高線前，應先彈出施工標高基準線，一般常用0.5m為基線，彈於四周的牆面上。以施工標高基準線為准，按設計所定的頂棚標高，用儀器或量具沿室內牆面將頂棚高度量出，並將此高度用墨線彈於牆面上，其水準允許偏差不得大於5mm。如果頂棚有跌級造型者，其標高均應彈出。（2）彈水準造型線根據吊頂的平面設計，以房間的中心為准，將設計造型按照先高後低的順序，逐步彈在頂板上，並注意累計誤差的調整。（3）吊筋吊點位置線根據造型線和設計要求，確定吊筋吊點的位置，並彈於頂板上。（4）彈吊具位置線所有設計的大型燈具、電扇等的吊杆位置，應按照具體設計測量準確，並用墨線彈於樓板的板底上。如果吊具、吊杆的錨固件須用膨脹螺栓固定者，應將膨脹螺栓的中心位置一併彈出。（5）彈附加吊杆位置線根據吊頂的具體設計，將頂棚檢修走道、檢修口、通風口、柱子周邊處及其他所有須加“附加吊杆”之處的吊杆位置一一測出，並彈於混凝土樓板板底。4.複檢在彈線完成後，對所有標高線、平面造型線、吊杆位置線等進行全面檢查復核，如有遺漏或尺寸錯誤，均應及時補充和糾正。5.吊筋製作安裝吊筋應用鋼筋制做，吊筋的固定做法視樓板種類不同而不同。具體做法如下：（1）預製鋼筋混凝土樓板設吊筋，應在主體施工時預埋吊筋。如無預埋時應用膨脹螺栓固定，並保證連接強度。（2）現澆鋼筋混凝土樓板設吊筋，一是預埋吊筋，二是用膨脹螺栓或用射釘固定吊筋，保證強度。6.安裝輕鋼龍骨架（1）安裝輕鋼主龍骨主龍骨按彈線位置就位，利用吊件懸掛在吊筋上，待全部主龍骨安裝就位後進行調直調平定位，將吊筋上的調平螺母擰緊，龍骨中間部分按具體設計起拱。（2）安裝副龍骨主龍骨安裝完畢即安裝副龍骨。副龍骨有通長和截斷兩種。（3）安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等靠近柱子周邊，增加“附加龍骨”或角龍骨時，按具體設計安裝。凡高低跌級頂棚、燈槽、燈具、窗簾盒等處，根據具體設計應增加“連接龍骨”。7.骨架安裝品質檢查（1）龍骨架荷重檢查在頂棚檢修孔周圍、高低跌級處、吊燈吊扇等處，根據設計荷載規定進行加載檢查。加載後如龍骨架有翹曲、顫動立處，應增加吊筋予以加強。增加的吊筋數量和具體位置，應通過計量而定。（2）龍骨架安裝及連接品質檢查對整個龍骨架的安裝品質及連接品質進行徹底檢查。連接件應錯位安裝，龍骨連接處的偏差不得超過相關規範規定。（3）各種龍骨的品質檢查對主、副龍骨、附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等進行詳細品質檢查。如發現有翹曲或扭曲之處以及位置不正、部位不對等處，均應徹底糾正。8.安裝紙面石膏板（1）選板普通紙面石膏板在上頂以前，應根據設計的規格尺寸、花色品種進行選板，凡有裂紋、破損、缺棱、掉角、受潮、以及護面紙損壞者均應一律剔除不用。選好的板應平放於有墊板的木架上，以免沾水受潮。（2）紙面石膏板安裝在進行紙面石膏板安裝時，應使紙面石膏板長邊（即包封邊）與主龍骨平行，從頂棚的一端向另一端開始錯縫安裝，逐塊排列，餘量放在最後安裝。石膏板與牆面之間應留6mm間隙。板與板之間的接縫寬度不得小於板厚。9.石膏板安裝品質檢查紙面石膏板裝釘完畢後，應對其安裝品質進行檢查。如整個石膏板頂棚表面平整度偏差超過3mm、接縫平直度偏差超過3mm、接縫高低度偏差超過1mm，石膏板有釘接縫處不牢固，應徹底糾正。10縫隙處理施工中常用石膏膩子。一般施工做法如下：（1）直角邊紙面石膏板頂棚嵌縫直角邊紙面石膏板頂棚之縫，均為平縫，嵌縫時應用刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板縫之內，並將膩子刮平（與石膏板面齊平）。石膏板表面如須進行裝飾時，應在膩子完全乾燥後施工。（2）楔形邊紙面石膏板頂棚嵌縫楔形邊紙面石膏板頂棚嵌縫，一般應用採用三道膩子。第一道膩子：應用刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入縫內，將浸濕的穿孔紙帶貼於縫處，用刮刀將紙帶用力壓平，使膩子從孔中擠出，然後再薄壓一層膩子。用嵌縫膩子將石膏板上所有釘孔填平。第二道膩子：第一道嵌縫膩子完全乾燥後，再覆蓋第二道嵌縫膩子，使之略高於石膏板表面，膩子寬200mm左右，另外在釘孔上亦應再覆蓋膩子一道，寬度較釘孔擴大出25mm左右。第三道膩子：第二道嵌縫膩子完全乾燥後，再薄壓300mm寬嵌縫膩子一層，用清水刷濕邊緣後用抹刀拉平，使石膏板面交接平滑，釘孔第二道膩子上亦再覆蓋嵌縫膩子一層，並用力拉平使與石膏板面交接平滑。 （二）輕鋼龍骨吊頂施工注意事項（1）頂棚施工前，頂棚內所有管線，如智能建築弱電系統工程全部線路（包括綜合佈線、設備自控系統、保安監控管理系統、自動門系統、背景音樂系統等）、空調管道、消防管道、供水管道等必須全部安裝就位並基本調試完成。（2）吊筋、膨脹螺栓應當全部做防銹處理。（3）為保證吊頂骨架的整體性和牢固性，龍骨接長的接頭應錯位安裝，相鄰三排龍骨的接頭不應接在同一直線上。（4）頂棚內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應按具體設計施工。輕型燈具可吊裝在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇則不得與吊頂龍骨連接，而應另設吊鉤吊裝。（5）嵌縫石膏粉（配套產品）系以精細的半水石膏粉加入一定量的緩凝劑等加工而成，主要用於紙面石膏板嵌縫及釘孔填平等處。（6）溫度變化對紙面石膏板的線膨脹係數影響不大，但空氣濕度則對紙面石膏板的線性膨脹和收縮產生較大影響。為了保證裝修品質，避免乾燥時出現裂縫，在濕度特大的環境下一般不宜嵌縫。（7）大面積的紙面石膏板吊頂，應注意設置膨脹縫。三、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工示意圖圖3.27輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚施工示意圖

圖3.28輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚構造節點示意圖（輕鋼龍骨）

圖3.29輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚龍骨安裝及吊點佈置示意圖圖3.30輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚吊杆錨固節點示意圖

第三節其他吊頂工程施工

一、金屬裝飾板吊頂施工

（一）吊頂龍骨的安裝名

稱形

式用

途嵌龍骨

圖在馬有占《》P228-229

用於組裝成龍骨骨架的縱向龍骨，用於卡裝方形金屬吊頂板半嵌龍骨

用於組裝成龍骨骨架的邊緣龍骨，用於卡裝方形金屬吊頂板嵌龍骨掛件

用於嵌龍骨和U形吊頂輕鋼龍骨（承載龍骨）的連接嵌龍骨連接件

用於嵌龍骨的加長連接U形吊頂輕鋼龍骨（承載龍骨）及其吊件和吊杆

表3.21方形金屬吊頂板的安裝配套材料

（二）吊頂層面板安裝

1.方形金屬板安裝方形金屬飾面板有兩種安裝方法：一種是擱置式安裝；一種是卡入式安裝。圖3.31方形金屬吊頂板卡入式安裝示例2.長條形金屬板安裝 長條形金屬板沿邊分為“卡邊”與“扣邊”兩種。 卡邊式長條形金屬板安裝時，只需直接將板沿按順序利用板的彈性，卡入特製的帶夾齒狀的龍骨卡口內，調平調直即可，不需要任何連接件。此種板形有板縫，故稱為“開敞式”（敞縫式）吊頂頂棚。板縫有利於頂棚通風，可以不進行封閉，也可按設計要求加設配套的嵌條予以封閉。扣邊式長條金屬板，可與卡邊型金屬板一樣安裝在帶夾齒狀龍骨卡口內，利用板本身的彈性相互卡緊。（三）吊頂的細部處理

1.牆柱邊部連接處理方形板或條形金屬板，其與牆柱面連接處可以離縫平接，也可以採用L形邊龍骨或半嵌龍骨同平面擱置搭接或高低錯落搭接，如圖3.31b、c、d所示。2.與隔斷的連接處理隔斷沿頂龍骨必須與其垂直的頂棚主龍骨連接牢固。當頂棚主龍骨不能與隔斷沿頂龍骨相垂直佈置時，必須增設短的主龍骨，此短的主龍骨再與頂棚承載龍骨連接固定。總之，隔斷沿頂龍骨與頂棚骨架系統連接牢固後，再安裝罩面板。圖3.31方形金屬吊頂板卡入式安裝示例

3.變標高處連接處理方形金屬板可按圖3.32所示進行處理。圖3.32方形金屬吊頂板變標高構造做法示例

4.窗簾盒等構造處理以方形金屬板為例，可按圖3.33所示對窗簾盒及送風口的連接進行處理。當採用長條形金屬板時，換上相應的龍骨即可。圖3.33方形金屬板吊頂窗簾盒與送風口構造做法示意圖

5.吸聲或隔熱材料佈置當金屬板為穿孔板時，在穿孔板上鋪壁氈，再將吸聲隔熱材料（如玻璃棉、礦棉等）滿鋪其上，以防止吸聲材料從孔中漏出。（四）金屬裝飾板施工注意事項（1）龍骨框格必須方正、平整，框格尺寸必須與罩面板實際尺寸相吻合。當釆用普通T形龍骨直接擱置時，T形龍骨中至中的框格尺寸，應比方形板或矩形板尺寸稍大些，以每邊留有2mm間隙為准；當採用專用特製嵌龍骨時，龍骨中至中的框格尺寸，應與方形板或矩形板尺寸相同，不再留間隙。（2）龍骨彎曲變形者不能用於工程，特別是專用特製嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形不直時不得使用。

（3）縱橫龍骨十字交叉處必須連接牢固、平整、交角方正。二、開敞式吊頂的施工工藝（一）木質開敞式吊頂施工工藝1.安裝準備工作安裝準備工作除與前邊的吊頂相同外，還需對結構基底底面及頂棚以上牆柱面進行塗黑處理，或按設計要求塗刷其他深色塗料。2.彈線定位工作3.單體構件拼裝木質單體構件拼裝成單元體形式多種多樣，有板與板組合框格式、方木骨架與板組合框格式、側平橫板組合櫃框格式、盒式與方板組合式、盒與板組合式等，分別如圖3.34、圖3.35所示。圖3.34木板方格式單體拼裝

圖3.35木骨架與木單板方格式單體拼裝

板條及方木均需經刨平、刨光、砂紙打磨，使規格尺寸一致後方能開始拼裝。拼裝後的吊頂形式如圖3.36、圖3.37和圖3.38所示。圖3.36盒子板與方板拼裝的吊頂形式

圖3.37木條板拼裝的開敞吊頂

圖3.38多邊形與方形單體組合構造示意圖

木質單體構件拼裝方法可按一般木工操作方法進行，即開槽咬接、加膠釘接、開槽開榫加膠拼接、或配以金屬連接件加木螺釘連接等。拼裝後的木質單元體的外表應平整光滑、連接牢固、棱角順直、不顯接縫、尺寸一致，並在適當位置留出單元體與單元體連接用的直角鐵或異形連接件，連接件的形式如圖3.39所示。其中盒板組裝時應注意四角方正、對縫嚴密、接頭處膠結牢固，對縫處最好釆用加膠加釘的固定連接方式，使其不易產生變形，如圖3.40所示圖3.39分片組裝的端頭連接件

圖3.40矩板對縫固定示意圖

4.單元安裝固定（1）吊杆固定吊點的埋設方法與前面各類吊頂原則上相同，但吊杆必須垂直於地面，且能與單元體無變形的連接，因此吊杆的位置可移動調整，待安裝正確後再進行固定。吊杆左右位置調整構造如圖3.41所示，吊杆高低位置調整構造如圖3.42所示。（2）單元體安裝固定圖3.41吊杆左右位置調整構造示意圖

圖3.42吊杆高低位置調整構造示意圖

5.飾面成品保護木質開敞式吊式頂棚均需要進行表面終飾。終飾一般是塗刷高級清漆，露出自然木紋。當完成終飾後安裝燈飾等物件時，工人必須帶乾淨的手套進行仔細操作，對成品進行認真保護，以防止污染終飾面層。必要時應覆蓋塑膠布、編織布加以保護。（二）金屬格片型開敞式吊頂施工1.單體構件拼裝格片型金屬單體構件拼裝方式較為簡單，只需將金屬格片按排列圖案先裁鋸成規定長度，然後卡入特製的格片龍骨卡口內即可，如圖3.43所示。十字交叉式格片安裝時，須採用專用特製的十字連接件，並用龍骨骨架固定其十字連接件，其連接示意如圖3.44所示。圖3.43格片型金屬板單體構件安裝及懸吊示意圖

圖3.44格片型金屬板的單體十字連接示意圖

2.單元安裝固定格片型金屬單元體安裝固定一般用圓鋼吊杆及專門配套的吊掛件（參見圖3.43）與龍骨連接。此種吊掛件可沿吊杆上下移動（壓緊兩片簧片即松、放鬆簧片即卡緊），對調整龍骨平整度十分方便。安裝時可先組成單元體（圓形、方形或矩形體），再用吊掛件將龍骨與吊杆連接固定並調平即可。也可將龍骨先安裝好，一片片單獨卡入龍骨口內。無論採用何種方法安裝，均應將所有龍骨相互連接成整體，且龍骨兩端應與牆柱面連接固定，避免整個吊頂棚晃動。安裝宜從角邊開始，最後一個單元體留下數個格片先不勾掛，待固定龍骨後再掛。（三）金屬複合單板網路格柵型開敞式吊頂施工1.單體構件拼裝複合單板網路格柵型金屬單體構件拼裝一般都是以金屬複合吸聲單板（參見圖3.44），通過特製的網路支架嵌插組成不同的平面幾何圖案，如三角形、縱橫直線形、四邊形、菱形、工字形、六角形等，或將兩種以上幾何圖形組成複合圖案，如圖3.45—圖3.48所示。圖3.45鋁合金圓筒形天花板構造示意圖

圖3.46鋁合金圓筒形天花板吊頂基本構造示意圖

圖3.47網路格柵型吊頂平面效果示意圖

（a、b尺寸由設計決定）

圖3.48利用網路支架作不同的插接形式2.單元安裝固定（1）吊頂吊杆固定參見圖3.41所示方法。（2）單元安裝固定此種網路格柵單元體整體剛度較好，一般可以逐個單元體直接用人力抬舉至結構基體上進行安裝。安裝時應從一角邊開始，循序展開。（四）鋁合金格柵型開敞式吊頂施工

圖3.49常用的鋁合金格柵形式

圖3.50GD1型鋁合