仪表管理制度

仪表管理适用时，企业对仪表的管理宜考虑以下适用的要求：管理机制a)明确仪表的归口管理部门，配置与仪表管理相适应的专职技术人员b)建立仪表管理制度；制度宜包括仪表管理的机构与职责、仪表规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废、检查考核的全过程；c)根据仪表管理需要，编制仪表运行、保养、检查、校验、检修所需的标准或规程，并对使用人员做好培训；d)建立仪表台帐、档案和基础资料；e)视管理需要，建立仪表管理指标并进行统计、分析与改进；f)定期检查仪表管理的执行情况并视需进行分析与改进。仪表选型、安装与验收宜考虑以下a)综合考虑满足生产需要、安全可靠性（选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境）、技术先进性、企业仪表现状和发展规划、主流机种、经济性；b)经过国家技术监督部门认可的合格产品；c)有利于企业集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成；d)仪表安装及验收，应符合仪表相关国标、行业及厂商的技术要求，验收后应有记录。注1：仪器仪表，在选型时应考虑到防冻防凝等环境要求，安装仪表时应充分考虑仪表的防冻防凝，如导压管尽可能短，要便于保温、伴热等。注2：仪表安装与验收，可参考标准GB50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》；

仪表的使用、维护、故障处理和检修管理宜考虑以下：a)仪表在投用前，宜由技术人员根据仪表的特点编制相关规程，并对仪表的操作及保养人员进行培训，视需要委外培训；b)用于监视和测量的仪表，应在使用前和（或）按规定的时间间隔或进行检定/校准；c)仪表应有醒目的仪表名称、位号、重要参数等标识，并与仪表台账一致；适用时，可对仪表的工作范围进行可视化标示，以方便日常巡检；放射性仪表现场要有明显的警示标记；d)按企业既定的标准和要求，做好仪表的日常检查、保养工作；e)仪表运行或检查、检修时发现异常或故障，仪表技术人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果予以记录；f)应按有关计量法规要求，编制仪表检定/校准计划并实施，检定/校准后的仪表应有检定/校准状态标签、记录，不应使用超期未检或检定不合格的仪表；g)对仪表缺陷、故障、变更、联锁系统保养、检修、操作、检定等需退出联锁状态或需要办理仪表作业工作票的，应按企业规定要求办理联锁工作票或仪表作业工作票，经权责人员批准后方可实施；h)仪表检修，通常随设备装置停工时进行，视需编制检修计划，准备检修所需的备品备件、材料、工具和标准仪器，需委外检修的仪表则外协检修；检修后应有记录；i)适用时，仪表单机校准后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。注1：仪表分类：温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表（如：辐射火焰探测器、噪声测量仪、粉尘浓度测量仪）等。注2：仪表管理指标通常指“仪表四率”，即仪表完好率、使用率、控制率、泄漏率。也可统计联锁系统投用率、可燃或有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率等。注3：仪表档案资料包括：工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；设计修改文件和材料代用文件；隐患工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校验和试验记录；回路试验和系统试验记录；仪表设备交接清单；报警、联锁系统调试记录；智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；未完工程项目明细表等；仪表设备说明书。注4：自动化仪表设备的检修周期原则上根据其在生产装置的大修周期确定，国家有强制规定的按有关要求执行。注5：仪表检修，指对仪表的清洁润滑，解体清洗、除垢，整机或主要部件检查及性能测试、调整、校验、更换主要零部件或易损件，恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。注6：仪表检修记录的内容需包括：检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号；外观检查记录；重要仪表系统检修前的