电视机生产线方案(液晶电视机自动装配生产线)自动差速链装配流水线

10内容一、生产线技术参数及相关配置二、适应范围：三、设备构成和工作原理：四、生产线工艺流程：五、生产节拍：六、生产线设计特点：一、参数及配置：1)、工程工程：自动差速链装配流水线1)、工程工程：自动差速链装配流水线2)、规格参数：45000L×1880W×2023Hmm3)、数量：1套4)、设备特点：自动差速链输送、工装板传动式、自动回板5生产、输送，动力系统承受变频调速系统，性能稳定、安全牢靠、操作简洁。6)、选材制作及说明：1.5.5KW的电机，1201：80的减速机，日本进口安川4HP变频器，变频无级0—2M/min可调60x40x2.5mm钜形不锈钢管焊接制100x118x2mm6米一2.0mm不锈钢板弯1.5米一段。输送链条：承受优质三倍速链输送专用链条，厚度为20mm、30mm；1000×900×32mm，台板下层承受优质15mmPVC15mm2mm绿色防静电胶皮〔90度/180度/270度〕，70张。5. 2023×60×30×1.5mm镀锌线槽，设在机〔1.0米/1个。导电系统：优质专用基电轨，导电性能完善，接触更加牢靠.工位设计：每1.0米设计一个顶升阻挡器，即一个工作位，便利工人操作，配有自动停顿开关，自动使工作板停顿在该工位处，操40个工位4套顶升平移系统〔80×50mm带60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带〕，PLC程序掌握下自动回板工作。.OMRON制准确牢靠。灯架、照明：H50×25×1.5mm的1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm36W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置；在灯的外面安装有灯裙，防止光线外泄.工艺卡：在灯架中间设二路工艺指导卡架，承受H型铝导轨制300×400×1.5mm透亮有机玻璃板。600mm的物料放置台。15mm2mm绿色防静电胶皮。15mm绿色防静电胶皮，便利搁置工具、仪器和其它东3mm透亮有机玻璃作隔板，用角铝安装固定。4分镀锌水管制作，1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共32个；在在灯架中间设二路气管，承受4分1.540个。工具挂槽和吊轮：在灯架两边设二路工具挂槽，承受1500×50×25×0.8mm2套工具吊轮。防静电：在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线，同时装40套静电插座。在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮.1818.照明掌握：其中工作电源分左右两路掌握，照明系统承受四路式掌握，即隔一支亮一支掌握，用户可依据实际应用掌握照明方式，削减资源铺张。19PLC可编程序掌握器集中掌握20.机体颜色：机身外表承受电脑白色喷塑或客户自定颜色。老化线配置参数产品具体介绍：本商品适用于，电视机、显示器等电子产品。变频器调速，环形设计老化线〔高度限制〕；产品具体介绍：本商品适用于，电视机、显示器等电子产品。变频器调速，环形设计老化线〔高度限制〕；电箱1200MM6.5KW 0-6M/MIN1PCS/工装板50M变频调速铝合金六位铁PCB板、平板电脑，液晶电视机，清洁便利，周转便捷、堆放整齐，便于治理。其合SMT工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。提升机、防静电周转车提升机、防静电周转车可用于各类仓库、生产现场等多种场合，提升机、防静电周转车可用于各类仓库、生产现场等多种场合，备品。能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，清洁便利，其合理的设计，优良的品质，二、适应范围：可适应组装屏尺寸：1200〔长〕X1000(宽)mm，三、设备构成和工作原理：本生产线主要由装配主线、自动提升机、老化线、检测线、周转40套〔40套〔40套动识别系统以及中心掌握系统和工控上位机监控系统组成。各工位由：掌握装置、变位机构、报警系统、中心掌握计算机和相应安全系统组成〔框图见下；各个工序承受定向传输机构、定位机构和传输器〔PLC〕程序掌握自动物流，各工序间设置到位检测，实现全自动物流定位。传输线承受板式定向自动传动，中心掌握器程控协调各工序动经典的比例掌握〔PID掌握；小偏差范围承受模糊掌握；二者之间糊掌握可以很好的消退稳态误差，可提高速度和稳定性，传感器、掌握器、执行机构三局部形成掌握闭环反响系统。机数控编程技术，操作比较简单，运行本钱及技术本钱较高，转变工传输速度、老化时间；模板使用寿命长、维护费用及低。传统的计算机数控编程技术，操作比较简单，运行本钱及技术本钱较高，转变工位移、工件的距离，完成固定目标的跟踪，嫁接在机械臂上，解决因工装、工件的位移造成的误差，准确跟踪。相关机构的说明：1、升降机构：通过调整滚轮架的开口导向引导机构实现工件自动导向，保持定位全都；2、防护门：两侧设置可移动的滑动门，配有防护玻璃，用于观看热贴状况，防护对人体的损害，与门一体，设备外观秀丽；3、气压掌握系统：气管伸缩，系统设计符合国家相关标准；4、电气掌握系统：承受可编程掌握器〔PLC〕作为主控单元，输出点触摸屏可设定热贴模的工作温度，可设定热贴时间，具有手动、自动功能等。5、掌握台上实现全数字化标准的调整，可实施设定，速度无级调整，数值显示，数量的预置；6气管等；7、保护装置：设备发生特别状况，设备自动停顿保持静止状态，待恢复来电；8、设备颜色：运动部件油漆为黄色，机身苹果绿或由用户指定的颜色〔用户需供给标准色卡。模糊掌握——PID系统启动初起参数设置系统启动初起参数设置到NY检测热贴模具偏差2MMPID比例掌握YN模糊掌握自动调整方向跟踪N入贴完毕Y系统完毕工作原理框图触摸屏触摸屏程序驱程序驱PLC掌握系统总线输入输出接口变频器网络掌握接口设备电机变位器驱动操作器变位器信号反馈四、生产线工艺流程：1、机座、主板等〔同时上：2、组装：3、经升降机〔上升〕4、老化5、经升降机〔下降〕6、检测线7、套包装袋定型：五、生产节拍：本生产线各工序工作速度可调：25/小时六、生产线设计特点：主要特点：主要特点：承受了TouchSensor〔接触传感〕功能，查找起始位置；激光跟踪功能，解决工件定位和工件本身误差的问题；设计有数PLC中采集全部数据，并显示在触摸屏上；具备参数专家数据库，程序可储存并随时调用。高效程控节能生产线对装配工艺、关键设备及掌握技术进展了系--PID”相结合掌握模式，效的实现了工艺优化、定位基准统一，预留生产预备时间，满足市场性能，到达了高效、节能、高精度、高牢靠性的效果。具备传输速度、老化时间、生产数量可通过触摸屏预置。整套系统具有抗干扰强、牢靠性高、转速稳定、操作便利、自动化程度高等特点。掌握系统承受进口PLC可编程序掌握器，全部包装程