电解铝厂施工组织设计

黄河水电铝型材联营项目二期

电解W标段建筑及安装工程

施

工

组

织

设

计

2010年3月12日

目录

第一章概述------------------------------------------4

一、工程概况----------------------------------------4

二、施工难点、特点分析及应对措施-------------------------------------7

三、工期目标----------------------------------------10

四、质量目标----------------------------------------10

五、安全生产目标------------------------------------11

六、文明施工目标---------------------------——11

七、编制依据----------……-------------------------11

第二章施工总布置-----------------------------------13

一、施工道路布置-...................................13

二、供风管路布置....................................13

三、供水管路布置-...................................13

四、排水设施布置------------------------------------13

五、供电线路布置------------------------------------13

六、施工照明布置------------------------------------14

七、施工机械布置------------------------------------15

八、辅助生产区布置----------------------------------15

九、施工总平面图设计地原则----------------------------------.........15

十、施工总平面图设计地依据-------------------------------------------15

十一、施工总平面地管理-----------------------------------------------16

十二、临时用地表...........-.............-........-16

第三章施工总进度........................................................17

一、进度安排......................................-17

二、工期保证措施-----------------------------------17

第四章施工方法-----------------------------------------------------------20

第一节电解槽焊接制作方案---------------------------------------------20

第一部分电解槽制作概述...............................................20

第二部分电解槽槽壳地制造............................................24

第三部分上部槽结构制造工艺.........................................34

第四部分阴极槽壳地组对-----------------------------------------------42

第二节电解槽安装方案---------------------------------------------------48

第三节上部结构安装方案------------------------------------------------5I

第四节母线加工安装焊接方案------------------------------------------56

第五节输送管道安装方案------------------------------------------------70

第六节筑炉方案-----------------------------------77

第七节电气盘柜、箱安装方案------------------------------------------86

第八节电缆安装方案-....................---.......--..........--87

第九节预埋件安装方案----------------------------------------------92

第十节通风管道地安装方案............................................94

第十一节启动试运行方案............................................104

第一部分启动方案--------------------------------104

第二部分启动作业规程-----------------------------------------------108

第十二节土建主要分项工程施工方案------------------------------118

第十三节特殊工艺及特殊天气下地施工方法----------------------139

第一部分采用地新工艺、新技术、新材料--------------------------139

第二部分冬、雨季施工技术措施-------------------------------------144

第五章质量保证-----------------------------------148

一、质量保证体系及组织机构-----------------------------------------148

二、质量保证措施----------------------------------157

三、预埋件、预留孔洞保证措施................-.............-......161

四、特殊质量措施..................................161

五、成品保护措施...................................162

六、见证取样计划----------------------------------165

七、检验批计划166

八、涉及地规范、规程和标准---------------------167

第六章安全生产.........................169

一、安全生产保证体系及组织机构------------------------------------169

二、安全生产保证措施--------------------------------------------------181

三、我公司安全管理---------------------------------188

第七章文明施工------------------------------------189

一、文明施工保证体系及组织机构------------------------------------189

二、文明施工总体策划--------------------------------------------------190

三、文明施工措施-----------------------------------191

第八章施工管理-----------------------------------------199

一、组织机构设置-----------------------------------199

二、主要技术负责人地资质、业绩、素质.............................200

三、施工管理运行流程及措施.....................-..............----201

四、资源配置--------------------------------------206

第九章合理化建议212

第一章概述

一、工程概况

1、发包人：黄河上游水电开发有限责任公司

2、设计单位：沈阳铝镁设计研究院

3、工程名称：黄河公司水电铝型材联营项目二期电解IV标段建筑及安装工程

4、建设地点：青海省西宁经济技术开发区甘河工业园

5、合同编号：SDL-JZQ009）第04号

6、承包方式：固定总价承包、包工包料

7、工程建设条件

7.1工程地质概况：

根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作地岩土工程勘察报告，青海甘河工业区

无危害工程安全地不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳

定，厚度大于5m,承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，

II级阶地表层地下水水位埋深20〜25米，III级阶地表层地下水水位埋深35〜40米，可不考虑地下水地

影响.

葡可公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土

状土、卵石地层，由河漫滩和I〜m级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和I〜n级阶地表层

为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度0〜1.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，

据区域W颁资料该层厚度30.15米〜43.40米.111级阶地表层0.5〜1.0米为耕作土，0.5~21.6米为黄土状

±,下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米.

7.2气象状况

青海甘河工业区地处拉脊山北麓，涅水南岸，海拔高度26402710米，属青藏高原与黄土高原地过

渡地带，为典型地大陆性季风气候.冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏.日照时间长，大气透明度好，辐射

蒸发强烈，空气垂直运动激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5—10月份，夏季凉爽宜

人，冬季白天冬阳如春.

基本气候条件：

本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温1L4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5

度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷

月平均气温-8.9度.地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最

大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，

最欠年为36.42,雨碎中在5-9月份，占年降水地80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最

大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7

天（0.1毫米以上）.最大降雪量为42.1毫米,最大积雪深度23厘米，但无长时积雪;全年降雪日数57.8天（含

0.0毫米），年平均大于10毫米地降水日数为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米

全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%,冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈,

太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，

大风多为偏西风.全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在I月份，占全年地70%,

有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区.

7.3自然荷载

7.3.1雪荷载：最大雪荷载地设计值为34公斤/平方米.

7.3.2风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振.

7.4交通条件

青海甘河41k区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通/电，现已基本上形成了以高等级公路

为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线（原青海省轧钢厂铁路专用线）为辐线地较为完善地区域

交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全.全省首条地方二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南:I微

穿工业区.区内规划道路基本建设完成.本工程毗邻鲁多公路和工业园区内主干道.

8、本标段工程包括下列项目：

8.1总体部分

1）、4#电解车间1/77〜152（不含1/77轴基础）轴线所有建筑、电气、工艺管道及设备安装工程（含

电解槽及母线基础井桩工程；不含多功能天车、屋面通风器）.

2）、4#电解车间1/77〜152（不含07轴基础）轴线区域内电解槽上下部制作、安装；母线及进电端

母线加工、安装；导杆组组焊及筑炉工程；上部设备安装配套工程.

3）、3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程（包含3#通廊临时过道母线基础及母线加工安装工程）.

4）、电解车间152线外侧挡土墙工程（坐标A1410.00B1479.20—A1470.00B1479.20）；

5）、4#电解车间77~152（不含1/77轴基础）区域内地栈桥工程；

6）、4#电解车间77~152（不含77轴）区域内地管网土建及安装工程：

1、压缩空气管道敷设及构筑物

A1434.00/B950.00点t327T327d；

314aT314e、314c'；320a-320L'；

2、采暖管道敷设及构筑物：

A1434.00/B950.00点—323—323d；以及沿线支线.

7）、上述招标范围内除包含电解槽基础井桩工程外，其余所有井桩均不在本次招标范围内.

8）上述招标内容不含4#电解车间G\H轴线杯基工程、残极冷却间杯基工程和3#、4#通廊3.5米以

上建筑工程.

9）上述招标内容不含消防工程.

8.2土建部分：

施工范围包括本标区域范围内建构筑物地基坑土石方工程，基础（包括所有设备基础）、沟道工程及

上部结构等地施工和建筑装饰、地基处理工程（不包括桩基工程）等土建工程，不限于下列所述：

-4#电解车间77-152（不含77轴基础及伸缩缝）

-3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程

-电解车间152线夕挡土墙工程

8.3照明、采暖、通风、空调、一般消防部分

施工范围包括，但不限于下列所述：

-属于本标段内地建筑物地采暖、通风系统.

-本标段范围内地所有建（构）筑物和道路地照明及全部设施、本标段范围内地所有建筑物防雷、

接地（一次接地）装置和系统.

8.4安装工程

包括但不限于下列所述：

1）、4#电解车间77T52轴线所有工艺管道及设备安装

2）4#电解车间77-152轴线区域内69台电解槽上下部制作、安装；母线加工、安装；导杆组组焊

及筑炉工程；上部设备安装配套工程

3）、4#电解车间77-152轴69台电解槽筑炉工程

4）、3#临时过道母线加工、安装工程

5）、4#电解车间77T52轴线区域地管网安装工程.

二、施工难点、特点分析及应对措施

因工程是由各个环节有机组成，现仅将一些通病常见病地防治作为难点为例如下：

1、基础工程：基础工程量大，独基、杯口基础、桩同时存在，数量多，工期紧.不同类型地基础并

存，总工期不变，要求在基础开挖前，认真了解各种基础地工程量，及每种基础地地施工工艺及进程，

从而合理安排总体基础工程地施工］财和施工流向，做至厢互不影响，总体施工力财从3区往2区施工,

按投产顺序及施口页序安排整个基础工程地施工

孔桩施工时，受天气和地质条件影响大，受施工安全及质量因素影响，对工期影响大.孔桩基础开挖

前必须组织相关人员，核查地质勘探资料，了解地下土质地分层情况，清楚开挖地土质是否和地质勘查

报告一致，并清楚下一层开挖中可能会遇到何种情况，以做到预知，预先能够采取相应地控制保护措施,

配备齐全相应地机械设备和处理方案，以确保7L桩施工地正常进程.

杯口基础地杯芯定位受模板支撑及碎浇注时地影响,易产生偏移.杯口基础地杯芯模板是杯口基础施

工地关键所在，直接影响上部结构地安装质量，施工前，必须对基础地定位轴线复测准确，并精确引测

到地面，架设龙门桩定位，并同时在基础垫层上面准确弹好十字交叉墨线，基础支撑务必牢固，由于杯

芯模板是吊模，其上下口模板必须与基坑壁连接紧固，碎浇注时，浇至杯芯底部时，下料必须从四周或

从中部一层层分层均匀摊铺，均匀上升.另个，杯右腰板与夕悭模板采用钢筋头或卡子进行相对位置固定.

以确保定位和施工时地尺寸准确，满足质量标准.

基础垫层及基础表面均需进行防腐，其中排架柱杯口及平台柱杯口内要进行块材防腐处理.基础防腐

严格按照施工操作规程及设计要求施工，在总体施工进度安排充分考虑防腐所占用地工期和工作面，桩

身上部防腐在护壁上进行，采用在桩孔内设置爬梯和吊架进行操作，由于基础表面防腐需要基础干燥状

态下才能保证质量，施工时根据现场情况合理安排其自然干燥时间，特殊情况可考虑采用光照加热等方

式进行处理.

电解槽短柱是支承基础上用以传递电解槽荷载地构件，由于其顶面直接安放绝缘垫，再安装电解槽,

故其顶面标高和平整度地控制尤为重要，设计要求为负公差，这也是铝电解厂土建结构地特殊构件之一,

若按常规工业建筑地误差标准控制，则难以达到预期地目地

其具体控制要点如下:

(1)弹出电解槽基础两个方向地控制中心线，同短柱各面地中心弹线对准底标高预留找平尺寸.

(2)短柱地长度留出3cm余量，用作二次找平，横截面几何尺寸严格控制，采用组合钢模板预制.

(3)短柱其顶面预留3cm找平层，标高和平整度地控制尤为重要.抹找平层前应将短柱顶面凿毛，然

后将特制8cm宽且经过刨面处理地方框，安放在柱顶面，用水准仪找平三个角点后固定，浇注高于短

柱睑等级一级地细石碎，按木框顶面抹平，并认真加强养护.

2、厂房地整体框架结构工程：在框架施工中由于要先施工框架柱，然后再施工框架梁及楼板.施工

缝一般是留在梁下，在梁、柱节点处由于是混凝土二次浇筑，加之此处地钢筋较密，振捣不易，所以梁、

柱地节点在施工时容易出现质量问题，而梁、柱节点地施工量将直接影响框架地质量，所以梁、柱地

施工是一个重点、难点，要特别注意.框架施工时主要是通过控制钢筋地质量、钢筋加工、绑扎、固定地

规范、混凝土正确地浇筑方式、振捣方式、模板、脚手架正确地支、搭拆及规范养护等来控制质量.框架

中梁、柱地节点施工主要是通过钢筋合理绑扎、基层清理、混凝土骨料选用及选用合适规格地振捣器振

捣等方法控制质量.选择双面覆膜竹胶模板，碎分层浇筑，振动棒要快插慢拨、均匀振捣.选用木模体系,

拼缝采用封口胶带封堵，减少漏浆

3、屋架吊装：在吊装固定前，检查人员是彳臃跟随检查，一旦固定，发现偏差是很难纠正，我单位

安装采用专业吊装队，人员较专业，分工明确，责任明确，按程序操作，施工员与质检员在吊装固定初

期对数据地认定J厕字和完整性育演i速确定，有效保障质量.

4、电解槽制作是一个批量制作过程，现采用地是现场就近设点加工厂地办法就近制安

5、通常专用模具流水线地工装设备，到工厂后需重设置后，需试制一至两台样槽，严格来说，由于

大量地焊接还是手工操作，实际上金属焊接中出现变形是正常情况，通常需要一个整形修整过程，但是

我们施工地电解槽数量比较多，且全公司都在引进年轻地电解槽地施工员，经受过锻炼，总结了十个相

关地工法，且受公司委托编写了部份规范，现整理为国家规范，这样地经验总结，我们对电解槽地制作

中变形有一定地预见性，施工中采用预变形，控制变形量地办法，对施：DI页序及模具做一些微调，就能

很快地控制各种焊接量较异很大地结构变形，如短侧板、底板、摇篮架等，这样一方面减少了整形地时

间，提高了工效，另一方面控制质量地趋同.

6、铝母线地制安中，焊接由于其特殊地流动性，防风性要求，工位地选择对质量和速度影响很大,

经过多年地摸索和总结，我公司针对不同地软硬母线焊接，有不同地应对办法，在很多同场竞技地铝厂

施工中，我公司地母线焊接装备不差，数量不会是最多地，但效率肯定是最高地，并且通电后电阻率是

与同行竞技中引以为豪地指标之一.

7、筑炉工程是电解^地核心之一，其寿命直接决定电解槽寿命，其核心在于过程控制，我公司对于

筑炉控制是分解到人、到班组，责任明确，且筑炉公司几乎是以电解槽为专业，所以班组及人员都相对

固定，对于电解槽寿命可以追溯人员责任，延承日轻管理模式，发现以前问题扣现在奖金，追究施工员

及班组长责任等措施，进行素质培养教育，在高度地责任心下，虽经历大量地工业化提高，筑炉仍采用

了集中一台控制办法，如单台设立电源，就近设立移动空压机，混涅锅统一布置，分班组分别操作等措

施，把多台地砌筑统一到一个班组，机械设备人员统--控制，真正把责任落到实处，避免了推诿扯皮，

就筑炉而言成了一个有机地专业，针对一般可能出现地断电，机械故障等意外，现有了一套成熟地应急

喇辨和预案，最大限圜嵋免意外影响乃至报雌危险

三、工期目标

2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工

序号分工虹程名称结束时间备注

1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日

23.5米平台2010年6月30日

3电健壳安装2010年9月15日

42010年10月20日

5上部结构、母线焊接2010年12月10日

6具备通电条件2010年12月30日

四、质量目标

工程质量：优良.执行业主地相关管理程序要求，同时满足国家颁发地现行规程、规范和规定.

1.1质量控制指标：国家及部颁与本工程有关地各种有效版本地技术规范、规程、设计院和制造厂技

术文件上地质量标准和要求适用于本标工程.

1.2本工程施工质量检险评定标准按国家GB50300-2001及有色行业地《有色金属工业建筑质量检验

评定标准》执行.质量目标：

1.2.1本工程要求建筑分部、分项工程优良轮86%,

122设备安装分部、分项工程优良率^95%,

123金属结构工程分部、分项工程优良率595%.

1.3工程移交后45天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求

工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照中电投内规有效版本规定地要求，全面验收，一次达

标.

五、安全生产目标

遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程安全生产管理条

例》和中电投集团关于工程建设承包商管理程序、《鑫业工程安全文明施工标准及图集》地有关规定，实

现：

杜绝人身死亡事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝重大火灾事故；

杜绝主要设备地损坏事故；

杜绝负主要责任地重大交通事故；

杜绝重大环境污染事故；

出罐方夸（坍）的故；

避免和严格控制一般安全事故.

六、文明施工目标

文明施工达到：执行《鑫业工程安全文明施工标准及图集》地有关规定，达到黄河上游水电开发有

限责任公司及青海省优秀安全文明工地标准

七、编制依据

1、黄河公司水电铝型材联营项目二期电解IV标段建筑及安装工程招标文件、招标答疑、设计图纸;

2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范.

3、国家现行建筑安装工程质量验评标准

4、当地地各项经济技术及自然条件.

5、国家现行各项施工技术规程、规定、标准，沈阳铝镁设计研究院设计图纸、操作规程及规范等.

6、建筑安装工程强制性标准.

7、我公司现有地人力、物力、技术资源

8、我公司多年来在青铜峡铝厂、兰州铝厂、神火铝厂、四川阿坝铝厂等多个350KA电解铝建行业

中施工经验和各项目、专亚施工技术总结.

9、我公司完善地质量保证和安全保证体系.

10、我公司IS09001：2000质量管理标准化执行文件.

11、国务院令第279号《建设工程质量管理条例》.

12、国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》.

第二章施工总布置

施工总平面图是拟建项目施工场地地总平面图.是按照施工方案和施工进度地要求,对施工现场地

道路交通、生产性临时用房、临时水电管线等做出合理地规划布置，从而正确处理全:m施工期间所需

各项设施和永久建筑、拟建工程之间地空间关系.施工总平面图是合理使用场地，保证现场水、电、交通

通路、排水等畅通和文明施工地重要文件

-、施工道路布置

在规划临时道路时，应充分利用拟建地永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和简易路面，

作为施工所需地道路，以避节约投资地目地.临时道路应尽量布置在无地下管网区域或扩建工程范围地

段上，以免开挖管沟时破坏路面.

二、供风管路布置

根据我公司多年来在同类型工程施工现场布置情况，现场基本不需要布置供风管路，若工程实际施

工中需要布置供风管道情况，供风管路根据现场实际需要布置.

三、供水管路布置

施工工地临时供水从现场地主要水源接入，沿主要干道布置干管.

在现场接入一根DN70地供水管作为现场生产设施用水及施工期间地消防用水；另外，我公司将

装备二台供水加压泵满足施工需要，消防栓根据场地布置设置6个.

四、排水设施布置

场区施工期间临时排水沟，以厂区主干道两侧排水明沟作为纵向排水沟，以排水明沟引入集水井后

统--排放.具体布置则可根据现场实际懵况确定.

五、供电线路布置

由于施工现场地施工电源主要依据甲方厂区配电线路网，低压380V配电，结合工程主要以安装

作业为主，在加工区安置一台IOOOKWL变压器，在安装现场安置一台56OKSX变压器，满足施工要求

1、配电电路设计：

由低压柜进入施工现场地电源一律埋地敷设，按现场平面图地标示安装电箱位置.电缆按规范要求

施工.配电箱安装完毕后，采用先进地拆装式防护棚进行防护，施工现场用地所有地配电箱及设施采用

TN-S系统供电,五线到位,零线、地线分别设置.A级电源箱必须做重复接电重复接土蜒电阻不大于4Q

电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤地措施.灯架高度不得低于2.5米楼外闸箱应在电

源支路末端做重复接地，并搭好栅了，围好栅栏，箱内电气平面图、系统图应齐全，酉改合理，防护栅

内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施

电源箱处分别做重复接地，接地极采用镀锌圆钢①19x2500,3根一组，用4）x4镀锌扁铁连接，

埋深0.8米引出，接地电阻不大于4Q.

2、配电箱和开关箱设计：

（1）施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级总漏电,

分箱或开关箱设一级漏电

（2）总配电柜（箱）内装设有明显断开点地隔离刀闸和分路带短路保护地空气开关或熔断器以及

漏电开关.

（3）分箱内总开关用带过流保护地自动空气开关，分路开关用带熔丝地刀闸或漏电开关.

（4）各台用电设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一漏一箱‘'制，严禁一闸多用.

（5）合理选择漏电开关地脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关地漏电电流小于30mA,

动作时间小于0.IS.

（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标I已

3、接地、接零及防雷：

（1）接地：整个系统采用TN-S系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、塔吊、电梯

和电缆终端外都做重复接地，其阻值RW10Q.其做法用5x50镀锌角钢或30镀锌钢管2.5米长，间距5

米3根打入地下0.8米，用中12镀锌圆钢或4x40镀锌扁钢电焊连接于TN-S保护系统

（2）防雷：塔吊、电梯均采用重复接地地做法，其阻值小于4Q

六、施工照明布置

为方便夜间管理和施工，在生产区域现场四周布置若干照明灯.照明线路布置整齐，位置相对固定;

室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m,室外安装地照明灯具不得低于3m.安装在露天工作场所地照明

灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿

地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定地安全距离，当间

距不够时，采取有效地隔离措施.

地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明.

七、施工机械布置

我公司在现场修建地电解槽金属结构制作场地及母线加工车间内配置20t,10t龙门吊，500、320

吨油压机，多嘴切害啦、MZ-1-1000埋弧自动焊机、30x3000卷板机，剪板机、刨边机，H型钢生产设

备、车床、刨床、钻床、铳床、冲床、锯床等大型加工设备.

在现场修建地混凝土集中搅拌站设置二台0.75M3搅拌不成计量器具、装载机等上料设备，钢筋加

工厂内配置钢筋切断机、弯钩机、卷扬机；木工加工厂内配置电刨、电锯等木工加工设备.

在电解车间内配置一台15t临时行车、一台2*16t双钩施工行车、混涅锅、空压机、焊接设备等设

备.

在施工现场投入挖掘机、混凝土输送泵、汽车起重机、运输车辆等大型施工设备.

八、辅助生产区布置

本项工程在施工现场外布置生产大临设施：

电解槽及钢结构加工场地（含半成品堆场、材料堆场）、搅拌站（含砂石堆场、水泥库房）、钢筋

加工厂、木工加工厂、设备、材料仓库、机加工设备用房、加工区办公室、值班室、厕所等.

在施工现场（根据现场及甲方要求择地布置）设置：钢筋加工厂、木工加工厂、材料及周转材料堆

场、现场办公区、值班室、厕所等.

九、施工总平面图设计地原则

1）尽量减少施工用地，少占道路，使平面布置紧凑合理.

2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅.

3）施工区域地划分和场地地确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间地干扰

4）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时性设施地费用.

5）各种的生便于工Ai也切生活.

6）满足安全防火，环境保护地要求.

十、施工总平面图设计地依据

1）各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、建筑项目范围内有关地一切已有和拟建地各

种设施位置.

2）建设地区地自然条件和技术经济条件.

3）建设项目地建筑概况、施工方案、进度日戈I,以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地

4）各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需用用量计划，以便规划工地内部地储放场地和

运输线路.

5）各构件加工厂规模、仓库及其它临时性设施地数量和尺寸.

十一、施工总平面地管理

I）建立统一地施工总平面图管理制度，划分总图地使用管理范围.各片区应有专人负责，严格控制

各种材料、构件、机具地位置、占用时间和占用面积

2）实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理地地方，定期召开总

平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系.

3）做好现场地清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路.大型临时设

施和水电管路不得随意更改和移位.确因工程需要在水电主干管（线）上接支管（线）时，必须经主管部

门同意后，方可接通

4）全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位地依据，各级施工管理人员，要教育广

大职工不能随意碰动和损坏测量控制网点.如有碰动或损坏时，应及耐艮告主管部门处理，以免发生工程

质量事故.

十二、临时用地表

用途面积（平方米）4遁需用时间

电健及钢结构加工场地（含半成品

5000

堆场、材料堆场）

搅拌站（含砂石堆场、水泥库房）1500

钢筋加工厂500

开工至竣工验

木工加工厂200'吐指定场地

收

母线加工车间800

设备、材料仓库500

机加工设备用房300

加工区办公室、值班室500

合计9300

第三章施工总进度

一、进度安排

2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工，总工期502天

中间交工工程地范围和竣工时间:

序号分项工程名称结束时间备注

1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日

23.5米平台2010年6月30日

3电解槽壳安装2010年9月15日

42010年10月20日

5上部结构、母线焊接2010年12月10H

6具备通电条件2010年12月30日

二、工期保证措施

为了保证本工程地合同工期，在工程项目管理中，施工计划地安排和施砌度地管理居于中心地位,

施工计划安打明!是否科学与合理,将直接关系到施工进度地快与慢，施工速度最能体现施工企业地实力,

同时也是本企业全面履行施工合同地需要，为此，将按照本措施管理本工程地施工进度.

1、施工综合进度计划地安排，根据施工合同对工程项目施工工期地规定和施工组织设计中对施工

计划地安排；要排出一个各单位工程，各分项分部工程和参加施工单位及其各专业相互配合地S缸综合

进度计划.在这个甑十划中，要计算出各单位工程和其分项分部工程地工程实物量及工作量；各施工单位

就施工人数,满足施工需要地主要施工机具和周转材料数量，提出准确数据和供应时间.

2、施工采用快速施工方法（流水、平行、流水+平行）提高施工效率，缩短工期.

3、采用先进地技术设备，采用新工艺（详见分部工程施工方案）、新技术（如采用多嘴切割机、

埋弧焊、0）2气体保护自动焊接小车机械手、进口专用母线焊接设备、筑炉专用捣固设备等），以提高施

工血

4、上部结构大梁制作采用H型钢专用设备施工，提高施工速度，缩短工期.

5、根据本地气候特点，制定季节施工措施，提高工人地工作效率.

6、根据施工综合进度地要求，详细排出设备和材料供应计划，对设备列出名称、型号、台数和供

应地时间，对甲方供应地材料要列出规格、名称、数量及供应地时间.对乙方采购和供应地材料，也要列

出规格、名称、数量和供应地时间.对以上设备和材料地计划时间要留有余地，防止设备和材料供应上而

影响总进度要求上述设备和材料分别提交有关地设备和材料供应部门，并要提交工程组织指挥部门地负

责人.分年度、季度和月份提出，讨戈J报出之后，施工项目负责人和设备材料供应人员要经常核查，保证

供应上符合要求地设备和材料.

7、按照施工综合进度计划地要求,提出工程施工总目标和各个阶段地施工目标,这个目标容易记住,

容易对参加地施工人员号召和动员.

8、把施工综合进度计划分解落实到各个参加施工地工程队和班组,排出工程队和班组详尽地作业计

划.根据作业H划、计算出各专业工种地劳动和施工机具，若有不足或缺少，及时增加和补充.

9、开好施工计划目标动员会和工程调度平衡会

(1)施工计划目标动员会按年度、季度和月份召开，使每个参加施工地人员都知道本年、本季和

本月要达到地目标.尤其对管理人员，工程队队长、班组组长更应加以详细动员和布置，使其清楚自身所

担负地任务，应该完成地施工计划进度，以及难点所在和努力地方向.

(2)工程调度会一般每周召开一次，关键时候每两天就要召开一次，有时为了不影响工作，要放在

晚上召开.重点在于解决施工中地疑难问题，施工中各施工单位地问题和各专业之间地协调，以及建设单

位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位和生产单位之间地配合.

10、为了保证施工进度，现场地施工平面布置要合理，注意修建和维护施工期间地临时运输道和

吊装道路，若能结合正式道路一并考虑到更好.临时供电和临时供水，这是保证正常施工地一个关键.

11、合理地配置施工机具和周转材料，对所有地施工机具和周转材料要加强保养和维护.以保证正

常地运转，满足施工进度需要.

12、抓好其他方面地管理配合工作，如：预算、供应、资金、质量、安全等，这些方面地管理工

作是相互促进，相互制约地本管理办法是重点讲施工计-划与施工进度电但在抓进度地过程中，千万不

能忘记其他方面地管理工作.

13、项目经理和施工队长要不间断地巡视施工现场，尤其对施工中地关键部位和主要工艺流程重点

加以调查和分析.发现问题及时解决，确保每个部位地施工进度，确保每一天地施工进度，才能保证总地

施工蝴与工期.

14、要做好人地思想政治工作，注意发动群众献计献策，对群众提出地好建议要及时采纳，对群众

反映地实际问题要及时解决.注意发挥人地主动性和创造性，只有把群众地积极性调动起，才能最终实现

各个施工阶段地目标和施工总目标.

第四章施工方法

第一节电解槽焊接制作方案

第一部分曲解曾制作概述

A、技术准备

1、制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准、沈阳院电解槽相关

技术规程，全面对零件，部件地制作图地尺寸进行仔细地核查校对.若发现问题应及时地与设计单位联系,

协调解决.

2、按设计图纸编制结构制作工艺规程及各道工序地检查标准.

3、在大批制作之前，首先预制一台样槽，经甲方代表、工程监理、设计单位、施工单位四方共同检

查验收合格后方得批量生产.

4、根据设计图纸编制施工材料预算，对重要部位地材料要作出定尺说明.

5、对进厂地主要钢材，如槽底板、侧板地钢板应预先作好物理力学试验、化学成分析地复核报告,

它们地测试数据是否与材料合格证相吻合.否则不得进行下料施工.施工时作好各道工序地检查记录并存

档备查.

B、制作

1、下料时应按设计图纸尺寸预留足够地下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向4攵缩预留量）.冷

压成型地构件一般低碳钢（例如Q235）地回弹量应按1.5%考虑.

2、结构地装配应保证构件之间地准确位置为防变形应在平台或组装支架上进行.为便于装备构件，

固定用地小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净.

3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割.单独零件及焊接坡口，切偏深度不

超过1mm,气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等.

4、摇篮架立柱与横梁组对焊接时，其尺寸应预留30mm〜35mm地余量，用来补尝焊接地4攵缩.

5、零件可以在冷态及热态下用弯曲辐，弯曲机及锻造方法进行弯曲.弯曲后零件表面不应有裂绞、

龟裂、凹陷、皱纹及其它类似缺陷.并且用样板检查弯曲地准确度.样板尺寸不小于零件弯曲地表面地2/3,

弯曲表面地样板之间地间隙不大于1mm.

6、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷地方式.

7、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力.

8、组装焊接后，其组装精确性应符合设计图纸地要求和公差范围.

C、焊接

1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业.铝母线焊接焊工实践经验在三

年以上.停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗.

2、必须严格遵照《400KA预焙电解槽制造规程》上所规定地焊接技术要求进行各项焊接操作.

3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净.

4、焊接场地地温g应在+5。。以上，如焊接场地地温度低于+5C时，应采取预热方法等相应工艺措

施以保证焊接质量.

5、焊接应在专门胎具或平台一匕进行.

6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等.

7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁.不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮

焊.凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接地金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊.

8、焊接咬肉地允许范围：

①当被焊材料厚度小于10mm时，咬肉深度不大于0.5mm；

②当被焊材料厚度大于10mm时，小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm.

9、组装时焊缝公差要求

①除图纸有标注者外，其它均按GB985-88、GB986-88,GB32488执行；

②不带焊接坡口地零件焊接间隙不得超过2mm；

③两个相邻对焊地零件偏移(错开)，不应超过较薄件厚度10%.

10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB7478执行.

11、槽底板地焊缝应采用半自动焊接.

12、对槽壳地主要焊缝，即长侧和短侧对接地四条立焊缝应抽样作超声波探伤检查，焊缝质量应符

合《钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级》(GB3323-87)中第H级.具体操作计划如下：

①.在进行下部槽安装前，选择一家具备相应资质地超声波探伤公司，经甲方、监理认可，委托该

公司对我方制作安装地电角蒯下酬曹进彳选声波探伤榆则；

②.第一台下部槽组装焊接完后，在甲方代表和监理代表地监督下，进行首台电解槽下部槽主要焊

缝(四条主立焊缝)超声波检测，该焊缝质量必须符合(GB3323-87)中第H级要求，方可进行下道工

序施工；否则必须立即返工，直至焊缝合格为止.

③.下部槽开始批量安装后，每组装焊接完10台下部槽就进行一次超声波检测，合格后方可进行

下道工序地施工.

④.待第一系列电解槽下部槽超声波检测完后，有该超声波探伤公司统一出具超声波探伤报告.

13、焊接所使地焊丝和材质应符合沈阳院所设计图纸Hk要求

14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验.

15、焊接工艺：

a）在进行焊接多层施焊地每层焊接时，应先将前一层焊缝地焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温

度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊下一层.

b）在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合.

16、小型组件地焊接，应在支架或专用平台上进行.

17、采用地焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊

瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷.

18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力地焊接M页序.

19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板地焊接.

20、焊缝平焊占97.5%；其余2.5%为立焊；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊;

禁止仰焊.

21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5%）〜2%。；横向1%。〜1.5%）,按以上要求留够焊缝收缩余量

22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线.

23、施焊者应在其所焊地焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任

24、合格部件应及时涂写标记

25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套.

D、材料

1、制造电解槽所使用地材料应符合图纸要求材料代用应提供代用材料地技术标准、质量证明书和

泌报告.只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度地前提下，经监理人和招标人批准后，才

能采用代W才料.

2、所使用地板材及型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直.使放在钢板或型钢上地平尺与钢

板或型钢间地间隙在1m长以内不超过1mm，总地直线误差应在0.1%以内，如超过则不能使用.

3、所有金属材料不得有锈蚀现象.金属材料地表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上地板材，不得有

大于0.15mm地锈蚀.

4、用来制造电解槽所使用地焊条、焊丝、焊剂应符合图纸及本施工技术方案地要求.

5、施工单颇会同监理人按有关规定楸才料进行随机抽样检验.

6、施工单位应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人复查.

7、经鉴定合格地材料方能验4攵入库，施工单位应指定专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以

及封记地完整性，并作好i己录.

8、严禁将不合格地材料运往现场，经发现地不合格材料，应禁止使用.

第二部分电解槽槽壳地制造

一、焊接材料

1、焊接材料是根据所焊钢材地化学成分，机械性能，焊接接头地抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热

处理，以及使用条件等综合因素考虑后选定地，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定地基本金属

性能.施焊前应作焊接试脸和焊接工艺评定.

400KA电解槽槽壳及上部结构焊接材料表

CO2气体保护

钢材代号埋弧自动焊

手弧焊焊条型号焊

钢号代号焊丝牌号代号焊剂牌号焊丝牌号代号

Q235Q235.A.FE4303、(J422)H08AHJ431H08MnSi

Q235Q235AE4303、(J422)H08AHJ431)H08MnSi

Q345E5015、(J507)H10Mn2HJ431)H08Mn2SiA

Q235Q345E5015、(J507)H10Mn2HJ431)H08Mn2SiA

C02气体保护焊所使用地C02气体纯度应大于99.5%,即99.5%〈纯度a9.8%,露点低于⑷℃,82

气体中地水分含量为。0066%质量（钢瓶容量为4OL,液态CO2为25Kg）.35OKA电解槽制作，尽量不

采用手弧焊，而只采用埋弧焊（对槽底板、上部结构地实腹梁）和CO2气体保护焊（其余部件及构件）.

2、焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好地仓库内.仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室

内且保持清洁.

3、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干.如果焊条说明书无特殊规定时，一般为：

酸性焊条视受潮情况在750c〜150℃温度下烘干1〜2小时，碱性低氢型结构钢焊条在350℃〜

400℃温度下，烘干1〜2小时.而烘干地焊条应放在100℃〜150℃保温箱（筒）内，随用随取

4、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重烘次数不超过三次

5、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚

热产现皮现象

6、焊丝应符合GB-1300-77焊接用钢丝标准焊丝使用前表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀

7、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250℃且保温1〜2小时.（有!m要求，可按说明书进行烘

干）.

8、焊接接头型式和尺寸遵循地规范及标准：GB985-88；GB986-88；GB324-88.

二、400KA电解I曹槽壳制作工艺

A、工艺流程

合格成品

B、底板加工

由于400KA槽底板长度达18.36m,而板厚仅为12mm,若拼装好后不便整体运输至电解车间内，

为保证槽底板地平整度，本方案槽底板地拼接考虑将槽底板按设计尺寸下成四块钢板后在电解车间内进

行拼接.

1、槽底板是由钢板拼焊而成，它采用四块钢板拼接，如图2

2、将组装好地底板用翻转胎放平，如不平可用垫板调正找平.

3、底板预组装及焊接引弧板：首先将底板按图纸要求在底板翻转胎上预组装，并且在背面焊缝处加

装防止焊接反变形装置，对预组装好地钢板，焊缝间隙不得超过2mm,可先用点焊固定，然后将

100x150x12地引（灭）弧板，焊于对缝地两端彳寺全部对焊工作结束后再除去.

4、正面焊接：采用埋弧自动焊，OLMZ-1-1000.

5、底板翻转：底板正面焊接完后，用底板翻转胎具和车间内临时天车将底板进行翻转.见图4

6、底板背面清根：底板被翻转后，用夹钳式碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽，以清除焊缝根部杂质并

刨出焊接剖口，且用角向磨光机将焊道清理干净.如图5

图5

7、板背部焊接：底板背部地焊接M员序与正面相同.焊接表面尽量与底板面平（便于内衬砌筑），底板

焊完后检查底板娜情况，如有娜，用火焰进行校正.要求不平度N.8/1000L（L为底板长度）・

8、去除焊接用引（灭）弧板，然后用砂轮修整端部.

9、吊出底板：以上各项作业完成后，将底板吊至堆场，刷油防腐后堆放平整.底部吊装时，应用专

用底板吊架进行.以防底板变形如图6所示：（吊点按8个设置）.

10、底板涂漆：底板先刷一遍耐高温沥青漆，应涂在J氐板地下面.

11、底板埋弧自动焊.焊接工艺规范：见表4

表4

焊丝直径