2023年度天原化工厂大修计划书

第1页共1页第1页共1页202323四节装置性检修的组织构造、人员分工6停车8第一节公用工程〔电〕的安排8其次节 装置停车时间的总体安排9第三节 糊状树脂装置的停车安排9第四节特种树脂装置的停车安排17第五节动力装置的停车安排19第三章检修26第四章开车27第一节开车时间的总体安排27其次节动力装置的开车安排27第三节糊状树脂装置的开车安排29第四节 特种树脂装置的开车安排32附页编制/审核/批准35附表一：天原化工厂停车后管道状态确认表36附表二：天原化工厂400m3球罐管道状态确认表37附表三：天原化工厂装置性检修开/停车系统操作节点确认单38附表四：天原化工厂装置性检修管道〔设备〕试压捉漏确认表39附表五：天原化工厂装置性检修原化工厂xx年停车装置性检修HSE工作措施表41附表七：天原化工厂装置性检修时间节点进度表43第一章系统检修的需要，结合天原化工厂的生产实际、设备运行状况以及各生产装置上报的装置性检修、中小修和整修内容，经商定和综合平衡，经厂部领导批准和上级部门确实认。打算组织安排xx414107430:00924:004369:0016:003300:0033013:0033024:003319:00429:00449:00429:004820:004220:004109:004109:3041012:0041013:00、投料。4113:004818:004818:00将电、水、气、送出。41010:00蒸汽。41010:00441015:00VCMVCM厂。41017:00。其次节装置性检修的原则、目的、本次装置性检修工作必需与“三基”治理工作和反“低、老、坏”整改要求相结合；与节能降耗、提升产能、提高质量、提高效率的工作相结合。确保生产设备的安全、稳定长周期运治理水平更上一个台阶。、严格把握和合理使用装置性检修费用。装置性检修工作既要保证检修质量，又要缩短检修时间，削减费用，削减停车损验和审核，做好修旧利废和节约人力、物力的工作。、装置性检修工作必需与安全、环保工作相结合。在停车装置性检修的全过程中必需强化安全、环保意识，做到组织治理到位、责任落实到位、制度执行到位、制定措施到位、现场监护到位。凡涉及安全、环保的装置性检修工程，确定要按要求修好。停好车、修好设备，不出任何安全、环保事故，做到一次开车成功。第三节装置性检修的安全、环保要求负责”的原则，全面落实“区域责任制”和“工程负责人责任制”。二、装置性检修安全环保目标1、严格杜绝各类可统计的伤亡事故的发生；2、火灾、爆炸事故为零；3、灼烫伤、窒息、中毒事故为零；100%；5、环境污染事故为零。三、检修前的安全、环保工作要求、装置性检修总指挥对本单位检修过程中的安全、环保工作全面负责；装置性检修指挥部负责组织、协调和实施。包单位〔部门〕HSE、各生产装置的工程负责人负责检修装置的安全交出，对合格交出的安全、环保工作负责，认真办理《设备检修安全合格交出证》，负责现场的工艺处理等的技术方案和安全留意事项交底工作，落实工艺处理等的安全措施。、环安科在装置性检修前组织以安全环保责任和施工安全为装置性检修的人员组织一次有针对性的检修安全、环保教育与培训，以提高全体参与装置性检修人员的安全、环保意识。、在确定检修工程〔包括临时性的工程〕的同时，必需指派工程负责人和工程安全负责人，并对各检修工程实施过程中的危急源和环境因素进展辨识和评价，提出相应的把握措施和手段，填写《xx年停车装置性检修HSE工作措施表》并得到相关部门的批准。对于危急性较大和重要环境因素的检修工程均应编制施工检修方案于二周内上报环安科备案。环安科对这些检修方案组织会审。、各生产装置必需制订《开、停车方案》，内容应包括系统的泄压、降温、退料、吹扫、清洗、置换、废水处理、废气处确保安全、环保型的开、停车。、各生产装置开展装置性检修前安全检查，针对在寻常无法解决的安全隐患逐一立项加以整改，确保装置性检修后安全、环100100%。、每一个工程必需指定专〔兼〕职安全治理人员，并佩戴安全治理袖标，履行检修全过程的安全防范措施落实状况的监视与检查。各级专〔兼〕职安全治理人员必需随时承受上级领导的督查。、加强危急化学品储存的安全治理。危急化学品的储存要制定具体的方案，在现场设立明显的警示标志，同时安排人员定时DCS的处置。严格盲板治理制度，与储存物料的容器相连接的管线、设备需要检修必需按规定加堵符合工艺压力等级的盲板，并做好编号记录等治理工作。〔车辆、器材、水压等〕作专项检查，确保完好。四、检修过程中的安全、环保工作要求、各装置部门在打算、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，应打算、布置、检查、总结、评比安全工作；在进呈现场施工交底的同时，应对施工中安全留意事项和安全技术措施进展交底。、动火、动土、登高、设备内作业、设备〔管道〕探伤等危急作业，必需按规定事先办理作业许可证，落实安全防范措施，经批准前方可作业。、检修期间要保证厂区消防通道畅通无阻〔确因检修需要临时封堵道路的，必需到消防中心办理相关手续并备案〕，消防水压充分，各种消防、化救器材按规定配备充分，公用工程检修影响消防供水期间，应有消防应急措施，严格把握动火作业，必需进展的动火作业实施“升级”治理、切实加强用电安全治理，安装、架设临时用电线路，应由使用单位提出申请，办理《临时用电许可证》，经批准后由专职电工安装接线。室外临时安装的机电设备及电源箱等应有防雨设施。严禁任凭私接临时用电设施。、电气检修应严格遵守《电业安全工作规程》中的有关规定，认真执行工作票制度。、起重机械的使用与治理必需符合国家颁发的《起重机械安全规程》和公司颁发的《起重和吊装作业安全治理规定》。、高处作业脚手架的搭设必需符合国家有关规程和标准，并持有效的“安全操作证”人员实施。、各类特种作业人员必需持有效的“特种作业证”〔或复印件〕上岗。、开停车及设备置换时，应严格依据方案对物料进展必要处理，杜绝化工物料对环境的直接排放〔临时排放必需向环安科办理申请、审批手续〕。环保处置方案。废”正常处理。绿地的必需向综合办申请，经同意前方可实施。任人深入检修现场开展检修安全专项监视检查。五、检修后的安全、环保工作要求、设备装置检修后，检修人员与生产装置人员必需按规定交接程序交接，施工现场必需做到工完，料净、场地清。设备、管道、平台、栏杆等复位后符合安全生产要求。各类安全设施处于正常的工作状态。、检修完毕后，由厂总工办牵头，组织工艺、设备、电气、安全、环保和消防等人员对检修后开车条件进展检查与确认，符合开车条件，方可按审批通过的开车方案组织开车，以保证开车安全。第四节装置性检修的组织构造、人员分工一、 厂装置性检修指挥部成员总指挥：李军副总指挥：冯灵忠陈善琴俞立群朱毓安徐雪蛟朱浩指挥部成员：耿震陆观澍鲍正华华平陆建明李德华 张龙名范德辉陈荣康吴国文康雅权谈雅琴二、装置性检修指挥部的职责、装置性检修指挥部即日起正式成立，并开头组织实施装置性检修打算和预备工作。、装置性检修总指挥对本次检修过程中的安全、环保工作全面负责，装置性检修指挥部成员按职责分工及本职工作要求，深入现场检查和催促装置性检修预备及现场工作，装置性检修期间每天集中汇报题，准时总结阅历教训，提出下一步工作要求。3、装置性检修期间，指挥部设在生产治理科，－8225、8212：30307、各装置应依据检修的需要及生产特点，成立相应的装置装置性检修工作小组，归口于装置性检修指挥部领导，准时联系。1、全面协调指挥：度及各方面的协调，合理安排供、产的连接。2保宣传工作，签署动火等各类手续，组织各装置〔部门〕安全员进呈现场检查催促，落实安全、环保措施。负责开、停车过程中的相关分析、环保监察，对有毒有害气体及污水排放严格监视，催促各部门在装置性检修期间对安全、环保装置的检查和检修。、消防保卫组：陆建明、季平、范德辉任务：负责安全、保卫、消防的宣传工作，组织消防力气，落实防火、防盗、保卫措施，准时扑灭火警苗子及事故4，确保装置性检修进度，组织各部门统筹安排各项检修工程内容。、开停车调度：徐雪蛟、张龙名、当班调度员任务：组织生产调度，确保水/电/气/汽的供给，停好、开好车。6员对装置性检修中有关工艺技术、节能措施技改工程的施工进展检查、催促和验收。组织开车条件确实认。、物资协调组：刘真凤、赵海任务：做好装置性检修中各类物资、材料的供给工作，严把材料质量价格关。并做好相关退料回收工作。、仪表协调组：郑宗辉任务：组织、协调各类仪表、阀门、安全附件的检修、检测。9、电力协调组：庄建华任务：协调装置性检修期间的用电，保证检修用电，组织各类电器设备、装置的检修、检测。用电对口联系人用电装置400V以下用电总协调特种树脂装置2万吨糊状4乔军闵建国修质量检查小组，对各类工程的检修质量进展检查、监视、验收。场，安排好检修人员休息、住宿和用膳以及夜餐供给及车辆安排。检修领导小组及分工1、开停车及检修负责：张金辉、王海卫、周泽敏、沈斌、朱兵、薄根德3、区域负责：朱惠泉、徐勇、沈培建4、安全环保、消防、材料供给：徐荣康5修领导小组及分工1、总负责人：耿震2、开停车及检修负责：耿震、范宜军、孙志斌3、区域负责：周伟民、张雪强4、安全、动火负责人：徐煜5、装置性检修进度及质量负责：孙志斌、林为、张彧平6、装置性检修材料保障负责：孙志斌7检修领导小组及分工1、总负责人：陆观澍2、开停车及检修负责：张岷、顾显宏、阮叶萍、宋清清3、安全、动火负责人：宋崇彪、蔡鹰4、后勤负责人：阳花、王慧慧5、班组工作及人员协调负责人：朱祖萍、蔡鹰、鲁庆伟6、应急选购负责人：陈伟明，阮叶萍停车第一节公用工程〔电〕的安排1、429:0010KV3、439：0010KV4、4415:00---17:008249/Ⅱ段AA18239/Ⅰ45/软器〔41〕进展电气点检工作。459:0010KV17:0016:004UPS〔糊DCS〕和三菱系列变/软器〔16〕点检工作。17:0012:00ABB(1017:0042日9:00为各生产装置进展氯乙烯排气时间。调度室依据各生产装置的停车排气的进度状况，指挥逐步停下氯乙烯输送泵、冷冻机、空压机、生产水泵、循环水泵等设备。第三节糊状树脂装置的停车安排及操作二万吨装置的停车安排及操作聚合系统停车33013:00二、聚合浆料操作须协作排气时间间隔，全部出至T-217浆料储槽。三、聚合釜:聚合釜程序完成时，现场按推动按钮完毕程序，不要翻开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜四周连接收完成排气，不再使用时，停密封油油泵、翻开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀；关闭聚合釜夹套进出口，翻开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵；将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-T-182，将槽内冲洗的T-180PBM5、P-180、PB1将T-180内全部冲洗水一半参与聚合釜内，一半参与T-210内，〔现场对讲机呼叫，实际把握现场手动考克〕T-180液位＜15PBM5、P-180、PB1T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。五、卸料槽:T-210完成最终程序后，现场翻开T-210氮气阀门760mmHgT-210P-120300mmHgT-210T-210760mmHgT-210300T-210P-120T-210T-210六、种子系统:常规状况下，须保存一局部种子储存在一个种子槽内，以利开车时能准时生产，如无保存种子，操作与以下其他空种子槽操作一样。最终一批次种子计量完毕且使用完后，翻开T-202SE滤器前管线放空阀、S-20SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。翻开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示≥0Kg/cm2,关闭种子储槽上的氮气考克，翻开种子储槽上P-120P-120，翻开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示≥0Kg/cm2,关闭种子储槽上的氮气考克，翻开空种子储槽上的放空阀后翻开人孔。保存种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保存种子储槽的全部连接阀门。完成全部停车程序后断开保存种子储槽上部考克上法兰并用干净布遮挡法兰口。七、公用系统氮气/压缩空气：完成排气任务后，关闭进装置0Kg/cm2。蒸汽/生产水：全部设备不使用后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至P-600，关闭进装0Kg/cm2T-600、T-602内的剩余的脱盐水。循环水：全部设备不使用后，关闭装置的0Kg/cm2。单体系统：参阅排气操作。操作系统：全部操作完成并分析合格后，计算机翻开全部气缸、气膜阀。计算机系统：系统交出后，断开电源进展养护。枯燥系统停车一、全部的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。冷凝水放水考克。三、B-351/B-451S-B-351/B-451知包装岗再开包装机，等包装岗位再次告知包空后关闭全部运行枯燥设备。10、P-311、T-312、F-311将枯燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-322浆P-410、P-411、T-412、F-411将枯燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-422浆料管线的考克，翻开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。五、吊出Z-322/Z-422并进展清理。六、翻开风管倒门待清。氯乙烯加料系统排气操作M、FC160FC1606000m3/h，对PI101进展调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回MFC160PI101〔每只聚合釜按先后完毕时间，照此类推〕P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进展泄压操作〔停泵后回流阀不要马上关F-160力表压力＜任一套回收系统不处于工作状态时，现场缓慢开启四楼装置内单体管线上连通T220的回收阀门〔对应当套回收〕，观看PC222F-160P-2230Kg/cm2F-160P-160F-160＜0、3Kg/cm2P-223P-160处压力表压力＜0Kg/cm2时，现场关闭四楼装置内单体管线P-160F-160接氮气考克，对单体送料管线进展冲氮气吹扫置换，直至分析合格。〔氮气量不够时，用瓶装外来氮气〕1F-160F-160F-160F-160F-160F-160F-160进展冲氮气吹扫置换。〔如无单体系统动火工程，该考克应当始终开启吹扫，以利于开车预备及防止空气进入管线开车时产生冰晶〕〕盖板，取出过滤芯，分F-160体管线，单釜每次吹扫大约15分钟后，关闭进各釜单体总考克。氯乙烯回收系统排气操作操作。BKPC222300mmHgBK1、BK2，、PC222、PC222处蝶阀，并对PC222进展调校操作防止自动翻开，使回收系统装置内外有效隔断。三、装置内回收系统排气：翻开T-220、T-222上的氮气考克，现场观看T-220或T-222上的压力表显示＞0Kg/cm2T-220、T-222T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进展抽真空操作，现场T-220T-2220、5Kg/cm2T-220、T-222T-220、T-222上的氮气考克，现场观看T-220或T-222上的压力表显示＞0Kg/cm2T-220、T-222T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进展抽真空操作，现场T-220T-2220、5Kg/cm2T-220、T-222T-220、T-222上的氮气考克，现场观看T-220或T-222上的压力表显示＞0Kg/cm2T-220、T-222T-220、T-222上的人孔盖及底部阀门。〔假设内有浆料应当事先放尽〕以下操作，在装置回收系统内外隔断后，翻开T-224上的加水〔取样口〕。等回收外管线上T-224T-224集器处的阀门出气，并分析合格。〔如无回收系统动火工程，该考克应当始终开启，以利于开车预备〕四万吨装置的停车安排及操作：聚合系统停车33013:00T-217料储槽。三、聚合釜：聚合釜程序完成时，现场按推动按钮完毕程放水阀放水，放尽后不须关闭。四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵；将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-T-182，将槽内冲洗的T-180PBM5、P-180、PB1将T-180内全部冲洗水一半参与聚合釜内将，一半参与T-210，〔现场对讲机呼叫，实际把握现场手动考克〕T-180液位＜15PBM5、P-180、PB1T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。五、卸料槽:T-210完成最终程序后，现场翻开T-210氮气阀门760mmHgT-210P-120300mmHgT-210T-210760mmHgT-210300T-210P-120T-210T-210六、种子系统:常规状况下，须保存一局部种子储存在一个种子槽内，以利开车时能准时生产，如无保存种子，操作与以下其他空种子槽操作一样。最终一批次种子计量完毕且使用完后，翻开T-202SE8、P-202滤器前管线放空阀、S-20上放空阀、SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。翻开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示≥0Kg/cm2，关闭种子储槽上的氮气考克，翻开种子储槽上P-120P-120，翻开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示≥0Kg/cm2,关闭种子储槽上的氮气考克，翻开空种子储槽上的放空阀后翻开人孔。保存种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保存种子储槽的全部连接阀门。完成全部停车程序后断开保存种子储槽上部考克上法兰并用干净的布遮挡法兰口。〔种子有两套，各套可同时进展〕七、公用系统氮气/压缩空气：完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排0Kg/cm2。蒸汽/生产水：全部设备不使用后，关闭进装置的。脱盐水：全部设备不使用T-600、T-602设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门。将管线内压力排放至０Kg/cm2。单体系统：参阅排气操作。操作系统：全部操作完成并分析合格后，计算机翻开全部气缸、气膜阀。计算机系统：系统交出后，断开电源进展养护。枯燥系统停车一、全部的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。冷凝水放水考克。三、B-551/B-651S-B-551/B-651包装岗再开包装机，等包装岗位再次告知包空后关闭全部运行枯燥设备。10、P-511、T-512、F-511、F-510将枯燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆P-610、P-611、T-612、F-611、F-610将枯燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆料管线的考克，翻开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。五、吊出Z-522/Z-622并进展清理。六、翻开风管倒门待清。氯乙烯加料系统排气操作M、FC160FC1606000m3/h，对PI101进展调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回MFC160PI101〔每只聚合釜按先后完毕时间，照此类推〕P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进展泄压操作〔停泵后回流阀不要马上关F-160力表压力＜4、5Kg/cm2P-120，翻开V2、V1PI-101＜150mmHgV2、V1，停P-120P-602，H2、H1，FQ-6025M3H2、H1，停P-602P-1TC-112〔SV〕50℃。K2、BK1，利用聚合釜空间及加热快速汽化回收单体送料管线内单体，观看PC222显示值及气柜高度，调整K2开度，并要求调度协调压缩气柜内回收单体。F-16004Kg/cm2K1，P-223P-160处压力表压力＜0Kg/cm2K1、BK1P-223F-160P-1600Kg/cm2时，关闭F-160上的连接氮气考克，翻开四楼进釜单体旁路双考克、K1、BK1P-223F-1600Kg/cm2时，开启P-223进展真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力＜0Kg/cm2六、PI-101＜150mmHgK1、BK1停P-223，聚合釜冲氮气至常压，通知现场开人孔。P-160F-160进展冲氮气吹扫置换，直至分析合格。〔氮气量不够时，用瓶装外来氮气〕七、单体送料管线进展冲氮气吹扫置换1小时后，关闭F-160上的连接氮气考克，关闭