2023年某炼焦有限公司安全设施设计

某有限公司

扩建年产60万吨炼焦生产线

安全设施设计

二o一四年十月

工程名称：

项目名称：扩建年产60万吨炼焦生产线

设计阶段：安全设施设计

项目编号：

序号参加专业参加人员签名

1总图

2给排水

3电气

4工艺

5校核

6审核

7项目负责人

8审定

目录

1编制依据.......................................................4

1.1法律、法规.................................................4

门规章....................................................4

1.3标准、规范.................................................5

1.4工程项目有关文件、资料...................................6

2工程概述.......................................................7

2.1建设单位基本情况..........................................7

2.2本工程设计所承担的任务及范围............................7

2.3工程性质、地理位置.......................................7

2.4扩建前的劳动安全卫生状况................................8

2.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害

概述............................................................8

3建筑及场地布置..............................................16

3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震

等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施............16

3.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施18

3.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全

卫生的影响和防范措施........................................18

3.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生........................20

3.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况.............20

第i页

3.5.1建筑物的安全距离.......................................20

3.6救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况.............21

4生产过程中职业危险、危害因素的分析......................23

4.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品

等的种类、名称和数量，并分述其危险特性...................24

4.2生产过程中的高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生

产部位、程度.................................................53

4.3生产过程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量......54

4.4可能受到职业危险、危害的人数及受害程度...............55

5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施....................57

5.1工艺和装置................................................57

5.2电气......................................................63

5.3生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施.……66

5.4事故的处理及应急措施....................................67

5.5应急救援组织机构........................................76

5.6报警通讯联络方式........................................78

5.7受伤人员的救治...........................................78

6劳动安全卫生机构及人员配备情况...........................79

6.1机构设置..................................................79

6.2维修、保养、日常检测检验人员..........................79

6.3安全生产教育设施及人员.................................79

第ii页

7专用投资概算..............................................81

7.1主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用............81

7.2检测装备和设施费用...................................81

7.3安全教育装备和气体防护器材...........................81

7.4事故应急措施费用.....................................81

7.5总费用：..............................................81

8建设项目安全预评价的主要结论...........................82

8.1提出的主要安全设施及问题...........................82

8.2预评价补充的安全对策措施及建议落实情况..............82

9预期效果及存在问题和建议................................97

9.1预期效果..............................................97

9.2存在的问题与建议.....................................97

图纸：

周边环境图

厂区平面图

设备布置图

带控制点工艺流程图

爆炸危险区域划分平面图

装置接地平面图

消防管网及灭火器布置图

第iii页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共99页

1编制依据

1.1法律、法规

《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2002第70号

《中华人民共和国消防法》国家主席令1998第4号

《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号

《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号

《特种设备安全监察条例》国务院令第373号

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号

《河北省安全生产条例》河北省第十届人民代表大会常务委员会第

38号

L2部门规章

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号

《工作场所安全使用化学品的规定》1997年1月1日

《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安

监总危化[2006]10号

《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003年第

1号

《剧毒化学品目录》（2002版）国家安全生产监督管理局公告2003

年第2号

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总

局令第8号（2006年10月1日起施行）

《河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施办法》

冀安监管危化[2004]73号

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共99页

《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》冀环办发［2007165

号

《落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定》冀政［2006］

69号

1.3标准、规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《焦化安全规程》GB12710-91

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）

《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993

《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999

《电气设备安全设计总则》GB4064-1999

《工业企业采光设计标准》GB50033-1991

《工业企业照明设计标准》GB50034-1992

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《重大危险源辨识》GB18218-2000

《粉尘防爆安全规程》GB15577-1995

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

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《防静电事故通用导则》GB12158-1990

《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987（2001年修订版）

《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993

《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993

《固定式工业钢平台》GB4053.4-1993

《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987

《安全色》GB2893-2001

《安全标志》GB2894-1996

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85

《有毒作业分级》GB12331-1990

《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986

《高温作业分级》GB4200-1997

《体力劳动强度分级》GB2869-1997

《安全电压》GB3805-1983

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级》

HG20660-1991

《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675-1990

L4工程项目有关文件、资料

《年产60万吨炼焦生产线项目安全预评价报告》XXXXX技术咨询

有限公司

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2工程概述

2.1建设单位基本情况

2.2本工程设计所承担的任务及范围

任务:为年产60万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设计。

范围：设计范围包括与年产60万吨冶金焦配套的备煤、炼熄焦、

化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计。主要包

括工艺、电气、总图、消防和自控等专业。

2.3工程性质、地理位置

2.3.1工程性质

工程名称：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目

建设性质：扩建工程

行业属性：化工

特殊要求：本工程中所产生的煤气及回收的各种化工产品大部分

为有毒有害易燃易爆的危险物品，所以在工程设计、施工以及以后的

生产管理都必须严格遵守《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防

火规范》GB50016.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《焦

化安全规程》等相关规范，加强人员培训，强化安全管理，确保安全

生产。

2.3.2地理位置

XXXXXX

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共99页

2.4扩建前的劳动安全卫生状况

XXXXX有限公司现有焦炭生产能力40万吨/年及配套公辅设施、生

活办公福利设施。煤气防护站、医务室、浴室等安全卫生设施基本齐

全。扩建年产60万吨炼焦生产线位于原厂区东侧。

公司有比较健全的安全生产管理网络，设有安全环保部进行日常

安全管理，公司并配有专职安全员，班组有兼职安全管理人员。

原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任制、

操作规程及安全管理制度。

公司有事故救援预案，事故救援预案经常演练，发生事故时能够

起到应有的作用。企业主要负责人、安全管理人员、特种操作人员、

其他人员都经过培训，持证上岗。企业平时注重监管，安全培训比较

到位，职工安全意识较强。

2.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概

述

2.5.1主要原料

焦化厂的主要原料有洗精煤用量为800000吨/年，92.5%硫酸用量

为5690t/a,焦油洗油用量为694t/a,40%氢氧化钠用量为286t/a。

2.5.2主要产品

焦化厂的主要产品有

焦炭:600000t/a

焦油：30000t/a

硫镂:7060t/a

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粗苯：6970t/a

2.5.3主要工艺流程、设备及主要职业危险、危害

2.5.3.1备煤

备煤车间的任务是将外来煤进行卸车、储存、加工成符合焦炉炼

焦需要的配合煤。采用先配后粉的工艺流程，外购洗精煤用汽车运至

煤场，推土机到受煤坑，下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带

机，后送至破碎机中，煤被混合并破碎到小于3mm以下占85%以上，通

过破碎机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用。

流程框图

生产过程中的职业危险、危害因素有煤的卸车、倒运，皮带输送，

配煤，粉碎过程中的粉尘；发生在粉碎机等设备的噪声振动；皮带机

等部位的机械伤害；皮带通廊、操作高台、爬梯等处的高处坠落；电

动设备处的触电伤害。

2.5.3.2炼熄焦

煤塔内的精煤装入侧装煤推焦车，捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭

化室，在950~1050c的高温下经过~22.5小时的干储，成熟的焦炭由

推焦车经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦,

熄灭后的焦炭被卸至凉焦台上经补充熄焦后送至焦场。

炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管送至冷鼓工段。

流程框图

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生产过程中的职业危险、危害因素有集气系统，加热交换系统焦

炉煤气泄漏造成的中毒、火灾爆炸；炉顶及高温部位的灼伤；高大设

备及附属梯子、平台造成的高处坠落；焦炉机械等运转设备造成的机

械伤害、触电；装煤，出焦过程中的粉尘；熄焦部分的淹溺。

2.5.3.3鼓冷电捕

主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣

的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及蔡的脱除。

从炼焦工段来的焦油、煤气和氨水的混合物经气液分离器分离后,

煤气经初冷器间接冷却煤气、鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴

后送硫钱工段。

气液分离器及初冷器分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机

械化氨水澄清槽分离，焦油送入焦油贮槽，氨水一部分送往炼焦车间

冷却荒煤气用，剩余氨水送往蒸氨装置蒸氨。

流程框图

生产过程中的职业危险、危害因素有煤气设备、管道泄漏造成的

火灾、爆炸；通过焦油、氨水设备泄漏造成的中毒，灼烫；高大设备

及附属梯子、平台造成的高处坠落；煤气鼓风机、泵类等运转设备造

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成的机械伤害、触电、噪声。

2.5.3.4硫钱

硫钱的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铁，将煤气中

的氨含量脱至50mg/Nm3以下。

由电捕来的煤气经预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此

煤气与逆向喷洒的循环母液充分接触，煤气中的氨被吸收后经分离酸

雾送往洗脱苯工段。

饱和器母液中不断有硫钱结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母

液送至结晶槽，经离心分离、干燥、称量、包装生产产品硫镂。

本工段流程框图

在硫钱饱和器内发生的主要反应如下：

H2S04+NH3=NH4HS0,⑴

H2S04+2NH3=(NH,)2S04(2)

NH.1HS01+NH3=(NH.)2SO4(3)

生产过程中的职业危险、危害因素有喷淋式饱和器的等煤气设备、

管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；高大设备及附属梯子、平台造成

的高处坠落；振动硫化床干燥器、离心机、泵类等运转设备造成的机

械伤害、触电、噪声；振动硫化床干燥器产生的硫钱粉尘；硫酸液泄

漏造成的化学灼伤。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共99页

2.5.3.5蒸氨

本装置的任务是处理冷鼓分离来的剩余氨水，并将处理后的水送

生化处理装置。

由冷鼓来的剩余氨水经加热、加碱后，进入蒸氨塔，利用直接蒸

汽将氨蒸出，含氨蒸汽经氨分缩器浓缩，氨气送往硫镂的饱和器，液

体回流入蒸氨塔，塔底蒸氨送往生化脱酚。

生产过程中的职业危险、危害因素有经过氨汽，氨水设备、管道

泄漏造成的中毒，灼烫，火灾爆炸；碱液泄漏造成的化学灼伤；蒸氨

塔类高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；泵类等运转设备造

成的机械伤害、触电、噪声。

2.5.3.6洗脱苯

本装置的主要任务是将硫铁来的煤气冷却，用焦油洗油洗去煤气

中的苯，将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返

回洗苯塔循环使用。

来自硫钱工段的粗煤气经降温后从底部进入洗苯塔，自下而上与

塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经脱除

雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送往焦炉、脱苯管式炉、锅炉作燃料，

其余部分外送。

洗苯塔塔底富油经加压、加热后进入脱苯塔，塔顶蒸出的粗苯蒸

汽经冷凝冷却后送往贮槽待售。

本工段流程框图

煤气冷却」洗苯塔吸收苯二锅炉.管式炉燃烧.外送

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共99页

生产过程中的职业危险、危害因素有终冷塔、洗苯塔、管式加热

炉等煤气，循环油设备、管道泄漏，操作不当造成的中毒、火灾、爆

炸；苯类设备、管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；塔类高大设备及

附属梯子、平台造成的高处坠落；管式加热炉操作不当可发生灼烫；

泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声。

2.5.4本项目主要职业危险、危害

本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、硫、氢氧化钠、硫

酸等许多的易燃易爆有毒有害物质，易造成的中毒、火灾、爆炸等事

故，同时由于本项目的生产特点，本项目还存在化学灼伤、高温烫伤、

机械伤害、高处坠落、触电和噪声等。

2.5.5主要设备表

本项目主要工艺设备表

序

口设备名称数量备注

规格型号

备煤

1桥式起重机5吨（跨度32米）1台

2破碎机PHCH13161台

3电磁振动给料器YCG90-12316台

B=1000TD-750

4带式输送机2台

5振动筛2YA15407个

炼焦

1焦炉2X50孔4.3m1组1组2座

2装煤推焦车22H462台左右型各

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序

设备名称数量备注

号规格型号

一台

3除尘车HX272台

4拦焦车23H412台一开一备

5熄焦车24H0SM1台一开一备

6电机车12H40SM1台一开一备

7捣固机29H33SM4

8熄焦塔1座

冷鼓

1横管冷却器F=3000m22台

2罗茨鼓风机ML94WD2台一开一备

3机械化氨水澄清槽V=210m32台

4蜂窝式电捕焦油器FD160-22台一开一备

5循环氨水泵Q=700m7hH=60m2台一开一备

洗蒸氨

1蒸氨塔01200H=138001台

2氨分缩器F=34m21台

3碱液贮槽①3000L=40302台

硫锭

1喷淋式硫锭饱和器①3800/①2800,2台一开一备

2振动流化床干燥器T=2.Ot/h1台

3卧式离心机HY-8002台一开一备

4母液循环泵Q=600m3/hH=30m2台一开一备

洗脱苯

1终冷塔F=2300m21台

2洗苯塔DN3400H=365001卷

3管式加热炉Q=270万Kcal/hr1台

4脱苯塔01600H=302301台

5粗苯储槽ch5000H=52004台

锅炉房

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共99页

序

设备名称数量备注

号规格型号

1燃气锅炉10t,0.8Mpa2压力容器

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3建筑及场地布置

3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等

情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施

3.1.1厂区的自然条件

周边环境：

XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目选址于公司原焦化设施东侧。

项目选址附近无水源地、景观、文物及其他环境敏感点。东面50米为

XXX铁路，距离XXX村2公里；西距XXXX厂1公里；南面为XXX山；

北面为农田，距XXX山2.6公里。

地质：

本工程位于XXX市XXX境内，属于低山剥蚀堆积区和河谷冲积平

原区。该区主要为岩性，上部以亚粘土、亚砂土为主，夹带中细沙和

部分卵砾石；中部则以卵砾石夹粘土为主，局部夹中、粗沙；下部以

卵砾石居多，夹少量粘土层。厂址所在地未发现不良地质状况，适于

做建筑地基。

气象：

XXX市隶属于XXXX市，厂址地处暖温带大陆性季风气候区，四季

分明，年平均气温月平均最小降雨量2.3毫米，月平均最大降

雨量233mll1,雨量多集中在7、8月，占全年降雨量的63.1%；最大积

雪厚度14厘米；年主导风向为西北风，最大风速16.7m/s,年平均大

风日数99天，年平均风速2.5米/秒；月平均最高相对湿度81%（8月

份），月平均最低相对湿度50%（4月份）；土壤最大冻结深度80cm。

根据《中国地震烈度参数区划图》GB18306-2001,该地区基本地

震烈度为7度，本次设计按7度设防。

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3.1.2主要自然危险、危害因素及防范措施

自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、雷击、暑热等

因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、机率大小

不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。

(1)地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破

坏作用明显，作用范围大，威胁设备和人员的安全。

本次安全设施设计全冲部建构筑物全部按7度设防。

(2)雷击

雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸和中毒事故的

发生。本工程为二类、三类防雷建筑物。设计对鼓风机室等第二类防

雷建筑物采用避雷带防直击雷，引下线沿建筑物四周均匀或对称布置,

其间距不大于18m,每根引下线的冲击接地电阻不大于10Q；防感应

雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷

接地装置或电器设备的保护接地装置上。对煤塔、配煤槽、焦炉烟囱

等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电

阻不大于30Q；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉

烟囱则设避雷针，防止雷击造成的危害。

(3)防洪

XXXX地区年际降雨变化大，一旦出现暴雨，易引发洪水。本项目

南面为小山坡，但两侧山坡山体较小，汇水面积不大，不会产生较大

洪水，厂区面山侧设有防洪墙和排水沟，可有效防止洪水的冲击。

内涝浸渍设备，影响生产。由于本项目区内有许多防爆环境，不

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能做排水沟同时不宜设排水管网，所以本项目区内的雨水采用散流排

放，雨水排出危险区域后再排入雨水系统，厂内雨水在排出厂区时加

水封。

(4)气温

气温过高能发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻

坏设备。本厂属采暖地区，均按工业企业设计卫生标准的规定采暖。

夏季气温较高，为了防暑降温，在生产岗位采取防暑降温措施；在工

段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风

扇、空调等装置。

3.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施

项目西侧为本厂原有的焦炉设施和本公司院落，原炼焦设施熄焦

塔距本项目的硫钱厂房距离为12米，其它设备间的距离同样满足规范

要求。东侧为空地。项目南侧为荒山。北侧为空地，周边环境对本项

目无影响。

3.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫

生的影响和防范措施

3.3.1厂区的总平面布置

XXXX公司厂区占地面积186亩。扩建年产60万吨炼焦生产线位

于厂区东部，占地面积90亩，主要分为备煤、炼焦、化产回收、公辅

设施。

结合厂区用地条件，在总平面布置中，备煤区域位于厂区的最东

部，包括煤场、受煤坑、破碎室、桥式起重机、皮带输送机等。道路

为环行路面。

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炼焦区位于扩建项目的中心位置，包括焦炉、煤塔、捣固车、推

焦车、拦焦车、熄焦车、熄焦塔、熄焦泵房、凉焦台、筛焦楼、储焦

仓、焦炉除尘设施、烟囱及相应的焦炉机械。

煤气净化区位于焦炉西侧，由北向南依次布置冷鼓电捕工段、硫

铁工段、洗脱苯工段。

公辅设施包括锅炉房、变电站、污水处理站以及水池和泵房。锅

炉房、变电站位于冷鼓工段北部，污水处理站位于厂区西南角，水池

和泵房位于硫镂工段和洗脱苯工段之间。

项目区道路环行布置。

办公楼位于该扩建项目的西北侧。

本设计依据《建筑设计防火规范》GB50016的要求，各装置之间

留有足够的防火间距。依据《焦化安全规程》GB12710及《焦化厂

卫生防护距离标准》GB11661o

厂区周围1000m内无居民区。

3.3.2危险性较大的生产装置对厂区安全卫生的影响防范措施

危险性较大的生产装置对安全卫生的影响及防范措施

序号装置名称对劳动安全卫生的影响采取的防范措施

1苯罐距主要生产装置25米。苯罐顶

设有呼吸阀、阻火器。

苯的泄漏造成中毒和火灾爆炸事2粗苯贮槽四周设防火围堤。

1粗苯贮罐

故。3粗苯罐区设有静电接地设施。

4粗苯罐距煤场30.4米。

5配备消防水和其它消防器材。

1罐距主要生产装置25米。苯罐顶设

罐的泄漏造成中毒和火灾爆炸事有呼吸阀、阻火器。

2焦油储罐

故。2粗苯贮槽四周设防火围堤。

3粗苯罐区设有静电接地设施。

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4罐距厂内道路11米

5配备消防水和其它消防器材。

6焦油罐距锅炉房31米。

1锅炉烟气经除尘系统除尘，并经烟

1散发的烟尘会对全厂造成污染。囱高空排放。

3锅炉房2锅炉爆炸会危及周围装置，造成2锅炉房远离其它主要生产装置，与

次生危害。周围装置间的间距满足防火规范的

要求。

3.4J厂区内通道、运输的劳动安全卫生

厂内道路采用城市型，混凝土路面结构,平面布置成环形。厂内道

路分为主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。在主干道及部分

次干道两侧分别设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0

米。

根据货物运输与人流特点，项目区道路环形设计，避免人流和物

流交叉，保证人员及运输的安全。

生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。

在有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏，有危险性的生产

场所设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。

带式输送机通廊两侧设有人行道,其净宽不小于0.8m。角度W10°的

通廊设防滑条；角度＞10。的通廊设防滑踏步。

厂内道路设置相应的照明设施。

3.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况

3.5.1建筑物的安全距离

本工程主要设施的安全距离严格按《建筑设计防火规范》GB50016

及《焦化安全规程》GB12710等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。

本项目主要建筑物间设计的安全防火间距如表3-3所示

主要区域及设施间的安全防火间距

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序设计的安全标准要求的安

号区域或设施相邻区域或设施防火间距全防火间距备注

(m)(m)

1焦炉鼓风冷凝工段4640B规范第4.4.2条

2焦炉硫钱工段4740B规范第4.4.2条

3焦炉粗苯工段4540B规范第4.4.2条

4焦油罐鼓冷其它设备2525A规范第4.2.1条

5焦油罐操作室1715A规范第4.2.1条

6焦油罐厂外道路3420A规范第4.2.9条

7焦油罐厂内次要路1110A规范第4.2.9条

8粗苯成品罐厂内次要路1010A规范第4.2.9条

9粗苯成品罐洗脱苯其它设备2525A规范第4.2.1条

注：表中规范A建筑设计防火规范(GB50016—2006)

B焦化安全规程(GB12710-91)

3.5.2建筑物的采光、通风、日晒等情况

本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资

源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，光照度符合《工业企业

采光设计标准》GB50033的要求。全厂主要建筑物在总图布置中南北朝

向，避免了西晒，部分辅助用房东西朝向，全部采取遮阳措施。

在本次设计中，焦炉、硫钱、洗脱苯等工段主要生产设备及装置

全部露天布置，这样有利于可燃气体和有毒气体扩散。在有爆炸危险

的泵房、鼓风机室等有爆炸危险的厂房及其它房间内采用以自然通风

为主，辅助机械通风为辅的通风方式，同时设可燃、有毒气体联锁的

事故通风，事故通风次数不小于14次。焦炉炉顶设喷雾移动式轴流风

机；交换机室设防爆轴流风机消除室内余热。振动硫化床干燥器及硫

镂贮斗上方设局部排风加旋风除尘器、水浴除尘器经除尘后排向大气。

3.6救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况

XXXX市XXXX公司厂区设有气体防护站，本工程建在原有厂区内，

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设计增加气防人员4名，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急

救。并设有医疗室，共有医务人员4名，对全厂的职业病进行防护和

诊治。

厂前区设有食堂、浴室等辅助生活用室。各煤气净化工序按工业

企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、控制室等生产辅助用室。

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4生产过程中职业危险、危害因素的分析

本项目生产过程中存在以下职业危险伤害因素：

火灾爆炸：煤气净化工艺要处理大量的焦炉煤气，煤气净化车间

存在大量可燃液体和气体：焦油、洗油、粗苯等均为火灾爆炸危险物

质，生产过程中储存和输送煤气及可燃化工物质的设备、管道，有可

能发生泄漏，当满足爆炸条件时，在遇明火、高热、摩擦撞击火花、

静电火花、电火花等情况时，易发生火灾爆炸事故。

中毒：焦炉煤气、一氧化碳、苯等有毒气体在焦炉、煤气净化的

设备和管道生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。

粉尘：备煤系统的粉尘排放源有受煤坑、煤的粉碎设备、转运站，

皮带机等处；焦炉装煤、出焦过程排放粉尘、烟尘、水蒸气等有害物

质；硫核干燥、包装过程中硫钱粉尘的散发，会对操作工造成危害。

噪声：泵、压缩机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作

工造成危害。

酸碱灼伤：硫酸、纯碱和氨水在生产过程中发生喷溅，会造成操

作工灼伤事故。

机械伤害：带式输送机、破碎机及转动设备，焦炉的四大车等设

备因运行参数异常、控制失调、误操作等原因会造成机械事故和人身

伤害。转动设备如不设防护罩，当运行参数异常、控制失调、误操作

等原因会造成机械事故和人身伤害。

触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。

高温烫伤：炼焦、煤气净化工艺的高温设备和管道若无适当的防

烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。

高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过

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程中会造成高处坠落事故。

淹溺：熄焦系统设为湿法熄焦，粉焦沉淀池、清水池如防护不好,

可能发生淹溺事故。

4.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等

的种类、名称和数量，并分述其危险特性

4.1.1原材料及产品、副产品的种类、名称及数量

原材料及产品、副产品的种类、名称及数量

原料及材料中间体、产品或副产品

名称

名称数量名称数量

冷鼓、电捕荒煤气28461m7h焦油30000t/h

剩余氨水11t/h

蒸氨剩余氨水llt/h蒸氨废水llt/h

40%氢氧化钠286t/a氨气5t/h

硫钱荒煤气28461Nm3/h净煤气28461Nm7h

92.5%硫酸5690t/a硫钱7060t/a

洗脱苯煤气28461Nm7h煤气28461Nm3/h

洗油694t/a粗苯6970t/a

燃料煤气947Nm7h苯渣18t/a

备煤车间洗精煤800000t/a配合煤800000t/a

炼焦车间配合煤800000t/a焦炭600000t/a

回炉煤气12280Nm7h荒煤气28461Nm7h

4.1.2有害物质、因素及其危害性质

本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、氢氧化钠、硫酸、

硫钱等其危险及其它特性如下：

(1)氨气

CAS号：7664-41-7

危险性类别：第2.3类有毒气体

理化性质：外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。

熔点(℃)：-77.7

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相对密度(水=1)：0.82(-79℃)

相对密度(空气=1)：0.6

沸点(℃)：-33.5

饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)

临界温度(℃)：132.5

临界压力(MPa)：11.40

引燃温度(℃)：651

爆炸下限设(V/V)］：15.7

爆炸上限［%(V/V)］：27.4

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。

主要用途：用作致冷剂及制取镂盐和氮肥。

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解

坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；

眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支

气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绢；胸部X

线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼

吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谑

妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高

浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可

致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底

冲洗。就医。

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眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗

至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困

难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引

起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容

器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切

断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容

器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡

沫、二氧化碳、砂土。

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,

严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，

穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度

泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容

产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔

或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥

善处理，修复、检验后再用。

(2)硫酸

国标编号81007CAS号7664-93-9

危险性类别第8.1类酸性腐蚀品

中文名称硫酸英文名称Sulfuricacid

别

磺镯水

名

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