冬季施工暖棚搭设质量控制措施

冬季施工暖棚搭设质量控制措施

1、材料要求

用于搭设暖棚的所用材料必须符合现行国家标准，在使用前必须经检查验收合格后方可使用。

2、质量标准

（1）钢管采用公称尺寸为Φ48mm×3.5mm的钢管，外径允许偏差应±0.5mm，壁厚偏差不应负偏差。

（2）钢管每米的理论重量为3.84kg/m，每批或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差应为±7.5%。

（3）扣件应根据《钢管架体扣件》GB/T15831-2006的规定，扣件进入施工现场应检查产品合格证，有裂纹、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，具体检测项目如下：直角扣件-抗滑、抗破坏、扭转刚度性能试验；旋转扣件-抗滑、抗破坏性能试验；对接扣件-抗拉性能试验。

①扣件各部位不应有裂纹；

②扣件表面大于10mm2砂眼不应超过3处，且累积面积不应大于50mm2；

③扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。

④扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm；

⑤扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。

⑥活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。

⑦扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆和露铁。

（4）钢管弯曲度允许偏差应为2mm/m。

（5）立杆节点处间距允许偏差应为±1.0mm。

（6）上下立杆接长部位的轴线垂直度允许偏差应为1.0mm。

（7）φ63PVC-U的质量要求：

①管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整；

②不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行；

③弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%；

④颜色：一般为白色，本工法应用实例为蓝色；

⑤壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T5836.1-2006和GB/T5836.2-2006的相关规定。

（8）彩条布质量要求：

①外观无划痕、褪色、污物、褶皱；

②拉伸强度指标：经向强度≥2100N/5CM纬向强度≥1600N/5CM；

③不渗漏水，耐水压值≥2000MM水柱；

④能耐低温，耐寒温度为-20℃4.能防霉，

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防霉实验

为一级；

⑤防水、防风，经久耐用，质量符合国家规范要求，宜有一定的阻燃性能。

（9）构配件外观质量要求：

①钢管应平直光滑，不得有裂纹、锈蚀、分层、结疤或毛刺等缺陷，立杆不得采用横断面接长的钢管；

②铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹或浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑤构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂涮应均均匀、牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。

（10）构配件应具有良好的互换性，应能满足各种施工工况下的组架要求，立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。

（11）主要构配件极限承载力性能指标应符合规定要求。

（12）焊缝应符合现行国家标准。

（13）构配件每使用一个安装、拆除周期后，应及时检查、分类、维修、保养，对不合格品应及时报废。

3、支架检查与验收

暖棚架体搭设完以后，正常使用之前须检查支架的搭设质量。

支架施工完毕后，由施工现场责任工程师组织安监、质检、技术和搭设班组人员进行自检，自检时携带扭矩扳手，进行外观和实测检验，其主要步骤有：

观察钢管支架整体或局部的垂直偏差，尤其观察支架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。

检查支架纵距、横距、步距、扫地杆和剪刀撑等是否严格按照设计要求搭设，发现不合格应立即整改。

检查支架细部结构是否严格按照方案施工，PVC管是否预埋到位、篷布是否安装稳固、是否设置通风口、温度记录台账、热风机是否到位、抗风地锚是否连接稳固。发现不合格应立即整改。

检查扣件有无裂缝、有无损坏等情况；检查立杆垂直度、大横杆小横杆是否水平；检查每个扣件是否已敲紧；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象，扣件螺丝是否已拧紧；剪刀