6号机小汽轮机检修作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机6号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机6号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目次1范围……………………22本指导书涉及的资料和图纸…………23安全措施………………24备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量标准…………………37检修记录………………78设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………810完工报告单…………1011质量签证单…………14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T9952006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5所用仪器、仪表在有效期内。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10认真学习继电保护工作保安规定。3.11凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻盘停电。4备品备件清单名称编码号型号、规格数量备注无5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电

回路

线2.5mm2以上米―――――2控制回路导线1.5mm2以上米―――――3线卡子――――――――――――二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3工作准备5.3.1工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电流互感器二次负载满足10％误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1MΩ。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V摇表轮流测量以上6组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试∶测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/√3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的√3倍。6.12.1过流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流Ⅱ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流Ⅱ段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流Ⅱ段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电

0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V,装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V,装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯

，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37检修记录(文字或表格)8设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H59不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名：年月日时分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名：年月日时分批准再鉴定时间自年月日时分至年月日时分值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1.检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2.设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员：再鉴定组长：3.全面检查记录表：项目标准实际备注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论□正常□不正常再鉴定组成员签名：H61号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1执行继电保护安全措施H2H2新继电保护装置检验H3H3模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验W4H4安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H61号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H62号机调速油泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H64号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2018921编号:SOP-2021-06ASOP-2019-05A-**QJ-097***5号机6号机组A级检修A级检修作业指导书作业项目：小汽轮机检修作业日期：批准：审核：初审：编制：刘建强2021-01-31发布2021-03-15实施20189-05-30发布20189-09-01实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

目次1范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×

×××××小汽轮机检修检修作业指导书1范围适用于青岛捷能汽轮机股份有限责任公司生产的单轴、冲动式、内切换、纯凝汽式工业用汽轮机的检修工作。××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。型汽轮机技术标准及检修规程型汽轮机使用说明书×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施验证隔离措施。3.3设备起吊时，专人指挥，起吊过程中严禁工作人员将身体任何部位伸进所吊设备的下方。3.4拆开的敞口部位要可靠封堵。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注塑料布M22记号笔支2二、工具类活扳手10″、12″把2手锤2.5磅把1螺丝刀10″、12″把25.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注5.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。。□其他检修该设备需要做的其他准备。×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。W16检修工序及质量标准□6.1工作负责人与工作许可人确认检修设备已××××××××××××××××××××××××××××××××××××可靠隔离。□6.2××××××××××××××××××××××工作票、动火票手续办理。□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。HW126.3××××××××××××××××××××××小汽轮机汽缸解体□6.3.1配合起重人员拆除小汽轮机周围化装板。□6.3.2汽缸内上壁温度低于150℃时，拆除保温并及时清理干净□6.3.3汽缸温度低于100℃时，□6.3.4拆卸汽缸螺栓和定位销、拆下与汽缸相连接的有关管道法兰、接头。□6.3.5拆卸小汽轮机前箱，并用塑料布将前箱遮蔽严密，防止保温杂物落入前箱内。□6.3.6通知电气人员拆除小汽轮机盘车电源线。□6.3.7拆卸小汽轮机盘车箱中分面螺栓，并妥善保管。□6.3.8拆下联轴器罩，对轮上用记号笔做好记号，松去螺栓，拆开联轴器。□6.3.9把汽缸中分面螺栓做好记号，拆螺栓时从中间向两端对称进行，以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置，拆下的螺栓妥善放置。□6.3.10由专业起重人员吊起汽缸，上缸吊出后放到专用支架上。W36.4小汽轮机汽缸检修□6.4.1检查汽缸平面及隔板有无漏汽痕迹，并做好记录，然后用0-1号砂布或软铲刀清理汽缸平面、内壁和各个洼窝槽。□6.4.2汽缸平面应无裂纹、变形等缺陷。特别要注意槽道、转角、壁厚变化大、孔洞附近、中分面法兰、调节汽阀室和喷嘴室等重点部位，有疑问时，可进行着色探伤。□6.4.3螺孔完好，结合面平整，无毛刺和贯穿性伤痕。□6.4.4汽缸螺栓应完整无裂纹、毛刺，螺纹无变形，螺栓与螺母配合不紧也不松晃。□6.4.5金属监督人员测定汽缸螺栓硬度合格，作好记录。□6.4.6清扫汽缸中分面，注意不能用坚硬的物件清扫汽缸中分面，以免影响汽缸中分面的严密性。□6.4.7用精密水平仪，在规定位置测量汽缸水平度，同一位置水平仪调180°再测一次，取两次的平均值作好记录。汽缸及前轴承中分面横向水平不大于0.05/1000。或与原始记录无明显差异。□6.4.8检查汽缸安全门，安全门垫片应无破裂。H16.45××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××小汽轮机隔板解体检查清扫□6.5.1对各级隔板逐级编号，并拆卸吊出上隔板××××××××××××××××××。□6.5.2××××××××××××××××××××××××××对小汽轮机通流部分进行修前测量。□6.5.3用合像水平仪测定小机轴颈扬度，并记录。□6.5.4测定小机推力间隙，并记录。□6.5.5用斜塞尺测定小机的通流间隙，并记录。□6.5.6吊出小机转子，放置在专用支架上，□6.5.7做好记号逐级吊出下隔板.□6.5.8隔板解体后，采用人工直接清扫静叶片的正、反面，严禁用砂轮机或角向磨光机进行清扫。上隔板的压块螺钉必须拆下清理，螺孔均用丝锥重新过丝、装复。□6.5.9隔板与隔板套或与汽缸的轴向配合面均用砂布清理干净。□6.5.10对隔板逐级宏观检查，重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹；铸铁隔板的静叶片铸入处有无裂纹和剥落现象；静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良现象；隔板、隔板套的挂耳有无松动、损伤现象；焊接隔板中分面处的两端静叶应重点检查有无脱焊、裂纹并进行隔板严密性检查。□6.5.11用小锤逐片轻敲静叶片作音响检查，或应用放大镜或着色法作进一步检查有无开裂、漏焊或腐蚀吹薄等现象；隔板套有无是否发音清脆，衰减适当，对有疑问的静叶进一步处理。□6.5.12对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修，小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角，裂纹较长时，应在裂纹顶端打止延伸孔，出口边卷曲严重应作必要的热校正，较大缺口应补焊.□6.5.13宏观检查喷嘴片和喷嘴室，用小铜棒轻击喷嘴片作音响检查，并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键是否完好。□××××××××××××××××××××××××××××××。W4W16.56小汽轮机汽封的检查修理××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.6.1检查汽封套、隔板汽封凹槽、汽封块、弹簧片时，确保无污垢、锈蚀、断裂、弯曲形和毛刺等缺陷。□6.6.2弹簧片要用砂布擦干净，检查其弹性。□6.6.3汽封块梳齿轻微磨损、发生卷曲时，应用钢丝钳扳正扶直，并用汽封专用刮刀将梳齿尖刮薄、削尖，尽量避免将齿尖刮出圆角。如果汽封块磨损严重，应更换备品□6.6.4对于通流部分汽封，检查径向汽封齿(阻汽片)是否松脱、倒伏、缺损、断裂，齿尖是否磨损。对轻度摩擦、碰撞造成的磨损、倒伏，应将其扳直去除毛刺；对损坏严重的，应重新镶齿.□6.6.5汽封间隙测量时，要仔细检查转子是否在工作位置，汽封齿有无掉台现象。□6.6.6汽封块装复用手向下压并松开，汽封块应能弹动自如，不卡涩，各段汽封齿的接头处应圆滑过渡。H26.7小汽轮机内部清理组装□6.7.1拆去疏水口及轴封进出汽口封堵物。□6.7.2用压缩空气吹净下半缸。□6.7.3用内窥镜检查各孔内无异物。□6.7.4逐级吊入下隔板套，要求不能有卡涩、悬空现象。□6.7.5进行小机通流部分修后测量，并记录，该记录需经验收后方可进行下一步检修工作。□6.7.6按拆卸时标记装入紧固螺栓，吊入上隔板套并紧固。□6.7.7盘转子检查动静部分有无异常现象。H36.8小汽轮机轴承的检修□6.8.1检查记录前、后轴承顶部有无垫片，及垫片厚度，做好记录，并妥善保管。□6.8.2用压铅丝法测量轴承球面紧力。记录。□6.8.3拆除轴承两端浮动油封壳，测量浮动油封间隙并填入检修质量记录卡中。□6.8.4在前、后轴承的两侧，各有三个小孔，其中两侧小孔是检修时固定瓦块用的，运行时用专用螺塞封堵，在上瓦每个可倾瓦块背部都有两个螺孔与这两个小孔相同，中间小孔直通向可倾瓦块的背部调整垫块，利用此孔可进行油间隙测量。□6.8.5将轴瓦所有部件组装好，紧固轴瓦结合面螺栓，将专用的带紧固螺母的全扣螺栓通过两侧小孔与瓦块固定在一起，松开紧固螺母，用铜棒轻轻敲击轴瓦，使轴瓦上部的可倾瓦块完全落到轴上，在中间小孔处架百分表读数，并记录。□6.8.6百分表固定不动，同时均匀紧固瓦块背面两固定螺栓上的紧固螺母，将瓦块上移，直到瓦块不再移动为止。再次读百分表读数，并记录，两次测量的差值即为轴承的顶部间隙.□6.8.7将测量前、后轴承顶部间隙做好记录并填入检修质量记录卡中。□6.8.8检查轴承瓦块钨金是否有磨损脱胎等异常情况。轴承瓦块与轴颈的接触检查良好。□6.8.9轴承中分面及各部螺栓、定位销等的检查良好。□6.8.10通过增减下部瓦块背部的防磨板下的垫片，调整汽轮机大轴在轴承壳体内的正确位置。H46.9盘车的清理、检查、测量□6.9.1清理、检查减速器有无磨损、裂纹等现象。□6.9.2清理、检查联轴器齿轮和滑动小齿轮，以及另外两对传动齿轮表面有无磨损、腐蚀、裂纹、砂眼及毛刺等现象□6.9.3检查齿轮轴的梯形螺纹有无磨损、锈蚀、缺裂及毛刺现象□6.9.4涂红丹粉，检查两传动齿轮、联轴器齿轮和滑动小齿轮啮合情况，并用压铅丝法测量齿轮间隙，做好记录□6.9.5用塞尺或百分表测量，当滑动小齿轮在工作位置时，其搭子轴向与棒销齿轮之间隙W5……………6.10小汽轮机滑销系统的检修□6.10.1间隙过大，应补焊、加工或配制新销子。新销通常可采用经正火处理的45号钢为制造材料。补焊或新销的强度不得低于原来的金属强度，不允许用点焊、捻打或挤压的方法来处理过大的间隙□6.10.2间隙过小，当造成磨损、卡涩留有明显的印痕时，必须进行修刮、研磨，使全长的间隙均匀，要求滑动面表面粗糙度不低于。接触面积应在80%以上。经检查合格的滑销要清扫干净，并涂上黑铅粉，按照记号回装，切不可装错□6.10.3所有连接螺栓都应拆下清扫，用压缩空气吹干净，涂上黑铅粉，再按记号回装原处。当螺栓拧紧后若垫圈被压紧无法活动，则证明间隙过小，需拆下修刮垫圈，或者在螺栓丝扣根部加垫片解决，不准靠减小螺栓紧力的方法来调整间隙。当间隙过大时，需重新车配垫圈，不能靠加多个垫圈来调整□6.10.4安装好的滑销，为防止沙粒、铁屑等杂物掉入滑销间隙，可用胶布将间隙封住，或加装合适的保护罩（保护罩不能影响机组膨胀），便于运行时检查。注意在给汽轮机喷涂油漆时，不允许喷涂在滑销间隙处，以免油漆干后影响膨胀□6.10.5前箱与中箱两侧分别装设由膨胀指示器，拆前必须记录数值，回装时按照此数值进行调校，以保证修前、修后数值的可对比性。检修时，要检查膨胀指示器的弹簧探头是否灵活、伸缩自如，运行中检查左右指示器的数值是否同步变化，以确定滑销是否卡涩。□6.10.6拆下连接板螺栓，取下连接板。□6.10.7用千斤顶与顶拉汽缸相结合，用专用丝杆抽出猫爪横销推拉键。□6.10.8测量推拉键及槽配合间隙。□6.10.9用细砂布将推拉键及槽的配合工作面清理干净。□6.10.10在推拉键及槽的工作面涂抹黑铅粉后装复。6.11现场清理□将检修工器具清理。□清理干净检修场地。□汇总检修记录，填写检修报告中检修记录。H577检修记录(文字或表格)1、滑销系统表1符号设计间隙或配合实测图示前轴承座与前底板间纵向键b1+b20.04～0.08C（过盈）0～0.02a1～2后轴承座与后底板间纵、横向键b1+b20.04～0.08C（过盈）0～0.02a1～2前汽缸与前轴承座间垂直键b1+b20.04～0.08C3a3后汽缸与后轴承座间垂直键b1+b20.04～0.08C5a5后汽缸与后底板间纵向键b1+b20.04～0.08C（过盈）0～0.02a1～2前轴承座与底板间角销a0.04～0.08b≥1记录人： 记录时间：续表1符号设计间隙或合实测图示前汽缸猫爪a0.12～0.16b13b23c1+c20.04～0.08前轴承座与前底板间连接螺母ab2-b1后轴承座与后底板间连接螺母a0.04～0.08b2-b10后汽缸与后底板间连接螺母ab2-b1记录人： 记录时间：2、通流部分表2符号设计间隙或配合图示单列调节级、压力级（1-3）部位设计实测c1a2.0±0.2P1a2.0±0.2P2a2.0±0.2P3a2.0±0.2B11.0～1.2B2B3压力级（P4）部位设计实测a7.5b1.0～1.2压力级（P5）部位设计实测a7.5b≥2.5记录人： 记录时间：年月日3、汽封表3符号设计（mm）实测图示前汽封a6b4.5c0.4±0.1后汽封a7.5b5c0.4±0.1隔板汽封（P1～P3）0.5±0.1a6b3.5C10.5±0.1C20.5±0.1C30.5±0.1隔板汽封（P4～P5）a6C40.5±0.1C50.5±0.1记录人： 记录时间：年月日4、静子部分表4符号设计间隙或配合实测图示调节级护套a0～0.05（mm）b0.10～0.50（mm）c0.10～0.50（mm）d0.10～0.15（mm）e1.5～2（mm）f（过盈）0～0.02（mm）g1+g20.03～0.05（mm）h2～2.5（mm）A平面接触均匀，接触面积≥75%隔板a1b0.10～0.50c0.10～0.50d0～0.20e1.5～2f（过盈）0～0.02g1+g20.03～0.05h2～2.5A、B平面接触均匀，接触面积≥75%盘车装置（脱开位置）a15±1记录人： 记录时间：5、轴承表5符号间隙或配合（mm）图示推力轴承a顶部两侧底部b顶部两侧底部c顶部两侧底部d1+d20.30～0.40e1+e20.02～0.04f（紧力）0.03～0.05续表5符号间隙或配合（mm）图示支持轴承（汽轮机前轴承）可倾瓦轴承安装要求见德国BHW公司说明书f=0.03～0.05支持轴承（汽轮机后轴承）可倾瓦轴承安装要求见德国BHW公司说明书f=0.03～0.05记录人： 记录时间：6、保安装置及传感器表6符号间隙或配合（mm）图示危急遮断油门挂钩与危急遮断器飞锤a1～1.2实测危急遮断油门挂钩与危急遮断器体凸肩a0.7±0.1实测转速传感器a1～1.2实测轴向位移传感器a按传感器要求实测振动传感器a按传感器要求实测喷油嘴与接长轴a1～1.5实测记录人： 记录时间：续表6符号间隙或配合（mm）图示胀差传感器a按传感器要求实测接近开关传感器（盘车齿轮）a1.2～1.5实测接近开关传感器（危急遮断器飞锤）a6.2～6.5实测记录人： 记录时间：7、找中心表7符号设计间隙或配合实测图示转子与汽缸同轴度a-b±0.15c-（a+b）/2±0.15转子与汽封同轴度a-b±0.10c-（a+b）/2±0.05转子与挡油环同轴度a-b0.04～0.08c-（a+b）/20.04～0.08扬度设计汽轮机后轴承处扬度为零实测联轴器找中心标准上张口0.04.mm水泵高0.06.mm端面偏差＜0.03mm圆周偏差小于0.03mm记录人： 记录时间：8、转子序号内容技术标准修前修后1轴弯曲＜0.03mm2轴径晃度＜0.02mm3推力盘瓢偏度＜0.02mm4叶片、围带、榫头、叶根等无松动、损伤、裂纹等缺陷。5轴径与推力盘工作面光滑、无锈蚀、麻点、沟槽等缺陷。6联轴器瓢偏度＜0.02mm7联轴器螺栓无裂纹、乱扣，与